CN217495538U - 丝网印刷机及显示屏生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及丝网印刷设备领域，公开了一种丝网印刷机及显示屏生产线，该丝网印刷机包括用于承载并吸附工件的真空吸附平台(10)以及布置于该真空吸附平台下方的工件定位组件(20)，该工件定位组件包括顺次连接的定位滑块(21)、水平驱动装置(22)、升降驱动装置(23)以及定位杆(24)，该定位杆能够由升降驱动装置(23)驱动为沿竖直方向穿过真空吸附平台延伸至该真空吸附平台的上侧并由水平驱动装置(22)驱动为与承载于真空吸附平台上的工件的边缘接触以在预定方向定位该工件的位置。该丝网印刷机能够适应于不同尺寸和形态的工件的自动机械定位，满足多种尺寸和形态的工件的丝印机械定位需求，提升了生产效率并减少了模具开发成本。

Description

丝网印刷机及显示屏生产线

技术领域

本实用新型涉及丝网印刷设备，具体地涉及一种丝网印刷机。在此基础上，本实用新型还涉及一种包括该丝网印刷机的显示屏生产线。

背景技术

随着科技产品在人们日常生活中的广泛应用，基于盖板玻璃的显示技术得到了长足发展。然而，由于产品门类和应用场景不同，显示屏采用的盖板玻璃的形状和尺寸各式各样，例如要求盖板玻璃异型化，对现有生产技术水平(特别是小尺寸盖板玻璃的生产)提出严峻挑战。

为了满足美观等需求，通常需要采用丝网印刷技术在玻璃原片或制品上印刷所需材料。丝网印刷是指用丝网作为板基，通过感光制版的方式，制成带有丝网形状的印版，进而利用油墨可透过丝网网孔，不能透过非丝网孔部分的原理进行印刷。丝网印刷质量属于外观质量范畴，直接关乎整块玻璃制品的质量，并且丝网印刷机工序生产效率在整个玻璃盖板的生产工序中处于平均水平之下。目前，针对一般在形态上呈3D且形状不规整的大尺寸盖板玻璃，需要针对一种形态的盖板玻璃单独开发一台新模具，并且需要人工进行上料，导致制造成本高昂，工作效率也达不到线体平均要求。

因此，提供一种可以代替人工上料、减少人的劳动强度并适应多种尺寸形态的盖板玻璃丝印的机械式全自动丝网印刷定位装置对于提升企业市场竞争力具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的丝网印刷中无法适应不同尺寸、不同形态工件加工需求的问题，提供一种丝网印刷机，该丝网印刷机能够实现不同尺寸和形态的工件的自动机械定位，并由此节约生产成本，提升企业市场竞争力。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种丝网印刷机，包括用于承载并吸附工件的真空吸附平台以及布置于该真空吸附平台下方的工件定位组件，该工件定位组件包括顺次连接的定位滑块、水平驱动装置、升降驱动装置以及定位杆，该定位杆能够由所述升降驱动装置驱动为沿竖直方向穿过所述真空吸附平台延伸至该真空吸附平台的上侧并由所述水平驱动装置驱动为与承载于所述真空吸附平台上的所述工件的边缘接触以在预定方向定位该工件的位置。

优选地，所述真空吸附平台上形成有沿第一水平方向延伸的第一通槽和沿与所述第一水平方向垂直的第二水平方向延伸的第二通槽，且该真空吸附平台的下方布置有多组所述工件定位组件，该工件定位组件的所述定位杆能够被驱动为延伸穿过对应的所述第一通槽或第二通槽以在所述第一水平方向和第二水平方向定位所述工件的位置。

优选地，所述真空吸附平台在所述第一水平方向的两端分别设置为上料端和下料端，且该真空吸附平台上形成有彼此间隔并共线布置的两个所述第一通槽以及在所述第一水平方向彼此错位布置的多个所述第二通槽。

优选地，所述丝网印刷机包括间隔布置于所述真空吸附平台下方的底板，所述工件定位组件包括设置于该底板上并沿所述预定方向延伸的滑轨，所述定位滑块与该滑轨滑动配合并能够被调节为定位于该滑轨的不同延伸位置。

优选地，所述工件定位组件包括沿平行于所述滑轨的延伸方向布置的调节丝杆和与该调节丝杆螺纹配合的调节螺母，所述定位滑块固定连接至该调节螺母以能够通过转动所述调节丝杆而调节所述定位滑块在所述滑轨上的定位位置。

