CN217469631U

CN217469631U - 一种可自动平衡压差的深井泵电机

Info

Publication number: CN217469631U
Application number: CN202220023136.4U
Authority: CN
Inventors: 詹军辉; 王仁义; 耿盼望
Original assignee: Zhejiang Liba Pump Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Liba Pump Technology Co ltd
Priority date: 2022-01-04
Filing date: 2022-01-04
Publication date: 2022-09-20
Anticipated expiration: 2032-01-04

Abstract

一种可自动平衡压差的深井泵电机，包括外壳、设于外壳上端的上盖以及设于外壳下端的下盖，外壳中部内设有转子，外壳中部内壁设有套于转子外的定子，转子连接有电机轴，电机轴上端向上穿过上盖，所述上盖中心设有一与外壳内部空间相贯通的上卡孔；所述上卡孔内设有一套于电机轴外的上固定套；所述上固定套外壁设有一呈环形的上限位台阶；所述上固定套上端设有一与上盖上表面相贴合的上固定座；所述上固定座中心设有一轴孔。本实用新型的可自动平衡压差的深井泵电机能够有效平衡深井泵电机内外的压力，避免内外压力的差距过大导致深井泵电机外壳变形损坏的情况，有效保护深井泵电机内部的部件，保证深井泵电机的使用寿命。

Description

一种可自动平衡压差的深井泵电机

技术领域

本实用新型涉及一种深井泵电机，特别是一种可自动平衡压差的深井泵电机。

背景技术

深井泵是一种浸入地下水井中进行抽吸和输送水的泵，而深井泵电机则是作为深井泵的驱动装置，用于驱动深井泵内的多级叶轮，深井泵内的多级叶轮呈纵向均匀的固定于深井泵电机的电机轴上，当深井泵电机启动时，深井泵电机的电机轴则会同时带动所有叶轮进行旋转，从而实现对水流的抽吸以及输送。

在深水环境下工作则会遭遇巨大水压，水下深度越深，水压便越大，此时深井泵电机内部压力远小于外界水压，外界水压则会向内挤压深井泵电机外壳，在强大压力的挤压下，不仅会造成深井泵电机外壳变形损坏，且会对深井泵电机内部的部件造成压迫，致使深井泵内部的部件被损坏，严重影响深井泵电机的使用寿命。

发明内容

本实用新型要解决现有的技术问题是提供一种可自动平衡压差的深井泵电机，它能够有效平衡深井泵电机内外的压力，避免内外压力的差距过大导致深井泵电机外壳变形损坏的情况，有效保护深井泵电机内部的部件，保证深井泵电机的使用寿命。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种可自动平衡压差的深井泵电机，包括外壳、设于外壳上端的上盖以及设于外壳下端的下盖，外壳中部内设有转子，外壳中部内壁设有套于转子外的定子，转子连接有电机轴，电机轴上端向上穿过上盖，其特征在于：所述上盖中心设有一与外壳内部空间相贯通的上卡孔；所述上卡孔内设有一套于电机轴外的上固定套；所述上固定套外壁设有一呈环形的上限位台阶；所述上固定套上端设有一与上盖上表面相贴合的上固定座；所述上固定座中心设有一轴孔，电机轴上端向上穿过轴孔；所述下盖中心设有一与上卡孔同轴的下卡孔；所述下卡孔内设有一套于电机轴外的下固定套；所述下固定套下端设有一与下盖下表面相贴合的下固定座；所述下固定套外壁设有一呈环形的下限位台阶；所述上限位台阶与下限位台阶之间设有一套于转子外的屏蔽套；所述屏蔽套将外壳内部空间分隔为压力平衡腔、将压力平衡腔围合在内的支撑腔，转子位于压力平衡腔内，定子位于支撑腔内；所述转子外壁与屏蔽套内壁之间具有通水间隙；所述上固定座上表面设有一与压力平衡腔相贯通的单向阀安装孔；所述支撑腔内灌胶。

所述上限位台阶上设有一进水孔，单向阀安装孔通过进水孔与压力平衡腔相贯通；所述单向阀安装孔直径大于进水孔直径，单向阀安装孔与进水孔之间形成一呈环形的安装台阶。

所述上限位台阶、上卡孔内壁以及上固定套外壁之间围合形成一上卡位槽；所述下限位台阶、下卡孔内壁以及下固定套外壁之间围合形成一下卡位槽；所述屏蔽套上端卡于上卡位槽内，屏蔽套下端卡于下卡位槽内。

