CN217465115U - 氧气处理装置和具有其的冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种氧气处理装置和具有其的冰箱，氧气处理装置包括：氧气处理组件，配置成对其所在工作环境内的氧气进行处理；氧气处理组件具有壳体，壳体上开设有排气口，配置成排出氧气处理组件处理氧气时产生的气体；和分离仓，与排气口相连通，且其内部形成气流通道；分离仓的内部还设置有多个挡液筋，沿气流通道间隔错位排布，配置成分别从不同角度阻挡气体在气流通道中流动，从而分离出气体所携带的液体。本实用新型的氧气处理装置具备气液分离功能，能减少或避免排出的气体携带液体，从而降低气体排放过程造成的环境污染。

Description

氧气处理装置和具有其的冰箱

技术领域

本实用新型涉及保鲜技术，特别是涉及氧气处理装置和具有其的冰箱。

背景技术

对于部分氧气处理装置而言，例如用于通过降低或提高冰箱内部氧气的氧气处理装置，处理氧气的过程需要在液体(例如电解液)中进行，且同时会产生气体。

在反应过程中，由于伴随着大量热量的产生，液体会受热蒸发，这导致氧气处理装置所排放的气体中可能会携带有液体蒸汽。大部分情况下，液体为酸性溶液或者碱性溶液，具有腐蚀性。若不经处理直接将处理过程所产生的气体向空气排放，则可能会导致空气污染，危害生命健康。

此外，当氧气处理装置所产生的气体携带有液体蒸汽时，会导致液体缓慢流失，这会导致资源浪费，提高生产成本。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是要克服现有技术中的至少一个技术缺陷，提供一种氧气处理装置和具有其的冰箱。

本实用新型的一个进一步的目的是要通过降低气体所携带液体的流速来实现气液分离，从而减少或避免因气体排放而导致环境污染。

本实用新型的又一个进一步的目的是要减少或避免气液分离过程对氧气处理装置的气体排放速率产生影响。

本实用新型的再一个进一步的目的是要提高氧气处理装置的安全性，防止发生漏液问题。

根据本实用新型的一方面，提供了一种氧气处理装置，包括：氧气处理组件，配置成对其所在工作环境内的氧气进行处理；氧气处理组件具有壳体，壳体上开设有排气口，配置成排出氧气处理组件处理氧气时产生的气体；和分离仓，与排气口相连通，且其内部形成气流通道；分离仓的内部还设置有多个挡液筋，沿气流通道间隔错位排布，配置成阻挡气体在气流通道中流动，从而分离出气体所携带的液体。

可选地，分离仓上开设有进气口和出气口；其中，进气口位于分离仓的底部，并与排气口相连通，出气口位于分离仓的顶部，配置成排出流经分离仓的气体；且气流通道自进气口向上延伸至出气口。

可选地，分离仓的内壁由疏水材料制成。

可选地，每一挡液筋上形成有多个微孔，配置成允许流经的气体通过且阻止气体所携带的液体通过。

可选地，每一挡液筋自分离仓的内壁向内且向下倾斜延伸。

可选地，每一挡液筋的末端与分离仓的内壁之间形成第一间隙，且相邻第一间隙沿水平方向错位设置。

可选地，多个挡液筋沿水平方向两两相对设置；且相对设置的挡液筋之间形成第二间隙；相邻第二间隙沿水平方向错位排布。

可选地，氧气处理装置还包括：排气切换阀，设置于排气口处，配置成受控地启动或关闭，从而通断排气口与分离仓之间的通路。

可选地，氧气处理组件为电解除氧组件，且其具有阴极部和阳极部，阴极部配置成通过进行电化学反应消耗工作环境内的氧气，阳极部配置成通过进行电化学反应向阴极部提供反应物且生成气体；且壳体上开设有安装口，阴极部设置于安装口，以与壳体共同限定出用于盛装电解液的反应腔；阳极部与阴极部相互间隔地设置于反应腔内。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种冰箱，包括：如以上任一项的氧气处理装置。

本实用新型的氧气处理装置和具有其的冰箱，由于设置氧气处理装置具有分离仓，该分离仓内部的多个挡液筋能够阻挡气体在气流通道内的流动，使得具有不同流动方向的液体流速降低并滞留在挡液筋上，从而实现气液分离，因此，本实用新型的氧气处理装置具备气液分离功能，能减少或避免排出的气体携带液体，从而降低气体排放过程造成的环境污染。