优选地，所述底板上设置有彼此间隔布置的轴承座，所述调节丝杆通过该轴承座可转动地安装在所述底板上。

优选地，所述调节丝杆的一端设有用于操作为使得该调节丝杆转动的调节帽。

优选地，所述水平驱动装置和/或升降驱动装置设置为气缸。

本实用新型的第二方面提供一种显示屏生产线，该显示屏生产线包括上述丝网印刷机。

优选地，所述丝网印刷机的端部设有用于将所述工件搬运至所述真空吸附平台上或将所述工件搬离所述真空吸附平台的机械臂。

通过上述技术方案，本实用新型的丝网印刷机能够根据被加工的工件 (如玻璃原片)的尺寸和形态调定定位滑块的定位位置，进而由水平驱动装置和升降驱动装置将定位杆驱动至与承载于真空吸附平台上的被加工工件的边缘接触，以将该工件定位于预定加工位置，由此能够适应于不同尺寸和形态的工件的自动机械定位，满足多种尺寸和形态的工件的丝印机械定位需求，提升了生产效率并减少了模具开发成本。

附图说明

图1是利用本实用新型的丝网印刷机进行丝网印刷的运行流程示意图；

图2是图1中丝网印刷机的整机示意图；

图3是图2中丝网印刷机的一组工件定位组件的立体结构示意图；

图4是图3中工件定位组件及真空吸附平台等的主视图；

附图标记说明

10-真空吸附平台；11-第一通槽；12-第二通槽；20-工件定位组件；21- 定位滑块；22-水平驱动装置；23-升降驱动装置；24-定位杆；25-滑轨；26- 调节丝杆；27-调节螺母；28-轴承座；29-调节帽；30-底板；40-机械臂。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

参照图1所示，根据本实用新型一种优选实施方式的显示屏生产线中利用随后详述的丝网印刷机进行丝网印刷的运行流程，包括丝网印刷机以及分别设置于该丝网印刷机的上料端和下料端的机械臂40，其中，丝网印刷机具有用于承载并吸附玻璃原片的真空吸附平台10，上料端的机械臂40可以将玻璃原片放置于该真空吸附平台10上，并由该真空吸附平台10吸附固定；下料端的机械臂40可以将该真空吸附平台10上丝印完成的玻璃制品搬离真空吸附平台10以进入后续生产工序。

在真空吸附平台10上对玻璃原片进行丝印前，需要利用丝网印刷机的工件定位组件20(请见图2)对玻璃原片进行定位，以保证加工质量。图2 示出了本实用新型一种优选实施方式的丝网印刷机的整机及关键部件的结构示意图。可以理解的是，尽管此处及以下将主要以显示屏生产中盖板玻璃的丝印过程为例对本实用新型提供的丝网印刷机进行示例性说明，但该丝网印刷机并不限于盖板玻璃和显示屏领域，其还可以为用于其他板状产品的丝印中。

为此，本实用新型提供一种丝网印刷机，包括前述真空吸附平台10以及布置于该真空吸附平台10下方的工件定位组件20。结合图3和图4所示，该工件定位组件20包括顺次连接的定位滑块21、水平驱动装置22、升降驱动装置23以及定位杆24，即水平驱动装置22固定于定位滑块21上，其驱动端传动连接至升降驱动装置23，该升降驱动装置23的驱动端进而连接至定位杆24。由此，根据被加工的工件(如玻璃原片)的尺寸和形态，可以首先调定定位滑块21的定位位置，当工件被放置于真空吸附平台10上后，水平驱动装置22驱动升降驱动装置23和定位杆24水平移动，同时/随后，升降驱动装置23驱动定位杆24顶升，该定位杆24沿竖直方向穿过真空吸附平台10并延伸至该真空吸附平台10的上侧。从而，该定位杆24能够与承载于真空吸附平台10上的工件的边缘接触，以在预定方向定位该工件的位置(将该工件定位于预定加工位置)。在本实用新型中，水平驱动装置22 和升降驱动装置23可以分别选择为各种适当形式的线性驱动装置，如气缸、线性电机等。

可以看出，针对不同尺寸和形态的工件，如不同规格和类型的盖板玻璃，可以相应调节定位滑块21的定位位置，进而由水平驱动装置22和升降驱动装置23驱动定位杆24以定位该工件的加工位置，由此该丝网印刷机够适应于不同尺寸和形态的工件的自动机械定位，满足多种尺寸和形态的工件的丝印机械定位需求，提升了生产效率并减少了模具开发成本。

