CN217479506U - 一种淬火介质流动均匀的淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于淬火技术领域，具体公开了一种淬火介质流动均匀的淬火装置，包括淬火箱、除杂箱和冷却箱，所述淬火箱的内壁靠近顶端的位置设置有布水管，所述淬火箱的出水口通过通水管连接在除杂箱的进水口上，所述冷却装置内设置有冷却管，除杂箱的出水口通过水管连接在冷却装置的进水口上，冷却装置的出水口通过水管连接有抽水泵，抽水泵的出水口通过水管连接在布水管的进水口上，除杂箱内设置有金属过滤网，金属过滤网上方设置有转动杆，转动杆上均匀设置有多个连接杆，连接杆一端连接有刮板，除杂箱上于金属过滤网一端开设有废料出口且废料出口上设置有密封门，本实用新型可将淬火后的淬火介质中的杂质进行过滤，并且便于收集杂质。

Description

一种淬火介质流动均匀的淬火装置

技术领域

本实用新型涉及淬火技术领域，具体为一种淬火介质流动均匀的淬火装置。

背景技术

常用的淬火介质有水、水溶液、矿物油、熔盐、熔碱等。在对金属进行淬火处理时，需要将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却。现有的淬火装置在进行淬火介质循环的时候，由于工件上带有杂质，从而导致工件在进行淬火过程中导致杂质与淬火介质混合，从而导致淬火介质流动不均匀，从而降低了淬火效率，并且不便于对杂质进行收集。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种淬火介质流动均匀的淬火装置以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淬火介质流动均匀的淬火装置，包括淬火箱、除杂箱和冷却箱，所述淬火箱的内壁靠近顶端的位置设置有布水管，所述淬火箱的出水口通过通水管连接在除杂箱的进水口上，通水管上设置有出水阀，所述冷却装置内设置有冷却管，冷却管的进水端与冷却装置的进水口相通，冷却管的出水端与冷却装置的出水口相通，除杂箱的出水口通过水管连接在冷却装置的进水口上，冷却装置的出水口通过水管连接有抽水泵，抽水泵的出水口通过水管连接在布水管的进水口上，除杂箱内设置有金属过滤网，金属过滤网上方设置有转动杆，转动杆转动连接在除杂箱两侧，转动杆上均匀设置有多个连接杆，连接杆一端连接有刮板，刮板与金属过滤网内侧壁贴合，除杂箱上于金属过滤网一端开设有废料出口且废料出口上设置有密封门，且废料出口下方设置有收集箱，除杂箱一侧设置有驱动电机，驱动电机设置的驱动轴穿过除杂箱并与转动杆连接。

优选的，所述冷却装置上分别设置有注水口和排水口，排水口上设置有排水阀。

优选的，所述冷却装置内壁上设置有制冷片。

优选的，所述金属过滤网为弧形滤网。

优选的，所述冷却管为螺旋形水管。

优选的，所述布水管盘设在淬火箱内壁且布水管上均匀设置有多个喷水头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将电磁阀打开，将淬火介质排入除杂箱中被金属过滤网过滤，然后通过将抽水泵打开，将水抽入冷却装置内的冷却管内进行冷却，冷却后的被抽水泵重新抽入淬火箱中进行冷却，被过滤出的杂质便会留在金属过滤网上，并且可将密封门打开，然后启动驱动电机，使得驱动电机带动转动杆转动，从而刮板转动，通过刮板将金属过滤网上的杂质刮出，挂出的杂质便会进入收集箱中收集等待处理，本实用新型通过将淬火后的淬火介质中的杂质进行过滤，防止了淬火介质在循环时出现流动不均匀的问题，并且便于对杂质进行收集。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图。

图中：1、淬火箱；2、除杂箱；3、通水管；301、出水阀；4、收集箱；5、冷却装置；501、注水口；502、排水口；5021、排水阀；6、抽水泵；7、布水管；8、喷水头；9、转动杆；10、连接杆；11、刮板；12、密封门；13、金属过滤网；14、冷却管；15、制冷片；16、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种淬火介质流动均匀的淬火装置，包括淬火箱1、除杂箱2和冷却装置5，所述淬火箱1的内壁靠近顶端的位置设置有布水管7，所述淬火箱1的出水口通过通水管3连接在除杂箱2的进水口上，通水管3上设置有出水阀301，所述冷却装置5内设置有冷却管14，冷却管14的进水端与冷却装置5的进水口相通，冷却管14的出水端与冷却装置5的出水口相通，除杂箱2的出水口通过水管连接在冷却装置5的进水口上，冷却装置5的出水口通过水管连接有抽水泵6，抽水泵6的出水口通过水管连接在布水管7的进水口上，除杂箱2内设置有金属过滤网13，金属过滤网13上方设置有转动杆9，转动杆9转动连接在除杂箱2两侧，转动杆9上均匀设置有多个连接杆10，连接杆10一端连接有刮板11，刮板11与金属过滤网13内侧壁贴合，除杂箱2上于金属过滤网13一端开设有废料出口且废料出口上设置有密封门12，且废料出口下方设置有收集箱4，除杂箱2一侧设置有驱动电机16，驱动电机16设置的驱动轴穿过除杂箱2并与转动杆9连接。

