CN217495024U - 一种阅读器的背板支架的成型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阅读器的背板支架的成型注塑模具，包括上模芯、下模芯和成型块，所述下模型包括下成型槽和安装槽，成型块可活动的设置于安装槽内，下成型槽处于成型块的活动路径上；上模芯设置有活动限位杆，成型块上设置有活动限位孔；活动限位杆的一端固定在上模芯，活动限位杆的另一端在活动限位孔内活动，并与活动限位孔的内壁接触；活动限位杆和活动限位孔均倾斜设置，通过模具中的上模板和下模板的闭合，使活动限位杆在上模板的带动下在活动限位孔内活动；使得本实用新型无需为了使成型块活动来设置驱动设备，同时省去了控制成型块进入模芯的时间点的环节；使得本实用新型整体的操作更简单，也使得本实用新型的使用成本更低。

Description

一种阅读器的背板支架的成型注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的设计制造领域，更具体的说，它涉及一种阅读器的背板支架的成型注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；通常来说，注塑模具的将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；但是在针对一些需要设置孔洞的产品时，无法仅通过冷却固化形成；需要经过后续的加工步骤形成孔洞；这样不仅使得加工步骤增加，加工效率减慢，还使得生产成本提高；而为了解决上述的问题，通常会在模具上设置气缸或者电机等驱动设备；由驱动设备将对应孔洞的成型结构在注塑过程中送入模具内部形成孔洞；但是增设驱动设备会使得设备的实用成本更高；同时还需要控制驱动设备将对应孔洞的成型结构送入模具内部；如果采用人工控制的话，如果成型结构送入和取出的时间过早或过晚时，容易造成产品品质不高，而专门为其设置控制***话又会使得设备的使用成本较高；因此需要一种生产高效且成本更低的注塑模具。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供结构简单、设计合理、生产高效、成本更低的一种阅读器的背板支架的成型注塑模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种阅读器的背板支架的成型注塑模具，背板支架上设置有用于装配和控制背板支架展开收拢的装配孔；成型注塑模具包括上模芯、下模芯和成型块，所述下模芯包括下成型槽和安装槽，成型块可活动的设置于安装槽内，下成型槽处于成型块的活动路径上；上模芯设置有活动限位杆，成型块上设置有活动限位孔；活动限位杆的一端固定在上模芯；活动限位杆的另一端在活动限位孔内活动，并与活动限位孔的内壁接触；活动限位杆和活动限位孔均倾斜设置。

进一步的，所述成型块远离下成型槽的一端设置有第一斜面；在上模板设置有与安装槽对应的配合空间，并在配合空间里设置有对应第一斜面的第二斜面；在成型块靠近下成型槽的一端设置有成型杆；成型杆的直径对应装配孔的内径。

进一步的，下成型槽设置于下模芯的上表面，在上模芯的下表面设置有上成型槽，所述下成型槽和上成型槽相互对应，且上模芯与下模芯闭合时上成型槽与下成型槽重合且相通；在下模芯的上表面设置有下注塑槽，在上模芯的下表面设置有上注塑槽；所述下注塑槽与下成型槽相通，上注塑槽与上成型槽相通，并且下注塑槽与上注塑槽对应设置，上模芯与下模芯闭合时下注塑槽与上注塑槽重合且相通；在上模芯还设置有注塑孔，所述注塑孔与上注塑槽相通。

进一步的，成型注塑模具包括上模板和下模板，在上模板内设置有上装配空间，下模板内设置有下装配空间，上模芯设置于上装配空间内，下模芯设置于下装配空间内，上模板与下模板接触时上模芯与上模芯接触；在上模板设置有注塑孔，并且上模板的注塑孔与上模芯的注塑孔相通。

进一步的，在上模板、下模板、上模芯和下模芯内均设置有冷却通道，并在冷却通道内设置有冷却管；上模板的冷却通道与上模芯的冷却通道相通，下模板的冷却通道与下模芯的冷却通道相通；所述冷却管包括上冷却管和下冷却管，上冷却管设置于上模板的冷却通道与上模芯的冷却通道内，下冷却管设置于下模板的冷却通道与下模芯的冷却通道内；上模板的冷却通道与上模芯的冷却通道的开口设置于上模板的外表面，下模板的冷却通道与下模芯的冷却通道的开口设置于下模板的外表面。

