CN217473885U - 一种钢管自动喷漆上料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管自动喷漆上料架，包括主架体，所述主架体的上端中部开设有喷漆口，且主架体的两侧开设有滑轨，所述主架体的侧边安装有第一齿轮，且第一齿轮的侧边设置有第二齿轮与第三齿轮，并且第二齿轮上连接有驱动电机，该第三齿轮上设置有稳定连接架，所述第一齿轮上连接有运行齿轮，且运行齿轮的侧边与滑轨之间设置有稳定机构，所述运行齿轮内开设有卡槽，且卡槽上连接有卡块。本实用新型本实用新型通过主架体侧边等距均匀分布的第一齿轮，可以实现第一齿轮对与第二齿轮和第三齿轮的快速驱动，进而能实现整个装置中的每个第一齿轮的稳定同步的旋转，从而实现设备的驱动稳定性，辅助钢管完成快速上料。

Description

一种钢管自动喷漆上料架

技术领域

本实用新型涉及钢管上料架技术领域，尤其涉及一种钢管自动喷漆上料架。

背景技术

钢管应用的范围极为广泛，由于钢材质的特殊性，使用在室外的钢管极易在湿气的影响下产生生锈的现象，导致管道产生锈穿现象，所以在现有生产管道出厂前，都要对管道的表面进行喷漆处理，增加管道内壁的隔绝效果，保证钢管的各个环境中的使用寿命。

现有的钢管在进行自动喷漆上料时使用的上料架，仅作为传动设备进行使用，无法在喷漆时对钢管进行稳定的旋转，需要手动对其进行旋转，会导致钢管的喷漆时长增加，同时前后喷漆的接口处衔接不够完整，导致漆面的不平整现象产生，对不同直径的管道的固定时需要使用不用的固定座，在更换时浪费大量的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管自动喷漆上料架，具有对管道进行快速旋转均匀漆面的功能，具有增加钢管漆面平整度的优点，具有对不同直径钢管进行固定的功能。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管自动喷漆上料架，包括主架体，所述主架体的上端中部开设有喷漆口，且主架体的两侧开设有滑轨，所述主架体的侧边安装有第一齿轮，且第一齿轮的侧边设置有第二齿轮与第三齿轮，并且第二齿轮上连接有驱动电机，该第三齿轮上设置有稳定连接架，所述第一齿轮上连接有运行齿轮，且运行齿轮的侧边与滑轨之间设置有稳定机构，所述运行齿轮内开设有卡槽，且卡槽上连接有卡块，并且卡块上安装有钢管固定座，所述钢管固定座内开设有环形槽，且钢管固定座与运行齿轮的内壁之间连接有弹簧。

进一步设置为：所述主架体与滑轨为焊接固定连接，且主架体设为梯形结构。

进一步设置为：所述第一齿轮在主架体的侧边为等距均匀分布，且第一齿轮分别与第二齿轮和第三齿轮为啮合连接，并且第二齿轮与驱动电机的输出端为固定连接。

进一步设置为：所述稳定连接架与主架体为焊接固定连接，且稳定连接架与第三齿轮的连接处设置有轴承结构。

进一步设置为：所述稳定机构包括连接片、万向滚珠、连接杆、转轴、伸缩杆、滑块和增滑轮，且连接片的侧边安装有万向滚珠，并且万向滚珠上连接有连接杆，所述连接杆上安装有转轴，且转轴与运行齿轮为轨道连接，所述连接片的下端安装有伸缩杆，且伸缩杆的下端连接有滑块，并且滑块的侧边安装有增滑轮。

进一步设置为：所述连接杆通过转轴与运行齿轮构成旋转式轨道滑动结构，且运行齿轮上开设有滑动轨道，并且连接杆通过万向滚珠与连接片构成转动结构。

进一步设置为：所述滑块与转轴为卡合滑动连接，且滑块通过伸缩杆与连接片构成伸缩结构。

进一步设置为：所述钢管固定座通过卡块与卡槽构成卡合连接，且环形槽在钢管固定座上呈同心圆分布，该环形槽的直径从外到内呈递减分布。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)、本实用新型通过主架体侧边等距均匀分布的第一齿轮，可以实现第一齿轮对与第二齿轮和第三齿轮的快速驱动，进而能实现整个装置中的每个第一齿轮的稳定同步的旋转，从而实现设备的驱动稳定性，辅助钢管完成快速上料。

