CN217490895U - 一种化工混合反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工混合反应釜，包括安装架、反应罐以及搅拌机构，反应罐包括设有阶梯腔的罐体以及与罐体阶梯腔上部适配的罐盖，罐盖与罐体之间形成夹持空间；搅拌机构包括位于夹持空间内的旋转板、安装于罐盖的主电机、与主电机输出端连接的搅拌主轴、通过旋转板安装的若干间隔均匀的次电机以及搅拌次轴，搅拌主轴与旋转板动力连接，旋转板与反应罐转动连接，主电机和次电机的输出旋向相反，主电机的工作转速小于次电机的工作转速。本实用新型在反应液较多时，通过自转运动和周转运动形成不规则、不规律的搅拌动作，并设置搅拌主轴和多个搅拌次轴，扩大搅拌范围，从而实现高效的混合搅拌，最终提高化工生产效率。

Description

一种化工混合反应釜

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种化工混合反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜一般包括安装架，罐体，密封罐体的罐盖以及通过罐体安装、对釜内反应液进行混合的搅拌机构，搅拌机构设有电机以及与电机动力连接的搅拌轴，搅拌轴连接有搅拌叶。

当反应釜内的反应液较多时，单个搅拌机构的搅拌范围有限，难以充分混合体量较多的反应液，若是仅靠增加混合时长来达到充分反应的目的，则效率过低，因此提供一种化工混合反应釜，使得在反应液较多的情况下，依然能够高效的混合搅拌，最终提高化工生产效率。

实用新型内容

针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种化工混合反应釜。为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种化工混合反应釜，包括安装架、通过安装架连接的反应罐以及与反应罐连接并伸入反应罐内部的搅拌机构，所述反应罐包括设有上大下小阶梯腔的罐体以及与罐体阶梯腔上部适配的罐盖，所述罐盖与罐体之间形成夹持空间；

所述搅拌机构包括位于夹持空间内的旋转板、安装于罐盖的主电机、与主电机输出端连接的搅拌主轴、通过旋转板安装的若干间隔均匀的次电机以及与次电机输出端连接的搅拌次轴，所述搅拌主轴穿过旋转板并与旋转板动力连接，所述旋转板与反应罐转动连接，所述搅拌主轴在与旋转板动力连接以下的位置设有承载板，所述主电机和次电机的输出旋向相反，所述主电机的工作转速小于次电机的工作转速；

所述安装架包括底板以及对称分布在底板上的提升机构，所述提升机构的输出端与罐盖连接。

进一步限定，所述搅拌机构还包括与搅拌主轴同轴分布的导电滑环，所述次电机的输入端与导电滑环的输出端电连接，这样的结构设计，通过导电滑环对发生周转的次电机进行供电。

进一步限定，所述搅拌机构还包括位于夹持空间底部的滚针环、间隔均匀的连接在旋转板圆周壁上的若干第一牛眼滚珠轴承，所述罐盖的下沿沿环状连接有若干朝向向下的第二牛眼滚珠轴承，这样的结构设计，通过滚针环对旋转板进行旋转承载，通过分布在周向的第一牛眼滚珠轴承使得旋转板与罐体内壁的摩擦转化为滚动摩擦，通过第二牛眼滚珠轴承，使得罐盖下压、与罐体配合时，罐盖不会过分阻碍旋转板的运动。

进一步限定，所述搅拌主轴与旋转板之间通过齿轮传动的方式动力连接，所述搅拌主轴连接有齿轮，所述旋转板的中心设有与齿轮适配的动力腔，所述旋转板设有外环、内环以及连接外环和内环的支座，所述动力腔贯穿内环，这样的结构设计，通过搅拌主轴带动齿轮旋转，齿轮与动力腔适配，从而带动旋转板发生转动，通过旋转板上的支座安装的次电机也就在跟随转动，该转动定义为周转。

进一步限定，所述罐体在阶梯腔的下部连接有液位传感器，所述罐体在液位传感器的高度以下设有若干进料阀口，这样的结构设计，通过液位传感器获取反应罐内的液位是否达到标准液位，从而避免液位继续上升，通过进料阀口加注各种化工反应液。