进一步的，还包括注塑管道，所述注塑管道沿注塑孔、上注塑槽和下注塑槽铺设，并在且注塑管道与下注塑槽相通。

进一步的，在背板支架上设置有便于抓握的手握空间，并在上成型槽内设置有对应手握空间的上定型块。

进一步的，在背板支架的下表面设置有镂空；在下成型槽里设置有对应镂空的下定型块。

进一步的，成型注塑模具包括下模座，下模板设置于下模座的上方；所述下模座上设置有第一导杆，第一导杆的一端固定在下模座，第一导杆的另一端穿过下模板；在第一导杆穿过下模板的一端上设置有沿其活动的导套，并且导套与上模板连接；在下模座上设置有第一定位杆，第一定位杆的一端固定在下模座，第一定位杆的另一端从下模座的上表面露出，在下模板的下表面设置有第一定位孔，下模板与下模座接触时，第一定位杆从下模座上表面露出的一端进入第一定位孔；在下模座上还设置有第二导杆，第二导杆的一端固定在下模座，第二导杆的另一端穿过下模板，在第二导杆上套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与下模板的下表面和下模座的上表面接触。

进一步的，成型注塑模具包括上模座，所述上模座设置于上模板的上方;在上模座和上模板内设置有与注塑孔对应的进料通孔；在上模座设置有第二定位杆，第二定位杆的一端固定在上模座，第二定位杆的另一端从上模座的下表面露出，在上模板的上表面设置有第二定位孔，上模板与上模座接触时，第二定位杆从上模座下表面露出的一端进入第二定位孔。

本实用新型的有益效果是：

在本实用新型中，通过模具中的上模板和下模板的闭合，使活动限位杆在上模板的带动下在活动限位孔内活动；同时倾斜设置活动限位杆和活动限位孔，将上模板和下模板闭合时垂直方向的作用力改变作用方向；使得本实用新型无需为了使成型块活动来设置驱动设备，同时省去了控制成型块进入模芯的时间点的环节；使得本实用新型整体的操作更简单，也使得本实用新型的使用成本更低。

在本实用新型中，通过第一斜面与第二斜面的配合和活动限位杆与活动限位孔的配合，将上模板下压时垂直方向的力转换为水平方向的力；使得成型杆能够进入下成型槽中形成装配孔；同时配合空间的设置，使得上模板和下模板在闭合时，不会由于成型块导致上模板和下模板之间闭合不严密；使得本实用新型整体结构强度更高。

在本实用新型中，上模芯与下模芯闭合时，上成型槽与下成型槽重合且相通，使得本实用新型成型的产品整体更为一体化，结构强度更高；上注塑槽与上成型槽相通，下注塑槽与下成型槽相通，使得材料能够更为均匀的进入上成型槽和下成型槽，使得本实用新型的产品整体结构强度更高。

在本实用新型中，注塑管道的设置，使其在出现问题时能够快速更换；能够避免注塑孔、上注塑槽和下注塑槽中存在材料残留导致堵塞使得后期清理时费时费力；或是避免各模板、模芯之间配合不紧密。

在本实用新型中，在上模板、下模板、上模芯和下模芯内均设置有冷却通道，进而增强了本实用新型的散热能力；相较于仅对上模芯和下模芯进行散热的模式，在本实用新型中与上模芯和下模芯接触的上模板和下模板均可进行散热，进而在最大程度的提升本实用新型的散热能力。

在本实用新型中，第一导杆和第二导杆的设置进一步的限定了上模板和下模板的活动范围，并通过上模板和下模板进一步的限定上模芯和下模芯的活动范围，进而使得本实用新型整体的配合更为紧密；压缩弹簧能够缓解本实用新型工作时受到的作用力，使得本实用新型的使用磨损更小；第一定位杆的设置使得下模座与下模板之间的配合更为紧密；第二定位杆的设置，使得上模座与上模板之间的配合更为紧密。

