CN217484270U - 用于直接测量非甲烷总烃含量的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于直接测量非甲烷总烃含量的检测装置，涉及空气检测分析技术领域。该装置包括定量环、第一多通阀、甲烷分析柱、检测器、第二多通阀及富集模块，定量环的两端、甲烷分析柱的两端和检测器的第一气口分别与第一多通阀的不同端口一一对应连接，富集模块的两端分别与第二多通阀的端口相连，第一多通阀和第二多通阀之间通过管路相连，第一多通阀和第二多通阀分别与载气管路连通，第一多通阀和第二多通阀分别设有尾气排放口；其中，第二多通阀为六通阀。借助第一多通阀和六通阀的切换直接检测甲烷和非甲烷总烃的浓度，避免甲烷分析柱的吸附作用影响非甲烷总烃的高斯峰值，减少分析误差。

Description

用于直接测量非甲烷总烃含量的检测装置

技术领域

本实用新型涉及空气检测分析技术领域，尤其涉及一种用于直接测量非甲烷总烃含量的检测装置。

背景技术

环境空气中的甲烷和非甲烷总烃含量是大气环境监测中的重要指标，可以简单直观的表征挥发性有机物(Volatile Organic Compounds，简称VOCs)污染状态。现有环境空气中甲烷和非甲烷总烃的测定方式有间接法和直接法两种。其中，间接法通过分别测定总烃和甲烷的浓度，计算二者的差值得到非甲烷总烃的浓度。此方法中总烃的测量中会受到氧气的干扰，以及测量***对总烃和甲烷的测量均会存在不可消除的***误差，使得总烃和非甲烷总烃浓度会有偏差，，从而导致非甲烷总烃的测量浓度也与实际浓度存在偏差。目前，常见的直接法是反吹法，反吹法为利用载气将样品全部正向带入色谱柱中进行分离，在得到甲烷的响应信号后，通过多通阀的切换使载气反向进入色谱柱，将色谱柱中的剩余组分反吹出色谱柱后再由检测器进行检测，从而得到非甲烷总烃浓度。

但是，在实际使用过程中，色谱柱对一些进入色谱柱的VOC组分存在不可逆的吸附，导致非甲烷总烃的响应偏低；同时由于色谱柱的吸附作用，导致反吹出的非甲烷总烃在检测器的响应不是一个高斯峰，使得数据处理时会产生一定数据偏差。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于直接测量非甲烷总烃含量的检测装置，用以解决现有技术中甲烷和非甲烷检测存在偏差，精度低的缺陷。

本实用新型提供一种用于直接测量非甲烷总烃含量的检测装置，包括定量环、第一多通阀、甲烷分析柱、检测器、第二多通阀及富集模块，所述定量环的两端、所述甲烷分析柱的两端和所述检测器的第一气口分别与所述第一多通阀的不同端口一一对应连接，所述富集模块的两端分别与所述第二多通阀的端口相连，所述第一多通阀和所述第二多通阀之间通过管路相连，所述第一多通阀和所述第二多通阀分别与载气管路连通，所述第一多通阀和所述第二多通阀分别设有尾气排放口；其中，所述第二多通阀为六通阀。

根据本实用新型提供的一种用于直接测量非甲烷总烃含量的检测装置，所述富集模块包括富集管及控温组件，所述富集管内置吸附剂，所述控温组件用于控制所述富集管的温度。

根据本实用新型提供的一种用于直接测量非甲烷总烃含量的检测装置，所述检测器包括火焰离子化检测器。

根据本实用新型提供的一种用于直接测量非甲烷总烃含量的检测装置，所述第一多通阀为十通阀。

根据本实用新型提供的一种用于直接测量非甲烷总烃含量的检测装置，所述第二多通阀的尾气排放口与第二尾气排放管路相连，所述第二尾气排放管路上安装有抽气泵。

根据本实用新型提供的一种用于直接测量非甲烷总烃含量的检测装置，还包括流量控制器，所述流量控制器安装于所述第二尾气排放管路。

根据本实用新型提供的一种用于直接测量非甲烷总烃含量的检测装置，还包括校准单元，所述校准单元与所述第一多通阀的进样口相连通。

根据本实用新型提供的一种用于直接测量非甲烷总烃含量的检测装置，所述第一多通阀的进样口连接第一管路，所述第一管路上安装有三通阀，所述三通阀的一进气口与所述校准单元的出气口相连。

