CN217492760U - 集装箱加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集装箱加工装置。集装箱加工装置包括第一梁、孔位板、搭接板、定位件、第一钻套与第二钻套；孔位板的连接至第一梁，孔位板设置有定位孔；搭接板连接至第一梁的端部，以用于搭接至集装箱的角件；定位件从搭接板向下延伸，用于抵靠集装箱的角件外侧，以定位至角件；第一钻套连接至孔位板，第一钻套的第一钻孔连通定位孔；第二钻套可分离地穿设于第一钻孔，第二钻套的第二钻孔的孔径小于第一钻孔的孔径。由此，能够提高集装箱加工装置钻设的孔的位置精度，进而方便连接堆叠在一起的集装箱。

Description

集装箱加工装置

技术领域

本实用新型涉及集装箱加工领域，具体而言涉及集装箱加工装置。

背景技术

在集装箱的使用过程中，有时需要堆叠集装箱，并将相邻的两个集装箱连接。此时需要在集装箱的顶部和底部钻设对应的连接孔。使螺栓穿设于相邻的两个集装箱的连接孔，以连接相邻的两个集装箱。

不过现有的用于钻设连接孔的设备的精度低。钻设的连接孔的位置精度低。这样，对于相邻的两个集装箱之间的连接孔的数量较多时，位于上方的集装箱的底端的连接孔的位置和位于下方的集装箱的顶端的连接孔的位置错开。这样，很难通过螺栓连接相邻的两个集装箱。

为此，本实用新型提供一种集装箱加工装置，以至少部分地解决上述问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施例部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述技术问题，本实用新型提供了一种集装箱加工装置，集装箱加工装置用于在集装箱的顶部和底部钻孔，集装箱加工装置包括：

第一梁；

孔位板，孔位板的长度方向平行于第一梁的长度方向，孔位板的连接至第一梁，孔位板设置有定位孔；

搭接板，搭接板连接至第一梁的端部，以用于搭接至集装箱的角件；

定位件，定位件从搭接板向下延伸，用于抵靠集装箱的角件外侧，以定位至角件；

第一钻套，第一钻套的至少部分位于孔位板的上方，并连接至孔位板，第一钻套的第一钻孔连通定位孔；

第二钻套，第二钻套可分离地穿设于第一钻孔，第二钻套的第二钻孔的孔径小于第一钻孔的孔径。

根据本实用新型的集装箱加工装置，定位件用于抵接至集装箱的角件的外侧，从而确定集装箱连接装置和集装箱之间的相对位置，进而确定定位孔相对于集装箱的位置，这样，在定位孔处钻设连接孔时，能够提高集装箱加工装置钻设的连接孔的位置精度，进而方便连接堆叠在一起的集装箱。

可选地，集装箱加工装置还包括第三钻套，第三钻套可分离地穿设于第一钻孔，并套设于第二钻套，第三钻套的第三钻孔的孔径小于第一钻孔的孔径，并大于第二钻孔的孔径。

可选地，第三钻套的一端径向向外延伸构成第三钻套径向凸出部，第三钻套径向凸出部用于搭接至第一钻套的上端，并且/或者

第二钻套的一端径向向外延伸构成第二钻套径向凸出部，第二钻套径向凸出部用于搭接至第三钻套的上端。

可选地，集装箱加工装置还包括第二梁，第二梁的长度方向平行于第一梁的宽度方向，第二梁的端部连接至第一梁。

可选地，第二梁和第一梁构成矩形的框架；并且/或者

第二梁也连接有孔位板。

可选地，框架的四个角部均设置有搭接板。

可选地，集装箱加工装置还包括第三梁和吊环，第三梁的长度方向平行于第一梁的长度方向，第三梁连接至第二梁，吊环连接至第三梁的上表面。

可选地，第三梁搭接至第二梁。

可选地，集装箱加工装置还包括筋板，筋板连接至搭接板的上表面和第一梁。

可选地，孔位板连接至第一梁的下表面，并且/或者

第一钻套延伸至定位孔内。

附图说明

为了使本实用新型的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本实用新型。可以理解这些附图只描绘了本实用新型的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本实用新型。

