CN217494679U - 陶瓷纤维管的湿法制备*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷纤维管的湿法制备***，涉及陶瓷纤维管的制备装置技术领域。本***的水力制浆桶中设置螺旋叶片和转刀，螺旋叶片起到搅拌作用，底部转刀进一步打碎陶瓷纤维棉和其他杂质，筛网起到过滤作用，将符合要求的浆液排放至流槽中，流槽对浆液进行稳流，尽可能保证浆液浓度均匀，在进行注浆时，浆液均匀填充模具的夹层，保证产品各处的强度一致，提高了产品的性能，采用离心成型机进行脱水，极大地降低了陶瓷纤维管坯体的水分，为了后续干燥节省了时间，提高了生产效率。

Description

陶瓷纤维管的湿法制备***

技术领域

本实用新型涉及陶瓷纤维管的制备装置技术领域，尤其涉及一种陶瓷纤维管的湿法制备***。

背景技术

陶瓷纤维管是以陶瓷纤维为主要原料，经粉碎、搅拌、添加结合剂。通过模具成型、脱水、烘干得到的一种保温耐火材料，具有重量轻、硬度高、低导热性、耐高温和使用寿命长等优点，且具有良好的机械加工性能。

公开为CN113134893A的中国专利公开了一种高温烟气净化用陶瓷纤维滤管的制备方法，在将水和药剂预混，之后加入陶瓷纤维搅拌制浆，得到浆料，浆料注入模具中，真空抽滤脱除水分，之后进行干燥固化，得到陶瓷纤维滤管。该方案采用真空抽滤方式脱水，脱水效果较差，因此，脱水后的产品需要干燥时间较长，降低了生产效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种陶瓷纤维管的湿法制备***，改变脱水方式，缩短干燥时间，提高生产效率。

为实现此技术目的，本实用新型采用如下方案：陶瓷纤维管的湿法制备***，包括水力制浆桶、流槽、缓冲箱、注浆管和离心成型机，水力制浆桶底部固定有碎棉机构，碎棉机构包括旋转轴、螺旋叶片和转刀，螺旋叶片固定在旋转轴侧壁上，转刀固定在旋转轴的下端部；旋转轴四周的桶底为筛网结构，筛网结构的下方固定有水力制浆桶的中间箱，中间箱侧壁通过管道与流槽一端连通，流槽的另一端为侧开口结构，流槽的侧开口位于缓冲箱上方；缓冲箱为上端开口结构，缓冲箱内设置有搅拌桨叶，缓冲箱与注浆管连通，注浆管的出口位于离心成型机的注浆口中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本***的水力制浆桶中设置螺旋叶片和转刀，螺旋叶片起到搅拌作用，底部转刀进一步打碎陶瓷纤维棉和其他杂质，筛网起到过滤作用，将符合要求的浆液排放至流槽中，流槽对浆液进行稳流，尽可能保证浆液浓度均匀，在进行注浆时，浆液均匀填充模具的夹层，保证产品各处的强度一致，提高了产品的性能，采用离心成型机进行脱水，极大地降低了陶瓷纤维管坯体的水分，为了后续干燥节省了时间，提高了生产效率。

本实用新型的优选方案为：

还包括预热桶和加胶管，预热桶与加胶管进口端连通，加胶管的出口端伸入水力制浆桶中。

流槽的槽壁上连接有对称设置的竖直插槽，竖直插槽中插装有挡板。

挡板为多级挡板，沿着浆液流动方向，挡板的下端面逐渐降低。

水力制浆桶侧壁环向连接有扰流板，与螺旋叶片形成逆向流动，搅拌效果更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的陶瓷纤维管的湿法制备***的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的水力制浆桶的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的水力制浆桶的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的流槽的剖面图；

图5为本实用新型实施例提供的离心成型机的结构示意图；

图中标记为：1、桶体；2、筛网；3、旋转轴；4、螺旋叶片；5、转刀；6、扰流板；7、中间箱；8、出浆管；9、驱动电机；10、支架；11、第一皮带轮；12、第二皮带轮；13、传动皮带；14、流槽；15、缓冲箱；16、搅拌桨叶；17、注浆管；18、机架；19、护罩；20、模具安装盘；21、成型模具；22、回水管；23、集水箱；24、排水管；25、挡板。

具体实施方式

为充分了解本实用新型之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本实用新型做详细说明，但本实用新型并不仅仅限于此。

如图1所示，本实用新型提供的一种陶瓷纤维管的湿法制备***，由水力制浆桶、流槽14、缓冲箱15、注浆管17和离心成型机等组成。

如图2和图3所示，水力制浆桶，由桶体1、碎棉搅拌机构、筛网2、中间箱7、驱动电机9、第一皮带轮11、第二皮带轮12、传动皮带13和支架10等组成，桶体1的上端为敞口结构，桶体1的底面固定有筛网2，筛网2下方的桶体1与中间箱7连接，中间箱7侧壁连接有出浆管8。中间箱7的下端固定在支架10上。

支架10上还装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴穿过支架10与第二皮带轮12键链接，第二皮带轮12通过传动皮带13与第一皮带轮11连接，第一皮带轮11与碎棉搅拌机构连接。

