CN217462651U - 叶轮、叶轮叶片及离心风机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种叶轮、叶轮叶片及离心风机，所述叶轮包括承载件和沿周向均匀设置在承载件上的若干叶轮叶片，所述叶轮叶片的片数范围为[30,64]，所述叶轮的内径为A，所述叶轮的外径为B，B：A的比值范围为[1.1,1.5]；相邻两个叶轮叶片的进口端之间的间距为C，相邻两个叶轮叶片的出口端之间的间距为D，C：D的比值范围为[0.6,0.85]。本申请通过对进风叶轮叶片的形状、数量、蜗壳结构等多个方面的构造和参数进行优化设计，在使用时流体的流动更为稳定不易发生紊流，确保了应用该叶轮叶片或叶轮的离心风机及清洁设备能具有良好的空气动力性能和降噪效果，有助于改善用户的使用体验。

Description

叶轮、叶轮叶片及离心风机

技术领域

本申请涉及风机技术领域，具体涉及一种叶轮、叶轮叶片及离心风机。

背景技术

外排式吸油烟机通常均具有较大的风量和风压参数，该两项参数的提升导致了吸油烟机的主电机功率及工作噪声也相应提升。而对于针对轻油烟烹饪场景的内循环油烟机或者公共烟道较短的外排式油烟机，其实际的风量需求较小，较大的风量参数导致了能源的浪费并且造成了较大的噪音，影响了用户的使用体验。

实用新型内容

本申请提供一种叶轮、叶轮叶片及离心风机，以降低使用过程中的噪音。

本申请提供一种叶轮，包括承载件和沿周向均匀设置在承载件上的若干叶轮叶片，所述叶轮叶片的片数范围为[30,64]，所述叶轮的内径为A，所述叶轮的外径为B，B：A的比值范围为[1.1,1.5]；相邻两个叶轮叶片的进口端之间的间距为C，相邻两个叶轮叶片的出口端之间的间距为D，C：D的比值范围为[0.6,0.85]。

在一些实施例中，所述叶轮的内径A的范围为[100mm,190mm]。

在一些实施例中，相邻两个所述叶轮叶片的进口端之间的间距C的范围为[9mm,12mm]。

在一些实施例中，所述叶轮叶片包括叶身，所述叶身具有相对的第一端和第二端，所述第一端与所述承载件之间、所述第二端和所述承载件之间分别形成供流体通过的间隙。

在一些实施例中，所述叶身包括中段、位于所述第一端处的前段和位于所述第二端处的后段，所述前段和所述后段均呈等腰梯形，且所述等腰梯形的高的方向与所述叶身的长度方向平行。

在一些实施例中，所述前段的宽度向靠近所述第一端的方向渐缩：并且，所述后段的宽度向靠近所述第二端的方向渐缩；所述前段和所述后段相对于所述中段对称设置。

在一些实施例中，所述等腰梯形的底差为2F，所述等腰梯形的高为E，所述中段的长度为G，其中，F：E的比值范围为[0.05,0.2]；E：G的比值范围为[0.2,0.5]。

在一些实施例中，所述叶轮叶片为圆弧形叶片，所述叶轮叶片的圆弧半径为H，H：A的比值范围为[0.2,0.3],所述叶轮叶片的中心角的范围为[85°,130°]。

相应地，本申请的实施例还提供一种叶轮叶片，包括叶身和设置在叶身上的安装部，所述叶身包括沿所述叶身的长度方向排布的前段、中段以及后段，所述前段远离所述中段的端部为第一端，所述后段远离所述中段的端部为第二端，其中，所述前段的宽度向靠近所述第一端的方向渐缩；所述后段的宽度向靠近所述第二端的方向渐缩；并且，所述前段和所述后段相对于所述中段对称设置。

在一些实施例中，所述前段和所述后段均呈等腰梯形，且所述等腰梯形的高的方向与所述叶身的长度方向平行。

在一些实施例中，所述前段和所述后段的底差均为2F，所述前段和所述后段的高均为E，所述中段的长度为G，其中，F：E的比值范围为[0.05,0.2]；E：G的比值范围为[0.2,0.5]。

在一些实施例中，所述叶轮叶片为圆弧形叶片，所述叶轮叶片的圆弧半径为H，所述叶轮叶片的内径为A，H：A的比值范围为[0.2,0.3],所述叶轮叶片的中心角的范围为[85°,130°]。

