CN217485325U - 一种栅片灭弧室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种栅片灭弧室，包括第一室壁、第二室壁、灭弧栅片组，所述灭弧栅片组以插接被固定在第一室壁和第二室壁之间，所述第一室壁上设有第一绝缘板，所述第二室壁上设有第二绝缘板，第一绝缘板和第二绝缘板之间分别固定连接有磁吹加强元件，从而让电弧更快进入灭弧室内部，提高灭弧速度，所述灭弧栅片组还包括一段采用弧形排列的第二栅片组，灭弧室内部栅片的排列更紧凑，得以在灭弧室内设置更多的灭弧栅片，提高了灭弧的电压上限，第二栅片组的弧形结构让电弧被拉长，长电弧进入灭弧栅片组并被分割成短电弧，短电弧被所述第二栅片组的弧形结构进一步拉长，电弧迅速熄灭，多种灭弧方式复合使用，提高了灭弧室的灭弧效果和速度。

Description

一种栅片灭弧室

技术领域

本实用新型属于灭弧技术领域，具体地说，涉及一种栅片灭弧室。

背景技术

电弧是一种气体放电现象，电弧的存在延长了电路通路的时间，加重了电力***故障的危害。电弧火花也可能随着电路对一些电子产品造成击穿损坏。目前灭弧主要的办法有将电弧拉长或分割成小电弧。

栅片灭弧室是采用分割电弧方式灭弧的装置，目前被广泛应用于各种开关电器中。当动静触头分离产生电弧时，电弧自身产生磁场。电弧受到磁场作用，被吹向栅片组。电弧进入栅片组后，它被分割成许多短弧，冷状态栅片贴紧短弧后，使电弧电阻增大、电弧电压上升。当电弧电压大于触头两端的工频恢复电压时，电弧熄灭。

目前的栅片灭弧室存在以下的问题，仅依靠电弧自身产生的磁场推动电弧向灭弧室移动，灭弧的速度需要提高。现有的灭弧器的灭弧栅片大多为直形或者微倾斜排列，在一定灭弧室高度体积的前提下，栅片数量设置受限，而栅片数量影响灭弧室的最大灭弧电压，进而就限制了灭弧室的使用范围，另外，目前的栅片灭弧室基本只利用了单一的将长电弧分割灭弧原理，灭弧手段单一，灭弧的效果存在改善空间。

发明内容

针对现有的栅片灭弧室存在的灭弧速度、灭弧效果、灭弧上限电压都有待提高的情况，提出以下实用新型发明。

一种栅片灭弧室，包括第一室壁、第二室壁、灭弧栅片组，所述灭弧栅片组插接固定在第一室壁和第二室壁之间，所述第一室壁内侧设置有第一绝缘板，所述第二室壁内侧设置有第二绝缘板，第一绝缘板和第一室壁以及第二绝缘板和第二室壁之间分别固定连接有磁吹加强元件。

优选地，所述灭弧栅片组包括第一栅片组和第二栅片组，第一栅片组的栅片为水平排列，第一栅片组设置在第二栅片组下方，第二栅片组的栅片绕磁吹加强元件呈弧形排列。

优选地，所述第二栅片组顶部设置有铁栅极，铁栅极上有凸出的引弧角，所述第一栅片组最底部栅片上有凸出的触头。

优选地，所述第一绝缘板和第二绝缘板上都设有绝缘腔，绝缘腔和室壁之间可以形成封闭空间，绝缘腔内部设置有凹槽，磁吹加强元件卡入固定连接在凹槽内，确保磁吹加强元件不会掉出。

优选地，当所述灭弧室应用于直流电器开关中，所述吹弧加强元件为永磁铁。

优选地，当所述灭弧室应用于交流电器开关中，所述吹弧加强元件为铸铁。

有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：灭弧室内设置有磁吹加强元件，提高了灭弧的速度，将第二栅片组设置为弧形排列，即在体积不变的前提下可以设置更多灭弧片，让灭弧上限电压得到提高，弧形的灭弧栅片组的设置让电弧在进入灭弧室时先被拉长，之后长电弧被分割成短电弧，最后部分短电弧又被进一步拉长，提高灭弧效果。

附图说明

图1为本实用新型中灭弧室的***结构式示意图；

图2为本实用新型中灭弧室的立体结构示意图；

图3为本实用新型中灭弧室的左剖面示意图。

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

1、第一室壁；2、第二室壁；3、灭弧栅片组；4、第一绝缘板；5、第二绝缘板；6、磁吹加强元件；7、铁栅极。

31、第一栅片组；32、第二栅片组；311、触头；41、绝缘腔；411、凹槽；71、引弧角。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，本实施方式所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施案例1

如图1-图3所示，其为本实用新型优选一应用于直流电器领域的栅片灭弧室，包括第一室壁1、第二室壁2、灭弧栅片组3，所述第一室壁1和第二室壁2上有多个隔栅孔，所述灭弧栅片组3***隔栅孔以固定在所述第一室壁1和第二室壁2之间，所述第一室壁1内侧通过卡扣连接有第一绝缘板4，所述第一绝缘板4上固定有磁吹加强元件6，且所述磁吹加强元件6位于所述第一室壁1和第一绝缘板4之间。