根据本实用新型提供的一种用于直接测量非甲烷总烃含量的检测装置，还包括第一箱体和第二箱体，所述第一多通阀、所述定量环、所述甲烷分析柱和所述检测器均安装在所述第一箱体内，所述第二多通阀和所述富集模块均安装在所述第二箱体内。

根据本实用新型提供的一种用于直接测量非甲烷总烃含量的检测装置，所述第二多通阀为两个，分别为第一阀体和第二阀体，所述第一阀体与所述第一多通阀相连，所述第二阀体与所述第一阀体相连，所述富集模块安装在所述第二阀体上，所述第一阀体和所述第二阀体分别与载气管路连通，在非甲烷检测阶段结束后，载气沿第一阀体进入第二阀体并反吹所述富集模块。

本实用新型提供的用于直接测量非甲烷总烃含量的检测装置，载气将定量环内的样气带入甲烷分析柱进行分离，然后进入检测器进行甲烷浓度检测；载气将富集模块内脱附的非甲烷总烃带入检测器检测非甲烷总烃的浓度。整个检测过程中采用富集方式利用吸附剂不吸附甲烷的特性直接检测非甲烷总烃的浓度，无氧气干扰，避免传统差减法中使用色谱柱，因色谱柱吸附作用影响非甲烷总烃的高斯峰值，减少分析误差；并且整个检测过程借助第一多通阀和六通阀的切换，使得检测非甲烷总烃和甲烷是两条独立的气路，互不干扰，直接检测甲烷和非甲烷总烃的浓度，精度高，误差小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的用于直接测量非甲烷总烃含量的检测装置在采样阶段的结构示意图；

图2是图1所示出的用于直接测量非甲烷总烃含量的检测装置在甲烷检测阶段的结构示意图；

图3是图1所示出的用于直接测量非甲烷总烃含量的检测装置在非甲烷检测阶段的结构示意图；

图4是本实用新型提供的另一用于直接测量非甲烷总烃含量的检测装置的结构示意图；

图5是本实用新型提供的又一用于直接测量非甲烷总烃含量的检测装置在采样阶段的结构示意图；

图6是图5所示出的用于直接测量非甲烷总烃含量的检测装置在甲烷检测阶段的结构示意图；

图7是图5所示出的用于直接测量非甲烷总烃含量的检测装置在非甲烷检测阶段的结构示意图；

图8是图5所示出的用于直接测量非甲烷总烃含量的检测装置在富集模块反向冲洗阶段的结构示意图；

图9是用本实用新型提供的用于直接测量非甲烷总烃含量的检测装置检测非甲烷总烃的检测峰型；

图10是用现有间接法检测非甲烷总烃的检测峰型。

附图标记：

10、第一多通阀；20、定量环；30、甲烷分析柱；40、检测器；50、第二多通阀；51、第一阀体；52、第二阀体；60、富集模块；70、抽气泵；80、流量控制器；90、三通阀；100、第一校准管路；101、第一流量计；110、第二校准管路；111、第二流量计；120、旁路；200、箱体；210、第一箱体；220、第二箱体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图8描述本实用新型的用于直接测量非甲烷总烃含量的检测装置。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的用于直接测量非甲烷总烃含量的检测装置包括定量环20、第一多通阀10、甲烷分析柱30、检测器40、第二多通阀50及富集模块60。其中，定量环20的两端、甲烷分析柱30的两端和检测器40的第一气口分别与第一多通阀10的不同端口一一对应相连。富集模块60的两端分别与第二多通阀50的端口相连。第一多通阀10和第二多通阀50之间通过管路相连，第一多通阀10和第二多通阀50分别与载气管路连通，第一多通阀10和第二多通阀50分别设有尾气排放口。

其中，第一多通阀10和第二多通阀50均具有第一导通状态和第二导通状态。

如图1所示，在采样阶段，第一多通阀10和第二多通阀50均处于第一导通状态，样气进入第一多通阀10并流经定量环20后进入第二多通阀50，流经富集模块60后从第二多通阀50的尾气排放口排出。

如图2所示，在甲烷检测阶段，第一多通阀10处于第二导通状态，第二多通阀50处于第一导通状态，载气顺次流经定量环20和甲烷分析柱30进入检测器40，以便检测甲烷的浓度。

在非甲烷检测阶段，第一多通阀10处于第一导通状态，载气反向进入甲烷分析柱30将甲烷分析柱30内的剩余组分从第一多通阀10的尾气排放口排出，第二多通阀50处于第二导通状态，载气将富集模块60内的被富集的非甲烷总烃带入检测器40以检测非甲烷总烃的浓度。

