CN217503312U - 一种轴承自动注脂压盖装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于轴承生产加工技术领域，尤其为一种轴承自动注脂压盖装置，包括安装柱，所述安装柱顶侧连接有第一电机，所述安装柱右侧上方固定连接有第一固定板，所述安装柱右侧下方固定连接有第二固定板，所述第一固定板顶侧连接有电液推杆，所述第二固定板底侧连接有气缸，所述安装柱右侧中部活动连接有放置板，所述安装柱中部贯通设有矩形通口，可以使放置板下降靠近第二固定板，不需要工作人员手动移动待加工的轴承位置，操作更加的便捷，实用性大大提高，第二电机可以带动放置板进行翻转操作，方便对轴承的上下两侧进行进行压盖操作，不需要人工手动翻转轴承，节省了时间，工作效率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承生产加工技术领域，具体涉及一种轴承自动注脂压盖装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中重要组成部分，根据摩擦性质，轴承可分为滑动轴承和滚动轴承两大类。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚珠及保持架等组成，而滚动轴承为了具备良好的转动性能和较长的使用寿命，一般会在内圈和外圈之间注射油脂，以实现良好的润滑性，再安装密封端盖，油脂的注入以及防尘盖的安装都是手工进行的，效率十分低下，注脂压盖功能只能单一的进行，加大了设备的成本，同时其轴承压盖需要进行对轴承正反面两次压盖，需要进行翻面，较为消耗时间。
为此，设计一种轴承自动注脂压盖装置来解决上述问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种轴承自动注脂压盖装置，可以使放置板下降靠近第二固定板，不需要工作人员手动移动待加工的轴承位置，操作更加的便捷，实用性大大提高，第二电机可以带动放置板进行翻转操作，方便对轴承的上下两侧进行进行压盖操作，不需要人工手动翻转轴承，节省了时间，工作效率大大提高。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承自动注脂压盖装置，包括安装柱，所述安装柱顶侧连接有第一电机，所述安装柱右侧上方固定连接有第一固定板，所述安装柱右侧下方固定连接有第二固定板，所述第一固定板顶侧连接有电液推杆，所述第二固定板底侧连接有气缸，所述安装柱右侧中部活动连接有放置板，所述安装柱中部贯通设有矩形通口，所述矩形通口内壁底侧通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆两侧分别设有导向杆，所述螺纹杆与导向杆外侧套设有升降块，所述升降块右侧连接有连接块，所述连接块外侧固定连接有升降板，所述升降板与放置板固定连接。
作为本实用新型一种轴承自动注脂压盖装置优选的，所述第一电机的输出轴伸入矩形通口且与螺纹杆顶端固定连接，所述升降块中部贯通设有螺母，所述升降块通过螺母与螺纹杆匹配螺纹连接，所述连接块内部设有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿升降板右侧且与放置板固定连接。
作为本实用新型一种轴承自动注脂压盖装置优选的，所述放置板中部贯通设有放置通孔，所述放置板外壁三边分别螺纹连接有定位螺杆，所述定位螺杆分别贯穿放置通孔，且固定连接有定位块。
作为本实用新型一种轴承自动注脂压盖装置优选的，所述第一固定板底侧固定连接有第一连接管，所述第一连接管底侧固定连接有储料盒，所述储料盒右侧贯通设有进料管，所述电液推杆的固定端伸入第一连接管，且活动端底部固定连接有挤料板，所述挤料板位于储料盒内部，所述储料盒底侧环形等距设有出料管。
作为本实用新型一种轴承自动注脂压盖装置优选的，所述第二固定板顶侧中部连接有第二连接管，所述第二连接管顶端固定连接有凹槽盘，所述凹槽盘内部活动连接有敲击盘。
