CN217499906U - 体内与体外混合配束的超高性能混凝土节段梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了体内与体外混合配束的超高性能混凝土节段梁，包括不超过30米长度的一个以上主梁节段；多个主梁节段首尾相连形成梁，并采用体外束进行连接；在三个以上主梁节段中，除去位于两端的两个主梁节段外，其它主梁节段均为通用节段；每一通用节段均设有先张法体内束，在工厂进行制作；每一通用节段的两端均设有中隔板及剪力键。施工时，先在工厂制作所有通用节段和位于梁两端的两个主梁节段，完成后，运输至施工现场；然后在现场张拉体外束进行拼装。本实用新型的应用恩能够解决后张法预制梁管道灌浆不密实的问题，减少了预应力管道的布置，减小了构件的尺寸，实现大跨径主梁的轻型化，采用了长节段的型式，更便于施工。

Description

体内与体外混合配束的超高性能混凝土节段梁

技术领域

本实用新型涉及技术领域，特别涉及体内与体外混合配束的超高性能混凝土节段梁。

背景技术

超高性能混凝土是性能指标明确的新品种水泥基结构工程材料。与普通混凝土相比，超高性能混凝土具有超高强度、超高韧性和超高耐久性等特性。将超高性能混凝土应用于结构工程中，可实现结构的轻型化，同时可提高结构的使用寿命。

与普通混凝土相比，超高性能混凝土的抗压强度有了大幅提升，抗拉强度虽然有所提高，但不如其抗压能力提高明显。因此在主梁设计中，理想的设计是与预应力相结合，通过张拉预应力钢束，充分利用超高性能混凝土超强的抗压性能，使其储备较大的预压力，用于抵抗荷载的作用，同时大幅增加了正常使用极限状态下的抗裂能力。

对于预应力体系，后张法预应力需要预留预应力束孔道，待张拉完成后，进行压浆。在结构中采用超高性能混凝土，是希望结构能轻型化，减少结构壁厚，后张法预应力孔道的尺寸要求则限制了壁厚的缩减，同时压浆材料与主体UHPC材料的强度匹配性也有待进一步研究。同时，后张法还存在压浆不密实的问题，因此在UHPC主体梁中采用先张法体内预应力体系或体外预应力体系是比较理想的选择。

相比体外预应力体系而言，体内预应力体系的效率更好。当主梁跨径较小(30m以下)时，可采用先张法体内预应力体系；而当主梁跨径较大(大于30m)时，由于运输等原因，需要对主梁进行分段，不再适合采用先张法体内预应力体系。因此本实用新型提出一种先张法体内与体外混合配束的超高性能混凝土节段梁结构。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供体内与体外混合配束的超高性能混凝土节段梁，体内束采用了先张法工艺，实现的目的是使结构能避免后张法钢束带来的问题，同时较好的利用超高性能混凝土的特性，达到结构的轻型化。

为实现上述目的，本实用新型公开了体内与体外混合配束的超高性能混凝土节段梁；包括不超过30米长度的一个以上主梁节段。

其中，多个所述主梁节段首尾相连形成梁，并采用体外束进行连接；

在三个以上所述主梁节段中，除去位于两端的两个所述主梁节段外，其它所述主梁节段均为通用节段；

每一所述通用节段均设有先张法体内束，在工厂进行制作，或者单独作为20米至30米长度的梁进行使用；

每一所述通用节段的两端与另一所述主梁节段连接的端部均设有中隔板及剪力键。

优选的，每一所述主梁节段的横截面均为箱形、槽形或工字形。

优选的，三个所述主梁节段组成的梁的跨度为30米至90米；四个所述主梁节段组成的梁的跨度为90米至120米；五个所述主梁节段组成的梁的跨度为120米至150米。

优选的，每一所述通用节段的长度均为20米至30米。

优选的，每两个相邻的所述主梁节段之间均布置剪力件。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的应用恩能够解决后张法预制梁管道灌浆不密实的问题，减少了预应力管道的布置，极大减小了构件的尺寸，实现了大跨径主梁的轻型化，此外采用了长节段的型式，减少了大跨径桥梁的分段数量，施工更加方便。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1示出本实用新型一实施例中一主梁节段的侧面结构示意图。