(2)、本实用新型通过运行齿轮上开设有的轨道，能够对转轴进行限位滑动，在转轴旋转的同时维持运行齿轮的旋转稳定，避免运行齿轮在受到第一齿轮推动时产生偏移的现象，保证整个装置的驱动稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的稳定机构的安装结构示意图；

图3是本实用新型的稳定机构与轨道连接结构示意图；

图4为本实用新型的钢管固定座结构示意图；

图5为本实用新型的稳定机构结构示意图。

附图标记：1、主架体；2、喷漆口；3、滑轨；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、第三齿轮；7、驱动电机；8、稳定连接架；9、运行齿轮；10、稳定机构；101、连接片；102、万向滚珠；103、连接杆；104、转轴；105、伸缩杆；106、滑块；107、增滑轮；11、卡槽；12、钢管固定座；13、卡块；14、环形槽；15、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-5，为本实用新型公开的一种钢管自动喷漆上料架，包括主架体1，主架体1的上端中部开设有喷漆口2，且主架体1的两侧开设有滑轨3，主架体1与滑轨3为焊接固定连接，且主架体1设为梯形结构，能够实现快速的上下料行为，辅助装置进行便捷的使用，主架体1的侧边安装有第一齿轮4，且第一齿轮4的侧边设置有第二齿轮5与第三齿轮6，并且第二齿轮5上连接有驱动电机7，第一齿轮4在主架体1的侧边为等距均匀分布，且第一齿轮4分别与第二齿轮5和第三齿轮6为啮合连接，并且第二齿轮5与驱动电机7的输出端为固定连接，通过主架体1侧边等距均匀分布的第一齿轮4，可以实现第一齿轮4对与第二齿轮5和第三齿轮6的快速驱动，该第三齿轮6上设置有稳定连接架8，稳定连接架8与主架体1为焊接固定连接，且稳定连接架8与第三齿轮6的连接处设置有轴承结构，通过稳定连接架8实现第三齿轮6在其侧边的限位，通过轴承结构实现第三齿轮6的灵活旋转，第一齿轮4上连接有运行齿轮9，且运行齿轮9的侧边与滑轨3之间设置有稳定机构10，稳定机构10包括连接片101、万向滚珠102、连接杆103、转轴104、伸缩杆105、滑块106和增滑轮107，且连接片101的侧边安装有万向滚珠102，并且万向滚珠102上连接有连接杆103，连接杆103上安装有转轴104，且转轴104与运行齿轮9为轨道连接，连接杆103通过转轴104与运行齿轮9构成旋转式轨道滑动结构，且运行齿轮9上开设有滑动轨道，并且连接杆103通过万向滚珠102与连接片101构成转动结构，型通过运行齿轮9上开设有的轨道，能够对转轴104进行限位滑动，在转轴104旋转的同时维持运行齿轮9的旋转稳定，避免运行齿轮9在受到第一齿轮4推动时产生偏移的现象，保证整个装置的驱动稳定性，连接片101的下端安装有伸缩杆105，且伸缩杆105的下端连接有滑块106，并且滑块106的侧边安装有增滑轮107，滑块106与转轴104为卡合滑动连接，且滑块106通过伸缩杆105与连接片101构成伸缩结构维持整个滑块106的移动灵活度；

运行齿轮9内开设有卡槽11，且卡槽11上连接有卡块13，并且卡块13上安装有钢管固定座12，钢管固定座12内开设有环形槽14，且钢管固定座12与运行齿轮9的内壁之间连接有弹簧15，钢管固定座12通过卡块13与卡槽11构成卡合连接，且环形槽14在钢管固定座12上呈同心圆分布，该环形槽14的直径从外到内呈递减分布，可以对不同直径的钢管进行限位，避免反复的更换钢管固定座12，增加安装的效率。