如图3所示，第一多通阀10设有两个载气入口，载气经由两个。在第一多通阀10处于第一导通状态时，一路载气沿第一多通阀10流经甲烷分析柱30后从第一多通阀10的尾气排放口排出；另一路载气经第一多通阀10与检测器40相连。在第一多通阀10处于第二导通状态时，一路载气沿第一多通阀10将定量环20内的气体带入甲烷分析柱30，经将甲烷分析柱30分离后进入检测器40进行分析；另一路载气经第一多通阀10从第一多通阀10的尾气排放口排出。

如图1至3所示，第二多通阀50设有一个载气入口，第二多通阀50处于第一导通状态时，载气进入第二多通阀50并经由第二多通阀50和第一多通阀10之间的连通管道进入第一多通阀10。具体地，在采样阶段，载气进入第一多通阀10，经过甲烷分析柱30后从第一多通阀10的尾气排放口排出；在甲烷检测阶段，载气进入第一多通阀10后经定量换20内的气体带入甲烷分析柱30进行分离，分离后流向检测器40。第二多通阀50处于第二导通状态时，载气进入第二多通阀50并将富集模块60内被吸附的样气带入检测器40进行非甲烷总烃的浓度检测。

需要说明的是，甲烷分析柱30内各气体的排出时间不同，在检测器40获取完整的甲烷检测信号后即可切换第一多通阀10，通过载气将甲烷分析柱30内的剩余组分排出，同时，载气经由第二多通阀50将富集模块60内残存的样气排出。

本实用新型实施例提供的用于直接测量非甲烷总烃含量的检测装置，借助第一多通阀10和第二多通阀50的切换直接检测甲烷和非甲烷总烃的浓度，采样阶段，样气经过定量环20和富集模块60，在检测甲烷浓度时，载气将定量环20内的样气带入甲烷分析柱30进行分离，然后进入检测器40进行甲烷浓度检测；在非甲烷浓度检测阶段，载气将富集模块60吸附的非甲烷总烃脱附后带入检测器40检测非甲烷总烃的浓度，整个检测过程中采用富集方式检测非甲烷总烃的浓度，无氧气干扰，脱附后的非甲烷总烃直接进入检测器40检测非甲烷总烃的浓度，避免传统差减法中使用色谱柱，因色谱柱吸附作用影响非甲烷总烃的高斯峰值，减少分析误差。

其中，富集模块60包括富集管及控温组件，富集管内置吸附剂，控温组件用于控制富集管的温度。

具体地，在采样阶段，控温组件控制富集管内的温度保持在零下20℃，以便富集管对非甲烷总烃进行吸附。在非甲烷检测阶段，控温组件控制富集管的温度升高，以使富集管内吸附的非甲烷总烃被带入检测器40进行分析。在升温过程中控制富集管以大于100℃/s的升温速率升温，确保在载气的带动下，被富集的非甲烷总烃能快速地被带出并进入检测器40进行分析。

可选的，富集管采用多种吸附剂分段组合的方式提升富集管的富集效果，使富集管对空气中的绝大多数有机物均有富集效果。比如，吸附剂包括Carbopack C、Carbopack B和Carboxen 1000，借由三者的混合对C2～C18化合物进行低温富集。需要说明的是，富集管内采用多种吸附剂的时候，气流流动时先经过弱吸附剂再通过强吸附剂。当然，富集管也可以仅采用一种吸附剂进行吸附，对此本实用新型实施例不做具体限定。

本实用新型实施例提供的检测器40包括火焰离子化检测器。火焰离子化检测器可以获取非甲烷总烃的高斯峰值，借助分析软件分析得到非甲烷总烃的含量。采样阶段，富集模块60不断将样气中的非甲烷吸附，待检测非甲烷总烃浓度时，通过升温将富集模块60富集的非甲烷脱附并由载气将其带入检测器40进行检测。

检测器40还包括放大器，放大器与火焰离子化检测器的输出端相连，用于放大火焰离子化检测器输出的信号。具体地，甲烷检测阶段，放大器自动调节信号放大倍数至正常放大倍数的10倍，以提高甲烷的检出下限。在非甲烷总烃检测阶段，放大器自动调节放大倍数至正常放大倍数。借由放大器的调节使甲烷和非甲烷总烃的相应保持在相对一致的程度，减少响应度不同带来的测量误差。