图1为根据本实用新型的一个优选实施方式的集装箱加工装置连接至集装箱顶部的俯视示意图，其中未示出第一钻套、第二钻套，以及第三钻套；

图2为图1的集装箱加工装置连接至集装箱底部的主视示意图，其中未示出第一钻套、第二钻套，以及第三钻套；

图3为图1的集装箱加工装置的俯视图，其中未示出第一钻套、第二钻套，以及第三钻套；

图4为图1的集装箱加工装置的主视图，其中未示出第一钻套、第二钻套，以及第三钻套；

图5为图1的集装箱加工装置的侧视图，其中未示出第一钻套、第二钻套，以及第三钻套；

图6为图1的集装箱加工装置的在定位孔处的剖视图的局部示意图，其中示出第一钻套、第二钻套，以及第三钻套；

图7为图1的集装箱加工装置的在定位孔处的剖视图的局部示意图，其中示出第一钻套和第三钻套，未示出第二钻套；以及

图8为图1的集装箱加工装置的在定位孔处的剖视图的局部示意图，其中示出第一钻套，未示出第三钻套和第二钻套。

附图标记说明

110： 第一梁 120： 孔位板

121： 定位孔 130： 搭接板

140： 定位件 141： 第一定位件

142： 第二定位件 150： 第一钻套

151： 第一钻套径向凸出部 160： 第三钻套

161： 第三钻套径向凸出部 170： 第二钻套

171： 第二钻套径向凸出部 180： 第二梁

190： 第三梁 200： 吊环

210： 筋板 220： 角件

230： 侧梁 240： 第一钻头

250： 第二钻头 260： 第三钻头

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

以下参照附图对本实用新型的优选实施方式进行说明。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

在本文中，本申请中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其它含义，例如特定的顺序等。

为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

本实用新型提供了一种集装箱加工装置。集装箱加工装置用于在集装箱的底部和顶部钻设连接孔。连接孔位于集装箱的侧梁230(例如顶侧梁或底侧梁)。连接孔用于连接堆叠在一起的集装箱。

请参考图1至图8，集装箱加工装置包括框架和孔位板120。框架包括第一梁110。集装箱加工装置用于钻设连接孔的情况下，第一梁110的长度方向D1平行于集装箱的长度方向。第一梁110的宽度方向D2平行于集装箱的宽度方向。第一梁110的厚度方向D3平行于集装箱的高度方向。

如图1和图3所示，孔位板120的长度方向平行于第一梁110的长度方向D1。孔位板120的厚度方向平行于第一梁110的厚度方向D3。沿第一梁110的宽度方向D2，孔位板120的部分位于第一梁110的远离框架的中心的外侧。孔位板120连接至第一梁110。通过集装箱加工装置用于钻设连接孔时，孔位板120搭接至集装箱的侧梁230(顶侧梁或底侧梁)的沿集装箱的高度方向的远离集装箱的中心的侧梁外表面。

可以理解，在未示出的实施方式中，沿第一梁的宽度方向D2，孔位板的部分也可以位于第一梁的靠近框架的中心的内侧。

孔位板120设置有定位孔121。定位孔121为通孔。定位孔121的位置可以根据连接孔的具***置设置。

请参考图1至图5，集装箱加工装置还包括搭接板130和定位件140。搭接板130连接至第一梁110的端部。搭接板130的厚度方向平行于第一梁110的厚度方向D3。搭接板130的位置和集装箱的角件220的位置对应设置。这样，在通过集装箱加工装置钻设连接孔时，搭接板130用于搭接至集装箱的角件220(例如顶角件或底角件)的沿集装箱的高度方向的远离集装箱的中心的角件外表面。

定位件140位于搭接板130的下方，并连接至搭接板130。定位件140包括第一定位件141和第二定位件142。连接至同一个搭接板130的所有定位件140中，第一定位件141和第二定位件142均为多个，多个第一定位件141沿第一梁110的长度方向D1间隔设置，多个第二定位件142沿第一梁110的宽度方向D2间隔设置。这样，多个第一定位件141和多个第二定位件142构成L形结构。