通常地，尽管可能呈现不同的尺寸和形态，多数显示屏设置为具有四边形轮廓，因此，可以相应地设置工件定位组件20的数量和方位，以避免丝网印刷机的过度复杂化。再次参照图1和图2所示，为了允许定位杆24穿过真空吸附平台10延伸至该真空吸附平台10的上侧，从而在预定方向接触工件的边缘，该真空吸附平台10上可以形成有沿第一水平方向延伸的第一通槽11和沿第二水平方向延伸的第二通槽12，其中，该第二水平方向与第一水平方向彼此垂直。相应地，该真空吸附平台10的下方可以分别对应各第一通槽11和第二通槽12布置有多组工件定位组件20，该工件定位组件 20的定位杆24能够被驱动为延伸穿过对应的第一通槽11或第二通槽12以在第一水平方向和第二水平方向定位工件的位置。由此，其中一部分工件定位组件20可以使得其定位杆24接触被加工工件的沿第一水平方向延伸的边缘，在第二水平方向定位该工件的位置；另一部分工件定位组件20使得其定位杆24接触被加工工件的沿第二水平方向延伸的边缘，在第一水平方向定位该工件的位置。

在图示优选实施方式中，第一水平方向即为从上料端向下料端的方向 (即图1中的左右方向)，真空吸附平台10上形成有两个第一通槽11；第二水平方向即为与该第一水平方向垂直的水平方向(即图1中的上下方向)，真空吸附平台10上形成有四个第二通槽12，并分为彼此相对的两组，每组为两个。

为了更好地说明本实用新型优选实施方式中第一通槽11和第二通槽12 的设置，此处将丝网印刷机的上料端和下料端分别描述为真空吸附平台的上料端和下料端。其中，前述两个第一通槽11彼此间隔并共线布置，由此可以使得在沿第一水平方向定位时施加于工件边缘的推力共线，避免因工件转动可能导致的损坏。对于沿第二水平方向延伸的第二通槽12，其可以在第一水平方向彼此错位布置，由此能够保证具有较高的工件定位精度。例如，在图示优选实施方式中，其中一组第二通槽12的间距小于另一组第二通槽12 的间距，且该两组第二通槽12各自的中心线共线。在其他替代实施方式中，前述两个第一通槽11可以彼此贯通为一个沿第一水平方向延伸的通槽，多组第二通槽12也可以设置为一组或更多组。

继续参照图3和图4所示，根据本实用新型一种优选实施方式的丝网印刷机包括底板30，该底板30位于真空吸附平台10的下方并与该真空吸附平台10相间隔。用于定位工件的工件定位组件20安装于该底板30上，以能够操作为定位放置于真空吸附平台10上的工件的位置。

具体地，该底板30上可以设置有沿预定方向(如前述第一水平方向和第二水平方向)延伸的滑轨25，定位滑块21与该滑轨25滑动配合，并能够被调节为定位于该滑轨25的不同延伸位置。由此，根据被加工的工件(如玻璃原片)的尺寸和形态，可以在滑轨25上调节定位滑块21所在的位置，以调定其定位位置，满足相应被加工工件的丝印定位需求。

在本实用新型中，可以通过多种适当方式驱动和限定定位滑块21在滑轨25上的定位位置，如可以在底板30上安装传动连接至定位滑块21的步进电机等。在图示优选实施方式中，本实用新型采用丝杆螺母调节机构调节定位滑块21的位置，以便于以较低的材料成本实现调节需要。具体地，工件定位组件20包括沿平行于滑轨25的延伸方向布置的调节丝杆26和与该调节丝杆26螺纹配合的调节螺母27，定位滑块21固定连接至该调节螺母 27，以能够通过转动调节丝杆26而使得调节螺母27沿该调节丝杆26水平运动，进而带动定位滑块21在滑轨25上滑动，实现其定位位置的调节。

此处，调节丝杆26可以与底板30独立设置或设置于该底板30上。在图示优选实施方式中，底板30上设置有彼此间隔布置的轴承座28，调节丝杆26通过该轴承座28可转动地安装在底板30上。另外，在调节丝杆26的一端，可以设有用于操作为使得该调节丝杆26转动的调节帽29。