进一步限定，所述搅拌主轴和搅拌次轴均设有搅拌叶，这样的结构设计，通过搅拌叶对反应罐内的反应液进行搅拌混合。

进一步限定，所述提升机构包括导向立柱、与导向立柱滑动连接的滑块、固定连接在导向立柱顶部的安装板，以输出端向下的姿态固定连接在安装板上的提升端电机、与滑块固定连接的导套支架，与提升端电机输出端连接的梯形丝杆以及与导向立柱底部固定连接的支撑支架，所述梯形丝杆的底端通过带座轴承与支撑支架转动连接，所述导套支架设有与梯形丝杆适配的导套、连接在导套右侧的右连接件以及连接在导套左侧的左连接件，所述左连接件的形状适配罐盖外沿的形状，并与罐盖螺栓连接，所述右连接件的形状适配滑块，并与滑块螺栓连接，这样的结构设计，通过导向立柱对滑块在竖直方向的上下运动进行导向，提升端电机作为动力端，带动梯形丝杆旋转，梯形丝杆具备自锁功能，并通过螺纹的匹配将动力传递给导套，导套的一端通过右连接件与滑块连接，在导向立柱的限位下，导套将根据梯形丝杆旋向不同做上下运动，导套的另一端通过左连接件与罐盖连接，因此，导套的上下运动将使得罐盖与罐体密封配合或者罐盖与罐体分离，此外，螺栓连接也使得罐盖可以从导套支架取下，完成与提升机构的分离。

进一步限定，所述支撑支架的形状适配罐体外圈，这样的结构设计，通过支撑支架来定位罐体的外圈位置，从而确定反应罐的安装位置。

本实用新型的有益效果：在反应液较多时，通过自转运动和周转运动形成不规则、不规律的搅拌动作，并设置搅拌主轴和多个搅拌次轴，扩大搅拌范围，从而实现高效的混合搅拌，最终提高化工生产效率。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种化工混合反应釜实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种化工混合反应釜实施例中安装架的结构示意图；

图3为本实用新型一种化工混合反应釜实施例中反应罐的结构示意图；

图4为本实用新型一种化工混合反应釜实施例中搅拌机构的结构示意图；

图5为本实用新型一种化工混合反应釜实施例在图1中A处的局部放大图；

图6为本实用新型一种化工混合反应釜实施例中旋转板的结构示意图；

图7为本实用新型一种化工混合反应釜实施例中导套支架的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

1、安装架；11、底板；12、导向立柱；13、安装板；14、支撑支架；15、梯形丝杆；16、导套支架；161、导套；162、右连接件；163、左连接件；17、滑块；18、提升端电机；

2、反应罐；21、罐体；211、液位传感器；212、进料阀口；22、罐盖；221、第二牛眼滚珠轴承；

3、搅拌机构；31、主电机；32、搅拌主轴；33、次电机；34、搅拌次轴；35、旋转板；351、外环；352、内环；353、支座；354、动力腔；355、第一牛眼滚珠轴承；36、齿轮；37、导电滑环；38、滚针环；39、承载板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-7所示，本实用新型的一种化工混合反应釜，包括安装架1、通过安装架1连接的反应罐2以及与反应罐2连接并伸入反应罐2内部的搅拌机构3，反应罐2包括设有上大下小阶梯腔的罐体21以及与罐体21阶梯腔上部适配的罐盖22，罐盖22与罐体21之间形成夹持空间；

搅拌机构3包括位于夹持空间内的旋转板35、安装于罐盖22的主电机31、与主电机31输出端连接的搅拌主轴32、通过旋转板35安装的若干间隔均匀的次电机33以及与次电机33输出端连接的搅拌次轴34，搅拌主轴32穿过旋转板35并与旋转板35动力连接，旋转板35与反应罐2转动连接，搅拌主轴32在与旋转板35动力连接以下的位置设有承载板39，主电机31和次电机33的输出旋向相反，主电机31的工作转速小于次电机33的工作转速；

安装架1包括底板11以及对称分布在底板11上的提升机构，提升机构的输出端与罐盖22连接。

本实施例中，不规则、不规律的搅拌能够使混合更加充分，主电机31与次电机33的输出旋向相反，形成方向相反的搅拌效果，主电机31的工作转速小于次电机33的工作转速，形成转速不同的搅拌效果；在搅拌范围方面，反应罐2内腔的中心是搅拌主轴32，搅拌次轴34则按环状分布在搅拌主轴32的四周，多个搅拌次轴34与一个搅拌主轴32分布在不同的位置，扩大了搅拌的范围；