相应地，本申请还提供一种叶轮叶片，包括叶身和设置在叶身上的安装部，所述叶身包括沿所述叶身的长度方向排布的前段、中段以及后段，所述前段远离所述中段的端部为第一端，所述后段远离所述中段的端部为第二端，其中，所述前段的宽度向靠近所述第一端的方向渐缩，所述后段的宽度向靠近所述第二端的方向渐缩，并且，所述前段和所述后段相对于所述中段对称设置。

相应地，本申请还提供一种离心风机，包括集流器、蜗壳以及叶轮，所述蜗壳具有流体进口和流体出口，所述集流器设置在所述流体进口处，所述叶轮设置在所述蜗壳内。所述蜗壳还包括本体、蜗舌以及出口部，所述本体，呈螺旋线形且具有第三端、第四端以及用于容置所述叶轮的容置空间，所述流体进口设置在螺旋线的中心处且连通至所述容置空间，所述第三端为螺旋线的起点，所述第四端为螺旋线的终点，所述第三端和所述第四端之间形成连通所述容置空间的开口；所述蜗舌设置在所述第三端处；所述出口部内具有一连通至所述开口的出口通道，所述流体出口位于所述出口通道的外端，所述出口通道具有位于相对两侧的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁由所述蜗舌向外延伸，所述第二侧壁由所述第四端向外延伸。

其中，所述第一侧壁和所述第二侧壁均向靠近所述叶轮的一侧倾斜，且所述第一侧壁的倾斜角度更大。

在一些实施例中，所述第四端的切线方向为第一方向；所述第一侧壁与所述第一方向之间的夹角的取值范围为[10°,45°]，所述第二侧壁与所述第一方向之间的夹角的取值范围为[5°,25°]。

本申请具有如下有益效果：本申请提供一种叶轮、叶轮叶片及离心风机，通过对进风叶轮叶片的形状、数量、蜗壳结构等多个方面的构造和参数进行优化设计，在使用时流体的流动更为稳定不易发生紊流，确保了应用该叶轮叶片或叶轮的离心风机及清洁设备能具有良好的空气动力性能和降噪效果，有助于改善用户的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性示出叶轮叶片的结构示意图。

图2示例性示出叶轮叶片的俯视图。

图3示例性示出叶轮的结构示意图。

图4示例性示出叶轮的主视图。

图5示例性示出叶轮叶片的排布示意图。

图6示例性示出离心风机的结构示意图。

图7示例性示出离心风机的主视图。

图8示例性示出离心风机的背面的结构示意图。

本申请中主要部件附图标记如下：

叶轮叶片 100 本体 521

叶身 110 蜗壳前板 5211

前段 111 第三端 52111

中段 112 第四端 52112

后段 113 蜗壳后板 5212

第一端 114 蜗壳围板 5213

第二端 115 流体进口 5214

安装部 120 蜗舌 522

叶轮 300 出口部 523

承载件 310 流体出口 5231

前盘 311 第一侧壁 5232

后盘 312 第二侧壁 5233

安装法兰 320 围壁 5234

轴套 330 第一安装架 524

离心风机 500 第二安装架 525

集流器 510 安装孔 5251

蜗壳 520 电机 530

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”通常是指装置实际使用或工作状态下的上、下、左和右，具体为附图中的图面方向。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本申请提供一种叶轮叶片、叶轮及离心风机，以下分别进行详细说明。需要说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对本申请实施例优选顺序的限定。且在以下实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

请参阅图1所示，本申请的实施例提供一种叶轮叶片100，包括叶身110和设置在叶身110上的安装部120。

其中，所述叶身110包括前段111、中段112以及后段113，所述前段111、中段112以及后段113沿所述叶身110的长度方向X排布。所述前段111远离所述中段112的端部为第一端114，所述后段113远离所述中段112的端部为第二端115。此处，所述前段111和所述后段113相对于所述中段112对称设置，即对称设置在所述中段112的中线Z的两侧。由于对称设置，所述前段111和所述后段113能够实现相近的导流效果，使得流体的运动更为均衡，减少紊流情况的出现。同时，在本实施例中，所述前段111和所述后段113均呈等腰梯形，且所述等腰梯形的高的方向与所述叶身110的长度方向平行。此处，以所述前段111为例进行说明，前段111的一端即为第一端114，该第一端114为等腰梯形的上底，前段111近于所述中段112的另一端则为等腰梯形的下底，上底与下底的长度之差即为底差2F。并且，该等腰梯形的高为E，所述中段112的长度为G，此处，F：E的比值范围为[0.05,0.2]，E：G的比值范围为[0.2,0.5]。示例性地，F：E的比值可以为0.05，0.07，0.09，0.1，0.13，0.15，0.17，0.19，0.2等，E：G的比值可以为0.2，0.22，0.25，0.29，0.3，0.35，0.4，0.5等。需要说明的是，本说明书中的取值示例均仅列举出了预设取值范围内的一部分，并未有列举出全部的取值，以下不再重复说明。

