CN217454962U - 一种贴胶制孔切换的拉链布带设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴胶制孔切换的拉链布带设备，包括设置有贴胶机构和制孔机构的工作平台，工作平台的顶面设置有直线移动组件，贴胶机构和制孔机构均设置于直线移动组件的移动端顶部，且贴胶机构和制孔机构沿直线移动组件的移动方向排列；工作平台的顶面设置有送料组件和出料牵引件，出料牵引件的牵引方向与送料组件的送料方向相正对，且出料牵引件的牵引方向与直线移动组件的移动方向相垂直，送料组件和出料牵引件分布在垂直于直线移动组件移动方向的两侧。通过采用上述设置，实现在同一设备上进行贴胶后，切换位置后进行制孔的加工动作，达到简化加工流程和提高工作效率的作用。

Description

一种贴胶制孔切换的拉链布带设备

技术领域

本实用新型涉及拉链布带加工设备的技术领域，具体涉及一种贴胶制孔切换的拉链布带设备。

背景技术

拉链布带多数用在服装上，是日常生活中常见的物品。拉链在用到衣服上之前是成卷包装的，应用到衣服上时还需要将成卷的拉链根据指定长度的两端设置金属止销或中止塑胶块，而在设置金属止销或中止塑胶块的过程中还涉及到去链齿、贴胶、制孔等工艺，去链齿主要是为提供安装空间，同时便于区分待安装的拉链的长度范围，从而便于后续的加工工艺；贴胶工艺主要是在指定拉链长度两端去链齿的位置上下两面进行热压贴胶，利用热塑胶改变拉链中布带的纤维性质，进而便于后续的冲孔操作；制孔工艺主要是通过热压冲孔的方式对拉链中贴胶的位置进行冲孔，从而形成相应的槽位用于后续的金属止销或中止塑胶块的安装固定。

针对上述关于贴胶工艺和制孔工艺，现有的工厂通常会用专门的贴胶设备和制孔设备。其中贴胶设备是将一卷已经去链齿的拉链通过送料机构进入相应的贴胶组件内，通过***控制收卷长度，然后对对应位置进行贴胶操作，然后从出料口排出。而制孔设备则是将一卷已经贴好胶的拉链通过送料机构进入相应的制孔组件内，同样通过***控制收卷长度，然后对对应位置进行制孔操作。

显然，贴胶设备和制孔设备均用到将成卷拉料进行放料的送料机构，且两者工作都是沿高度方向进行贴胶和冲孔操作的，故出料方式也是相同的；因此两者的送料机构、以及出料机构均具备可以采用相同的结构，而现有技术则是用单独贴胶设备贴胶出料后由重新上料送料进行制孔后出料，这个过程中存在重复的送料和出料动作，故而导致加工操作繁琐、工作效率降低的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种贴胶制孔切换的拉链布带设备，能够实现在同一设备上进行贴胶后，通过切换位置后进行制孔的加工动作，达到简化加工流程和提高工作效率的作用。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种贴胶制孔切换的拉链布带设备，包括设置有贴胶机构和制孔机构的工作平台，所述工作平台的顶面设置有直线移动组件，所述贴胶机构和所述制孔机构均设置于所述直线移动组件的移动端顶部，且所述贴胶机构和所述制孔机构沿所述直线移动组件的移动方向排列；所述工作平台的顶面设置有送料组件和出料牵引件，所述出料牵引件的牵引方向与所述送料组件的送料方向相正对，且所述出料牵引件的牵引方向与所述直线移动组件的移动方向相垂直，所述送料组件和出料牵引件分布在垂直于所述直线移动组件移动方向的两侧。

进一步得，所述直线移动组件包括与所述工作平台的顶面滑动连接的支撑滑台，所述工作平台的顶面设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴长度方向与所述支撑滑台的滑动方向一致，所述驱动电机的驱动轴同轴转动有丝杠，所述丝杠连接有连接块，所述连接块贯通有螺纹孔，所述丝杠螺纹贯通所述螺纹孔设置，所述连接块通过连接件与所述支撑滑台连接，所述贴胶机构和所述制孔机构均设置于所述支撑滑台的顶面。