所述下固定套下端外周面设有若干呈圆周均匀分布的通水口；所述下固定座下表面设有若干与通水口相贯通的通水孔；所述下固定座下方罩有第一外罩，第一外罩内部空间通过通水孔与通水口相贯通；所述第一外罩下表面设有第二外罩；所述第一外罩与第二外罩之间设有一压力平衡件；所述压力平衡件上表面设有一呈环形的弹性槽，压力平衡件下表面设有一辅助槽，弹性槽将辅助槽围合在内；所述压力平衡件下端面与第二外罩下侧内壁之间具有膨胀间隙；所述第一外罩下表面设有若干呈圆周均匀分布的出水孔，弹性槽通过出水孔与第一外罩内部空间相贯通。

所述第二外罩上端外边沿向外延伸出一外固定板；所述弹性槽上端槽口外边沿向外延伸出一位于外固定板上表面与第一外罩下表面之间的内固定板；所述外固定板、内固定板与第一外罩下表面之间通过若干呈圆周均匀分布的第一螺丝相固定。

所述第一外罩与下固定座之间通过若干呈圆周均匀分布的第二螺丝相固定；所述下固定座与下盖之间通过若干呈圆周均匀分布的第三螺丝相固定。

所述上固定座与上盖之间通过若干呈圆周均匀分布的螺杆相固定。

所述上固定座上表面中部设有一凹槽，单向阀安装孔上端孔口位于凹槽槽底上；所述凹槽内设有一套于电机轴外的罩盖，罩盖下表面将单向阀安装孔上端孔口遮蔽；所述罩盖内壁与电机轴外壁之间围合形成一呈上窄下宽的进水通道，进水通道下端端口与单向阀安装孔上端孔口相贯通。

所述罩盖与凹槽槽底之间通过若干呈圆周均匀分布的第四螺丝相固定。

所述单向阀安装孔内设有与其相匹配的单向阀；所述单向阀包括设于抵压在安装台阶上的阀体；所述阀体上表面中心设有与其内部空间相贯通的单向孔；所述阀体下表面设有与其内部空间相贯通的输水孔；所述输水孔与阀体内壁之间形成一呈环形的卡位台阶；所述阀体内设有一与阀体上侧内壁相贴合的堵头，堵头将单向孔下端孔口遮蔽密封；所述堵头外周面与阀体内壁之间具有间距；所述堵头下表面中心设有一稳固柱；所述稳固柱外套有一塔型弹簧；所述塔型弹簧上端抵压在堵头下表面上，塔型弹簧下端抵压在卡位台阶上。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的可自动平衡压差的深井泵电机可通过单向阀安装孔将外界水流直接引流至外壳内部的压力平衡腔内，随着外界水流灌入并充满压力平衡腔，外壳内部的压力则会与外界水压形成平衡，有效避免深井泵电机外壳内部压力小于外界水压导致外壳被挤压损坏的情况，从而有效保护深井泵电机内部的部件，保证深井泵电机的使用寿命，且屏蔽套的存在能够使通电的定子不会与进入至压力平衡腔内的水流发生接触，而不通电的转子即使与水进行接触，也不会影响深井泵电机正常的运行。