在此基础上，本实用新型还提供一种包括上述丝网印刷机的显示屏生产线。

为了更好地理解本实用新型的丝网印刷机，以下结合本实用新型优选实施方式对其工作过程进行简要说明：根据玻璃尺寸和形态通过调节帽29调节调节丝杆26，使得水平驱动装置22和升降驱动装置23随调节螺母27和滑轨25上移动到达定位点；机械臂40将玻璃放置在真空吸附平台10上后，由真空吸附平台10进行吸附；定位杆24从初始位置，由水平驱动装置22 水平驱动升降驱动装置23进行前移，与此同时，升降驱动装置23进行顶升动作，定位杆24被顶起前移，六轴方向上的定位杆24通过预设顺序依次达到预设定位位置后，水平驱动装置22回收顶升轴，与此同时升降驱动装置 23回收顶升轴，定位杆24回到初始位置，完成一次定位循环。本实用新型在适应不同尺寸形态的玻璃机械定位时，通过调节六轴方向的水平驱动装置 22和升降驱动装置23，将玻璃调节到达到丝印加工要求的定位位置，具有较高的生产效率并能够保证产品质量。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种丝网印刷机，其特征在于，包括用于承载并吸附工件的真空吸附平台(10)以及布置于该真空吸附平台(10)下方的工件定位组件(20)，该工件定位组件(20)包括顺次连接的定位滑块(21)、水平驱动装置(22)、升降驱动装置(23)以及定位杆(24)，该定位杆(24)能够由所述升降驱动装置(23)驱动为沿竖直方向穿过所述真空吸附平台(10)延伸至该真空吸附平台(10)的上侧并由所述水平驱动装置(22)驱动为与承载于所述真空吸附平台(10)上的所述工件的边缘接触以在预定方向定位该工件的位置。

2.根据权利要求1所述的丝网印刷机，其特征在于，所述真空吸附平台(10)上形成有沿第一水平方向延伸的第一通槽(11)和沿与所述第一水平方向垂直的第二水平方向延伸的第二通槽(12)，且该真空吸附平台(10)的下方布置有多组所述工件定位组件(20)，该工件定位组件(20)的所述定位杆(24)能够被驱动为延伸穿过对应的所述第一通槽(11)或第二通槽(12)以在所述第一水平方向和第二水平方向定位所述工件的位置。

3.根据权利要求2所述的丝网印刷机，其特征在于，所述真空吸附平台(10)在所述第一水平方向的两端分别设置为上料端和下料端，且该真空吸附平台(10)上形成有彼此间隔并共线布置的两个所述第一通槽(11)以及在所述第一水平方向彼此错位布置的多个所述第二通槽(12)。

4.根据权利要求1所述的丝网印刷机，其特征在于，所述丝网印刷机包括间隔布置于所述真空吸附平台(10)下方的底板(30)，所述工件定位组件(20)包括设置于该底板(30)上并沿所述预定方向延伸的滑轨(25)，所述定位滑块(21)与该滑轨(25)滑动配合并能够被调节为定位于该滑轨(25)的不同延伸位置。

5.根据权利要求4所述的丝网印刷机，其特征在于，所述工件定位组件(20)包括沿平行于所述滑轨(25)的延伸方向布置的调节丝杆(26)和与该调节丝杆(26)螺纹配合的调节螺母(27)，所述定位滑块(21)固定连接至该调节螺母(27)以能够通过转动所述调节丝杆(26)而调节所述定位滑块(21)在所述滑轨(25)上的定位位置。

6.根据权利要求5所述的丝网印刷机，其特征在于，所述底板(30)上设置有彼此间隔布置的轴承座(28)，所述调节丝杆(26)通过该轴承座(28)可转动地安装在所述底板(30)上。

7.根据权利要求5所述的丝网印刷机，其特征在于，所述调节丝杆(26)的一端设有用于操作为使得该调节丝杆(26)转动的调节帽(29)。

8.根据权利要求1所述的丝网印刷机，其特征在于，所述水平驱动装置(22)和/或升降驱动装置(23)设置为气缸。

9.一种显示屏生产线，其特征在于，该显示屏生产线包括根据权利要求1至8中任意一项所述的丝网印刷机。

10.根据权利要求9所述的显示屏生产线，其特征在于，所述丝网印刷机的端部设有用于将所述工件搬运至所述真空吸附平台(10)上或将所述工件搬离所述真空吸附平台(10)的机械臂(40)。

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