可选的，第一多通阀10为十通阀，第二多通阀50为六通阀。

如图1所示，第一多通阀10有十个端口，沿周向顺次为第一端口、第二端口、第三端口、第四端口、第五端口、第六端口、第七端口、第八端口、第九端口和第十端口。第二多通阀50有六个端口，顺次为第一端口、第二端口、第三端口、第四端口、第五端口和第六端口。

第一多通阀10的第一端口用于供样气进入。第一多通阀10的第二端口与第二多通阀50的第一端口相连。第一多通阀10的第三端口和第十端口分别与定量环20的两端相连。第一多通阀10的第四端口和第七端口用于通入载气。第一多通阀10的第五端口和第九端口与甲烷分析柱30的两端相连，第一多通阀10的第六端口与检测器40相连，第一多通阀10的第八端口为尾气排放口。

第二多通阀50的第二端口和第五端口分别与富集模块60的两端相连。第二多通阀50的第三端口与检测器40相连，第二多通阀50的第四端口为载气入口，第二多通阀50的第六端口为尾气排放口。

第一多通阀10处于第一导通状态的情况下，第一端口与第二端口连通，第三端口和第四端口连通，第五端口和第六端口连通，第七端口和第八端口连通，第九端口和第十端口连通。第一多通阀10处于第二导通状态的情况下，第一端口与第十端口连通，第二端口与第三端口连通，第四端口与第五端口连通，第六端口与第七端口连通，第八端口与第九端口连通。第二多通阀50处于第一导通状态的情况下，第一端口与第二端口连通，第三端口和第四端口连通，第五端口和第六端口连通。第二多通阀50处于第二导通状态的情况下，第一端口与第六端口连通，第二端口与第三端口连通，第四端口与第五端口连通。

如图1所示，用于直接测量非甲烷总烃含量的检测装置中，第二多通阀50的尾气排放口与第二尾气排放管路相连，第二尾气排放管路上安装有抽气泵70。

在采样阶段，抽气泵70运动，促使样气从第一多通阀10向第二多通阀50流动。采样阶段由控制器控制时间，待达到预设时间时即认定采样完成。

在上述实施例基础上，第二尾气排放管路还安装有流量控制器80。借助流量控制器80控制样气的流入。在采用阶段，抽气泵70和流量控制器80相配合控制样气以恒定的流量流入第一多通阀10和第二多通阀50。

如图1所示，本实用新型实施例提供的用于直接测量非甲烷总烃含量的检测装置还包括校准单元，校准单元与第一多通阀10的进样口相连。

以第一多通阀10为十通阀为例，校准单元用于提供设定好的标准气体，其与第一多通阀10的第一端口相连。整个装置在使用之初或使用一段时间后，可以启动校准单元对整个装置进行校准。

如图1所示，校准单元包括第一校准管路100和第二校准管路110，其中第一校准管路100上安装有第一流量计101，第二校准管路110上安装有第二流量计111，第一校准管路100用于提供标准气，第二校准管路110用于提供稀释气。校准过程中，第一多通阀10和第二多通阀50的切换与样气检测过程一致。在标准气进气阶段，第一多通阀10和第二多通阀50均处于第一导通状态，标准气和稀释气按照设定的程序混合进入第一多通阀10。在检测阶段，第一多通阀10切换至第二导通状态，第二多通阀50处于第一导通状态，载气推动标准其进入检测器40进行检测。然后，第二多通阀50切换至第二导通状态，第一多通阀10切换至第一导通状态，载气将富集模块60中的标准气带入检测器40进行检测标准气的浓度，从而对整个装置进行校准，以提高检测精度。

为确保第一流量计101和第二流量计111的正常运行，校准单元还设有旁路120。

具体地，第一多通阀10的进样口连接第一管路，第一管路上安装有三通阀90，三通阀90的一进气口与校准单元的出气口相连，三通阀90的另一进气口用于通入样气。

如图1至图3所示，三通阀90的出口与第一多通阀10的第一端口相连，通过三通阀90的切换控制装置进行校准或者检测。

在一可选的实施例中，样气通过一管路与第一多通阀10的第一端口相连，标准气通过另一管路与第一多通阀10的第一端口相连，每一管路上分别设有一阀门，借由阀门的开关控制对应管路的通断。具体地，在校准时，控制标准气流通管路上的阀门打开并控制样气流通管路上的阀门关闭。在检测甲烷非甲烷浓度时，控制标准气流通管路上的阀门关闭并控制样气流通管路上的阀门打开。也即，借由两个阀门的相互配合实现三通阀的切换功能。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的用于直接测量非甲烷总烃含量的检测装置，包括第一箱体210和第二箱体220。其中，第一多通阀10、定量环20、甲烷分析柱30和检测器40均安装在第一箱体210内。第二多通阀50和富集模块60均安装在第二箱体220内。

