CN217453294U - 一种钢带加工去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢带加工去毛刺装置，属于钢带加工技术领域，其技术方案要点包括侧板，所述侧板的内部设置有两个呈相对设置的固定板，两个所述固定板相背的一侧与侧板之间均安装有两个弹簧，所述顶板的下方设置有压板，所述顶板的上端面安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿顶板并延伸至顶板的下方且与压板固定连接，将需要去毛刺的钢带放置在两个侧板之间，同时根据钢带的尺寸挤压同一侧的两个固定板，使两个固定板受力向相互远离的方向移动，同时弹簧受力压缩，直至将钢带完全放置在两个固定板之间，进而可将钢带的两端进行固定，接着使气缸推动压板下移，直至压板的下端面与钢带的上端面接触，进而可实现对钢带压制固定。

Description

一种钢带加工去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及钢带加工技术领域，特别涉及一种钢带加工去毛刺装置。

背景技术

钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物，是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，钢带又称带钢，是宽度在一千三百毫米以内，长度根据每卷的大小略有不同，带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工和节省材料等优点。

但是现有的钢带加工去毛刺装置在钢带生产过程中边缘会产生较多的毛刺，同时不能根据不同尺寸的钢带对其固定并灵活调节进行打磨，从而降低了钢带的效率。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出一种钢带加工去毛刺装置来解决上述问题。

本实用新型是这样实现的，一种钢带加工去毛刺装置，包括：底座，所述底座上端面的左右两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板的上方之间固定连接有顶板；

两个所述侧板的中部呈空心结构，所述侧板的内部设置有两个呈相对设置的固定板，两个所述固定板相背的一侧与侧板之间均安装有两个弹簧，所述顶板的下方设置有压板，所述顶板的上端面安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿顶板并延伸至顶板的下方且与压板固定连接。

为了实现对钢带去毛刺的效果，作为本实用新型的一种钢带加工去毛刺装置优选的，所述底座的前后两侧均固定连接有两个导向板，四个所述导向板的上端面均开设有滑槽，位于前后同一侧滑槽的上端面均滑动连接有移动腔，所述导向板的上端面安装有与移动腔固定连接的电推杆。

为了使打磨轮在移动的同时实现对钢带的打磨，作为本实用新型的一种钢带加工去毛刺装置优选的，所述移动腔的右侧安装有电机，所述电机的输出端贯穿移动腔的右侧并延伸至移动腔的内部且固定连接有螺杆，所述螺杆的外壁滑动连接有滑套，所述滑套的上端面固定连接有支杆，所述支杆的上端面转动连接有打磨轮。

为了实现对钢带下端面固定的效果，作为本实用新型的一种钢带加工去毛刺装置优选的，所述底座的内部安装有吸泵，所述吸泵的上端面连通有吸管，所述吸管的上端面连通有三个延伸至底座上方的吸盘。

为了对钢带的表面进行保护，作为本实用新型的一种钢带加工去毛刺装置优选的，所述固定板的一侧和压板的下端面均固定连接有橡胶垫。

为了控制气缸、电推杆以及吸泵正常工作，作为本实用新型的一种钢带加工去毛刺装置优选的，所述顶板的上端面安装有控制器，所述气缸、电推杆以及吸泵均与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种钢带加工去毛刺装置，将需要去毛刺的钢带放置在两个侧板之间，同时根据钢带的尺寸挤压同一侧的两个固定板，使两个固定板受力向相互远离的方向移动，同时弹簧受力压缩，直至将钢带完全放置在两个固定板之间，进而可将钢带的两端进行固定，接着可使气缸工作，促使气缸推动压板下移，直至压板的下端面与钢带的上端面接触，进而可实现对钢带压制固定，从而提高了去毛刺时的稳定性；

2、该种钢带加工去毛刺装置，使控制器控制电推杆工作，促使电推杆推动移动腔在滑槽的上端面前后移动，促使移动腔带动打磨轮向靠近钢带的一侧移动，直至打磨轮靠近钢带并与钢带接触，进而实现了可根据钢带的不同宽度调节打磨轮与钢带之间的距离，从而实现对钢带去毛刺的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种钢带加工去毛刺装置的整体结构图；

图2为本实用新型侧板侧视结构图；

图3为本实用新型钢带加工去毛刺装置剖视图；

图4为本实用新型移动腔剖视图。

图中，1、底座；101、吸泵；102、吸管；103、吸盘；2、侧板；201、固定板；202、橡胶垫；203、弹簧；3、顶板；301、气缸；302、压板；4、导向板；401、滑槽；402、电推杆；5、移动腔；501、电机；502、螺杆；503、滑套；504、支杆；505、打磨轮；6、控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，一种钢带加工去毛刺装置，包括：底座1，底座1上端面的左右两侧均固定连接有侧板2，两个侧板2的上方之间固定连接有顶板3；

两个侧板2的中部呈空心结构，侧板2的内部设置有两个呈相对设置的固定板201，两个固定板201相背的一侧与侧板2之间均安装有两个弹簧203，顶板3的下方设置有压板302，顶板3的上端面安装有气缸301，气缸301的输出端贯穿顶板3并延伸至顶板3的下方且与压板302固定连接。