此处，所述叶身110向两端的方向渐缩，从而叶轮叶片100在通过安装部120安装至承载件310(请见图4，其具体内容请容后再述)后，叶轮叶片100的端部两侧与承载件310之间存在有可供流体通过的间隙，其有助于减少流体的流动阻力并降低噪音。在不具有该间隙时，在叶轮叶片100的端部与承载件310之间形成有死角，该死角易于使得流体发生剥离并形成紊流，并且流体将持续地冲击叶轮叶片100和承载件310，这都将导致较大的噪声且影响叶轮叶片100和承载件310的使用寿命。而本实施例中，所述叶轮叶片100的端部呈渐缩状，其为流体提供了平稳过渡的导向，易于使流体向叶身110的中段112运动而非聚集在两端，同时也在叶轮叶片100的端部和承载件310之间形成间隙，通过该间隙，流体可离开端部的位置，避免了因死角而导致的紊流。

可以理解的是，在其他实施例中，所述前段111和所述后段113也可以不为等腰梯形，只需所述前段111的宽度向靠近所述第一端114的方向渐缩，所述后段113的宽度向靠近所述第二端115的方向渐缩，以便使得叶轮叶片100可以与承载件310之间形成间隙即可，例如前段111的两侧边沿可以为向第一端114方向逐渐靠拢的弧线形边沿等。并且在其他实施例中，所述前段111和所述后段113也可以不对称设置，但是对称设置时的流体导向效果通常将更为均衡。

所述安装部120用于将所述叶轮叶片100安装至承载件310上，此处，请继续参阅图1，所述安装部120为一凸起，相应地，在承载件310上设有凹陷，所述凸起可与所述凹陷相配合以便于实现安装。可以理解，本实施例并不对安装部120的具体结构进行限制，在其他实施例中，所述安装部120也可以为凹陷等，所述承载件310上也可相应设有凸起等。

在一些实施例中，所述叶轮叶片100的种类通常有机翼形、平板形和圆弧形。请参阅图2所示，此处，所述叶轮叶片采用圆弧形叶片，其大致呈圆弧形的片状结构，所述叶轮叶片100的圆弧半径为H。通常地，所述叶轮叶片100安装在叶轮300上，安装有所述叶轮叶片100的叶轮300的内径为A(请见图4)，H：A的比值范围为[0.2,0.3],示例性地，H：A的比值可以为0.2，0.21，0.23，0.245，0.25，0.27，0.29，0.3等。所述叶轮叶片100的中心角θ的范围为[85°,130°]，示例性地，中心角θ的角度可以为85°,87°,90°,100°,110°,125°,130°等。此处，圆弧形叶片的选择以及其具体参数的设置有助于降低风道的流动阻力，以使得使用时的噪音更小，进而能改善使用体验。

通常地，所述叶轮叶片100可被用于叶轮300中，因此，相应地，请参阅图3，本实施例还提供一种叶轮300。所述叶轮300包括承载件310和沿周向均匀设置在承载件310上的若干叶轮叶片100。

此处，所述承载件310用于安装所述叶轮300。在本实施例中，请继续参阅图3，与常规风机的承载件310相同，所述承载件310包括前盘311、后盘312、轮毂(图未标)等组成的壳体，所述叶轮叶片100通过安装部120安装在壳体内。并且，在图3中，所述叶轮300还包括安装法兰320和轴套320，所述安装法兰320和轴套320设置在所述壳体靠近后盘312的一侧，以用于连接电机530等驱动部件。

此处，若叶轮叶片100的数量设置过少，则叶轮叶片100对流体的分割和挤压较少，虽然流量损失相应较小，但也导致风压不足。并且在叶轮叶片100设置的过少时，相邻的叶轮叶片100之间的间隙过大，导致了流体剥离的现象，流体不再沿叶轮叶片100的导向运动，易于产生紊流等情况，使得流体运动时的噪音增大。而若叶轮叶片100的设置数量太多，使得相邻的叶轮叶片100之间的间隙很窄，从而流体运动时的摩擦阻力增大，导致流量损失增大。并且，随着叶轮叶片100数量的增加，风压的提升效果也会逐渐减弱，不够经济。并且也会使得叶轮300的重量增加，还会增加成本。因此，在本实施例中，所述叶轮叶片100的片数范围为[30,64]，示例性地，所述叶轮叶片100的片数可以为30，31，33，35，40，50，62,64等。