附图说明

图1是本实用新型可自动平衡压差的深井泵电机的剖面图；

图2是本实用新型可自动平衡压差的深井泵电机的上部的局部剖面图；

图3是图2的A部的放大图；

图4是本实用新型可自动平衡压差的深井泵电机的下部的局部剖面图；

图5是本实用新型可自动平衡压差的深井泵电机的下部去除第一外罩后的一个角度的结构示意图；

图6是本实用新型可自动平衡压差的深井泵电机的下部去除第一外罩后的另一个角度的结构示意图；

图7是本实用新型可自动平衡压差的深井泵电机的上部去除罩盖后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种可自动平衡压差的深井泵电机，包括外壳1、设于外壳1上端的上盖2以及设于外壳1下端的下盖3，外壳1中部内设有转子4，外壳1中部内壁设有套于转子4外的定子5，转子4连接有电机轴6，电机轴6上端向上穿过上盖2，所述上盖2中心设有一与外壳1内部空间相贯通的上卡孔7；所述上卡孔7内设有一套于电机轴6外的上固定套8；所述上固定套8外壁设有一呈环形的上限位台阶9；所述上固定套8上端设有一与上盖2上表面相贴合的上固定座10；所述上固定座10中心设有一轴孔11，电机轴6上端向上穿过轴孔11；所述下盖3中心设有一与上卡孔7同轴的下卡孔12；所述下卡孔12内设有一套于电机轴6外的下固定套13；所述下固定套13下端设有一与下盖3下表面相贴合的下固定座14；所述下固定套13外壁设有一呈环形的下限位台阶15；所述上限位台阶9与下限位台阶15之间设有一套于转子4外的屏蔽套16；所述屏蔽套16将外壳1内部空间分隔为压力平衡腔17、将压力平衡腔17围合在内的支撑腔18，转子4位于压力平衡腔17内，定子5位于支撑腔18内；所述转子4外壁与屏蔽套16内壁之间具有通水间隙19；所述上固定座10上表面设有一与压力平衡腔17相贯通的单向阀安装孔20；所述支撑腔18内灌胶。

所述上限位台阶9上设有一进水孔21，单向阀安装孔20通过进水孔21与压力平衡腔17相贯通；所述单向阀安装孔20直径大于进水孔21直径，单向阀安装孔20与进水孔21之间形成一呈环形的安装台阶22。

所述上限位台阶9、上卡孔7内壁以及上固定套8外壁之间围合形成一上卡位槽23；所述下限位台阶15、下卡孔12内壁以及下固定套13外壁之间围合形成一下卡位槽24；所述屏蔽套16上端卡于上卡位槽23内，屏蔽套16下端卡于下卡位槽24内。

所述下固定套13下端外周面设有若干呈圆周均匀分布的通水口25；所述下固定座14下表面设有若干与通水口25相贯通的通水孔26；所述下固定座14下方罩有第一外罩27，第一外罩27内部空间通过通水孔26与通水口25相贯通；所述第一外罩27下表面设有第二外罩28；所述第一外罩27与第二外罩28之间设有一压力平衡件29；所述压力平衡件29上表面设有一呈环形的弹性槽30，压力平衡件29下表面设有一辅助槽31，弹性槽30将辅助槽31围合在内；所述压力平衡件29下端面与第二外罩28下侧内壁之间具有膨胀间隙32；所述第一外罩27下表面设有若干呈圆周均匀分布的出水孔33，弹性槽30通过出水孔33与第一外罩27内部空间相贯通。

所述第二外罩28上端外边沿向外延伸出一外固定板34；所述弹性槽30上端槽口外边沿向外延伸出一位于外固定板34上表面与第一外罩27下表面之间的内固定板35；所述外固定板34、内固定板35与第一外罩27下表面之间通过若干呈圆周均匀分布的第一螺丝36相固定。

所述第一外罩27与下固定座14之间通过若干呈圆周均匀分布的第二螺丝37相固定；所述下固定座14与下盖3之间通过若干呈圆周均匀分布的第三螺丝38相固定。

所述上固定座10与上盖2之间通过若干呈圆周均匀分布的螺杆39相固定。

所述上固定座10上表面中部设有一凹槽40，单向阀安装孔20上端孔口位于凹槽40槽底上；所述凹槽40内设有一套于电机轴外的罩盖41，罩盖41下表面将单向阀安装孔20上端孔口遮蔽；所述罩盖41内壁与电机轴6外壁之间围合形成一呈上窄下宽的进水通道42，进水通道42下端端口与单向阀安装孔20上端孔口相贯通。

所述罩盖41与凹槽40槽底之间通过若干呈圆周均匀分布的第四螺丝43相固定。

所述单向阀安装孔20内设有与其相匹配的单向阀；所述单向阀包括设于抵压在安装台阶22上的阀体44；所述阀体44上表面中心设有与其内部空间相贯通的单向孔45；所述阀体44下表面设有与其内部空间相贯通的输水孔46；所述输水孔46与阀体44内壁之间形成一呈环形的卡位台阶47；所述阀体44内设有一与阀体44上侧内壁相贴合的堵头48，堵头将单向孔45下端孔口遮蔽密封；所述堵头48外周面与阀体44内壁之间具有间距；所述堵头48下表面中心设有一稳固柱49；所述稳固柱49外套有一塔型弹簧50；所述塔型弹簧50上端抵压在堵头下表面上，塔型弹簧50下端抵压在卡位台阶47上。

