CN217484525U - 面板组件及显示模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面板组件及显示模组，包括基板与防眩减反层，防眩减反层包括若干个均粘覆于基板的防眩减反结构，防眩减反结构包括微纳结构与多个纳米结构，微纳结构沾覆于基板的表面，多个纳米结构均与微纳结构的表面相连接，其中，微纳结构的尺寸大于纳米结构的尺寸。本申请方案采用在基板的表面覆着防眩减反层，如此，在面板组件制备过程中，不会产生腐蚀性液体及有毒性气体，面板组件制备过程更环保，并且避免了作业人员作业时受到较大危害。

Description

面板组件及显示模组

技术领域

本实用新型涉及显示面板的技术领域，尤其涉及一种面板组件及显示模组。

背景技术

相关技术中，为了实现玻璃面板具有防眩减反的作用，一般采用化学蚀刻的方式对玻璃面板进行蚀刻。然而，采用蚀刻的方式制备防眩减反的玻璃面板，需要使用大量的化学药品，并且蚀刻过程中容易产生废液及废气，对作业人员造成极大的危害。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种面板组件，能够减小对作业人员的危害。

本实用新型还提出一种具有上述面板组件的显示模组。

根据本实用新型第一方面实施例的面板组件，包括：

基板；

防眩减反层，包括若干个均粘覆于所述基板的防眩减反结构，所述防眩减反结构包括微纳结构与多个纳米结构，所述微纳结构沾覆于所述基板的表面，多个所述纳米结构均与所述微纳结构的表面相连接，其中，所述微纳结构的尺寸大于所述纳米结构的尺寸。

根据本实用新型实施例的面板组件，至少具有如下有益效果：相比于采用蚀刻的方式加工基板，本申请方案采用在基板的表面覆着防眩减反层，如此，在面板组件制备过程中，不会产生腐蚀性液体及有毒性气体，面板组件制备过程更环保，并且避免了作业人员作业时受到较大危害。

根据本实用新型的一些实施例，所述微纳结构的铺展宽度在780纳米至10微米之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述微纳结构的铺展高度在380纳米至5微米之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述微纳结构的铺设宽的一半为L1，所述微纳结构的铺设高度为H1，0.577<H1/L1≤1.291。

根据本实用新型的一些实施例，所述纳米结构的铺设宽度在10纳米至380纳米之间，铺设高度在5纳米至380纳米之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述纳米结构的铺设宽的一半为L2，所述纳米结构的铺设高度为H2，0.577<H/L≤3.87。

根据本实用新型的一些实施例，所述微纳结构呈微乳突状、半球状、纳米锥状与金字塔状的一种。

根据本实用新型的一些实施例，所述基板由玻璃、塑料与柔性材料中的一种材料制成。

根据本实用新型的一些实施例，所述微纳结构为有机结构，所述纳米结构为有机结构或有机、无机混合结构。

根据本实用新型第二方面实施例的显示模组，包括上述的面板组件。

根据本实用新型实施例的显示模组，至少具有如下有益效果：显示模组通过采用上述的面板组件，为了满足面板组件具有防眩减反的效果，基板的表面通过粘覆防眩减反层，相比于蚀刻的方式处理基板，基板的表面的一致性能够更好的控制，保证了面板组件的合格率，并且防眩减反层覆盖范围更大，从而保证了显示基板的防眩减反的效果。综上可见，采用上述的面板组件，既保证了显示模组的合格率，又保证了显示模组的防眩减反的效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的面板组件的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的防眩减反结构的结构示意图。

附图标记：

基板100、防眩减反层200、防眩减反结构210、微纳结构211、纳米结构212、第一显示单元301、第二显示单元302、第三显示单元303。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

根据本实用新型第一方面公开了一种面板组件，参照图1与图2，包括基板100与防眩减反层200，防眩减反层200包括若干个均粘覆于基板100的防眩减反结构210，防眩减反结构210包括微纳结构211与多个纳米结构212，微纳结构211沾覆于基板100的表面，多个纳米结构212均与微纳结构211的表面相连接，其中，微纳结构211的尺寸大于纳米结构212的尺寸。

具体的，防眩减反层200的表面，能够对反射光线进行光学调控，从而起到防眩的作用。其中，通微纳结构211的设置，微纳结构211尺度接近或小到微米以下，可以提高光线透过率以及具有对光线减反的作用；通过多个纳米结构212的设置，多个纳米结构212是在微纳结构211的基础上，进一步提高增透减反的作用。而且，纳米结构212还具有提高防眩减反层200的硬度的作用。

而且，相比于采用蚀刻的方式加工基板100，本申请方案采用在基板100的表面覆着防眩减反层200，如此，在面板组件制备过程中，不会产生腐蚀性液体及有毒性气体，面板组件制备过程更环保，并且避免了作业人员作业时受到较大危害。

最重要的是，我们的表面制备可以运用在偏光片的防眩处理上，而不伤害塑料材质的偏光片表面性质，即，基板100为偏光片，防眩减反层200覆着在偏光片上，使偏光片具有反眩减反的效果。