如图1所示，第一箱体210设有样气进口、尾气出口、载气入口、与检测器40连通的燃气入口和助燃气入口、与第二箱体220内第二多通阀50相连的两个管路口。第二箱体220设有载气入口、尾气出口及与第一箱体210内第一多通阀10相连的两个管路口。

在另一可选的实施例中，如图4所示，第一多通阀10、定量环20、甲烷分析柱30、检测器40、第二多通阀50和富集模块60均安装在箱体200内。相比于两个箱体的结构形式，同一箱体的安装方式使整个装置的体积更小，集成度更高，可以节约安装空间。

如图4所示，采用一个箱体200时，在箱体200上预留进气口，两个尾气口、一个载气口、一个助燃气入口和一个燃气入口即可。需要说明的是，同一箱体的安装方式，需要将加热区和散热区分隔开，避免相互之间产生影响。

如图5至图8所示，第二多通阀50有两个，分别为第一阀体51和第二阀体52。富集模块60的两端安装在第二阀体52上，第一阀体51与另一载气管路连通。载气经由第一阀体51进入第二阀体52内可以对富集模块60进行反吹，避免富集模块60内的残留气体影响富集模块60的分析结果。

如图5所示，第一阀体51设有两个尾气排放口，其中一个尾气排放口安装抽气泵70和流量控制器80，在采样阶段形成样气流通通道；另一个排放口用于在非甲烷检测后对富集模块60反吹时排放多余气体。

如图5所示，在采样阶段，第一阀体51和第二阀体52均处于第一导通状态，样气从第一多通阀10排出后先经过第一阀体51，然后进入第二阀体52经富集模块60进入第一阀体51并从第一阀体51的尾气排放口排出。此时，为节约载气，可以将第一阀体51上设置的载气管路关闭。

在甲烷检测阶段，如图6所示，第一阀体51和第二阀体52均处于第一导通状态；在非甲烷检测阶段，如图7所示，第一阀体51和第二阀体52均处于第二导通状态，载气将富集模块60吸附的非甲烷带入检测器40检测。具体过程与上述实施例类似，此处不再赘述。除此之外，在非甲烷检测完成后，如图8所示，第二阀体52切换至第一导通状态，第一阀体51仍处于第二导通状态，第一阀体51上连接的载气管路开启，载气经由第一阀体51进入第二阀体52对富集模块60进行高温反吹并从第一阀体51的另一尾气排放口排出。具体地，第一阀体51中第一端口和第六端口相连，第二阀体52中第一端口和第二端口相连。载气顺次经过第一阀体51的第四端口、第一阀体51的第五端口、第二阀体52的第三端口、第二阀体52的第四端口、富集模块60、第二阀体52的第一端口、第二阀体52的第二端口、第一阀体51的第二端口、第一阀体51的第三端口，然后从第一阀体51的第三端口排出，在载气流动过程中反吹富集模块60。

另外，本实用新型实施例提供的燃气可以由氢气钢瓶或者氢气发生器提供；助燃气可由零气钢瓶或零气空气发生器提供；载气和稀释气可由氮气钢瓶或氮气发生器提供。

利用本实用新型实施例提供的用于直接测量非甲烷总烃含量的检测装置直接测量甲烷和非甲烷总烃的含量，结果如表1所示。

表1 用本实用新型提供的用于直接测量非甲烷总烃含量的检测装置直接检测甲烷非甲烷总烃含量

利用间接法获取总烃和甲烷的含量并计算非甲烷总烃的值，结果如表2所示。

表2 用传统间接法检测甲烷非甲烷含量

由表1和表2可以看出，本实用新型实施例提供的用于直接测量非甲烷总烃含量的检测装置测量数据的准确度高于间接法测量结果。本实用新型实施例提供的用于直接测量非甲烷总烃含量的检测装置，通过富集模块60吸附非甲烷，排出了色谱柱内氧气的干扰，通过富集方法提高非甲烷总烃在检测器40中的响应度，减小信号弱带来的测量误差，提升检测准确度。