本实用新型的使用方法如下：

当深井泵电机被放入至深水中后，外界水流则会直接通过单向阀安装孔20进入至进水孔21内，然后通过进水孔21进入至压力平衡腔17内，随着后续水流不断进入至压力平衡腔17内，水流则会通过转子4外壁与屏蔽套16内壁之间的通水间隙19充满至压力平衡腔17内的每一处，而随着外界水流进入至压力平衡腔17内，压力平衡腔17内的水压则会不断发生变化，直至水流充满于压力平衡腔17，压力平衡腔17内的水压等于外界水压，从而使外壳1内部压力与外界压力形成平衡，而深井泵电机在使用时，定子5通电，转子4不通电，因此在屏蔽套16将转子与定子5分隔开后，定子5不会与进入至压力平衡腔17内的水流发生接触，而不通电的转子4即使与水进行接触，也不会影响深井泵电机正常的运行。

综上所述可知，本实用新型可通过单向阀安装孔20将外界水流直接引流至外壳1内部的压力平衡腔内，随着外界水流灌入并充满压力平衡腔，外壳1内部的压力则会与外界水压形成平衡，有效避免深井泵电机外壳内部压力小于外界水压导致外壳被挤压损坏的情况，从而有效保护深井泵电机内部的部件，保证深井泵电机的使用寿命，与此同时进入至压力平衡腔17内的水流能够对转子4起到一定的润滑作用，有效延长转子4的使用寿命从而延长深井泵电机的使用寿命。

上限位台阶9上设有一进水孔21，单向阀安装孔通过进水孔21与压力平衡腔17相贯通，单向阀安装孔20直径大于进水孔21直径，单向阀安装孔20与进水孔21之间形成一呈环形的安装台阶22，当单向阀安装至单向阀安装孔20内时，单向阀下端直接卡于安装台阶22上，便于单向阀的安装，单向阀的存在能够保证只有外界水流进入至压力平衡腔17内，进入至压力平衡腔17内的水流不会倒流至外界，从而有效避免用于润滑转子4的润滑油随着压力平衡腔17内的水流倒流至外界造成外界水流污染的情况，当外界水流从单向阀安装孔20上端孔口流入至单向阀安装孔20内时，水流则会通过单向孔45向下挤压堵头48，此时堵头48则会下压塔型弹簧50并离开阀体44上侧内壁，此时单向孔45下端孔口不再被堵头48遮蔽密封，水流则会通过堵头48外周面与阀体44内壁之间的间隙进入向着输水孔46方向流动，最终通过输水孔46流入至进水孔21内。

上限位台阶9、上卡孔7内壁以及上固定套8外壁之间围合形成一上卡位槽23，下限位台阶15、下卡孔12内壁以及下固定套13外壁之间围合形成一下卡位槽24，屏蔽套16上端卡于上卡位槽23内，屏蔽套16下端卡于下卡位槽24内，上卡位槽23与下卡位槽24的存在能够进一步提高屏蔽套16被限制于上限位台阶9与下限位台阶15之间时的稳固性。

当外界水流进入至压力平衡腔17上部内后，水流则会通过转子4外壁与屏蔽套16内壁之间的通水间隙进入至压力平衡腔17下部内，随后进入至下卡位槽24内，紧接着依次通过通水口25、通水孔26进入至第一外罩27内部，而第一外罩27内部空间与设于压力平衡件29上表面的弹性槽30通过若干呈圆周均匀分布的通水孔26相贯通，因此进入至第一外罩27的水流最终则会通过通水孔26进入至弹性槽30内，深井泵电机在不使用时则会从深水环境下取出，随着深井泵电机离开深水，此时外界压力则会骤降，压力平衡腔17内的水压反而会大于外界气压，在这种压差情况下，压力平衡腔17内的水压最终会施加于弹性槽30槽壁上，从而向下挤压压力平衡件29，由于压力平衡件29下端面与第二外罩28下侧内壁之间具有膨胀间隙32，因此压力平衡件29下端面与第二外罩28下侧内壁之间具有足够的膨胀空间，因为压力平衡件29下表面设有辅助槽31，弹性槽30将辅助槽31围合在内，所以压力平衡件29的实际壁厚较薄，在水压的挤压下，压力平衡件29极易向着第二外罩28下侧内壁方向以及第二外罩28内周面方向进行变形膨胀，随着压力平衡件29变形膨胀，使水压能够得到有效释放，从而有效避免深井泵电机外壳内部压力过大导致深井泵内部的部件被压力挤压损坏的情况。