本实用新型的工作原理及有益效果为：首先取出完成长度切割后准备出场的钢管，并根据其直径将其套进钢管固定座12内，此时环形槽14对对应的钢管进行固定，同时弹簧15推动钢管固定座12对钢管进行限位处理；

其次，启动驱动电机7使其运行带动第二齿轮5旋转可旋转的第二齿轮5通过其两侧设置的第一齿轮4和第三齿轮6分别进行传动。此时第一齿轮4推动运行齿轮9进行啮合传动，同时转轴104通过其开设有的轨道进行定轨限位处理，避免旋转时运行齿轮9传输滑脱的现象，同时小幅度的调整伸缩杆105实现稳定机构10的快速安装处理，万向滚珠102对应少许的偏差位移限位，在一定的范围内实现对钢管的限位；

最后，钢管边旋转边运输，在到达喷漆口2时即通过喷漆设备对钢管进行喷漆处理工作，并通过一直旋转的钢管实现喷漆的均匀化处理，完成处理后的钢管到达底端，完成钢管的上下料处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管自动喷漆上料架，其特征在于：包括主架体(1)，所述主架体(1)的上端中部开设有喷漆口(2)，且主架体(1)的两侧开设有滑轨(3)，所述主架体(1)的侧边安装有第一齿轮(4)，且第一齿轮(4)的侧边设置有第二齿轮(5)与第三齿轮(6)，并且第二齿轮(5)上连接有驱动电机(7)，该第三齿轮(6)上设置有稳定连接架(8)，所述第一齿轮(4)上连接有运行齿轮(9)，且运行齿轮(9)的侧边与滑轨(3)之间设置有稳定机构(10)，所述运行齿轮(9)内开设有卡槽(11)，且卡槽(11)上连接有卡块(13)，并且卡块(13)上安装有钢管固定座(12)，所述钢管固定座(12)内开设有环形槽(14)，且钢管固定座(12)与运行齿轮(9)的内壁之间连接有弹簧(15)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管自动喷漆上料架，其特征在于：所述主架体(1)与滑轨(3)为焊接固定连接，且主架体(1)设为梯形结构。

3.根据权利要求1所述的一种钢管自动喷漆上料架，其特征在于：所述第一齿轮(4)在主架体(1)的侧边为等距均匀分布，且第一齿轮(4)分别与第二齿轮(5)和第三齿轮(6)为啮合连接，并且第二齿轮(5)与驱动电机(7)的输出端为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管自动喷漆上料架，其特征在于：所述稳定连接架(8)与主架体(1)为焊接固定连接，且稳定连接架(8)与第三齿轮(6)的连接处设置有轴承结构。

5.根据权利要求1所述的一种钢管自动喷漆上料架，其特征在于：所述稳定机构(10)包括连接片(101)、万向滚珠(102)、连接杆(103)、转轴(104)、伸缩杆(105)、滑块(106)和增滑轮(107)，且连接片(101)的侧边安装有万向滚珠(102)，并且万向滚珠(102)上连接有连接杆(103)，所述连接杆(103)上安装有转轴(104)，且转轴(104)与运行齿轮(9)为轨道连接，所述连接片(101)的下端安装有伸缩杆(105)，且伸缩杆(105)的下端连接有滑块(106)，并且滑块(106)的侧边安装有增滑轮(107)。

6.根据权利要求5所述的一种钢管自动喷漆上料架，其特征在于：所述连接杆(103)通过转轴(104)与运行齿轮(9)构成旋转式轨道滑动结构，且运行齿轮(9)上开设有滑动轨道，并且连接杆(103)通过万向滚珠(102)与连接片(101)构成转动结构。

7.根据权利要求5所述的一种钢管自动喷漆上料架，其特征在于：所述滑块(106)与转轴(104)为卡合滑动连接，且滑块(106)通过伸缩杆(105)与连接片(101)构成伸缩结构。

8.根据权利要求1所述的一种钢管自动喷漆上料架，其特征在于：所述钢管固定座(12)通过卡块(13)与卡槽(11)构成卡合连接，且环形槽(14)在钢管固定座(12)上呈同心圆分布，该环形槽(14)的直径从外到内呈递减分布。

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