作为本实用新型一种轴承自动注脂压盖装置优选的，所述气缸的固定端伸入第二连接管内部，所述气缸的活动端贯穿于凹槽盘内部，且所述气缸的活动端与敲击盘底侧中部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、可以使放置板下降靠近第二固定板，不需要工作人员手动移动待加工的轴承位置，操作更加的便捷，实用性大大提高。
2、第二电机可以带动放置板进行翻转操作，方便对轴承的上下两侧进行进行压盖操作，不需要人工手动翻转轴承，节省了时间，工作效率大大提高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中安装柱的剖面结构示意图；
图3为本实用新型中第一连接管的结构示意图；
图4为本实用新型中第二连接管的结构示意图；
图中标号：1、安装柱；2、第一电机；3、第一固定板；4、第二固定板；5、电液推杆；6、气缸；7、放置板；8、矩形通口；9、螺纹杆；10、导向杆；11、升降块；12、连接块；13、升降板；14、放置通孔；15、定位螺杆；16、定位块；17、第一连接管；18、储料盒；19、进料管；20、挤料板；21、出料管；22、第二连接管；23、凹槽盘；24、敲击盘；25、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4所示；
一种轴承自动注脂压盖装置，包括安装柱1，安装柱1顶侧连接有第一电机2，安装柱1右侧上方固定连接有第一固定板3，安装柱1右侧下方固定连接有第二固定板4，第一固定板3顶侧连接有电液推杆5，第二固定板4底侧连接有气缸6，安装柱1右侧中部活动连接有放置板7，安装柱1中部贯通设有矩形通口8，矩形通口8内壁底侧通过轴承连接有螺纹杆9，螺纹杆9两侧分别设有导向杆10，螺纹杆9与导向杆10外侧套设有升降块11，升降块11右侧连接有连接块12，连接块12外侧固定连接有升降板13，升降板13与放置板7固定连接。
需要说明的是：第一电机2的输出轴伸入矩形通口8且与螺纹杆9顶端固定连接，升降块11中部贯通设有螺母，升降块11通过螺母与螺纹杆9匹配螺纹连接，连接块12内部设有第二电机25，第二电机25的输出轴贯穿升降板13右侧且与放置板7固定连接。
在本实施方案中：启动第一电机2，第一电机2的输出轴带动螺纹杆9进行旋转，螺纹杆9上的螺母带动升降块11进行升降，同时升降块11套设于导向杆10外侧，随之进行滑动，能够有效的调节放置板7的高度，在需要进行注脂操作时，将放置板7向上提升靠近第一固定板3，同理在需要进行压盖操作时，控制第一电机2的输出轴反向旋转，可以使放置板7下降靠近第二固定板4，不需要工作人员手动移动待加工的轴承位置，操作更加的便捷，实用性大大提高。
在一个优选的实施例中，放置板7中部贯通设有放置通孔14，放置板7外壁三边分别螺纹连接有定位螺杆15，定位螺杆15分别贯穿放置通孔14，且固定连接有定位块16。
在本实施方案中：在使用时，将轴承放入放置板7上的放置通孔14，然后分别旋转定位螺杆15，定位螺杆15分别向内伸出，通过定位螺杆15内端的定位块16对待加工的轴承外壁进行加持固定，然后启动第二电机25，第二电机25可以带动放置板7进行翻转操作，方便对轴承的上下两侧进行进行压盖操作，不需要人工手动翻转轴承，节省了时间，工作效率大大提高。
在一个优选的实施例中，第一固定板3底侧固定连接有第一连接管17，第一连接管17底侧固定连接有储料盒18，储料盒18右侧贯通设有进料管19，电液推杆5的固定端伸入第一连接管17，且活动端底部固定连接有挤料板20，挤料板20位于储料盒18内部，储料盒18底侧环形等距设有出料管21，通过进料管19向储料盒18内部注入油脂，然后启动电液推杆5，电液推杆5的活动端带动挤料板20在储料盒18内腔中下压，能够将储料盒18内部的油脂通过出料管21排出，并注入轴承内部完成注脂操作。
在一个优选的实施例中，第二固定板4顶侧中部连接有第二连接管22，第二连接管22顶端固定连接有凹槽盘23，凹槽盘23内部活动连接有敲击盘24。
在一个优选的实施例中，气缸6的固定端伸入第二连接管22内部，气缸6的活动端贯穿于凹槽盘23内部，且气缸6的活动端与敲击盘24底侧中部固定连接。