在通过集装箱加工装置钻设连接孔时，第一定位件141用于由角件220的沿集装箱的宽度方向的侧方抵接至角件220。这样，角件220能够阻挡第一定位件141的沿集装箱的宽度方向的移动。第二定位件142用于由角件220的沿集装箱的长度方向的侧方抵接至角件220。这样，角件220能够阻挡第二定位件142的沿集装箱的长度方向的移动。也就是说，集装箱加工装置可以通过定位件140抵接至角件220，从而确定集装箱加工装置相对于集装箱的位置。由此，方便使定位件140抵接至角件220。

请参考图6至图8，集装箱加工装置还包括第一钻套150和第二钻套170。

第一钻套150为柱状结构(例如圆柱结构)。第一钻套150具有第一钻孔。第一钻套150的轴线方向和第一钻孔的轴线方向均平行于第一梁110的厚度方向D3。第一钻套150的部分位于孔位板120的上方。第一钻套150固定连接(例如焊接连接)至孔位板120。此时，第一钻套150和第一钻孔均同轴于定位孔121，以使第一钻孔连通定位孔121。这样，能够加强孔位板120在定位孔121处的强度。

第二钻套170为柱状结构(例如圆柱结构)。第二钻套170具有第二钻孔。第二钻套170可分离地穿设于第一钻孔，以连接至第一钻套150。此时第二钻套170和第二钻孔均同轴于第一钻孔。由此，钻头可以穿过第二钻孔和定位孔121，以在集装箱的侧梁230钻设连接孔。

本实施方式中，定位件140用于抵接至集装箱的角件220的外侧，从而确定集装箱连接装置和集装箱之间的相对位置，进而确定定位孔相对于集装箱的位置，这样，在定位孔处钻设连接孔时，能够提高集装箱加工装置钻设的连接孔的位置精度，进而方便连接堆叠在一起的集装箱。

优选地，集装箱加工装置还包括第三钻套160。第三钻套160为柱状结构(例如圆柱结构)。第三钻套160具有第三钻孔。第三钻套160可分离地穿设于第一钻孔，以连接至第一钻套150。第三钻套160可分离地套设于第二钻套170。此时，第三钻套160和第三钻孔均同轴于第一钻孔。第三钻套160的穿设于第一钻孔的部分的外径略小于第一钻孔的内径。第二钻套170的穿设于第三钻孔的部分的外径略小于第三钻孔的内径。由此，可以避免第二钻套170和第三钻套160沿第一钻孔的径向方向窜动。

以下以通过集装箱加工装置在集装箱的顶端钻设连接孔为例进行说明。

请参考图1、图6至图8，将框架设置于集装箱的上方，并使搭接板130搭接至集装箱的顶角件，此时孔位板120搭接至顶侧梁；然后调节定位件140的位置，以使定位件140抵接至顶角件，从而在水平方向上确定集装箱加工装置和集装箱之间的相对位置；然后使第三钻套160穿设于第一钻孔；然后使第二钻套170穿设于第二钻孔；然后可以使第一钻头240穿过第二钻孔，以在顶侧梁上钻设定心孔；然后将第二钻套170从第三钻套160上拆下；然后使第二钻头250穿过第二钻孔，以加工定心孔，从而扩大定心孔的内径；然后将第三钻套160从第一钻套150上拆下；然后使第三钻头260穿过第一钻孔，以将内径扩大的定心孔加工成连接孔。

优选地，如图6所示，第三钻套160的一端径向向外延伸构成第三钻套径向凸出部161。第三钻套径向凸出部161的外径大于第一钻孔的内径。这样，第三钻套160穿设于第一钻孔的情况下，第三钻套径向凸出部161搭接至第一钻套150的远离孔位板120的上端，以确定第三钻套160相对于第一钻套150的沿第一钻孔的轴线方向的位置。此外，第三钻套径向凸出部161的设置能够加强第三钻套160的强度。在装卸第三钻套160时，工作人员可以握持第三钻套径向凸出部161。由此，方便装卸第三钻套160。