图2示出本实用新型一实施例中一主梁节段的横截面结构示意图。

图3示出本实用新型一实施例中多段主梁节段依次连接并设有体外束的侧面结构示意图。

图4示出本实用新型一实施例中设有体外束的一主梁节段的横截面结构示意图。

图5示出本实用新型一实施例中主梁节段设置在临时支撑上端的状态示意图。

具体实施方式

实施例

如图1至图4所示，体内与体外混合配束的超高性能混凝土节段梁；包括不超过30米长度的一个以上主梁节段。

其中，多个主梁节段首尾相连形成梁，并采用体外束2进行连接；

在三个以上主梁节段中，除去位于两端的两个主梁节段外，其它主梁节段均为通用节段；

每一通用节段均设有先张法体内束1，在工厂进行制作，或者单独作为20米至30米长度的梁进行使用；

每一通用节段的两端与另一主梁节段连接的端部均设有中隔板及剪力键。

本实用新型通过先张法体内束1与体外束2的混合配束，解决了后张法预制梁管道灌浆不密实的问题；

中隔板既可作为体外束的转向装置，实现体外束的转向，又可在中隔板处设置节段梁的剪力键，实现节段梁的抗剪连接，解决了超高性能混凝土梁壁厚较薄，无法有效设置剪力键的问题；

而且，通过先张法体内束1减少了预应力管道的布置，极大减小了构件的尺寸，发挥了超高性能混凝土的特性，实现了大跨径主梁的轻型化；此外采用了长节段的型式，减少了大跨径桥梁的分段数量，施工方便。

在某些实施例中，每一主梁节段的横截面均为箱形、槽形或工字形。

在某些实施例中，三个主梁节段组成的梁的跨度为30米至90米；四个主梁节段组成的梁的跨度为90米至120米；五个主梁节段组成的梁的跨度为120米至150米。

在某些实施例中，每一通用节段的长度均为20米至30米。

在某些实施例中，每两个相邻的主梁节段之间均布置剪力件。

本实用新型还提供体内与体外混合配束的超高性能混凝土节段梁的施工方法，包括如下步骤：

步骤1、制作所有通用节段；

步骤2、制作位于梁两端的两个主梁节段；

步骤3、将所有通用节段和位于梁两端的两个主梁节段运输至施工现场；

步骤4、如吊装能力允许，在施工现场地面拼装所有通用节段和位于梁两端的两个主梁节段，并张拉体外束2并进行锚固，完成拼装后，吊装至桥位；

如图5所示，如拼装后的梁体重量超过了吊装能力，则设置临时支撑3，将所有通用节段和位于梁两端的两个主梁节段分别吊装至桥位后，再进行张拉体外束2拼装。

在某些实施例中，步骤1中，每一通用节段的制作均包括如下步骤：

步骤1.1、在先张法台座上安装模板，张拉相应的先张法体内束1；

步骤1.2、浇筑超高性能混凝土，并在对应每一通用节段端部的位置预留相应的剪力键；

步骤1.3、待超高性能混凝土强度达到设计强度，剪断预应力束；

步骤1.4、从台座上移出每一通用节段进行养护。

在某些实施例中，在步骤2中，制作位于梁两端的每一主梁节段均包括如下步骤：

步骤2.1、安装模板，浇筑超高性能混凝土；

步骤2.2、待超高性能混凝土强度达到设计强度拆除模板，按规定进行养护至龄期。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.体内与体外混合配束的超高性能混凝土节段梁，其特征在于，包括不超过30米长度的一个以上主梁节段；

多个所述主梁节段首尾相连形成梁，并采用体外束(2)进行连接；

在三个以上所述主梁节段中，除去位于两端的两个所述主梁节段外，其它所述主梁节段均为通用节段；

每一所述通用节段均设有先张法体内束(1)，在工厂进行制作，或者单独作为20米至30米长度的梁进行使用；

每一所述通用节段的两端与另一所述主梁节段连接的端部均设有中隔板及剪力键。

2.根据权利要求1所述的体内与体外混合配束的超高性能混凝土节段梁，其特征在于，每一所述主梁节段的横截面均为箱形、槽形或工字形。

3.根据权利要求1所述的体内与体外混合配束的超高性能混凝土节段梁，其特征在于，三个所述主梁节段组成的梁的跨度为30米至90米；四个所述主梁节段组成的梁的跨度为90米至120米；五个所述主梁节段组成的梁的跨度为120米至150米。

4.根据权利要求1所述的体内与体外混合配束的超高性能混凝土节段梁，其特征在于，每一所述通用节段的长度均为20米至30米。

5.根据权利要求1所述的体内与体外混合配束的超高性能混凝土节段梁，其特征在于，每两个相邻的所述主梁节段之间均布置剪力件。

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