第二外罩28上端外边沿向外延伸出一外固定板34，弹性槽30上端槽口外边沿向外延伸出一位于外固定板34上表面与第一外罩27下表面之间的内固定板35，外固定板34、内固定板35与第一外罩27下表面之间通过若干呈圆周均匀分布的第一螺丝36相固定，这种固定方式便于第一外罩27、第二外罩28以及压力平衡件29的拆装，从而利于压力平衡件29的更换。

第一外罩27与下固定座14之间通过若干呈圆周均匀分布的第二螺丝37相固定，这种固定方式便于第一外罩27与下固定座14之间的拆装，下固定座14与下盖3之间通过若干呈圆周均匀分布的第三螺丝38相固定，这种固定方式便于下固定座14与下盖3之间的拆装，从而便于其他部件的拆装。

上固定座10与上盖2之间通过若干呈圆周均匀分布的螺杆39相固定，这种固定方式便于上固定座10与上盖2之间的拆装。

上固定座10上表面中部设有一凹槽40，单向阀安装孔20上端孔口位于凹槽40槽底上，凹槽40内设有一套于电机轴6外的罩盖41，罩盖41下表面将单向阀安装孔20上端孔口遮蔽，罩盖41内壁与电机轴6外壁之间围合形成一呈上窄下宽的进水通道42，进水通道42下端端口与单向阀安装孔20上端孔口相贯通，外界水流需通过进水通道42才能进入至单向阀安装孔20内，而进水通道42呈上窄下宽状，因此进水通道42上端端口实际极窄，能够将大颗粒沙石直接隔绝在罩盖41外，起到一定程度的防砂效果，避免水流直接通过单向阀安装孔20灌入至压力平衡腔17内导致部分沙石随着水流进入至压力平衡腔17内的情况。

罩盖41与凹槽40槽底之间通过若干呈圆周均匀分布的第四螺丝43相固定，这种固定方式便于罩盖41与上固定座10之间的拆装，同时利于罩盖41的更换。

当支撑腔18内灌胶时，外壳1内壁与屏蔽套16外壁之间则充满密封胶，密封胶将压力平衡腔17围合在内，因此当外界水压向内挤压外壳1时，不仅能够通过压力平衡腔17对内外压力进行平衡，且能够利用密封胶起到缓冲效果，当外壳1被水压向内挤压变形，外壳1则会向内挤压密封胶，此时密封胶被挤压并产生弹性，密封胶的弹性则会直接通过外壳1对水压进行缓冲，同时密封胶能够起到支撑外壳1的效果。

Claims

1.一种可自动平衡压差的深井泵电机，包括外壳、设于外壳上端的上盖以及设于外壳下端的下盖，外壳中部内设有转子，外壳中部内壁设有套于转子外的定子，转子连接有电机轴，电机轴上端向上穿过上盖，其特征在于：所述上盖中心设有一与外壳内部空间相贯通的上卡孔；所述上卡孔内设有一套于电机轴外的上固定套；所述上固定套外壁设有一呈环形的上限位台阶；所述上固定套上端设有一与上盖上表面相贴合的上固定座；所述上固定座中心设有一轴孔，电机轴上端向上穿过轴孔；所述下盖中心设有一与上卡孔同轴的下卡孔；所述下卡孔内设有一套于电机轴外的下固定套；所述下固定套下端设有一与下盖下表面相贴合的下固定座；所述下固定套外壁设有一呈环形的下限位台阶；所述上限位台阶与下限位台阶之间设有一套于转子外的屏蔽套；所述屏蔽套将外壳内部空间分隔为压力平衡腔、将压力平衡腔围合在内的支撑腔，转子位于压力平衡腔内，定子位于支撑腔内；所述转子外壁与屏蔽套内壁之间具有通水间隙；所述上固定座上表面设有一与压力平衡腔相贯通的单向阀安装孔；所述支撑腔内灌胶。