进一步地，本实用新型的氧气处理装置和具有其的冰箱，由于挡液筋上形成有多个微孔，配置成允许流经的气体通过且阻止气体所携带的液体通过，因此，多个挡液筋并不会对纯气体的流动速率产生明显影响，这有利于减少或避免气液分离过程对氧气处理装置的气体排放速率产生影响。

更进一步地，本实用新型的氧气处理装置和具有其的冰箱，由于排气口处设置有排气切换阀，该排气切换阀能够通过封闭排气口来彻底地切断壳体与其外部空间之间的通路，因此，本实用新型的氧气处理装置具有较高的安全性，可避免发生漏液问题。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的氧气处理装置的示意性结构图；

图2是根据本实用新型另一实施例的氧气处理装置的分离仓的示意性结构图；

图3是根据本实用新型一个实施例的氧气处理装置的氧气处理组件的示意性结构图；

图4是图3所示的氧气处理装置的氧气处理组件的示意性分解图；

图5是根据本实用新型一个实施例的冰箱的示意性结构图。

具体实施方式

图1是根据本实用新型一个实施例的氧气处理装置10的示意性结构图。本实施例的氧气处理装置10用于安装于冰箱1，以调节冰箱1的储物空间内的氧气浓度，例如，可以降低储物空间内的氧气浓度，或者可以提高储物空间内的氧气浓度。

氧气处理装置10一般性地可包括氧气处理组件100和分离仓200。

其中氧气处理组件100配置成对其所在工作环境内的氧气进行处理。氧气处理组件100具有壳体110，壳体110上开设有排气口112，配置成排出氧气处理组件100处理氧气时产生的气体。氧气处理组件100所在工作环境可以指冰箱1的储物空间。处理氧气的过程是指消耗氧气的过程。在一些实施例中，处理氧气的过程还可以指生成氧气的过程。处理氧气的方式可以根据实际需要进行选择，例如，可以通过进行电化学反应来消耗氧气或者生成氧气。

分离仓200与排气口112相连通，且其内部形成气流通道210。分离仓200的内部还设置有多个挡液筋220，沿气流通道210间隔错位排布，配置成阻挡气体在气流通道210中流动，从而分离出气体所携带的液体。也就是说，本实施例中，当气体流经气流通道210时，会被多个挡液筋220阻挡，在此过程中，气体所携带的液体会被分离出来，且滞留在分离仓200内。间隔错位排布的挡液筋220能够分别从不同位置和不同角度对流经的气体进行阻挡，从而保证气液分离效果。

发明人认识到，处理氧气的过程通常在水溶液(例如电解液)中进行，氧气处理组件100所排放气体中通常会携带液体(电解液通常呈酸性或碱性)，这不但会导致水溶液流失，而且还可能会造成大气污染，因此，对氧气处理装置10的整体结构进行了改进。

由于设置氧气处理装置10具有分离仓200，该分离仓200内部的多个挡液筋220能够分别从不同角度阻挡气体在气流通道210内的流动，使得具有不同流动方向的液体流速降低并滞留在挡液筋220上，从而实现气液分离，因此，本实施例的氧气处理装置10具备气液分离功能，能减少或避免排出的气体携带液体，从而降低气体排放过程造成的环境污染。

需要强调的是，本实施例的分离仓200也能防止壳体110内的液体溢溅至分离仓200的外部，具有结构精巧、制造成本低、防溢效果好等优点。

在一些可选的实施例中，分离仓200上开设有进气口230和出气口240。其中，进气口230位于分离仓200的底部，并与排气口112相连通，出气口240位于分离仓200的顶部，配置成排出流经分离仓200的气体。气流通道210自进气口230向上延伸至出气口240。也就是说，本实施例的气流通道210自下而上地延伸。如图1所示，分离仓内的实线箭头示出部分气体的流动方向。

由于液体的自身重力较大，因此，使气流通道210自下而上地延伸设置，可使流经气流通道210的气体所携带的液体在自身重力的作用下减速流动，并落后于纯净气体的流速，以此促进气液分离。采用上述结构，本实施例的分离仓200具备良好的气液分离效果。

