CN217452110U - 一种铸铁生产线用铁水浇铸车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸铁加工技术领域，具体为一种铸铁生产线用铁水浇铸车，包括底固定板和浇注车本体，所述底固定板上设置有轨道，所述轨道上方设置有浇注车本体，所述浇注车本体上贯穿设置有轮轴，所述浇注车本体侧壁上设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接轮轴，所述浇注车本体顶面下方设置有第二电机，当该装置需要调整浇筑位置时，启动第二电机，第二电机通过其输出轴带着转盘转动，当需要调整浇注范围时，可调整第一伸缩杆，第一伸缩杆伸长带着支撑板与第一支撑台向移动，从而带着转轴向移动，转轴通过滑槽带着第一连杆转动，也可调整第三伸缩杆伸缩，第三伸缩杆移动可调整浇注位置，便于调整浇注位置，提高浇注量程。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸铁加工技术领域，具体为一种铸铁生产线用铁水浇铸车。
背景技术
铸铁浇铸，是铸铁加工过程中必不可少的一项工序，在一些大型加工厂，其浇铸车间，一般都设有轨道，使浇铸车沿着轨道滑动，从而实现移动式浇铸。
如中国专利号CN201410210450.3公开的一种铁水包浇铸车，采用了移动式浇铸原理，大大提高了浇铸效率，节省了浇铸时间，然而在实际使用中会发现，该铁水包浇铸车，仍存在较大的不足之处。
首先，该浇铸车只能在一个方向上进行浇铸，在浇铸车的两侧，浇注量程低，无法实现全方位浇铸，其次，该浇铸车的浇筑液使用完之后，不能及时的进行补充，从而延长了工作时间，降低工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铸铁生产线用铁水浇铸车，用来解决上述的技术问题。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种铸铁生产线用铁水浇铸车，包括底固定板和浇注车本体，所述底固定板上设置有轨道，所述轨道上方设置有浇注车本体，所述浇注车本体上贯穿设置有轮轴，所述轮轴上设置有车轮，所述车轮设置于轨道内，所述浇注车本体侧壁上设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接轮轴，所述浇注车本体顶面下方设置有第二电机，所述浇注车本体顶面上方设置有转盘，所述第二电机的输出轴连接转盘，所述转盘上设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上端设置有支撑板，所述支撑板上设置有第一支撑台，所述第一支撑台上设置有转轴，所述转盘上设置有第二支撑台，所述第二支撑台上设置有铰接轴，所述第二支撑台通过铰接轴与第一连杆铰接，所述第一连杆上开设有槽口，所述转轴设置于槽口内，所述第一连杆远离转盘的一端设置有第二连杆，所述第二连杆远离转盘的一端设置有连接机构，所述第二连杆通过连接机构与浇筑筒连接。
本实用新型进一步设置为：所述连接机构包括第三伸缩杆、第一连接柄、第四伸缩杆、第二连接柄、支撑架，所述第二连杆远离转盘的一端连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆，所述第三伸缩杆远离第二连杆的一端铰接设置有第一连接柄，所述第一连接柄底端铰接设置有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆底端铰接设置有第二连接柄，所述第二连接柄底端铰接设置有支撑架。
通过采用上述技术方案，使得第二连杆可通过连接机构与浇筑筒连接，提升了浇筑筒的浇筑范围，使得使用更加方便。
本实用新型进一步设置为：所述轨道与车轮上均设置有齿，所述轨道与车轮通过齿啮合。
通过采用上述技术方案，提高车轮与浇注车本体的移动精度，防止车轮在轨道上打滑。
本实用新型进一步设置为：所述第一电机与第二电机均为正反转电机。
通过采用上述技术方案，使得第一电机和第二电机能更好的控制浇注车本体进行浇筑，提升了操作方便性。
本实用新型进一步设置为：所述浇注车本体上设置有存放筒。
通过采用上述技术方案，当浇筑筒内的浇筑液使用完毕后可在存放筒内补充浇筑液，提高了实用性。
本实用新型进一步设置为：所述第二连杆远离连接机构的一端设置有配重块。
通过采用上述技术方案，使得第二连杆两端受力均衡，提高使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述支撑架与浇筑筒通过固定钉连接。
通过采用上述技术方案，方便安装与拆卸。
本实用新型进一步设置为：所述浇筑筒底端设置有浇筑阀门。
通过采用上述技术方案，使得浇筑筒可通过浇筑阀门对浇筑区域进行浇筑。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.当该装置需要调整浇注车本***置时，可通过启动第一电机，第一电机带着轮轴转动，轮轴带着车轮在轨道内移动，在移动至合适位置时，关闭第一电机，操作简单，使用方便。