2.根据权利要求1所述的一种可自动平衡压差的深井泵电机，其特征在于：所述上限位台阶上设有一进水孔，单向阀安装孔通过进水孔与压力平衡腔相贯通；所述单向阀安装孔直径大于进水孔直径，单向阀安装孔与进水孔之间形成一呈环形的安装台阶。

3.根据权利要求1所述的一种可自动平衡压差的深井泵电机，其特征在于：所述上限位台阶、上卡孔内壁以及上固定套外壁之间围合形成一上卡位槽；所述下限位台阶、下卡孔内壁以及下固定套外壁之间围合形成一下卡位槽；所述屏蔽套上端卡于上卡位槽内，屏蔽套下端卡于下卡位槽内。

4.根据权利要求3所述的一种可自动平衡压差的深井泵电机，其特征在于：所述下固定套下端外周面设有若干呈圆周均匀分布的通水口；所述下固定座下表面设有若干与通水口相贯通的通水孔；所述下固定座下方罩有第一外罩，第一外罩内部空间通过通水孔与通水口相贯通；所述第一外罩下表面设有第二外罩；所述第一外罩与第二外罩之间设有一压力平衡件；所述压力平衡件上表面设有一呈环形的弹性槽，压力平衡件下表面设有一辅助槽，弹性槽将辅助槽围合在内；所述压力平衡件下端面与第二外罩下侧内壁之间具有膨胀间隙；所述第一外罩下表面设有若干呈圆周均匀分布的出水孔，弹性槽通过出水孔与第一外罩内部空间相贯通。

5.根据权利要求4所述的一种可自动平衡压差的深井泵电机，其特征在于：所述第二外罩上端外边沿向外延伸出一外固定板；所述弹性槽上端槽口外边沿向外延伸出一位于外固定板上表面与第一外罩下表面之间的内固定板；所述外固定板、内固定板与第一外罩下表面之间通过若干呈圆周均匀分布的第一螺丝相固定。

6.根据权利要求5所述的一种可自动平衡压差的深井泵电机，其特征在于：所述第一外罩与下固定座之间通过若干呈圆周均匀分布的第二螺丝相固定；所述下固定座与下盖之间通过若干呈圆周均匀分布的第三螺丝相固定。

7.根据权利要求1所述的一种可自动平衡压差的深井泵电机，其特征在于：所述上固定座与上盖之间通过若干呈圆周均匀分布的螺杆相固定。

8.根据权利要求1所述的一种可自动平衡压差的深井泵电机，其特征在于：所述上固定座上表面中部设有一凹槽，单向阀安装孔上端孔口位于凹槽槽底上；所述凹槽内设有一套于电机轴外的罩盖，罩盖下表面将单向阀安装孔上端孔口遮蔽；所述罩盖内壁与电机轴外壁之间围合形成一呈上窄下宽的进水通道，进水通道下端端口与单向阀安装孔上端孔口相贯通。

9.根据权利要求8所述的一种可自动平衡压差的深井泵电机，其特征在于：所述罩盖与凹槽槽底之间通过若干呈圆周均匀分布的第四螺丝相固定。

10.根据权利要求2所述的一种可自动平衡压差的深井泵电机，其特征在于：所述单向阀安装孔内设有与其相匹配的单向阀；所述单向阀包括设于抵压在安装台阶上的阀体；所述阀体上表面中心设有与其内部空间相贯通的单向孔；所述阀体下表面设有与其内部空间相贯通的输水孔；所述输水孔与阀体内壁之间形成一呈环形的卡位台阶；所述阀体内设有一与阀体上侧内壁相贴合的堵头，堵头将单向孔下端孔口遮蔽密封；所述堵头外周面与阀体内壁之间具有间距；所述堵头下表面中心设有一稳固柱；所述稳固柱外套有一塔型弹簧；所述塔型弹簧上端抵压在堵头下表面上，塔型弹簧下端抵压在卡位台阶上。