请继续参考图6，第二钻套170的一端径向向外延伸构成第二钻套径向凸出部171。第二钻套径向凸出部171的外径大于第三钻孔的内径。这样，第二钻套170穿设于第三钻孔的情况下，第二钻套径向凸出部171搭接至第三钻套160的远离孔位板120的上端，以确定第二钻套170相对于第三钻套160的沿第三钻孔的轴线方向的位置。此外，第二钻套径向凸出部171的设置能够加强第二钻套170的强度。在装卸第二钻套170时，工作人员可以握持第二钻套径向凸出部171。由此，方便装卸第二钻套170。

可以理解，在未示出的实施方式中，第三钻套可以为多个。多个第三钻套的第三钻孔的孔径依次增大，以使多个第三钻套能够依次套接。套接在一起的多个第三钻套穿设于第一钻孔，并套接于第二钻套。例如，第三钻套为两个。两个第三钻套的第三钻孔的孔径依次增大。第一个第三钻套套设于第二个第三钻套。第一个第三钻套穿设于第一钻孔。第二个第三钻套套设于第二钻套。

优选地，如图1至图5所示，框架还包括第二梁180。第二梁180的长度方向平行于第一梁110的宽度方向D2。集装箱加工装置用于钻设连接孔时，第二梁180的长度方向平行于集装箱的宽度方向。第一梁110为两个。两个第一梁110沿第一梁110的宽度方向D2间隔设置。第二梁180位于两个第一梁110之间。孔位板120为两个。由此，可以同时在两个侧梁230加工连接孔。由此，加工效率高。

第二梁180为多个。多个第二梁180沿第一梁110的长度方向D1间隔设置。其中，沿第一梁110的长度方向D1，一个第二梁180位于第一梁110的一个端部，另一个第二梁180位于第一梁110的另一个端部，其它的第二梁180位于第一梁110的两端之间。第二梁180的端部连接至第一梁110。由此，能够增加框架的强度。

请参考图3，第二梁180和第一梁110构成大致矩形的框架。由此，框架的结构简单。

优选地，沿第一梁110的厚度方向D3，第二梁180的厚度尺寸大致相同于第一梁110的厚度尺寸。第一梁110的上表面大致平齐于第二梁180的上表面。由此，可以减小框架的沿第一梁110的厚度方向D3的厚度尺寸。

可以理解，在未示出的实施方式中，连接孔位于集装箱的端梁(顶端梁或底端梁)。此时，连接至第一梁的端部的第二梁也可以连接有孔位板。和第二梁连接的孔位板的长度方向平行于第二梁的长度方向。这样，能够在集装箱的端梁钻设连接孔。

可以理解，在未示出的实施方式中，第一梁的长度方向D1也可以平行于集装箱的宽度方向。此时，第二梁的长度方向平行于集装箱的长度方向。

优选地，请继续参考图3，框架的四个角部均设置有搭接板130。由此，搭接板130能够搭接至四个角件220，并在四个角件220处确定集装箱加工装置相对于集装箱的位置。

优选地，如图3和图5所示，孔位板120的部分贴合并连接至第一梁110的下表面。沿第一梁110的宽度方向D2，孔位板120的部分位于第一梁110的外侧。由此，孔位板120搭接至侧梁230时，第一梁110和集装箱间隔开，避免第一梁110碰伤集装箱。

优选地，请参考图6至图8，第一钻套150的下端伸入定位孔121内。第一钻套150的下端的外径略小于定位孔121的内径。由此，可以避免第一钻套150沿定位孔121的径向方向窜动。

第一钻套150的上端径向向外延伸构成第一钻套径向凸出部151。第一钻套径向凸出部151的外径大于定位孔121的内径。这样，第一钻套150的下端伸入定位孔121内的情况下，第一钻套径向凸出部151搭接至孔位板120，以确定第一钻套150相对于孔位板120的沿定位孔121的轴线方向的位置。此外，第一钻套径向凸出部151的设置能够进一步加强孔位板120在定位孔121处的强度。