进一步得，所述工作平台的顶面设置有条形连接座，所述条形连接座远离所述工作平台的顶面开设有条形槽，所述条形槽的长度方向与所述条形连接座的长度方向一致，所述丝杠设置于所述条形槽内，且所述丝杠沿长度方向的两端分别与所述条形槽沿长度方向的两个内壁转动连接，所述驱动电机通过连接件与所述条形连接座沿长度方向的端面连接，所述驱动电机的驱动轴通过联轴器与所述丝杠的一端连接。

进一步得，所述工作平台的顶部设置有直线滑轨，所述直线滑轨滑动连接有滑块，所述支撑滑台通过连接件与所述滑块连接，所述支撑滑台位于所述滑块的顶部。

进一步得，所述直线滑轨的数量为两个，且两个所述直线滑轨相正对且相平行，每一所述直线滑轨滑动连接的滑块数量为多个，且两个所述直线滑轨的滑块沿垂直于所述直线滑轨的长度方向相互正对。

进一步得，所述工作平台的顶面设置有加高条，所述直线滑轨通过连接件与所述加高条的顶面连接，且所述加高条的长度方向与所述支撑滑台的滑动方向一致，所述加高条沿长度方向的两端均设置有限位块，所述限位块沿所述直线滑轨的长度方向与所述支撑滑台正对。

进一步得，所述送料组件包括与所述工作平台的顶面连接的导链杆，所述导链杆转动连接有若干导链轮，若干所述导链轮沿所述导链杆的杆长方向间隔分布设置，所述工作平台的顶面设置有送料导向件，所述送料导向件设置有通料口，所述通料口与位于最靠近所述工作平台平面的导链轮正对，同时该通料与该导链轮轴线垂直方向的轮面底部相正对。

进一步得，所述送料导向件包括与所述工作平台顶面连接的支撑杆，所述支撑杆设置有固定横杆，所述固定横杆的外周面中部开设有第一环形槽，所述固定横杆的顶面转动连接有两个调节螺丝，两个所述调节螺丝分布于所述固定横杆长度方向中关于第一环形槽的两侧，所述调节螺丝的螺帽朝上设置，两个所述调节螺丝的螺杆螺纹贯通有同一活动横杆，所述活动横杆与所述固定横杆向正对且相平行，所述活动横杆的外周面中部开设有第二环形槽，所述第二环形槽与所述第一环形槽正对形成所述通料口。

进一步得，所述出料牵引件包括与所述工作平台顶面连接的安装座，所述安装座设置有工作电机，所述工作电机的驱动轴同轴转动有拉带轮，所述安装座设置有固定块，所述固定块位于所述拉带轮的顶部，且所述固定块的顶面贯通有直槽，所述直槽插接有拉力杆，所述拉力杆的顶端转动连接有限位调节块，所述拉力杆的末端设置有抵接块，所述抵接块转动连接有压带轮，所述拉力杆插接有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与所述固定块和所述抵接块抵接，所述压带轮的轮面通过所述限位弹簧与所述拉带轮的轮面抵接，且所述压带轮和所述拉带轮的轴线相平行。

进一步得，所述拉力杆的轴线与所述拉带轮的轴线相垂直且相交，所述抵接块连接的压带轮数量为两个，两个所述压带轮分布于所述抵接块沿垂直于所述拉带轮轴线方向且关于所述拉力杆的两侧，所述压带轮的外周面中部开设有第一避空环槽，所述拉带轮的外周面中部开设有第二避空环槽，所述第一避空环槽和所述第二避空环槽正对设置。