请再参阅图4，所述叶轮叶片100的内径为A，所述叶轮叶片100的外径为B，B：A的比值范围为[1.1,1.5]，示例性地，其可以为1.1,1.2,1.25,1.27,1.3,1.4,1.5等。

本实施例通过合适的叶轮叶片100的数量以及相应尺寸的设计，在降低噪音的同时，兼顾了风压、流量的需求，尤其适用于较小流量的使用场景。并且，其叶轮叶片100的数量合理，有助于在合理范围内降低成本，并有助于降低叶轮300的重量以满足轻量化的需求。

在一些实施例中，请再参阅图5所示，相邻两个叶轮叶片100的进口端之间的间距为C，相邻两个叶轮叶片100的出口端之间的间距为D，C：D的比值范围为[0.6,0.85]，示例性地，其可以为0.6,0.61,0.63,0.67,0.8,0.85等。本实施例对相邻两个叶轮叶片100之间在进口端的间距以及出口端的间距的合理设置，使得流体的流动更为稳定，不易于产生紊流，进而能降低使用时的噪音。

在一些实施例中，请再参阅4，在进风量要求较小的场合，所述叶轮叶片100的内径A的范围为[100mm,190mm]，示例性地，其可以为100mm,105mm,115mm,160mm,190mm等。

请再参阅图5，所述相邻两个叶轮叶片100的进口端之间的间距C的范围为[9mm,12mm]，示例性地，其可以为9mm,9.3mm,9.8mm,11mm,12mm等。

同样地，该设计使得流体的流动更为稳定，不易于产生紊流，进而能降低使用时的噪音。在此，结合前述结构，所述叶轮可以在具有较小流量的情况下，保证足够的风压要求，尤其适用于轻油烟烹饪场景或者公共烟道较短场景下的吸油烟机，即能改善用户的使用体验，又能减少能源的浪费。

所述叶轮300通常地被用于离心风机500，因此，相应地，请参阅图6所示，本实施例中还提供一种离心风机500，所述离心风机500包括集流器510、蜗壳520以及叶轮300。

其中，所述集流器510用于以较小的阻力损失引导流体均匀地充满叶轮300的入口，所述集流器510有圆筒形、圆锥形和锥弧形等形式，本实施例对其不做限制。

所述蜗壳520用于汇集从叶轮300流出的流体并将流体引出。在本实施例中，所述蜗壳520包括本体521，所述本体521包括蜗壳前板5211、蜗壳后板5212以及蜗壳围板5213，所述蜗壳前板5211和蜗壳后板5212相对设置，所述蜗壳围板5213设置在所述蜗壳前板5211和所述蜗壳后板5212之间，所述蜗壳前板5211、蜗壳后板5212以及蜗壳围板5213围成一容置空间。在此，所述本体521呈螺旋线形设置，具体地，即所述蜗壳前板5211和蜗壳后板5212呈螺旋线形设置。通常地，螺旋线形是指阿基米德螺旋线形。其中，所述蜗壳前板5211和蜗壳后板5212的形状大致是相同地。此处，以所述蜗壳前板5211为例，请参阅图7所示，所述蜗壳前板5211具有第三端52111和第四端52112，所述第三端52111为螺旋线的起点，所述第四端52112为螺旋线的终点。在此，所述蜗壳前板5211和所述蜗壳后板5212的所述第三端52111和所述第四端52112之间形成有开口，所述开口连通至所述本体521内所具有的容置空间。请再参阅图6，本实施例中，所述离心风机500采用单侧进风的设置，使得进风更加顺畅，减少分流现象、湍流现象和冲撞的发生。因此，所述蜗壳后板5212与所述前壳后板的区别在于，在所述蜗壳前板5211处还设置有流体进口5214，而在所述蜗壳后板5212上则不设置有流体进口。此处，所述流体进口5214设置在螺旋线的中心处且连通至所述容置空间，所述流体进口5214的前侧设置有所述集流器510，在使用时，流体经集流器510汇集和导向后经由所述流体进口5214进入容置有叶轮300的容置空间。请再参阅图8，在本实施例中，在所述蜗壳后板5212上还设置有第一安装架524和第二安装架525，所述第一安装架524用于安装固定所述蜗壳520，所述第二安装架525上设有安装孔5251，其用于连接安装电机530等驱动部件。