具体地，本实施案例采用永磁体作为磁吹加强元件6，永磁体为圆形薄片状。所述第二室壁2上设置有通过卡扣连接的第二绝缘板5，另一个永磁体被固定在第二绝缘板5之上，同样位于第二室壁2和第二绝缘板5之间。永磁体在灭弧室内部的创造额外强磁场，强磁场把电弧吹向灭弧栅片组3，在灭弧栅片组3上长电弧被分割成为短电弧，短电弧难以保持自身稳定，最终熄灭，永磁体的加入让从电弧移动到灭弧栅片组3的过程更加迅速，缩短了电弧熄灭的时间。

进一步地，所述灭弧栅片组3包括第一栅片组31和第二栅片组32，所述第一栅片组31设置在第二栅片组32下方，第一栅片组31内部栅片为水平排列；所述第二栅片组32内部的栅片排列方式为弧形，由与第一栅片组31顶部相邻的栅片开始，围绕着所述永磁体逐渐向上倾斜细微角度排列，最终顶部的灭弧栅片与底部的灭弧栅片呈近90°状态，第二栅片组32的弧形排列，可以在灭弧室体积不变的前提下设置更多的灭弧栅片，提高灭弧室的灭弧电压上限，电弧在进入灭弧室过程中，被弧形的第二栅片组32拉长，之后进入灭弧栅片组3内部并被分割，第二灭弧栅片组3相邻栅片之间的微小角度设计，让进入第二栅片组32的短弧再次被拉长，两种灭弧方式交错结合，提高了灭弧效果和速度。

进一步地，在所述第二栅片组32顶部设置有铁栅极7，铁栅极7上有引弧角71，引弧角71与电器开关处于断开状态下的动触头311接触；在所述第一栅片组31的底部栅片上设置有凸出的触头311，触头311与电器开关内部的静触头311相接触，开关断开之后，在动触头311和静触头311之间产生一道电弧，在灭弧室磁吹作用下，电弧迅速转移到引弧角71与动触头311之间，进一步增加灭弧速度。

进一步地，所述第一绝缘板4和第二绝缘板5上均设置有绝缘腔41，绝缘腔41和室壁之间可以形成封闭的腔室，在绝缘腔41的内部设有圆形凹槽411，永磁体被卡入固定在凹槽411之中，绝缘腔41和室壁之间构成一个密闭的空间，以确保永磁体不会掉出灭弧室。

实施案例2

交流电路产生的交流电弧方向会变化，使用永磁体作为交流电路中的磁吹加强元件6时，电弧受到磁场方向不变，电弧受力会随着电弧电流方向发生改变，这会影响交流电弧向灭弧室移动，因此不能采用永磁体作为应对交流电弧中的磁吹加强元件6。

仍然参照如图1-图3所示，在实施案例1灭弧室的其他结构保持不变的前提下，采用铸铁作为磁吹加强元件6。当交流电弧产生后，会在空间中产生弱磁场，铸铁可以将弱磁场强化，在经过强化的磁场作用下，电弧向灭弧室内部移动，而当电弧的方向发生改变时，磁场方向随着电弧方向同时改变，导致电弧受磁场力的方向不变，仍然向灭弧室移动。最终电弧先被拉长后，在灭弧室中被分割成多段短电弧，之后短电弧进一步被拉长，最终电弧熄灭。

Claims (6)

1.一种栅片灭弧室，包括第一室壁(1)、第二室壁(2)、灭弧栅片组(3)，所述灭弧栅片组(3)插接固定在第一室壁(1)和第二室壁(2)之间，其特征在于：所述第一室壁(1)内侧设置有第一绝缘板(4)，所述第二室壁(2)内侧设置有第二绝缘板(5)，第一绝缘板(4)和第一室壁(1)以及第二绝缘板(5)和第二室壁(2)之间分别固定连接有磁吹加强元件(6)。

2.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于：所述灭弧栅片组(3)包括第一栅片组(31)和第二栅片组(32)，第一栅片组(31)设置在第二栅片组(32)下方，第一栅片组(31)的栅片为水平排列，第二栅片组(32)的栅片绕磁吹加强元件(6)呈弧形排列。

3.根据权利要求2所述的灭弧室，其特征在于：所述第二栅片组(32)顶部设置有铁栅极(7)，铁栅极(7)上连接有引弧角(71)，所述第一栅片组(31)最底部栅片上设置有凸出的触头(311)。

4.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于：所述第一绝缘板(4)和第二绝缘板(5)上设有绝缘腔(41)，所述绝缘腔(41)连接在室壁内侧，绝缘腔(41)内部设置有凹槽(411)，磁吹加强元件(6)固定连接在凹槽(411)内。

5.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于：所述磁吹加强元件(6)为永磁铁。

6.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于：所述磁吹加强元件(6)为铸铁。

Images