本实用新型具有如下有益效果：

一种贴胶制孔切换的拉链布带设备，旨在于实现在同一设备上进行贴胶后，切换位置后进行制孔的加工动作，达到简化加工流程和提高工作效率的作用。故而通过在工作平台上的送料组件和出料牵引件之间设置直线移动组件，且出料牵引件的牵引方向和送料组件的送料方向相互正对且相一致，同时出料牵引件的牵引方向和直线移动组件的移动方向相垂直。与此同时，通过在直线移动组件的移动端顶部设置贴胶机构和制孔机构，并且通过将贴胶机构和制孔机构沿直线移动组件的移动方向排布，因此在拉链布带设备工作的过程中，在出料牵引件的牵引作用下，将送料组件上的拉链布带沿朝向出料牵引件的方向传输，且拉链布带的传输方向是始终保持一致的。而在直线移动组件的滑动作用下，可以带动贴胶机构和制孔机构沿垂直于拉链布带传输方向进行移动。移动过程中，当贴胶机构的加工位置与送料组件和出料牵引件之间的拉链布带正对时，则可以利用贴胶机构对正对的拉链布带的进行贴胶，进一步的，在直线移动组件的移动作用下，带动制孔机构的加工位置与送料组件和出料牵引件之间的拉链布带正对时，则可以利用制孔机构对正对的拉链布带的贴胶位置进行制孔。由此实现在同一设备上通过直线移动组件的移动作用，从而实现贴胶和制孔操作，以简化工作流程和提高工作效率的作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的直线移动组件的结构示意图。

图3为本实用新型的驱动电机和条形连接座安装示意图。

图4为本实用新型的直线移动组件的***组装示意图。

图5为本实用新型的送料组件的结构示意图。

图6为图5中A处的局部放大图。

图7为本实用新型的出料牵引件的结构示意图。

图8为本实用新型的出料牵引件的***组装示意图。

图中：1、工作平台；11、贴胶机构；12、制孔机构；2、直线移动组件；21、加高条；211、限位块；22、直线滑轨；221、滑块；23、支撑滑台；24、条形连接座；241、条形槽；25、驱动电机；251、丝杠；252、连接块；253、螺纹孔；3、送料组件；31、导链杆；32、导链轮；33、支撑杆；34、固定横杆；341、第一环形槽；35、调节横杆；36、第二环形槽；37、通料口；38、调节螺丝；4、出料牵引件；41、安装座；42、工作电机；43、拉带轮；431、第二避空环槽；44、固定块；441、直槽；45、拉力杆；46、限位调节块；47、抵接块；48、限位弹簧；49、压带轮；491、第一避空环槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参照图1至图4所示，一种贴胶制孔切换的拉链布带设备，包括设置有贴胶机构11和制孔机构12的工作平台1，工作平台1的顶面设置有直线移动组件2，贴胶机构11和制孔机构12均设置于直线移动组件2的移动端顶部，且贴胶机构11和制孔机构12沿直线移动组件2的移动方向排列；工作平台1的顶面设置有送料组件3和出料牵引件4，出料牵引件4的牵引方向与送料组件3的送料方向相正对，且出料牵引件4的牵引方向与直线移动组件2的移动方向相垂直，送料组件3和出料牵引件4分布在垂直于直线移动组件2移动方向的两侧。

具体的，本实用新型旨在于实现在同一设备上进行贴胶后，切换位置后进行制孔的加工动作，达到简化加工流程和提高工作效率的作用。故而通过在工作平台1上的送料组件3和出料牵引件4之间设置直线移动组件2，且出料牵引件4的牵引方向和送料组件3的送料方向相互正对且相一致，同时出料牵引件4的牵引方向和直线移动组件2的移动方向相垂直。与此同时，通过在直线移动组件2的移动端顶部设置贴胶机构11和制孔机构12，并且通过将贴胶机构11和制孔机构12沿直线移动组件2的移动方向排布，因此在拉链布带设备工作的过程中，在出料牵引件4的牵引作用下，将送料组件3上的拉链布带沿朝向出料牵引件4的方向传输，且拉链布带的传输方向是始终保持一致的。而在直线移动组件2的滑动作用下，可以带动贴胶机构11和制孔机构12沿垂直于拉链布带传输方向进行移动。移动过程中，当贴胶机构11的加工位置与送料组件3和出料牵引件4之间的拉链布带正对时，则可以利用贴胶机构11对正对的拉链布带的进行贴胶，进一步的，在直线移动组件2的移动作用下，带动制孔机构12的加工位置与送料组件3和出料牵引件4之间的拉链布带正对时，则可以利用制孔机构12对正对的拉链布带的贴胶位置进行制孔。由此实现在同一设备上通过直线移动组件2的移动作用，从而实现贴胶和制孔操作，以简化工作流程和提高工作效率的作用。