请再参阅图7所示，所述蜗壳520还包括蜗舌522。本领域技术人员知悉，蜗舌522包括有平舌、浅舌和深舌三种类型。其中，当蜗舌522的尖部距离叶轮300的距离较近，则为深舌；当蜗舌522的尖部距离叶轮300的距离适中，则为浅舌；当蜗舌522的尖部距离叶轮300的距离较远，则为平舌。本实施例中，所选择的蜗舌522的类型为浅舌。

请再参阅图6所示，所述蜗壳520还包括出口部523，所述出口部523用于供流体离开所述离心风机500。在此，所述出口部523内具有一连通至所述开口的出口通道，所述出口通道的外端为流体出口5231，所述出口通道处具有位于相对两侧的第一侧壁5232和第二侧壁5233(请见图7)、以及连接在第一侧壁5232和第二侧壁5233之间的围壁5234(请见图6)，第一侧壁5232、第二侧壁5233和围壁5234共同围成所述出口通道。在此，容置空间内的流体可经由所述出口通道和流体出口5231离开。

请参阅图7，所述第一侧壁5232由所述蜗舌522的外端向外延伸，所述第二侧壁5233由所述第四端52112向外延伸，并且，所述第一侧壁5232和所述第二侧壁5233均向靠近所述叶轮300的一侧倾斜，即向图7中的右侧倾斜。此处，第一侧壁5232和第二侧壁5233的倾斜设置，使得出口通道内的流体流动方向得以与蜗壳520内的流体流动方向相衔接。在现有技术中，呈直线形设置的出口通道与蜗壳520内的流体流动方向不相匹配，流体离开蜗壳520后，仍旧有向靠近叶轮300的一侧转动的运动趋势，而直线形的出口通道将阻碍气流的运动，进而导致流体与出口通道的侧壁发生碰撞，并导致产生紊流等，造成了较大的噪音。而在本实施例中，出口通道中流体的出口流向向靠近叶轮300的一侧倾斜，减少了流体与出口通道的侧壁之间的碰撞，有助于减少局部紊流。并且该设置使得流体更易于汇聚于靠近叶轮300的一侧，在该侧流体相对更为集中，风压的损失更小。

请继续参阅图7所示，图7中所述第四端52112的切线方向为第一方向X1，所述第一侧壁5232与所述第一方向之间的夹角β的取值范围为[10°,45°]，示例性地，其可以为10°,15°,25°,38°,45°等。所述第二侧壁5233与所述第一方向之间的夹角α的取值范围为[5°,25°]，示例性地，其可以为5°,7°,15°,21°,25°等。此处，如果夹角β较小，则流体出口5231的截面积将逐渐缩小，流体汇聚后将会在局部产生紊流并造成堵塞，从而不利于降低噪音。本实施例中将夹角β设置的大于夹角α，以使流体出口5231的截面积较大，并限定了两者的合适角度范围，有助于更为有效的降低噪音。

所述离心风机500可用于抽油烟机等清洁设备中，因此，相应地，本实施例还提供一种清洁设备，所述清洁设备具有前述的离心风机500。其具体结构不再赘述。

应用示例一

在应用示例一中，提供有一种叶轮叶片100，所述叶轮叶片100包括叶身110，所述叶身110包括沿所述叶身110的长度方向排布的前段111、中段112以及后段113，所述前段111和所述后段113均呈等腰梯形，且所述等腰梯形的高的方向与所述叶身110的长度方向平行，所述前段111和所述后段113的底差均为2F，所述前段111和所述后段113的高均为E，所述中段112的长度为G，其中，F：E的比值范围为[0.05,0.2]；E：G的比值范围为[0.2,0.5]。

应用示例二

在应用示例二中，提供有一种叶轮300，所述叶轮300承载件310和沿周向均匀设置在承载件310上的若干叶轮叶片100，所述叶轮叶片100的片数范围为[30,64]，所述叶轮300的内径为A，所述叶轮300的外径为B，B：A的比值范围为[1.1,1.5]。