另外，本实用新型实施例提供的用于直接测量非甲烷总烃含量的检测装置非甲烷总烃的检出限如表3所示，甲烷检出限如表4所示。

表3 非甲烷总烃检出限

表4 甲烷检出限

采用间接法检测甲烷非甲烷总烃含量时，非甲烷总烃检出限如表5所示，甲烷检出限如表6所示。

表5 总烃检出限

表6 甲烷检出限

由表3至表5可见，现有间接法技术无法达到一个较低的检出水平，本申请提供的用于直接测量非甲烷总烃含量的检测装置通过富集模块60，采用富集的方式对非甲烷总烃进行富集浓缩后进行测量，可以有效的提高非甲烷总烃的检出限，对甲烷进行测量时是通过检测器40中放大器的放大倍数切换调整，提高了甲烷在检测器40响应信号的放大倍数，提高甲烷的检出限。以北京市为例，北京市历年环境空气中的甲烷、非甲烷总烃浓度水平一般在80-100ppb之间，现有间接法技术对总烃和甲烷的检出限度无法准确的对环境空气中甲烷、非甲烷总烃进行监测。由于环境空气中总烃和甲烷浓度水平较低，本实用新型实施例提供的用于直接测量非甲烷总烃含量的检测装置可以有效检测空气中甲烷和非甲烷总烃的浓度。

另外，如图9和图10所示，本实用新型提供的用于直接测量非甲烷总烃含量的检测装置在非甲烷检测阶段获得的峰谱图相比于传统直接法获得的峰谱图，峰型对称度更好，方便分析软件进行积分计算，有助于提升分析结果准确度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于直接测量非甲烷总烃含量的检测装置，其特征在于，包括定量环、第一多通阀、甲烷分析柱、检测器、第二多通阀及富集模块，所述定量环的两端、所述甲烷分析柱的两端和所述检测器的第一气口分别与所述第一多通阀的不同端口一一对应连接，所述富集模块的两端分别与所述第二多通阀的端口相连，所述第一多通阀和所述第二多通阀之间通过管路相连，所述第一多通阀和所述第二多通阀分别与载气管路连通，所述第一多通阀和所述第二多通阀分别设有尾气排放口，其中，所述第二多通阀为六通阀。

2.根据权利要求1所述的用于直接测量非甲烷总烃含量的检测装置，其特征在于，所述富集模块包括富集管及控温组件，所述富集管内置吸附剂，所述控温组件用于控制所述富集管的温度。

3.根据权利要求1所述的用于直接测量非甲烷总烃含量的检测装置，其特征在于，所述检测器包括火焰离子化检测器。

4.根据权利要求1至3任一项所述的用于直接测量非甲烷总烃含量的检测装置，其特征在于，所述第一多通阀为十通阀。

5.根据权利要求1所述的用于直接测量非甲烷总烃含量的检测装置，其特征在于，所述第二多通阀的尾气排放口与第二尾气排放管路相连，所述第二尾气排放管路上安装有抽气泵。

6.根据权利要求5所述的用于直接测量非甲烷总烃含量的检测装置，其特征在于，还包括流量控制器，所述流量控制器安装于所述第二尾气排放管路。

7.根据权利要求1所述的用于直接测量非甲烷总烃含量的检测装置，其特征在于，还包括校准单元，所述校准单元与所述第一多通阀的进样口相连通。

8.根据权利要求7所述的用于直接测量非甲烷总烃含量的检测装置，其特征在于，所述第一多通阀的进样口连接第一管路，所述第一管路上安装有三通阀，所述三通阀的一进气口与所述校准单元的出气口相连。

9.根据权利要求1所述的用于直接测量非甲烷总烃含量的检测装置，其特征在于，还包括第一箱体和第二箱体，所述第一多通阀、所述定量环、所述甲烷分析柱和所述检测器均安装在所述第一箱体内，所述第二多通阀和所述富集模块均安装在所述第二箱体内。

10.根据权利要求1所述的用于直接测量非甲烷总烃含量的检测装置，其特征在于，所述第二多通阀为两个，分别为第一阀体和第二阀体，所述第一阀体与所述第一多通阀相连，所述第二阀体与所述第一阀体相连，所述富集模块安装在所述第二阀体上，所述第一阀体和所述第二阀体分别与载气管路连通，在非甲烷检测阶段结束后，载气沿第一阀体进入第二阀体并反吹所述富集模块。

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