为了实现直线移动组件2带动贴胶机构11和制孔机构12工作平台1上滑动的功能。直线移动组件2包括与工作平台1的顶面滑动连接的支撑滑台23，工作平台1的顶面设置有驱动电机25，驱动电机25的驱动轴长度方向与支撑滑台23的滑动方向一致，驱动电机25的驱动轴同轴转动有丝杠251，丝杠251连接有连接块252，连接块252贯通有螺纹孔253，丝杠251螺纹贯通螺纹孔253设置，连接块252通过连接件与支撑滑台23连接，此处的连接件可以是用于延长距离的板件或者螺栓、螺丝、铆钉等用于安装方便的零部件，贴胶机构11和制孔机构12均设置于支撑滑台23的顶面。由此，由于支撑滑台23在工作平台1上滑动连接，而连接块252通过连接件与支撑滑台23连接，故而在驱动电机25的驱动作用下，丝杠251转动带动连接块252和支撑滑台23沿丝杠251长度方向进行直线滑动运动。

为了提高丝杠251转动运动的稳定性，工作平台1的顶面通过螺丝锁附连接有条形连接座24，条形连接座24远离工作平台1的顶面开设有条形槽241，条形槽241的长度方向与条形连接座24的长度方向一致，丝杠251设置于条形槽241内，且丝杠251沿长度方向的两端分别与条形槽241沿长度方向的两个内壁转动连接，驱动电机25通过螺丝与条形连接座24沿长度方向的端面锁附连接，驱动电机25的驱动轴通过联轴器与丝杠251的一端连接固定。由此，通过设置条形连接座24，以便于将丝杠251安装在条形槽241内，同时由于丝杠251的两端与条形槽241的内壁转动连接，由此可以实现丝杠251转动过程的稳定性，以减少丝杠251转动时晃动的情况。

为了实现支撑滑台23与工作平台1的顶面滑动连接的功能。工作平台1的顶部设置有直线滑轨22，直线滑轨22滑动连接有滑块221，支撑滑台23通过连接件与滑块221连接，支撑滑台23位于滑块221的顶部。

为了进一步提高支撑滑台23滑动和支撑的稳定性，直线滑轨22的数量为两个，且两个直线滑轨22相正对且相平行，每一直线滑轨22滑动连接的滑块221数量为多个，且两个直线滑轨22的滑块221沿垂直于直线滑轨22的长度方向相互正对。由此，通过对直线滑轨22和滑块221的数量进行限定，从而实现多个滑块221之间形成较大面积的支撑面，以便于支撑滑台23能将其整体支撑安装在多个滑块221上，由此实现提高滑动和支撑稳定性的有益效果。

为了减少支撑滑台23由于过分滑动，而从直线滑轨22上滑出的情况。工作平台1的顶面设置有加高条21，直线滑轨22通过连接件与加高条21的顶面连接，且加高条21的长度方向与支撑滑台23的滑动方向一致，加高条21沿长度方向的两端均设置有限位块211，限位块211沿直线滑轨22的长度方向与支撑滑台23正对。因此，在限位块211的限位作用下，对支撑滑台23的滑动行程进行限制，由此实现减少支撑滑台23从直线滑轨22上滑出的问题。

参照图5和图6所示，为了实现送料组件3将拉链布带沿朝向出料牵引件4的方向送料的功能。送料组件3包括与工作平台1的顶面连接的导链杆31，导链杆31转动连接有若干导链轮32，若干导链轮32沿导链杆31的杆长方向间隔分布设置，工作平台1的顶面设置有送料导向件，送料导向件设置有通料口37，通料口37与位于最靠近工作平台1平面的导链轮32正对，同时该通料与该导链轮32轴线垂直方向的轮面底部相正对。其中，位于最远离工作平台1的导链轮32用于放置成卷的拉链布带，然后通过与其他的导链轮32绕接后，经过最下方的导链轮32的轮面底部后穿过通料口37后，经过贴胶机构11和制孔机构12之间的位置后，与出料牵引件4的牵引端连接，从而的出料牵引件4的牵引作用实现送料和出料功能。