应用示例三

在应用示例三中，提供有一种离心风机500，其包括集流器510、蜗壳520和叶轮300，所述蜗壳520具有流体进口5214和流体出口5231，所述集流器510设置在所述流体进口5214处；所述叶轮300设置在所述蜗壳520内；所述流体出口5231处的流体流向向靠近所述叶轮300的一侧倾斜。并且，所述蜗壳520在出口部523处具有相对的第一侧壁5232和第二侧壁5233，所述第一侧壁5232与所述第一方向X1之间的夹角的取值范围为[10°,45°]，所述第二侧壁5233与所述第一方向X1之间的夹角的取值范围为[5°,25°]。

应用示例四

在应用示例四中，提供有一种抽油烟机，所述抽油烟机具有应用示例一至三中至少一者的结构。

可以理解的是，在前述各个实施例中的名词的含义均是相同的，某些实施例没有详述的具体实现细节可以参考其他实施例中的说明，前述实施例所示出的示例说明和技术效果均可被相对应地被实现，本说明书中对重复的部分不再多做赘述。

以上对本申请提供的叶轮、叶轮叶片及离心风机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (11)

1.一种叶轮，其特征在于，包括承载件和沿周向均匀设置在承载件上的若干叶轮叶片，所述叶轮叶片的片数范围为[30,64]，所述叶轮的内径为A，所述叶轮的外径为B，B：A的比值范围为[1.1,1.5]；相邻两个叶轮叶片的进口端之间的间距为C，相邻两个叶轮叶片的出口端之间的间距为D，C：D的比值范围为[0.6,0.85]。

2.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶轮的内径A的范围为[100mm,190mm]。

3.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，相邻两个所述叶轮叶片的进口端之间的间距C的范围为[9mm,12mm]。

4.如权利要求1-3任一项所述的叶轮，其特征在于，所述叶轮叶片包括叶身，所述叶身具有相对的第一端和第二端，所述第一端与所述承载件之间、所述第二端和所述承载件之间分别形成供流体通过的间隙。

5.如权利要求4所述的叶轮，其特征在于，所述叶身包括中段、位于所述第一端处的前段和位于所述第二端处的后段，所述前段和所述后段均呈等腰梯形，且所述等腰梯形的高的方向与所述叶身的长度方向平行。

6.如权利要求5所述的叶轮，其特征在于，所述前段的宽度向靠近所述第一端的方向渐缩：并且，所述后段的宽度向靠近所述第二端的方向渐缩；所述前段和所述后段相对于所述中段对称设置。

7.如权利要求5所述的叶轮，其特征在于，所述等腰梯形的底差为2F，所述等腰梯形的高为E，所述中段的长度为G，其中，

F：E的比值范围为[0.05,0.2]；

E：G的比值范围为[0.2,0.5]。

8.如权利要求1-3任一项所述的叶轮，其特征在于，所述叶轮叶片为圆弧形叶片，所述叶轮叶片的圆弧半径为H，H：A的比值范围为[0.2,0.3],所述叶轮叶片的中心角的范围为[85°,130°]。

9.一种叶轮叶片，其特征在于，包括叶身和设置在叶身上的安装部，所述叶身包括沿所述叶身的长度方向排布的前段、中段以及后段，所述前段远离所述中段的端部为第一端，所述后段远离所述中段的端部为第二端，其中，

所述前段的宽度向靠近所述第一端的方向渐缩，所述后段的宽度向靠近所述第二端的方向渐缩，并且，所述前段和所述后段相对于所述中段对称设置。

10.一种离心风机，其特征在于，包括，

集流器；

叶轮；以及

蜗壳，具有流体进口和流体出口，所述集流器设置在所述流体进口处，所述叶轮设置在所述蜗壳内，所述蜗壳还包括，

本体，呈螺旋线形且具有第三端、第四端以及用于容置所述叶轮的容置空间，所述流体进口设置在螺旋线的中心处且连通至所述容置空间，所述第三端为螺旋线的起点，所述第四端为螺旋线的终点，所述第三端和所述第四端之间形成连通所述容置空间的开口；

蜗舌，设置在所述第三端处；以及

出口部，其内具有一连通至所述开口的出口通道，所述流体出口位于所述出口通道的外端，所述出口通道具有位于相对两侧的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁由所述蜗舌向外延伸，所述第二侧壁由所述第四端向外延伸；

其中，所述第一侧壁和所述第二侧壁均向靠近所述叶轮的一侧倾斜，且所述第一侧壁的倾斜角度更大。

11.如权利要求10所述的离心风机，其特征在于，

所述第四端的切线方向为第一方向；

所述第一侧壁与所述第一方向之间的夹角的取值范围为[10°,45°]，所述第二侧壁与所述第一方向之间的夹角的取值范围为[5°,25°]。

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