CN217490757U - 基于正反双向转动的高效湿法混合制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于正反双向转动的高效湿法混合制粒机，包括底座和出料管；底座：其上表面中部设有搅拌桶，搅拌桶的上端开口处设有桶盖，桶盖的边缘处分别设有第一料斗和第二料斗，搅拌桶的外侧面右端底部通过法兰安装有制粒电机，制粒电机的输出轴穿过搅拌桶右侧下端的通孔并在端头处设有制粒刀片，搅拌桶的内部设置有搅拌机构；出料管：设置于搅拌桶外侧面左端底部的出料口处，出料管的内部滑动连接有与出料口对应的挡板，该基于正反双向转动的高效湿法混合制粒机，能够通过正反旋转对物料进行快速混合，而且混合更加均匀彻底，制粒后还能对颗粒进行筛分，大大提高的颗粒的质量。

Description

基于正反双向转动的高效湿法混合制粒机

技术领域

本实用新型涉及高效湿法混合制粒技术领域，具体为基于正反双向转动的高效湿法混合制粒机。

背景技术

湿法制粒是在药物粉末中加入黏合剂，靠黏合剂的桥架或黏结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法，它包括挤压制粒、转动制粒、流化制粒和搅拌制粒等，湿法制成的颗粒经过表面润湿，具有颗粒质量好，外形美观、耐磨性较强、压缩成型性好等优点，在医药工业中应用最为广泛，现有技术中：授权公布号CN 206415073 U的专利公开了涉及高效湿法混合制粒机，包括基座、料缸、搅拌机构和制粒机构，所述料缸上设有缸盖，所述缸盖上设有进料斗和进液装置，所述搅拌机构包括设置在所述料缸底部的搅拌桨和用于驱动所述搅拌桨转动的搅拌驱动机构，所述制粒机构包括设置在所述料缸一侧的制粒刀具和用于驱动制粒刀具转动的制粒电机，但这种高效湿法混合制粒机在使用时混合方式比较单一，混合效率较低，而且混合不够均匀，制粒后的颗粒缺少筛分，导致后续整体质量较差，为此，我们提出了基于正反双向转动的高效湿法混合制粒机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供基于正反双向转动的高效湿法混合制粒机，能够通过正反旋转对物料进行快速混合，而且混合更加均匀彻底，制粒后还能对颗粒进行筛分，大大提高的颗粒的质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于正反双向转动的高效湿法混合制粒机，包括底座和出料管；

底座：其上表面中部设有搅拌桶，搅拌桶的上端开口处设有桶盖，桶盖的边缘处分别设有第一料斗和第二料斗，搅拌桶的外侧面右端底部通过法兰安装有制粒电机，制粒电机的输出轴穿过搅拌桶右侧下端的通孔并在端头处设有制粒刀片，搅拌桶的内部设置有搅拌机构；

出料管：设置于搅拌桶外侧面左端底部的出料口处，出料管的内部滑动连接有与出料口对应的挡板，出料管的左侧设有电动推杆，电动推杆的伸缩端穿过出料管左侧的通槽并与挡板固定连接，底座的内部设有与出料管下端开口对应的落料机构；

其中：所述底座的前侧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，制粒电机和电动推杆的输入端均电连接控制开关组的输出端，能够通过正反旋转对物料进行快速混合，而且混合更加均匀彻底，制粒后还能对颗粒进行筛分，大大提高的颗粒的质量。

进一步的，所述搅拌机构包括套筒和搅拌片，所述套筒通过密封轴承转动连接于搅拌桶底面中心处的圆孔内，套筒的外侧面下端均匀设有搅拌片，搅拌片均位于搅拌桶的内部底端，方便物料的快速混合。

进一步的，所述套筒的内部下端转动连接有驱动杆，套筒的内部上端活动插接有T型架，T型架的底面中心处设有方形插杆，方形插杆插接于驱动杆上端的插孔内，T型架的上端均匀设置有搅拌杆，使物料混合更加均匀彻底。

进一步的，所述套筒的外侧面下端设有第一端齿盘，驱动杆的下端设有第二端齿盘，搅拌桶的下表面设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴端头设有齿轮，齿轮分别与第一端齿盘和第二端齿盘啮合连接，搅拌电机的输入端电连接控制开关组的输出端，为套筒和驱动杆的反向转动提供驱动力。