附图说明

图1为背板支架的上表面结构图。

图2为背板支架的下表面结构图。

图3为本实用新型整体的结构图。

图4为上模座的结构图。

图5为上模板与上模芯配合的结构图。

图6为上模板的上表面结构图。

图7为上模板的下表面结构图。

图8为上模芯的下表面结构图。

图9为注塑管道的结构图。

图10为下模板、下模座、下模芯和成型块配合的结构图。

图11为下模板上表面结构图。

图12为成型块结构图。

图13为下模芯上表面结构图。

图14为安装槽处结构图。

图15为下模板下表面结构图

图16为下模座结构图。

图中标号：

1.背板支架；2.上模芯；3.下模芯；4.成型块；5.上模板；6.下模板；7.冷却管；8.注塑管道；9.下模座；10.上模座；11.装配孔；12.手握空间；13.镂空；21.活动限位杆；22.配合空间；23.第二斜面；24.上成型槽；25.上注塑槽；26.注塑孔；27.散热槽；28.上定型块；31.下成型槽；32.安装槽；33.下注塑槽；34.第一区域；35.第二区域；36.装配块；37.下定型块；41.活动限位孔；42.第一斜面；43.成型杆；44.装配部；51.上装配空间；52.第二定位孔；61.下装配空间；62.第一定位孔；71.冷却通道；72.上冷却管；73.下冷却管；91.第一导杆；92.导套；93.第一定位杆；94.第二导杆；95.压缩弹簧；101.进料通孔；102.第二定位杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。应当说明的是，实施例只是对本实用新型的具体阐述，其目的是为了让本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，不应视为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1-16所示，一种阅读器的背板支架1的成型注塑模具，背板支架1上设置有用于装配和控制背板支架1展开收拢的装配孔11；成型注塑模具包括上模芯2、下模芯3和成型块4，所述下模芯3包括下成型槽31和安装槽32，成型块4可活动的设置于安装槽32内，下成型槽31处于成型块4的活动路径上；上模芯2设置有活动限位杆21，成型块4上设置有活动限位孔41；活动限位杆21的一端固定在上模芯2；活动限位杆21的另一端在活动限位孔41内活动，并与活动限位孔41的内壁接触；活动限位杆21和活动限位孔41均倾斜设置；在本实用新型中，通过模具中的上模板5和下模板6的闭合，使活动限位杆21在上模板5的带动下在活动限位孔41内活动；同时倾斜设置活动限位杆21和活动限位孔41，将上模板5和下模板6闭合时垂直方向的作用力改变作用方向；使得本实用新型无需为了使成型块4活动来设置驱动设备，同时省去了控制成型块4进入模芯的时间点的环节；使得本实用新型整体的操作更简单，也使得本实用新型的使用成本更低。

在本实施例中，所述活动限位杆21和活动限位孔41均呈圆柱状，使得活动限位杆21和活动限位孔41之间更大的接触面，使得成型块4能够与上模板5同步活动，使得成型块4的成型杆43进出模芯的时间可被精确的控制，也避免了设置驱动设备；在降低成本的同时也提升了产品的品质。

成型块4远离下成型槽31的一端设置有第一斜面42；在上模板5设置有与安装槽32对应的配合空间22，并在配合空间22里设置有对应第一斜面42的第二斜面23；在成型块4靠近下成型槽31的一端设置有成型杆43；成型杆43的直径对应装配孔11的内径；通过第一斜面42与第二斜面23的配合和活动限位杆21与活动限位孔41的配合，将上模板5下压时垂直方向的力转换为水平方向的力；使得成型杆43能够进入下成型槽31中形成装配孔11；同时配合空间22的设置，使得上模板5和下模板6在闭合时，不会由于成型块4导致上模板5和下模板6之间闭合不严密；使得本实用新型整体结构强度更高。

在本实施例中，安装槽32包括第一区域34和第二区域35，其中第一区域34的深度大于第二区域35的深度，并且第二区域35设置于第一区域34的两侧；所述成型块4包括装配部44，装配部44设置于第一区域34内；在第二区域35上设置有装配块36，装配块36同时与装配部44和第二区域35接触；活动限位杆21和第一斜面42从装配块36之间露出

下成型槽31设置于下模芯3的上表面，在上模芯2的下表面设置有上成型槽24，所述下成型槽31和上成型槽24相互对应，且上模芯2与下模芯3闭合时上成型槽24与下成型槽31重合且相通，使得本实用新型成型的产品整体更为一体化，结构强度更高；在下模芯3的上表面设置有下注塑槽33，在上模芯2的下表面设置有上注塑槽25；所述下注塑槽33与下成型槽31相通，上注塑槽25与上成型槽24相通，并且下注塑槽33与上注塑槽25对应设置，上模芯2与下模芯3闭合时下注塑槽33与上注塑槽25重合且相通，使得材料能够更为均匀的进入上成型槽24和下成型槽31，使得本实用新型的产品整体结构强度更高；在上模芯2还设置有注塑孔26，所述注塑孔26与上注塑槽25相通。