请返回图2至图5，集装箱加工装置还包括第三梁190和吊环200。第三梁190的长度方向平行于第一梁110的长度方向D1。第三梁190的长度尺寸小于第一梁110的长度尺寸。第三梁190位于两个第一梁110之间。沿第一梁110的长度方向D1，第三梁190的中间位置位于第一梁110的中间位置处。沿第一梁110的宽度方向D2，第三梁190位于第二梁180的大致中间位置。第三梁190的一端连接至一个第二梁180，第三梁190的另一端连接至另一个第二梁180。由此，可以进一步增加框架的强度。

吊环200连接至第三梁190的上表面。沿第一梁110的长度方向D1，吊环200连接至第三梁190的大致中间位置。由此，可以通过吊环200吊装集装箱加工装置。

优选地，如图4和图5所示，第三梁190位于第二梁180的上方。第三梁190搭接至第二梁180。由此，方便第三梁190连接至第二梁180。此外，第三梁190和第二梁180的连接面积大，连接强度大。

如图4所示，集装箱加工装置还包括筋板210。筋板210连接至搭接板130的上表面和第一梁110。由此，可以增加搭接板130和第一梁110的连接强度。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。

Claims (10)

1.一种集装箱加工装置，所述集装箱加工装置用于在集装箱的顶部和底部钻孔，其特征在于，所述集装箱加工装置包括：

第一梁；

孔位板，所述孔位板的长度方向平行于所述第一梁的长度方向，所述孔位板的连接至所述第一梁，所述孔位板设置有定位孔；

搭接板，所述搭接板连接至所述第一梁的端部，以用于搭接至所述集装箱的角件；

定位件，所述定位件从所述搭接板向下延伸，用于抵靠所述集装箱的所述角件外侧，以定位至所述角件；

第一钻套，所述第一钻套的至少部分位于所述孔位板的上方，并连接至所述孔位板，所述第一钻套的第一钻孔连通所述定位孔；

第二钻套，所述第二钻套可分离地穿设于所述第一钻孔，所述第二钻套的第二钻孔的孔径小于所述第一钻孔的所述孔径。

2.根据权利要求1所述的集装箱加工装置，其特征在于，所述集装箱加工装置还包括第三钻套，所述第三钻套可分离地穿设于所述第一钻孔，并套设于所述第二钻套，所述第三钻套的第三钻孔的孔径小于所述第一钻孔的孔径，并大于所述第二钻孔的孔径。

3.根据权利要求2所述的集装箱加工装置，其特征在于，

所述第三钻套的一端径向向外延伸构成第三钻套径向凸出部，所述第三钻套径向凸出部用于搭接至所述第一钻套的上端，并且/或者

所述第二钻套的一端径向向外延伸构成第二钻套径向凸出部，所述第二钻套径向凸出部用于搭接至所述第三钻套的上端。

4.根据权利要求1所述的集装箱加工装置，其特征在于，所述集装箱加工装置还包括第二梁，所述第二梁的长度方向平行于所述第一梁的宽度方向，所述第二梁的端部连接至所述第一梁。

5.根据权利要求4所述的集装箱加工装置，其特征在于，

所述第二梁和所述第一梁构成矩形的框架，并且/或者

所述第二梁也连接有所述孔位板。

6.根据权利要求5所述的集装箱加工装置，其特征在于，所述框架的四个角部均设置有所述搭接板。

7.根据权利要求4所述的集装箱加工装置，其特征在于，所述集装箱加工装置还包括第三梁和吊环，所述第三梁的长度方向平行于所述第一梁的长度方向，所述第三梁连接至所述第二梁，所述吊环连接至所述第三梁的上表面。

8.根据权利要求7所述的集装箱加工装置，其特征在于，所述第三梁搭接至所述第二梁。

9.根据权利要求1所述的集装箱加工装置，其特征在于，所述集装箱加工装置还包括筋板，所述筋板连接至所述搭接板的上表面和所述第一梁。

10.根据权利要求1所述的集装箱加工装置，其特征在于，

所述孔位板连接至所述第一梁的下表面，并且/或者

所述第一钻套延伸至所述定位孔内。

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