在一些可选的实施例中，分离仓200的内壁由疏水材料制成。例如，分离仓200内壁的接触角可以大于90°，或者可以大于150°。例如，分离仓200的内壁可以由耐酸耐碱的超疏水材料制成。

采用疏水材料制成分离仓200的内壁，可以减少或避免液体附着或积聚在分离仓200的内壁，析出的液体可以在自身重力的作用下滑落至分离仓200的底部，并流经进气口230，之后返回至壳体110内，以供回收再利用，这有利于提高氧气处理装置10的资源利用率，降低补液频率。

每一挡液筋220上形成有多个微孔，配置成允许流经的气体通过且阻止气体所携带的液体通过。在了解本实施例的基础上，本领域技术人员应当易于根据实际需要设置微孔的孔径，例如，当气体所携带的液体为水溶液时，只要保证孔径大小小于蒸汽水分子直径即可。

由于分离仓200内设置有多个沿气流通道210间隔错位排布的挡液筋220，且每一挡液筋220上形成有多个微孔，因此，多个挡液筋220在进行气液分离的同时，并不会对气体的流动速率产生明显影响，这有利于保证氧气处理装置10的气体排放速率。

挡液筋220可以呈具有一定厚度的平板状或者薄片状。微孔可以沿每一挡液筋220的板面间隔均匀分布。

在一些可选的实施例中，每一挡液筋220自分离仓200的内壁向内且向下倾斜延伸。即，挡液筋220的首端高于末端，且相对于首端而言，末端位于首端的内侧。使挡液筋220向内且向下倾斜延伸，既能使挡液筋220发挥良好的挡液作用，又能为附着在挡液筋220上的液体提供畅通的汇流通道，避免形成积液死角。

图1中的虚线箭头指向分离仓的内侧。需要说明的是，“上”“下”“内”“外”等指示方向或位置关系的术语是附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所描述的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

每一挡液筋220的末端与分离仓200的内壁之间形成第一间隙。也就是说，挡液筋220的末端并未与分离仓200的内壁相接，相当于处于悬空状态。如此设置，可以避免挡液筋220完全地切断气流通道210，同时还能使挡液筋220呈现出良好的挡液状态。

相邻第一间隙沿水平方向错位设置。由于多个挡液筋220沿气流通道210的延伸方向自下而上地依次排布，每个挡液筋220的末端均与分离仓200的内壁之间形成有第一间隙，因此，第一间隙为多个，且自下而上地依次排布。相邻第一间隙沿水平方向错位设置是指，相邻的两个第一间隙在水平面内的投影是错位设置的，这可以避免多个第一间隙连接形成毫无遮挡的畅通通道，保证分离仓200的气液分离效果。

图2是根据本实用新型另一实施例的氧气处理装置10的分离仓200的示意性结构图。在一些可选的实施例中，多个挡液筋220沿水平方向两两相对设置。即，多个挡液筋220可以两两一组，各组挡液筋220沿气流通道210的延伸方向自下而上地依次排布，每组内的两个挡液筋220在水平方向上相对设置。需要说明的是，“沿水平方向相对设置”可以指两个挡液筋220的首端大致位于同一水平线上，且分别朝向彼此向下延伸。

相对设置的挡液筋220之间形成第二间隙。也就是说，相对设置的两个挡液筋220的末端并未彼此相接，相当于处于悬空状态。通过使相对设置的挡液筋220之间形成第二间隙，可以避免挡液筋220完全地切断气流通道210，同时还能使挡液筋220呈现出良好的挡液状态。

相邻第二间隙沿水平方向错位排布。由于多个挡液筋220沿水平方向两两相对设置，相对设置的两个挡液筋220的末端之间限定出第二间隙，因此，第二间隙为多个，且自下而上地依次排布。相邻第二间隙沿水平方向错位设置是指，相邻的两个第二间隙在水平面内的投影是错位设置的，这可以避免多个第二间隙连接形成毫无遮挡的畅通通道，保证分离仓200的气液分离效果。如图2所示，分离仓内的实线箭头示出部分气体的流动方向。