在上模芯2的下表面设置有环绕上成型槽24设置的散热槽27，便于对上模芯2和下模芯3进行散热。

成型注塑模具包括上模板5和下模板6，在上模板5内设置有上装配空间51，下模板6内设置有下装配空间61，上模芯2设置于上装配空间51内，下模芯3设置于下装配空间61内，上模板5与下模板6接触时上模芯2与上模芯2接触，使得本实用新型整体的装配强度更高；在上模板5设置有注塑孔26，并且上模板5的注塑孔26与上模芯2的注塑孔26相通。

在上模板5、下模板6、上模芯2和下模芯3内均设置有冷却通道71，并在冷却通道71内设置有冷却管7，进而增强了本实用新型的散热能力；上模板5的冷却通道71与上模芯2的冷却通道71相通，下模板6的冷却通道71与下模芯3的冷却通道71相通；所述冷却管7包括上冷却管72和下冷却管73，上冷却管72设置于上模板5的冷却通道71与上模芯2的冷却通道71内，下冷却管73设置于下模板6的冷却通道71与下模芯3的冷却通道71内；上模板5的冷却通道71与上模芯2的冷却通道71的开口设置于上模板5的外表面，下模板6的冷却通道71与下模芯3的冷却通道71的开口设置于下模板6的外表面；相较于仅对上模芯2和下模芯3进行散热的模式，在本实用新型中与上模芯2和下模芯3接触的上模板5和下模板6均可进行散热，进而在最大程度的提升本实用新型的散热能。

在本实用新型中，还包括注塑管道8，所述注塑管道8沿注塑孔26、上注塑槽25和下注塑槽33铺设，并在且注塑管道8与下注塑槽33相通；注塑管道8的设置，使其在出现问题时能够快速更换；能够避免注塑孔26、上注塑槽25和下注塑槽33中存在材料残留导致堵塞使得后期清理时费时费力；或是避免各模板、模芯之间配合不紧密。

在本实用新型中，在背板支架1上设置有便于抓握的手握空间12，并在上成型槽24内设置有对应手握空间12的上定型块28；在背板支架1的下表面设置有镂空13；在下成型槽31里设置有对应镂空13的下定型块37。

在本实用新型中，成型注塑模具包括下模座9，下模板6设置于下模座9的上方；所述下模座9上设置有第一导杆91，第一导杆91的一端固定在下模座9，第一导杆91的另一端穿过下模板6；在第一导杆91穿过下模板6的一端上设置有沿其活动的导套92，并且导套92与上模板5连接；在下模座9上设置有第一定位杆93，第一定位杆93的一端固定在下模座9，第一定位杆93的另一端从下模座9的上表面露出，在下模板6的下表面设置有第一定位孔62，下模板6与下模座9接触时，第一定位杆93从下模座9上表面露出的一端进入第一定位孔62；在下模座9上还设置有第二导杆94，第二导杆94的一端固定在下模座9，第二导杆94的另一端穿过下模板6，在第二导杆94上套设有压缩弹簧95，压缩弹簧95的两端分别与下模板6的下表面和下模座9的上表面接触；第一导杆91和第二导杆94的设置进一步的限定了上模板5和下模板6的活动范围，并通过上模板5和下模板6进一步的限定上模芯2和下模芯3的活动范围，进而使得本实用新型整体的配合更为紧密；压缩弹簧95能够缓解本实用新型工作时受到的作用力，使得本实用新型的使用磨损更小；第一定位杆93的设置使得下模座9与下模板6之间的配合更为紧密。

在本实用新型中，成型注塑模具包括上模座10，所述上模座10设置于上模板5的上方;在上模座10和上模板5内设置有与注塑孔26对应的进料通孔101；在上模座10设置有第二定位杆102，第二定位杆102的一端固定在上模座10，第二定位杆102的另一端从上模座10的下表面露出，在上模板5的上表面设置有第二定位孔52，上模板5与上模座10接触时，第二定位杆102从上模座10下表面露出的一端进入第二定位孔52；第二定位杆102的设置，使得上模座10与上模板5之间的配合更为紧密。

一般情况下，在进料通孔82上设置有将其遮蔽的盖板，避免外部杂物进入进料通孔82内，导致产品中夹杂杂质。

值得说明的是，本实用新型的其他技术方案均属于现有技术，故不作赘述。

以上所述仅是本实用新型优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围。

Claims (10)