为了对送料导向件的结构进一步公开，从而实现利用通料口37进行穿料送料的功能。送料导向件包括通过螺丝与工作平台1顶面锁附连接的支撑杆33，支撑杆33的长度方向垂直与工作平台1的顶面设置，支撑杆33远离工作平台1末端的外周面通过螺丝锁附连接有固定横杆34，固定横杆34的长度方向与支撑滑台23的滑动方向相平行，固定横杆34的外周面中部开设有第一环形槽341，固定横杆34的顶面螺纹贯通有两个调节螺丝38，两个调节螺丝38分布于固定横杆34长度方向中关于第一环形槽341的两侧，调节螺丝38的螺帽朝上设置。两个调节螺丝38的螺杆螺纹贯通有同一活动横杆，活动横杆与固定横杆34向正对且相平行，且活动横杆位于固定横杆34的上方，活动横杆的外周面中部开设有第二环形槽36，第二环形槽36与第一环形槽341正对形成通料口37，该通料口37用于供拉链布带中相互啮合的链齿通过，同时相互正对固定横杆34和调节横杆35之间的轮面用于供拉链布带的布带通过，并且可以利用固定横杆34与布带抵接，从而达到提高送料稳定的作用。

参照图7和图8所示，为了实现出料牵引件4带动并牵引拉链布带向工作平台1外拉动的功能。出料牵引件4包括与工作平台1顶面连接的安装座41，安装座41设置有工作电机42，工作电机42的驱动轴同轴转动有拉带轮43，安装座41设置有固定块44，固定块44位于拉带轮43的顶部，且固定块44的顶面贯通有直槽441，直槽441插接有拉力杆45，拉力杆45的顶端转动连接有限位调节块46，该调节限位块211为调节把手，当下压式松动，上拉时拉紧。拉力杆45的末端设置有抵接块47，抵接块47转动连接有压带轮49，拉力杆45插接有限位弹簧48，限位弹簧48的两端分别与固定块44和抵接块47抵接，压带轮49的轮面通过限位弹簧48与拉带轮43的轮面抵接，且压带轮49和拉带轮43的轴线相平行。由此，在限位弹簧48的弹性作用下，从而使得压带轮49和拉带轮43相互抵紧拉链布带，在工作电机42的驱动作用，驱动拉带轮43转动，同时在压带轮49的从动作用，从而实现将拉链布带牵引拉扯至工作平台1外的作用。

为了提高拉链布带牵引出料的稳定性，同时减少压带轮49和拉带轮43相互抵接压坏拉链布带的情况。拉力杆45的轴线与拉带轮43的轴线相垂直且相交，抵接块47连接的压带轮49数量为两个，两个压带轮49分布于抵接块47沿垂直于拉带轮43轴线方向且关于拉力杆45的两侧，压带轮49的外周面中部开设有第一避空环槽491，拉带轮43的外周面中部开设有第二避空环槽431，第一避空环槽491和第二避空环槽431正对设置，从而形成相应的活动通道用于供拉链布带中相互啮合的链齿通过，而压带轮49和拉带轮43相互抵接压紧拉链布带的布带，从而实现牵引拉料的作用，并且可以良好地减少拉链损坏的情况。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴胶制孔切换的拉链布带设备，包括设置有贴胶机构和制孔机构的工作平台，其特征在于：所述工作平台的顶面设置有直线移动组件，所述贴胶机构和所述制孔机构均设置于所述直线移动组件的移动端顶部，且所述贴胶机构和所述制孔机构沿所述直线移动组件的移动方向排列；所述工作平台的顶面设置有送料组件和出料牵引件，所述出料牵引件的牵引方向与所述送料组件的送料方向相正对，且所述出料牵引件的牵引方向与所述直线移动组件的移动方向相垂直，所述送料组件和出料牵引件分布在垂直于所述直线移动组件移动方向的两侧。

2.如权利要求1所述的一种贴胶制孔切换的拉链布带设备，其特征在于：所述直线移动组件包括与所述工作平台的顶面滑动连接的支撑滑台，所述工作平台的顶面设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴长度方向与所述支撑滑台的滑动方向一致，所述驱动电机的驱动轴同轴转动有丝杠，所述丝杠连接有连接块，所述连接块贯通有螺纹孔，所述丝杠螺纹贯通所述螺纹孔设置，所述连接块通过连接件与所述支撑滑台连接，所述贴胶机构和所述制孔机构均设置于所述支撑滑台的顶面。