在一些可选的实施例中，氧气处理装置10还可以进一步地包括排气切换阀(未示出)，设置于排气口112处，配置成受控地启动或关闭，从而通断排气口112与分离仓200之间的通路。

例如，排气开关阀为电磁二通阀，且其具有排气进气接口和排气阀口，排气进气接口连接至排气口112，排气阀口连通分离仓200的进气口230，且排气开关阀用于通过受控地启动或关闭来开闭排气阀口，从而通断排气口112与分离仓200之间的通路。

由于排气口112处设置有排气切换阀，该排气切换阀能够通过封闭排气口112来彻底地切断壳体110与其外部空间之间的通路，因此，本实施例的氧气处理装置10具有较高的安全性，可避免发生漏液问题。

由于排气开关阀能够彻底地切断排气口112与氧气处理组件100的壳体110外部空间的通路，因此，无论是氧气处理装置10自身发生倾斜或者倒置现象，或者是安装有氧气处理装置10的冰箱1发生倾斜或者倒置现象，电解液均不会从排气口112溢出，从而彻底解决了装置的漏液隐患。

本实施例的排气切换阀还配置成在氧气处理组件100开始进行电化学反应之前受控地启动。例如，在确定需要对储物空间的氧气进行处理时，先启动排气切换阀，并在确保排气阀口为打开状态的情况下，再使氧气处理组件100开始进行电化学反应。当氧气处理组件100在电解电压的作用下进行电化学反应时，由于氧气处理组件100断电后并不会立刻停止反应，可能还会释放气体，因此，排气切换阀在氧气处理组件100断电后延迟关闭，例如可以延迟2～10min。

需要说明的是，对于电磁开关阀而言，通过对其通电状态进行控制，即可调节启闭状态，例如，电磁开关阀不通电时为关闭状态，通电时则为启动状态。在了解本实施例的基础上，本领域技术人员应当易于获知电磁开关阀的结构和位置，因此，图中未做标示。

氧气处理组件100为电解除氧组件，且其具有阴极部120和阳极部140，阴极部120配置成通过进行电化学反应消耗工作环境内的氧气，阳极部140配置成通过进行电化学反应向阴极部120提供反应物且生成气体。

图3是根据本实用新型一个实施例的氧气处理装置10的氧气处理组件100的示意性结构图。图4是图3所示的氧气处理装置10的氧气处理组件100的示意性分解图。

壳体110上开设有安装口114，阴极部120设置于安装口114，以与壳体110共同限定出用于盛装电解液的反应腔。例如，壳体110大致可以呈扁平的长方体状，并且壳体110的其中一个侧壁可以打开，以形成上述安装口114。阳极部140与阴极部120相互间隔地设置于反应腔内。

在通电情况下，阴极部120用于通过电化学反应消耗氧气。例如，空气中的氧气可以在阴极部120处发生还原反应，即：O₂+2H₂O+4e^-→4OH^-。阴极部120产生的OH^-可以在阳极部140处发生氧化反应，并生成氧气，即：4OH^-→O₂+2H₂O+4e^-。氧气可以通过壳体110上的排气口112排出。阳极部140可以为阳极电极，例如镍网或者钛网，阴极部可以为阴极电极，例如含有银和二氧化锰的催化膜。在一些实施例中，排气口112处可以连接有排气管160。

在一些可选的实施例中，氧气处理组件还可以进一步地包括分隔件130和固定组件150。

分隔件130设置于反应腔内，并位于阴极部120与阳极部140之间，用于分隔阴极部120与阳极部140，防止发生短路。具体地，分隔件130上朝向阳极部140的一侧形成有多个凸起132，凸起132抵触于阳极部140上，阴极部120贴靠于分隔件130背离凸起132的一侧，以在阴极部120与阳极部140形成预设间隙，进而将阴极部120与阳极部140分隔开。

固定组件150可以设置于阴极部120的外侧，配置成将阴极部120固定于壳体110的安装口114处。具体地，该固定组件150还可以包括金属边框152和支撑件154。金属边框152贴靠于阴极部120的外侧。金属边框152与阴极部120直接接触，可以起到压紧阴极部120的作用，并且金属边框152上还可以设置有阴极部120的阴极供电端子152b，以与外部电源相连。支撑件154形成有插接槽。当金属边框152的围立部152a进支撑件154的插接槽时，金属边框152可以由支撑件154固定和定位，进而使得金属边框152压紧阴极部120。阳极部140上形成有阳极供电端子142。以与供电电源相连。