本实施例中：将需要去毛刺的钢带放置在两个侧板2之间，同时根据钢带的尺寸挤压同一侧的两个固定板201，使两个固定板201受力向相互远离的方向移动，同时弹簧203受力压缩，直至将钢带完全放置在两个固定板201之间，进而可将钢带的两端进行固定，接着可使气缸301工作，促使气缸301推动压板302下移，直至压板302的下端面与钢带的上端面接触，进而可实现对钢带压制固定，从而提高了去毛刺时的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底座1的前后两侧均固定连接有两个导向板4，四个导向板4的上端面均开设有滑槽401，位于前后同一侧滑槽401的上端面均滑动连接有移动腔5，导向板4的上端面安装有与移动腔5固定连接的电推杆402。

本实施例中：使控制器6控制电推杆402工作，促使电推杆402推动移动腔5在滑槽401的上端面前后移动，促使移动腔5带动打磨轮505向靠近钢带的一侧移动，直至打磨轮505靠近钢带并与钢带接触，进而实现了可根据钢带的不同宽度调节打磨轮505与钢带之间的距离，从而实现对钢带去毛刺的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，移动腔5的右侧安装有电机501，电机501的输出端贯穿移动腔5的右侧并延伸至移动腔5的内部且固定连接有螺杆502，螺杆502的外壁滑动连接有滑套503，滑套503的上端面固定连接有支杆504，支杆504的上端面转动连接有打磨轮505。

本实施例中：使控制器6控制电机501工作，促使电机501带动螺杆502转动，进而可使滑套503带动支杆504以及打磨轮505在螺杆502的外壁左右移动，从而可使打磨轮505在移动的同时实现对钢带的打磨。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底座1的内部安装有吸泵101，吸泵101的上端面连通有吸管102，吸管102的上端面连通有三个延伸至底座1上方的吸盘103。

本实施例中：使控制器6控制吸泵101工作，使吸泵101将吸力从传递给吸管102，促使三个吸盘103产生吸力，进而可通过吸盘103将钢带的下端面吸附，进而可实现对钢带下端面固定的效果，从而实现后续稳定去毛刺。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定板201的一侧和压板302的下端面均固定连接有橡胶垫202。

本实施例中：通过橡胶垫202可对钢带的表面进行保护，避免造成划伤。

作为本实用新型的一种技术优化方案，顶板3的上端面安装有控制器6，气缸301、电推杆402以及吸泵101均与控制器6电性连接。

本实施例中：通过控制器6可控制气缸301、电推杆402以及吸泵101正常工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将需要去毛刺的钢带放置在两个侧板2之间，同时根据钢带的尺寸挤压同一侧的两个固定板201，使两个固定板201受力向相互远离的方向移动，同时弹簧203受力压缩，直至将钢带完全放置在两个固定板201之间，进而可将钢带的两端进行固定，接着可使气缸301工作，促使气缸301推动压板302下移，直至压板302的下端面与钢带的上端面接触，进而可实现对钢带压制固定，其次使控制器6控制吸泵101工作，使吸泵101将吸力从传递给吸管102，促使三个吸盘103产生吸力，进而可通过吸盘103将钢带的下端面吸附，紧接着使控制器6控制电推杆402工作，促使电推杆402推动移动腔5在滑槽401的上端面前后移动，促使移动腔5带动打磨轮505向靠近钢带的一侧移动，直至打磨轮505靠近钢带并与钢带接触，最后使控制器6控制电机501工作，促使电机501带动螺杆502转动，进而可使滑套503带动支杆504以及打磨轮505在螺杆502的外壁左右移动，从而可使打磨轮505在移动的同时实现对钢带的打磨。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢带加工去毛刺装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上端面的左右两侧均固定连接有侧板(2)，两个所述侧板(2)的上方之间固定连接有顶板(3)；

两个所述侧板(2)的中部呈空心结构，所述侧板(2)的内部设置有两个呈相对设置的固定板(201)，两个所述固定板(201)相背的一侧与侧板(2)之间均安装有两个弹簧(203)，所述顶板(3)的下方设置有压板(302)，所述顶板(3)的上端面安装有气缸(301)，所述气缸(301)的输出端贯穿顶板(3)并延伸至顶板(3)的下方且与压板(302)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢带加工去毛刺装置，其特征在于：所述底座(1)的前后两侧均固定连接有两个导向板(4)，四个所述导向板(4)的上端面均开设有滑槽(401)，位于前后同一侧滑槽(401)的上端面均滑动连接有移动腔(5)，所述导向板(4)的上端面安装有与移动腔(5)固定连接的电推杆(402)。

3.根据权利要求2所述的一种钢带加工去毛刺装置，其特征在于：所述移动腔(5)的右侧安装有电机(501)，所述电机(501)的输出端贯穿移动腔(5)的右侧并延伸至移动腔(5)的内部且固定连接有螺杆(502)，所述螺杆(502)的外壁滑动连接有滑套(503)，所述滑套(503)的上端面固定连接有支杆(504)，所述支杆(504)的上端面转动连接有打磨轮(505)。

4.根据权利要求1所述的一种钢带加工去毛刺装置，其特征在于：所述底座(1)的内部安装有吸泵(101)，所述吸泵(101)的上端面连通有吸管(102)，所述吸管(102)的上端面连通有三个延伸至底座(1)上方的吸盘(103)。

5.根据权利要求1所述的一种钢带加工去毛刺装置，其特征在于：所述固定板(201)的一侧和压板(302)的下端面均固定连接有橡胶垫(202)。

6.根据权利要求1所述的一种钢带加工去毛刺装置，其特征在于：所述顶板(3)的上端面安装有控制器(6)，所述气缸(301)、电推杆(402)以及吸泵(101)均与控制器(6)电性连接。

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