碎棉搅拌机构由螺旋叶片4、转刀5和旋转轴3组成，旋转轴3一端与第一皮带轮11键链接，旋转轴3的另一端穿过支架10、中间箱7和筛网2延伸至桶体1中上部，位于桶体1内的旋转轴3侧壁由上至下固定有螺旋叶片4，螺旋叶片4下方的旋转轴3侧壁环向均布有若干个转刀5，转刀5位于筛网2的上侧。桶体1的内壁环向均布有若干个扰流板6，扰流板6为长条板结构。

如图4所示，流槽14为上端敞口的长方体槽结构，长方体槽的内侧槽壁固定有对称设置的竖直插槽，竖直插槽中插装有挡板25。挡板25为多级挡板，长方体槽上插装有多块挡板，沿着浆液流动方向，挡板25的下端面逐渐降低。长方体槽的一端固定有封堵板，水力制浆桶的出浆管位于长方体槽的封端板内部；长方体槽的另一端为开口结构，该端架设在缓冲箱的上方。

缓冲箱15上端为敞口结构，缓冲箱15的上端面固定有电机支撑架，电机支撑架上固定有搅拌电机，搅拌电机的输出轴朝下设置，输出轴与搅拌桨叶16连接，搅拌桨叶16位于缓冲箱15的中心轴线处。缓冲箱15的底部侧壁开设有出浆孔，出浆孔与注浆管17一端连通，注浆管17另一端架设在离心成型机的注浆口或模具夹层中。

如图5所示，离心成型机由机架18、护罩19、模具安装盘20和成型模具21等组成，机架18顶面上设置有圆筒状的护罩19，机架18顶面上且位于护罩19内部转动设置有模具安装盘20，模具安装盘20上设置有成型模具21，机架18的底面上设置有电机，电机的输出端与模具安装盘20驱动连接，机架18上且位于护罩19内设置有回水孔，回水孔处向下设置有回水管22，位于回水管22的下方机架18中设置有集水箱23，集水箱23一侧面的底部连接有排水管24。

模具安装盘20底面轴线位置竖向设置转轴，机架18上设置轴承座，转轴向下穿过轴承座后与电机的输出端连接，实现电机带动模具安装盘20转动。

成型模具21由内模滤筒和外模滤筒组成，内模滤筒的一端设置有内膜法兰，外模滤筒的一端设置有外模法兰，外模滤筒同轴套设在内模滤筒外侧，且外模滤筒与内模滤筒通过外模法兰和内膜法兰固定。

模具安装盘20包括圆盘本体，圆盘本体上沿径向方向间隔设置有多个定位长孔，定位长孔内活动设置有定位螺栓，定位螺栓上设置有定位块；圆盘本体上沿径向方向间隔设置有多组螺栓孔。定位块可以为矩形金属块，矩形金属块上开设长孔，定位螺栓依次穿过定位长孔和矩形金属块上的长孔将两者连接。成型模具21在进行安装时，放置到模具安装盘20上，定位块抵在外模法兰外周上，通过轻敲定位块来调整成型模具21的位置，使得外模法兰上的法兰孔与螺栓孔对准后通过螺栓固定安装。

本***的水力制浆桶中设置螺旋叶片和转刀，螺旋叶片起到搅拌作用，底部转刀进一步打碎陶瓷纤维棉和其他杂质，筛网起到过滤作用，将符合要求的浆液排放至流槽中，流槽对浆液进行稳流，尽可能保证浆液浓度均匀，在进行注浆时，浆液均匀填充模具的夹层，保证产品各处的强度一致，提高了产品的性能，采用离心成型机进行脱水，极大地降低了陶瓷纤维管坯体的水分，为了后续干燥节省了时间，提高了生产效率。

最后，需要注意的是：以上列举的仅是本实用新型的优选实施例，当然本领域的技术人员可以对本实用新型进行改动和变型，倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种陶瓷纤维管的湿法制备***，包括水力制浆桶、流槽、缓冲箱、注浆管和离心成型机，其特征在于，

水力制浆桶底部固定有碎棉机构，碎棉机构包括旋转轴、螺旋叶片和转刀，螺旋叶片固定在旋转轴侧壁上，转刀固定在旋转轴的下端部；旋转轴四周的桶底为筛网结构，筛网结构的下方固定有水力制浆桶的中间箱，中间箱侧壁通过管道与流槽一端连通，流槽的另一端为侧开口结构，流槽的侧开口位于缓冲箱的上方；

缓冲箱为上端敞口结构，缓冲箱内设置有搅拌桨叶，缓冲箱与注浆管连通，注浆管的出口位于离心成型机的注浆口中。

2.根据权利要求1所述的陶瓷纤维管的湿法制备***，其特征在于，还包括预热桶和加胶管，预热桶与加胶管进口端连通，加胶管的出口端伸入水力制浆桶中。

3.根据权利要求1所述的陶瓷纤维管的湿法制备***，其特征在于，流槽的槽壁上连接有对称设置的竖直插槽，竖直插槽中插装有挡板。

4.根据权利要求3所述的陶瓷纤维管的湿法制备***，其特征在于，挡板为分级挡板结构，沿着浆液流动方向，挡板的下端面逐渐降低。

5.根据权利要求1所述的陶瓷纤维管的湿法制备***，其特征在于，水力制浆桶侧壁环向均布有扰流板。

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