进一步的，所述套筒的内壁上端设有波浪槽，T型架下端的圆柱外侧面对称设置有与波浪槽配合的凸轴，能够使T型架在转动同时进行竖向的往复运动。

进一步的，所述落料机构包括滑料板、震动电机和弹簧，所述滑料板的左端转动连接于底座的内部左端，滑料板的下表面左端均匀设有滤孔，底座的右侧面设有与滑料板对应的通口，滑料板下表面右端设置的凸条通过均匀设置的弹簧与底座的内部底壁固定连接，凸条的内部均匀设置有震动电机，震动电机的输入端电连接控制开关组的输出端，方便对颗粒进行筛分。

进一步的，所述滑料板的下表面设有与滤孔对应的导流板，底座的左侧面设有与导流板对应的通槽，对过滤后的碎屑起到导流作用。

进一步的，所述桶盖中部的安装口内设置有喷淋管，喷淋管的下端设有喷头，方便对搅拌桶的内部进行清洗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本基于正反双向转动的高效湿法混合制粒机，具有以下好处：

1、控制开关组控制搅拌电机工作，搅拌电机通过齿轮带动第一端齿盘和第二端齿盘反向转动，从而使驱动杆与套筒下端的搅拌片反向转动，同时驱动杆通过方形插杆带动T型架转动，此时搅拌片与T型架上端的搅拌杆同步反向转动对物料进行混合，大大提高物料的混合效率。

2、T型架在转动的同时，T型架下端的凸轴沿套筒内壁上端的波浪槽滑动，在波浪槽的导向作用下使T型架在转动时进行竖向的往复移动，从而使物料混合更加均匀彻底

3、制粒后的颗粒通过出料管下端的开口排出，排出的颗粒经过滑料板滑落至外部收集箱，同时控制开关组控制震动电机工作，因为滑料板的左侧与底座的内壁转动连接，而弹簧对滑料板的右端起到弹性支撑作用，震动电机工作带动滑料板产生震动，对颗粒中较小的碎屑进行过滤，同时过滤后的碎屑通过导流板排出，方便对颗粒进行分选，保证颗粒的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型搅拌桶的内部结构示意图。

图中：1底座、2搅拌机构、21T型架、22搅拌杆、23套筒、231第一端齿盘、232波浪槽、24方形插杆、25驱动杆、251第二端齿盘、26搅拌片、27搅拌电机、28齿轮、3落料机构、31滑料板、32震动电机、33弹簧、4搅拌桶、5桶盖、6第一料斗、7第二料斗、8喷淋管、9制粒电机、10制粒刀片、11出料管、12挡板、13电动推杆、14导流板、15控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：

实施例一：基于正反双向转动的高效湿法混合制粒机，包括底座1和出料管11；

底座1：其上表面中部设有搅拌桶4，搅拌桶4的上端开口处设有桶盖5，桶盖5的边缘处分别设有第一料斗6和第二料斗7，桶盖5中部的安装口内设置有喷淋管8，喷淋管8的下端设有喷头，搅拌桶4的外侧面右端底部通过法兰安装有制粒电机9，制粒电机9的输出轴穿过搅拌桶4右侧下端的通孔并在端头处设有制粒刀片10，搅拌桶4的内部设置有搅拌机构2；

出料管11：设置于搅拌桶4外侧面左端底部的出料口处，出料管11的内部滑动连接有与出料口对应的挡板12，出料管11的左侧设有电动推杆13，电动推杆13的伸缩端穿过出料管11左侧的通槽并与挡板12固定连接，底座1的内部设有与出料管11下端开口对应的落料机构3；