1.一种阅读器的背板支架的成型注塑模具，背板支架上设置有用于装配和控制背板支架展开收拢的装配孔；其特征在于，成型注塑模具包括上模芯、下模芯和成型块，所述下模芯包括下成型槽和安装槽，成型块可活动的设置于安装槽内，下成型槽处于成型块的活动路径上；上模芯设置有活动限位杆，成型块上设置有活动限位孔；活动限位杆的一端固定在上模芯；活动限位杆的另一端在活动限位孔内活动，并与活动限位孔的内壁接触；活动限位杆和活动限位孔均倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种阅读器的背板支架的成型注塑模具，其特征在于，所述成型块远离下成型槽的一端设置有第一斜面；在上模板设置有与安装槽对应的配合空间，并在配合空间里设置有对应第一斜面的第二斜面；在成型块靠近下成型槽的一端设置有成型杆；成型杆的直径对应装配孔的内径。

3.根据权利要求2所述的一种阅读器的背板支架的成型注塑模具，其特征在于，下成型槽设置于下模芯的上表面，在上模芯的下表面设置有上成型槽，所述下成型槽和上成型槽相互对应，且上模芯与下模芯闭合时上成型槽与下成型槽重合且相通；在下模芯的上表面设置有下注塑槽，在上模芯的下表面设置有上注塑槽；所述下注塑槽与下成型槽相通，上注塑槽与上成型槽相通，并且下注塑槽与上注塑槽对应设置，上模芯与下模芯闭合时下注塑槽与上注塑槽重合且相通；在上模芯还设置有注塑孔，所述注塑孔与上注塑槽相通。

4.根据权利要求3所述的一种阅读器的背板支架的成型注塑模具，其特征在于，成型注塑模具包括上模板和下模板，在上模板内设置有上装配空间，下模板内设置有下装配空间，上模芯设置于上装配空间内，下模芯设置于下装配空间内，上模板与下模板接触时上模芯与下模芯接触；在上模板设置有注塑孔，并且上模板的注塑孔与上模芯的注塑孔相通。

5.根据权利要求4所述的一种阅读器的背板支架的成型注塑模具，其特征在于，在上模板、下模板、上模芯和下模芯内均设置有冷却通道，并在冷却通道内设置有冷却管；上模板的冷却通道与上模芯的冷却通道相通，下模板的冷却通道与下模芯的冷却通道相通；所述冷却管包括上冷却管和下冷却管，上冷却管设置于上模板的冷却通道与上模芯的冷却通道内，下冷却管设置于下模板的冷却通道与下模芯的冷却通道内；上模板的冷却通道与上模芯的冷却通道的开口设置于上模板的外表面，下模板的冷却通道与下模芯的冷却通道的开口设置于下模板的外表面。

6.根据权利要求4所述的一种阅读器的背板支架的成型注塑模具，其特征在于，还包括注塑管道，所述注塑管道沿注塑孔、上注塑槽和下注塑槽铺设，并在且注塑管道与下注塑槽相通。

7.根据权利要求4所述的一种阅读器的背板支架的成型注塑模具，其特征在于，在背板支架上设置有便于抓握的手握空间，并在上成型槽内设置有对应手握空间的上定型块。

8.根据权利要求7所述的一种阅读器的背板支架的成型注塑模具，其特征在于，在背板支架的下表面设置有镂空；在下成型槽里设置有对应镂空的下定型块。

9.根据权利要求5所述的一种阅读器的背板支架的成型注塑模具，其特征在于，成型注塑模具包括下模座，下模板设置于下模座的上方；所述下模座上设置有第一导杆，第一导杆的一端固定在下模座，第一导杆的另一端穿过下模板；在第一导杆穿过下模板的一端上设置有沿其活动的导套，并且导套与上模板连接；在下模座上设置有第一定位杆，第一定位杆的一端固定在下模座，第一定位杆的另一端从下模座的上表面露出，在下模板的下表面设置有第一定位孔，下模板与下模座接触时，第一定位杆从下模座上表面露出的一端进入第一定位孔；在下模座上还设置有第二导杆，第二导杆的一端固定在下模座，第二导杆的另一端穿过下模板，在第二导杆上套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与下模板的下表面和下模座的上表面接触。

10.根据权利要求9所述的一种阅读器的背板支架的成型注塑模具，其特征在于，成型注塑模具包括上模座，所述上模座设置于上模板的上方;在上模座和上模板内设置有与注塑孔对应的进料通孔；在上模座设置有第二定位杆，第二定位杆的一端固定在上模座，第二定位杆的另一端从上模座的下表面露出，在上模板的上表面设置有第二定位孔，上模板与上模座接触时，第二定位杆从上模座下表面露出的一端进入第二定位孔。

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