进一步的，所述冷却装置5上分别设置有注水口501和排水口502，排水口502上设置有排水阀5021。

进一步的，所述冷却装置5内壁上设置有制冷片15。

进一步的，所述金属过滤网13为弧形滤网。

进一步的，所述冷却管14为螺旋形水管。

进一步的，所述布水管7盘设在淬火箱1内壁且布水管7上均匀设置有多个喷水头8。

工作原理：使用时只需将出水阀301打开，将淬火箱1中的淬火介质经过通水管3排入除杂箱2中，然后通过金属过滤网13将淬火介质中的杂质进行过滤，过滤后的杂质便会留在金属过滤网13上，然后通过将抽水泵6打开，将过滤后的淬火介质便会进入冷却装置5内的冷却管14内，然后通过向冷却装置5的注水口501处注入冷却液，使得冷却液充满整个冷却装置5，通过冷却液将冷却管14内的淬火介质进行冷却，并且通过启动制冷片15对冷却液进行制冷，从而使得冷却液保持冷却效果，并且可将排水阀5021打开，将冷却液从排水口502排出并进行更换，然后抽水泵6便会将冷却后的淬火介质抽入布水管7中，然后由布水管7上设置的喷水头8重新排入淬火箱1中，需要清理金属过滤网13上的杂质时只需将密封门12打开，然后启动驱动电机16，驱动电机16带动转动杆9转动，由于刮板11通过连接杆10与转动杆9连接，使得转动杆9带动刮板11转动，使得刮板11将金属过滤网13上的杂质从废料出口刮出并进入收集箱4中收集起来等待处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种淬火介质流动均匀的淬火装置，其特征在于：包括淬火箱（1）、除杂箱（2）和冷却装置（5），所述淬火箱（1）的内壁靠近顶端的位置设置有布水管（7），所述淬火箱（1）的出水口通过通水管（3）连接在除杂箱（2）的进水口上，通水管（3）上设置有出水阀（301），所述冷却装置（5）内设置有冷却管（14），冷却管（14）的进水端与冷却装置（5）的进水口相通，冷却管（14）的出水端与冷却装置（5）的出水口相通，除杂箱（2）的出水口通过水管连接在冷却装置（5）的进水口上，冷却装置（5）的出水口通过水管连接有抽水泵（6），抽水泵（6）的出水口通过水管连接在布水管（7）的进水口上，除杂箱（2）内设置有金属过滤网（13），金属过滤网（13）上方设置有转动杆（9），转动杆（9）转动连接在除杂箱（2）两侧，转动杆（9）上均匀设置有多个连接杆（10），连接杆（10）一端连接有刮板（11），刮板（11）与金属过滤网（13）内侧壁贴合，除杂箱（2）上于金属过滤网（13）一端开设有废料出口且废料出口上设置有密封门（12），且废料出口下方设置有收集箱（4），除杂箱（2）一侧设置有驱动电机（16），驱动电机（16）设置的驱动轴穿过除杂箱（2）并与转动杆（9）连接。

2.根据权利要求1所述的一种淬火介质流动均匀的淬火装置，其特征在于：所述冷却装置（5）上分别设置有注水口（501）和排水口（502），排水口（502）上设置有排水阀（5021）。

3.根据权利要求1所述的一种淬火介质流动均匀的淬火装置，其特征在于：所述冷却装置（5）内壁上设置有制冷片（15）。

4.根据权利要求1所述的一种淬火介质流动均匀的淬火装置，其特征在于：所述金属过滤网（13）为弧形滤网。

5.根据权利要求1所述的一种淬火介质流动均匀的淬火装置，其特征在于：所述冷却管（14）为螺旋形水管。

6.根据权利要求1所述的一种淬火介质流动均匀的淬火装置，其特征在于：所述布水管（7）盘设在淬火箱（1）内壁且布水管（7）上均匀设置有多个喷水头（8）。

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