其中：底座1的前侧面设有控制开关组15，控制开关组15的输入端电连接外部电源，制粒电机9和电动推杆13的输入端均电连接控制开关组15的输出端。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，搅拌机构2包括套筒23和搅拌片26，套筒23通过密封轴承转动连接于搅拌桶4底面中心处的圆孔内，套筒23的外侧面下端均匀设有搅拌片26，搅拌片26均位于搅拌桶4的内部底端，套筒23的内部下端转动连接有驱动杆25，套筒23的内部上端活动插接有T型架21，T型架21的底面中心处设有方形插杆24，方形插杆24插接于驱动杆25上端的插孔内，T型架21的上端均匀设置有搅拌杆22，套筒23的内壁上端设有波浪槽232，T型架21下端的圆柱外侧面对称设置有与波浪槽232配合的凸轴，套筒23的外侧面下端设有第一端齿盘231，驱动杆25的下端设有第二端齿盘251，搅拌桶4的下表面设有搅拌电机27，搅拌电机27的输出轴端头设有齿轮28，齿轮28分别与第一端齿盘231和第二端齿盘251啮合连接，搅拌电机27的输入端电连接控制开关组15的输出端。

具体的，这样设置，控制开关组15控制搅拌电机27工作，搅拌电机27通过齿轮28带动第一端齿盘231和第二端齿盘251反向转动，从而使驱动杆25与套筒23下端的搅拌片26反向转动，同时驱动杆25通过方形插杆24带动T型架21转动，此时搅拌片26与T型架21上端的搅拌杆22同步反向转动对物料进行混合，T型架21在转动的同时，T型架21下端的凸轴沿套筒23内壁上端的波浪槽232滑动，在波浪槽232的导向作用下使T型架21在转动时进行竖向的往复移动，从而使物料混合更加均匀彻底。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，落料机构3包括滑料板31、震动电机32和弹簧33，滑料板31的左端转动连接于底座1的内部左端，滑料板31的下表面左端均匀设有滤孔，底座1的右侧面设有与滑料板31对应的通口，滑料板31下表面右端设置的凸条通过均匀设置的弹簧33与底座1的内部底壁固定连接，凸条的内部均匀设置有震动电机32，震动电机32的输入端电连接控制开关组15的输出端，滑料板31的下表面设有与滤孔对应的导流板14，底座1的左侧面设有与导流板14对应的通槽。

具体的，这样设置，制粒后的颗粒通过出料管11下端的开口排出，排出的颗粒经过滑料板31滑落至外部收集箱，同时控制开关组15控制震动电机32工作，因为滑料板31的左侧与底座1的内壁转动连接，而弹簧33对滑料板31的右端起到弹性支撑作用，震动电机32工作带动滑料板31产生震动，对颗粒中较小的碎屑进行过滤，同时过滤后的碎屑通过导流板14排出，方便对颗粒进行分选，保证颗粒的质量。

本实用新型提供的基于正反双向转动的高效湿法混合制粒机的工作原理如下：通过桶盖5边缘处的第一料斗6将物料投入搅拌桶4的内部，将粘接剂通过第二料斗7注入搅拌桶4的内部，然后控制开关组15控制搅拌电机27工作，搅拌电机27通过齿轮28带动第一端齿盘231和第二端齿盘251反向转动，从而使驱动杆25与套筒23下端的搅拌片26反向转动，同时驱动杆25通过方形插杆24带动T型架21转动，此时搅拌片26与T型架21上端的搅拌杆22同步反向转动对物料进行混合，T型架21在转动的同时，T型架21下端的凸轴沿套筒23内壁上端的波浪槽232滑动，在波浪槽232的导向作用下使T型架21在转动时进行竖向的往复移动，使物料混合更加均匀彻底，制粒时由于粘合剂的注入，使粉料逐渐湿润，物料性状发生变化，物料逐步转变为疏松的软材，同时控制开关组15控制制粒电机9工作带动制粒刀片10转动，制粒刀片10高速旋转将软材在半流动状态下切割成细小而均匀的颗粒，然后控制开关组15控制电动推杆13工作带动挡板12沿出料管11向左滑动，使颗粒在离心作用下通过出料管11下端的开口排出，排出的颗粒经过滑料板31滑落至外部收集箱，同时控制开关组15控制震动电机32工作，因为滑料板31的左侧与底座1的内壁转动连接，而弹簧33对滑料板31的右端起到弹性支撑作用，震动电机32工作带动滑料板31产生震动，对颗粒中较小的碎屑进行过滤，同时过滤后的碎屑通过导流板14排出，使用完成后，将外部水管与喷淋管8连通，通过喷淋管8下端的喷头对搅拌桶4的内部进行清理，清理后的污水通过搅拌桶4后端的排污管排出。