搅拌动作过程如下，

次电机33通过旋转板35安装，在主电机31的带动下，动力依次经搅拌主轴32、旋转板35、次电机33传递给搅拌次轴34，搅拌次轴34此时将会以搅拌主轴32所在的轴线做周向旋转，另外，在次电机33的作用下，搅拌次轴34自身还会发生自转，在周转运动和自转运动两种运动轨迹的混合下，相对于传统搅拌动作而言，搅拌次轴34将形成不规律的搅拌动作；

搅拌主轴32的直接动力来源则是主电机31，由于搅拌主轴32的负载较大，因此实际工作时，推荐主电机31以较慢的转速工作，从而带动搅拌主轴32转动；

当需要对搅拌机构3进行维修或者检修反应罐2内腔时，由于主电机31通过罐盖22安装，主电机31又连接了旋转板35、次电机33等负载，整体负载较重，因此通过提升机构来提升罐盖22，从而抬升起罐盖22，抬升时，与搅拌主轴32连接的承载板39从底部托起旋转板35，带动旋转板35和罐盖22整体同步上移。

优选，搅拌机构3还包括与搅拌主轴32同轴分布的导电滑环37，次电机33的输入端与导电滑环37的输出端电连接，这样的结构设计，通过导电滑环37对发生周转的次电机33进行供电。实际上，也可以根据具体情况具体考虑对旋转的次电机33进行供电的其它结构。

优选，搅拌机构3还包括位于夹持空间底部的滚针环38、间隔均匀的连接在旋转板35圆周壁上的若干第一牛眼滚珠轴承355，罐盖22的下沿沿环状连接有若干朝向向下的第二牛眼滚珠轴承221，这样的结构设计，通过滚针环38对旋转板35进行旋转承载，通过分布在周向的第一牛眼滚珠轴承355使得旋转板35与罐体21内壁的摩擦转化为滚动摩擦，通过第二牛眼滚珠轴承221，使得罐盖22下压、与罐体21配合时，罐盖22不会过分阻碍旋转板35的运动。实际上，也可以根据具体情况具体考虑减少旋转板35转动时所受阻力的其它结构。

优选，搅拌主轴32与旋转板35之间通过齿轮传动的方式动力连接，搅拌主轴32连接有齿轮36，旋转板35的中心设有与齿轮36适配的动力腔354，旋转板35设有外环351、内环352以及连接外环351和内环352的支座353，动力腔354贯穿内环352，这样的结构设计，通过搅拌主轴32带动齿轮36旋转，齿轮36与动力腔354适配，从而带动旋转板35发生转动，通过旋转板35上的支座353安装的次电机33也就在跟随转动，该转动定义为周转。实际上，也可以根据具体情况具体考虑旋转板35其它的结构形状。

优选，罐体21在阶梯腔的下部连接有液位传感器211，罐体21在液位传感器211的高度以下设有若干进料阀口212，这样的结构设计，通过液位传感器211获取反应罐2内的液位是否达到标准液位，从而避免液位继续上升，通过进料阀口212加注各种化工反应液。实际上，也可以根据具体情况具体考虑确定液位高低以及进料的其它结构。

优选，搅拌主轴32和搅拌次轴34均设有搅拌叶，这样的结构设计，通过搅拌叶对反应罐2内的反应液进行搅拌混合。实际上，也可以根据具体情况具体考虑进行搅拌的其它结构。

优选，提升机构包括导向立柱12、与导向立柱12滑动连接的滑块17、固定连接在导向立柱12顶部的安装板13，以输出端向下的姿态固定连接在安装板13上的提升端电机18、与滑块17固定连接的导套支架16，与提升端电机18输出端连接的梯形丝杆15以及与导向立柱12底部固定连接的支撑支架14，梯形丝杆15的底端通过带座轴承与支撑支架14转动连接，导套支架16设有与梯形丝杆15适配的导套161、连接在导套161右侧的右连接件162以及连接在导套161左侧的左连接件163，左连接件163的形状适配罐盖22外沿的形状，并与罐盖22螺栓连接，右连接件162的形状适配滑块17，并与滑块17螺栓连接，这样的结构设计，通过导向立柱12对滑块17在竖直方向的上下运动进行导向，提升端电机18作为动力端，带动梯形丝杆15旋转，梯形丝杆15具备自锁功能，并通过螺纹的匹配将动力传递给导套161，导套161的一端通过右连接件162与滑块17连接，在导向立柱12的限位下，导套161将根据梯形丝杆15旋向不同做上下运动，导套161的另一端通过左连接件163与罐盖22连接，因此，导套161的上下运动将使得罐盖22与罐体21密封配合或者罐盖22与罐体21分离，此外，螺栓连接也使得罐盖22可以从导套支架16取下，完成与提升机构的分离。实际上，也可以根据具体情况具体考虑提升机构其它的结构形状。