在本实施方案中：在使用时，将密封盖板放入凹槽盘23内部，在放置板7下降并贴合于凹槽盘23顶侧，启动气缸6，气缸6的活动端通过密封盖板抵接在轴承，并且敲击密封盖板将其卡合在轴承内部，通过第二电机25控制放置板7的翻转，一次性完成对轴承两面的压盖操作，压盖效率大大提高。
工作原理：将轴承放入放置板7上的放置通孔14，然后分别旋转定位螺杆15，定位螺杆15分别向内伸出，通过定位螺杆15内端的定位块16对待加工的轴承外壁进行加持固定，动第一电机2，第一电机2的输出轴带动螺纹杆9进行旋转，螺纹杆9上的螺母带动升降块11进行升降，同时升降块11套设于导向杆10外侧，随之进行滑动，能够有效的调节放置板7的高度，在需要进行注脂操作时，将放置板7向上提升靠近第一固定板3，通过进料管19向储料盒18内部注入油脂，然后启动电液推杆5，电液推杆5的活动端带动挤料板20在储料盒18内腔中下压，能够将储料盒18内部的油脂通过出料管21排出，并注入轴承内部完成注脂操作，在需要进行压盖操作时，控制第一电机2的输出轴反向旋转，可以使放置板7下降靠近第二固定板4，将密封盖板放入凹槽盘23内部，在放置板7下降并贴合于凹槽盘23顶侧，启动气缸6，气缸6的活动端通过密封盖板抵接在轴承，并且敲击密封盖板将其卡合在轴承内部，通过第二电机25控制放置板7的翻转，一次性完成对轴承两面的压盖操作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轴承自动注脂压盖装置，包括安装柱(1)，其特征在于：所述安装柱(1)顶侧连接有第一电机(2)，所述安装柱(1)右侧上方固定连接有第一固定板(3)，所述安装柱(1)右侧下方固定连接有第二固定板(4)，所述第一固定板(3)顶侧连接有电液推杆(5)，所述第二固定板(4)底侧连接有气缸(6)，所述安装柱(1)右侧中部活动连接有放置板(7)，所述安装柱(1)中部贯通设有矩形通口(8)，所述矩形通口(8)内壁底侧通过轴承连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)两侧分别设有导向杆(10)，所述螺纹杆(9)与导向杆(10)外侧套设有升降块(11)，所述升降块(11)右侧连接有连接块(12)，所述连接块(12)外侧固定连接有升降板(13)，所述升降板(13)与放置板(7)固定连接。
2.根据权利要求1所述的轴承自动注脂压盖装置，其特征在于：所述第一电机(2)的输出轴伸入矩形通口(8)且与螺纹杆(9)顶端固定连接，所述升降块(11)中部贯通设有螺母，所述升降块(11)通过螺母与螺纹杆(9)匹配螺纹连接，所述连接块(12)内部设有第二电机(25)，所述第二电机(25)的输出轴贯穿升降板(13)右侧且与放置板(7)固定连接。
3.根据权利要求1所述的轴承自动注脂压盖装置，其特征在于：所述放置板(7)中部贯通设有放置通孔(14)，所述放置板(7)外壁三边分别螺纹连接有定位螺杆(15)，所述定位螺杆(15)分别贯穿放置通孔(14)，且固定连接有定位块(16)。
4.根据权利要求1所述的轴承自动注脂压盖装置，其特征在于：所述第一固定板(3)底侧固定连接有第一连接管(17)，所述第一连接管(17)底侧固定连接有储料盒(18)，所述储料盒(18)右侧贯通设有进料管(19)，所述电液推杆(5)的固定端伸入第一连接管(17)，且活动端底部固定连接有挤料板(20)，所述挤料板(20)位于储料盒(18)内部，所述储料盒(18)底侧环形等距设有出料管(21)。
5.根据权利要求1所述的轴承自动注脂压盖装置，其特征在于：所述第二固定板(4)顶侧中部连接有第二连接管(22)，所述第二连接管(22)顶端固定连接有凹槽盘(23)，所述凹槽盘(23)内部活动连接有敲击盘(24)。
6.根据权利要求5所述的轴承自动注脂压盖装置，其特征在于：所述气缸(6)的固定端伸入第二连接管(22)内部，所述气缸(6)的活动端贯穿于凹槽盘(23)内部，且所述气缸(6)的活动端与敲击盘(24)底侧中部固定连接。
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