值得注意的是，本实施例中所公开的制粒电机9、搅拌电机27和震动电机32均可根据实际应用场景自由配置，制粒电机9建议选用型号为GNB2118A的电机，搅拌电机27建议选用型号为5IK150RGU-CF的电机，震动电机32建议选用型号为HY的震动电机，控制开关组15上设有与制粒电机9、搅拌电机27和震动电机32一一对应用于控制其工作的按钮。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.基于正反双向转动的高效湿法混合制粒机，其特征在于：包括底座(1)和出料管(11)；

底座(1)：其上表面中部设有搅拌桶(4)，搅拌桶(4)的上端开口处设有桶盖(5)，桶盖(5)的边缘处分别设有第一料斗(6)和第二料斗(7)，搅拌桶(4)的外侧面右端底部通过法兰安装有制粒电机(9)，制粒电机(9)的输出轴穿过搅拌桶(4)右侧下端的通孔并在端头处设有制粒刀片(10)，搅拌桶(4)的内部设置有搅拌机构(2)；

出料管(11)：设置于搅拌桶(4)外侧面左端底部的出料口处，出料管(11)的内部滑动连接有与出料口对应的挡板(12)，出料管(11)的左侧设有电动推杆(13)，电动推杆(13)的伸缩端穿过出料管(11)左侧的通槽并与挡板(12)固定连接，底座(1)的内部设有与出料管(11)下端开口对应的落料机构(3)；

其中：所述底座(1)的前侧面设有控制开关组(15)，控制开关组(15)的输入端电连接外部电源，制粒电机(9)和电动推杆(13)的输入端均电连接控制开关组(15)的输出端。

2.根据权利要求1所述的基于正反双向转动的高效湿法混合制粒机，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括套筒(23)和搅拌片(26)，所述套筒(23)通过密封轴承转动连接于搅拌桶(4)底面中心处的圆孔内，套筒(23)的外侧面下端均匀设有搅拌片(26)，搅拌片(26)均位于搅拌桶(4)的内部底端。

3.根据权利要求2所述的基于正反双向转动的高效湿法混合制粒机，其特征在于：所述套筒(23)的内部下端转动连接有驱动杆(25)，套筒(23)的内部上端活动插接有T型架(21)，T型架(21)的底面中心处设有方形插杆(24)，方形插杆(24)插接于驱动杆(25)上端的插孔内，T型架(21)的上端均匀设置有搅拌杆(22)。

4.根据权利要求3所述的基于正反双向转动的高效湿法混合制粒机，其特征在于：所述套筒(23)的外侧面下端设有第一端齿盘(231)，驱动杆(25)的下端设有第二端齿盘(251)，搅拌桶(4)的下表面设有搅拌电机(27)，搅拌电机(27)的输出轴端头设有齿轮(28)，齿轮(28)分别与第一端齿盘(231)和第二端齿盘(251)啮合连接，搅拌电机(27)的输入端电连接控制开关组(15)的输出端。

5.根据权利要求3所述的基于正反双向转动的高效湿法混合制粒机，其特征在于：所述套筒(23)的内壁上端设有波浪槽(232)，T型架(21)下端的圆柱外侧面对称设置有与波浪槽(232)配合的凸轴。

6.根据权利要求1所述的基于正反双向转动的高效湿法混合制粒机，其特征在于：所述落料机构(3)包括滑料板(31)、震动电机(32)和弹簧(33)，所述滑料板(31)的左端转动连接于底座(1)的内部左端，滑料板(31)的下表面左端均匀设有滤孔，底座(1)的右侧面设有与滑料板(31)对应的通口，滑料板(31)下表面右端设置的凸条通过均匀设置的弹簧(33)与底座(1)的内部底壁固定连接，凸条的内部均匀设置有震动电机(32)，震动电机(32)的输入端电连接控制开关组(15)的输出端。

7.根据权利要求6所述的基于正反双向转动的高效湿法混合制粒机，其特征在于：所述滑料板(31)的下表面设有与滤孔对应的导流板(14)，底座(1)的左侧面设有与导流板(14)对应的通槽。

8.根据权利要求1所述的基于正反双向转动的高效湿法混合制粒机，其特征在于：所述桶盖(5)中部的安装口内设置有喷淋管(8)，喷淋管(8)的下端设有喷头。

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