防眩减反结构210除了可以用在基板100上作为防眩减反膜，对入射光的反射进行光学调控外，更高端的应用可以应用至LED、OLED出光面的光取出层提高发光亮度，通常被称为微透镜，与常规的微透镜不同，这里的微透镜是无规排列的。一方面，微透镜阵列薄膜充当了折射率匹配的缓冲层，抑制了全反射；另一方面，出光面增大和透镜会聚使更多的光可以出射。特别当微纳结构211尺寸小于显示单元尺寸时例如显示单元最短边宽度为30～50微米时，微纳结构211尺寸小于2微米，甚至达到小于1微米以下，此时在增强显示单元发光亮度的同时，不会出现发光单元颜色串扰现象(第一显示单元301发出红光，第二显示单元302发出绿光，第三显示单元303发出蓝光。微纳结构211尺寸远小于显示单元尺寸时各个单元分别正常发出红、绿、蓝光，但当微纳结构211尺寸接近或大于显示单元尺寸时各个单元可能无法正常发光，比如第二显示单元302的绿光通过微结构经过第一显示单元301与红光相混合发出黄光，这种现象就是串扰)。这种微纳结构211表面适用于高分辨率LED、OLED发光面板组件亮度提升，提高屏幕显示质量，与普通面板相比，相同功耗可实现更高亮度，也就是可以提高面板组件产品使用寿命。

在一些实施例中，参照图2，微纳结构211的铺展宽度在780纳米与10微米之间，铺展宽度为微纳结构211的边沿的最远两点的距离。其中，微纳结构211的铺展宽度至少在780纳米，微纳结构211与基板100的接触面积足够大，如此，微纳结构211与基板100的连接强度足够好；微纳结构211的铺张宽度小于或等于10微米，微纳结构211的尺寸足够小，保证了基板100的表面能够设置有多个微纳结构211，保证了面板组件的防眩减反的效果。

进一步地，微纳结构211的铺展高度在380纳米与5微米之间，铺展高度为基板100的表面到微纳结构211的最高点的距离，且微纳结构211的铺展高度小于微纳结构211的铺展高度。微纳结构211的铺展高度至少在380纳米，如此，微纳结构211足够高，保证微纳结构211具有良好的增透减反的效果。微纳结构211的铺展高度至少在5微米或5微米以下，微纳结构211的高度足够低，保证了面板组件的整体厚度较小。

更进一步地，微纳结构211的铺展宽度的一半为L1，微纳结构211的铺展高度为H1，0.577<H1/L1≤1.291。其中，比值范围采用上述范围，微纳结构211的铺展厚度及铺展高度刚好合适，即保证了面板组件的整体厚度较小，又保证了微纳结构211具有较好的增透减反的效果。

在一些实施例中，纳米结构212的铺设宽度在10纳米至380纳米之间，铺设高度在5纳米至380纳米之间，如此，纳米结构212的尺寸足够小，保证了微纳结构211的表面能够形成密集的形成纳米结构212，保证防眩减反结构210的防眩减反效果，以及，纳米结构212的尺寸足够大，保证各个防眩减反结构210均具有较好的防眩减反效果。

进一步地，纳米结构212的铺展宽度的一半为L2，纳米结构212的铺展高度为H2，其中，0.577<H/L≤3.87。其中，比值范围采用上述范围，既保证了微纳结构211表面的纳米结构212的密集度，又保证了纳米结构212的增透减反效果。

在一些实施例中，参照图1与图2，基板100由玻璃、塑料与柔性材料中的一种材料制成。具体的，代替蚀刻基板100的方式，本申请方案在基板100的表面贴敷防眩减反层200，基板100的材质可以是多种，例如玻璃、塑料或柔性材料。由此可见，本申请中的面板组件可以是多种，适用性更好。

在一些实施例中，微纳结构211为有机结构，纳米结构212为无机结构或无机、有机混合结构。具体的，微纳结构211为有机结构，微纳结构211初始状态为液态状材料，液态状材料喷涂于基板100的表面，并且固态的纳米结构212也能牢固地固定在微纳结构211的表面。

在一些实施例中，微纳结构211呈微乳突状、半球状、纳米锥状与金字塔状的一种，微纳结构211采用上述形状，能够具有较好的防眩减反效果。

根据本实用新型第二方面实施例公开了一种显示模组，包括上述的面板组件，具体的，显示模组通过采用上述的面板组件，为了满足面板组件具有防眩减反的效果，基板100的表面通过粘覆防眩减反层200，相比于蚀刻的方式处理基板100，基板100的表面的一致性能够更好的控制，保证了面板组件的合格率，并且防眩减反层200覆盖范围更大，从而保证了显示基板100的防眩减反的效果。综上可见，采用上述的面板组件，既保证了显示模组的合格率，又保证了显示模组的防眩减反的效果。

在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (9)

1.面板组件，其特征在于，包括：

基板；

防眩减反层，包括若干个均粘覆于所述基板的防眩减反结构，所述防眩减反结构包括微纳结构与多个纳米结构，所述微纳结构沾覆于所述基板的表面，多个所述纳米结构均与所述微纳结构的表面相连接，其中，所述微纳结构的尺寸大于所述纳米结构的尺寸。

2.根据权利要求1所述的面板组件，其特征在于，所述微纳结构的铺展宽度在780纳米至10微米之间。

3.根据权利要求1所述的面板组件，其特征在于，所述微纳结构的铺展高度在380纳米至5微米之间。

4.根据权利要求1所述的面板组件，其特征在于，所述微纳结构的铺设宽的一半为L1，所述微纳结构的铺设高度为H1，0.577<H1/L1≤1.291。

5.根据权利要求1所述的面板组件，其特征在于，所述纳米结构的铺设宽度在10纳米至380纳米之间，铺设高度在5纳米至380纳米之间。

6.根据权利要求5所述的面板组件，其特征在于，所述纳米结构的铺设宽的一半为L2，所述纳米结构的铺设高度为H2，0.577<H2/L2≤3.87。

7.根据权利要求1所述的面板组件，其特征在于，所述微纳结构呈微乳突状、半球状、纳米锥状与金字塔状的一种。

8.根据权利要求1所述的面板组件，其特征在于，所述基板由玻璃、塑料与柔性材料中的一种材料制成。

9.显示模组，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的面板组件。

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