优选，支撑支架14的形状适配罐体21外圈，这样的结构设计，通过支撑支架14来定位罐体21的外圈位置，从而确定反应罐2的安装位置。实际上，也可以根据具体情况具体考虑支撑支架14其它的结构形状。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种化工混合反应釜，包括安装架（1）、通过安装架（1）连接的反应罐（2）以及与反应罐（2）连接并伸入反应罐（2）内部的搅拌机构（3），其特征在于：所述反应罐（2）包括设有上大下小阶梯腔的罐体（21）以及与罐体（21）阶梯腔上部适配的罐盖（22），所述罐盖（22）与罐体（21）之间形成夹持空间；

所述搅拌机构（3）包括位于夹持空间内的旋转板（35）、安装于罐盖（22）的主电机（31）、与主电机（31）输出端连接的搅拌主轴（32）、通过旋转板（35）安装的若干间隔均匀的次电机（33）以及与次电机（33）输出端连接的搅拌次轴（34），所述搅拌主轴（32）穿过旋转板（35）并与旋转板（35）动力连接，所述旋转板（35）与反应罐（2）转动连接，所述搅拌主轴（32）在与旋转板（35）动力连接以下的位置设有承载板（39），所述主电机（31）和次电机（33）的输出旋向相反，所述主电机（31）的工作转速小于次电机（33）的工作转速；

所述安装架（1）包括底板（11）以及对称分布在底板（11）上的提升机构，所述提升机构的输出端与罐盖（22）连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工混合反应釜，其特征在于：所述搅拌机构（3）还包括与搅拌主轴（32）同轴分布的导电滑环（37），所述次电机（33）的输入端与导电滑环（37）的输出端电连接。

3.根据权利要求2所述的一种化工混合反应釜，其特征在于：所述搅拌机构（3）还包括位于夹持空间底部的滚针环（38）、间隔均匀的连接在旋转板（35）圆周壁上的若干第一牛眼滚珠轴承（355），所述罐盖（22）的下沿沿环状连接有若干朝向向下的第二牛眼滚珠轴承（221）。

4.根据权利要求3所述的一种化工混合反应釜，其特征在于：所述搅拌主轴（32）与旋转板（35）之间通过齿轮传动的方式动力连接，所述搅拌主轴（32）连接有齿轮（36），所述旋转板（35）的中心设有与齿轮（36）适配的动力腔（354），所述旋转板（35）设有外环（351）、内环（352）以及连接外环（351）和内环（352）的支座（353），所述动力腔（354）贯穿内环（352）。

5.根据权利要求1所述的一种化工混合反应釜，其特征在于：所述罐体（21）在阶梯腔的下部连接有液位传感器（211），所述罐体（21）在液位传感器（211）的高度以下设有若干进料阀口（212）。

6.根据权利要求1所述的一种化工混合反应釜，其特征在于：所述搅拌主轴（32）和搅拌次轴（34）均设有搅拌叶。

7.根据权利要求1所述的一种化工混合反应釜，其特征在于：所述提升机构包括导向立柱（12）、与导向立柱（12）滑动连接的滑块（17）、固定连接在导向立柱（12）顶部的安装板（13），以输出端向下的姿态固定连接在安装板（13）上的提升端电机（18）、与滑块（17）固定连接的导套支架（16），与提升端电机（18）输出端连接的梯形丝杆（15）以及与导向立柱（12）底部固定连接的支撑支架（14），所述梯形丝杆（15）的底端通过带座轴承与支撑支架（14）转动连接，所述导套支架（16）设有与梯形丝杆（15）适配的导套（161）、连接在导套（161）右侧的右连接件（162）以及连接在导套（161）左侧的左连接件（163），所述左连接件（163）的形状适配罐盖（22）外沿的形状，并与罐盖（22）螺栓连接，所述右连接件（162）的形状适配滑块（17），并与滑块（17）螺栓连接。

8.根据权利要求7所述的一种化工混合反应釜，其特征在于：所述支撑支架（14）的形状适配罐体（21）外圈。

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