3.如权利要求2所述的一种贴胶制孔切换的拉链布带设备，其特征在于：所述工作平台的顶面设置有条形连接座，所述条形连接座远离所述工作平台的顶面开设有条形槽，所述条形槽的长度方向与所述条形连接座的长度方向一致，所述丝杠设置于所述条形槽内，且所述丝杠沿长度方向的两端分别与所述条形槽沿长度方向的两个内壁转动连接，所述驱动电机通过连接件与所述条形连接座沿长度方向的端面连接，所述驱动电机的驱动轴通过联轴器与所述丝杠的一端连接。

4.如权利要求2所述的一种贴胶制孔切换的拉链布带设备，其特征在于：所述工作平台的顶部设置有直线滑轨，所述直线滑轨滑动连接有滑块，所述支撑滑台通过连接件与所述滑块连接，所述支撑滑台位于所述滑块的顶部。

5.如权利要求4所述的一种贴胶制孔切换的拉链布带设备，其特征在于：所述直线滑轨的数量为两个，且两个所述直线滑轨相正对且相平行，每一所述直线滑轨滑动连接的滑块数量为多个，且两个所述直线滑轨的滑块沿垂直于所述直线滑轨的长度方向相互正对。

6.如权利要求5所述的一种贴胶制孔切换的拉链布带设备，其特征在于：所述工作平台的顶面设置有加高条，所述直线滑轨通过连接件与所述加高条的顶面连接，且所述加高条的长度方向与所述支撑滑台的滑动方向一致，所述加高条沿长度方向的两端均设置有限位块，所述限位块沿所述直线滑轨的长度方向与所述支撑滑台正对。

7.如权利要求1所述的一种贴胶制孔切换的拉链布带设备，其特征在于：所述送料组件包括与所述工作平台的顶面连接的导链杆，所述导链杆转动连接有若干导链轮，若干所述导链轮沿所述导链杆的杆长方向间隔分布设置，所述工作平台的顶面设置有送料导向件，所述送料导向件设置有通料口，所述通料口与位于最靠近所述工作平台平面的导链轮正对，同时该通料与该导链轮轴线垂直方向的轮面底部相正对。

8.如权利要求7所述的一种贴胶制孔切换的拉链布带设备，其特征在于：所述送料导向件包括与所述工作平台顶面连接的支撑杆，所述支撑杆设置有固定横杆，所述固定横杆的外周面中部开设有第一环形槽，所述固定横杆的顶面转动连接有两个调节螺丝，两个所述调节螺丝分布于所述固定横杆长度方向中关于第一环形槽的两侧，所述调节螺丝的螺帽朝上设置，两个所述调节螺丝的螺杆螺纹贯通有同一活动横杆，所述活动横杆与所述固定横杆向正对且相平行，所述活动横杆的外周面中部开设有第二环形槽，所述第二环形槽与所述第一环形槽正对形成所述通料口。

9.如权利要求1所述的一种贴胶制孔切换的拉链布带设备，其特征在于：所述出料牵引件包括与所述工作平台顶面连接的安装座，所述安装座设置有工作电机，所述工作电机的驱动轴同轴转动有拉带轮，所述安装座设置有固定块，所述固定块位于所述拉带轮的顶部，且所述固定块的顶面贯通有直槽，所述直槽插接有拉力杆，所述拉力杆的顶端转动连接有限位调节块，所述拉力杆的末端设置有抵接块，所述抵接块转动连接有压带轮，所述拉力杆插接有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与所述固定块和所述抵接块抵接，所述压带轮的轮面通过所述限位弹簧与所述拉带轮的轮面抵接，且所述压带轮和所述拉带轮的轴线相平行。

10.如权利要求9所述的一种贴胶制孔切换的拉链布带设备，其特征在于：所述拉力杆的轴线与所述拉带轮的轴线相垂直且相交，所述抵接块连接的压带轮数量为两个，两个所述压带轮分布于所述抵接块沿垂直于所述拉带轮轴线方向且关于所述拉力杆的两侧，所述压带轮的外周面中部开设有第一避空环槽，所述拉带轮的外周面中部开设有第二避空环槽，所述第一避空环槽和所述第二避空环槽正对设置。

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