图5是根据本实用新型一个实施例的冰箱1的示意性结构图。冰箱1一般性地可包括箱体20以及如以上任一实施例的氧气处理装置10。箱体20的内部限定出储物空间。氧气处理装置10安装于箱体20，并用于消耗储物空间内的氧气，或者用于向储物空间供应氧气。例如，储物空间可以为多个，阴极部120可以与某一储物空间气流连通，以降低该储物空间内的氧气含量，阳极部140可以与另一储物空间气流连通，以提高该储物空间内的氧气含量。

本实施例的冰箱1为具备低温存储功能的电器设备，既可以为狭义的冰箱1，也包括冷柜、储藏柜以及其他冷藏冷冻装置。本实施例的冰箱1，能够快速营造低氧保鲜环境，抑制果蔬等食材的呼吸作用，减缓生理代谢，延长保鲜时间，也能够快速营造高氧保鲜环境，给肉类、菌菇类等食材提供高氧气调保鲜气氛。

本实用新型的氧气处理装置10和具有其的冰箱1，由于设置氧气处理装置10具有分离仓200，该分离仓200内部的多个挡液筋220能够分别从不同角度阻挡气体在气流通道210内的流动，使得具有不同流动方向的液体流速降低并滞留在挡液筋220上，从而实现气液分离，因此，本实用新型的氧气处理装置10具备气液分离功能，能减少或避免排出的气体携带液体，从而降低气体排放过程造成的环境污染。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种氧气处理装置，其特征在于包括：

氧气处理组件，配置成对其所在工作环境内的氧气进行处理；所述氧气处理组件具有壳体，所述壳体上开设有排气口，配置成排出所述氧气处理组件处理氧气时产生的气体；和

分离仓，与所述排气口相连通，且其内部形成气流通道；所述分离仓的内部还设置有多个挡液筋，沿所述气流通道间隔错位排布，配置成阻挡气体在所述气流通道中流动，从而分离出气体所携带的液体。

2.根据权利要求1所述的氧气处理装置，其特征在于，

所述分离仓上开设有进气口和出气口；其中，所述进气口位于所述分离仓的底部，并与所述排气口相连通，所述出气口位于所述分离仓的顶部，配置成排出流经所述分离仓的气体；且

所述气流通道自所述进气口向上延伸至所述出气口。

3.根据权利要求1所述的氧气处理装置，其特征在于，

所述分离仓的内壁由疏水材料制成。

4.根据权利要求1所述的氧气处理装置，其特征在于，

每一所述挡液筋上形成有多个微孔，配置成允许流经的气体通过且阻止气体所携带的液体通过。

5.根据权利要求1所述的氧气处理装置，其特征在于，

每一所述挡液筋自所述分离仓的内壁向内且向下倾斜延伸。

6.根据权利要求1所述的氧气处理装置，其特征在于，

每一所述挡液筋的末端与所述分离仓的内壁之间形成第一间隙，且相邻所述第一间隙沿水平方向错位设置。

7.根据权利要求1所述的氧气处理装置，其特征在于，

所述多个挡液筋沿水平方向两两相对设置；且

相对设置的所述挡液筋之间形成第二间隙；相邻所述第二间隙沿水平方向错位排布。

8.根据权利要求1所述的氧气处理装置，其特征在于还包括：

排气切换阀，设置于所述排气口处，配置成受控地启动或关闭，从而通断所述排气口与所述分离仓之间的通路。

9.根据权利要求1所述的氧气处理装置，其特征在于，

所述氧气处理组件为电解除氧组件，且其具有阴极部和阳极部，所述阴极部配置成通过进行电化学反应消耗所述工作环境内的氧气，所述阳极部配置成通过进行电化学反应向所述阴极部提供反应物且生成气体；且

所述壳体上开设有安装口，所述阴极部设置于所述安装口，以与所述壳体共同限定出用于盛装电解液的反应腔；所述阳极部与所述阴极部相互间隔地设置于所述反应腔内。

10.一种冰箱，其特征在于包括：

如权利要求1-9中任一项所述的氧气处理装置。

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