2.当该装置需要调整浇筑位置时，启动第二电机，第二电机通过其输出轴带着转盘转动，当需要调整浇注范围时，可调整第一伸缩杆，第一伸缩杆伸长带着支撑板与第一支撑台向移动，从而带着转轴向移动，转轴通过滑槽带着第一连杆转动，也可调整第三伸缩杆伸缩，第三伸缩杆移动可调整浇注位置，便于调整浇注位置，提高浇注量程。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的剖面结构示意图；
图3是本实用新型A的结构示意图。
图中：1、底固定板；2、轨道；3、轮轴；4、车轮；5、第一电机；6、浇注车本体；7、转盘；8、第一伸缩杆；9、支撑板；10、第一支撑台；11、转轴；12、第二支撑台；13、第一连杆；14、槽口；15、第二连杆；16、配重块；17、连接机构；18、浇筑筒；19、固定钉；20、存放筒；21、第二电机；22、浇筑阀门；23、第三伸缩杆；24、第一连接柄；25、第四伸缩杆；26、第二连接柄；27、支撑架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
参照图1-2，为本实用新型公开的一种铸铁生产线用铁水浇铸车，包括底固定板1和浇注车本体6，底固定板1上设置有轨道2，轨道2上方设置有浇注车本体6，浇注车本体6上贯穿设置有轮轴3，轮轴3上设置有车轮4，车轮4设置于轨道2内，浇注车本体6侧壁上设置有第一电机5，第一电机5的输出端连接轮轴3，浇注车本体6顶面下方设置有第二电机21，浇注车本体6顶面上方设置有转盘7，第二电机21的输出轴连接转盘7，转盘7上设置有第一伸缩杆8，第一伸缩杆8上端设置有支撑板9，支撑板9上设置有第一支撑台10，第一支撑台10上设置有转轴11，转盘7上设置有第二支撑台12，第二支撑台12上设置有铰接轴，第二支撑台12通过铰接轴与第一连杆13铰接，第一连杆13上开设有槽口14，转轴11设置于槽口14内，第一连杆13远离转盘7的一端设置有第二连杆15，第二连杆15远离转盘7的一端设置有连接机构17，第二连杆15通过连接机构17与浇筑筒18连接。
在本实施例中，轨道2与车轮4上均设置有齿，轨道2与车轮4通过齿啮合，提高车轮4与浇注车本体6的移动精度，防止车轮4在轨道2上打滑，第一电机5与第二电机21均为正反转电机，使得第一电机5和第二电机21能更好的控制浇注车本体6进行浇筑，提升了操作方便性，浇注车本体6上设置有存放筒20，当浇筑筒18内的浇筑液使用完毕后可在存放筒20内补充浇筑液，提高了实用性，第二连杆15远离连接机构17的一端设置有配重块16，使得第二连杆15两端受力均衡，提高使用寿命。
实施例2
参照图3，连接机构17包括第三伸缩杆23、第一连接柄24、第四伸缩杆25、第二连接柄26、支撑架27，第二连杆15远离转盘7的一端连接有第三伸缩杆23，第三伸缩杆23，第三伸缩杆23远离第二连杆15的一端铰接设置有第一连接柄24，第一连接柄24底端铰接设置有第四伸缩杆25，第四伸缩杆25底端铰接设置有第二连接柄26，第二连接柄26底端铰接设置有支撑架27。
在本实施例中，在实施例1的基础上，使得第二连杆15可通过连接机构17与浇筑筒18连接，提升了浇筑筒18的浇筑范围，使得使用更加方便，支撑架27与浇筑筒18通过固定钉19连接，方便安装与拆卸，浇筑筒18底端设置有浇筑阀门22，使得浇筑筒18可通过浇筑阀门22对浇筑区域进行浇筑。
在使用过程中，当需要调整浇注车本体6位置时，可通过启动第一电机5，第一电机5带着轮轴3转动，轮轴3带着车轮4在轨道2内移动，在移动至合适位置时，关闭第一电机5。
当需要调整浇筑位置时，启动第二电机21，第二电机21通过其输出轴带着转盘7转动，当需要调整浇注范围时，可调整第一伸缩杆8，第一伸缩杆8伸长带着支撑板9与第一支撑台10向移动，从而带着转轴11向移动，转轴11通过滑槽带着第一连杆13转动，也可调整第三伸缩杆23伸缩，第三伸缩杆23移动可调整浇注位置。
当需要在浇筑筒18内添加浇筑液时，将浇筑筒18移动至存放筒20上方，调整第四伸缩杆25伸长，第四伸缩杆25通过二连接柄带着支撑架27向下移动，支撑架27通过固定钉19带着浇筑筒18移动至存放筒20内，打开浇筑阀门22，使得浇筑筒18内的浇筑液补充满。
本实施例的实施原理为：在使用过程中，当需要调整浇注车本体6位置时，可通过启动第一电机5，第一电机5带着轮轴3转动，轮轴3带着车轮4在轨道2内移动，在移动至合适位置时，关闭第一电机5。
当需要调整浇筑位置时，启动第二电机21，第二电机21通过其输出轴带着转盘7转动，当需要调整浇注范围时，可调整第一伸缩杆8，第一伸缩杆8伸长带着支撑板9与第一支撑台10向移动，从而带着转轴11向移动，转轴11通过滑槽带着第一连杆13转动，也可调整第三伸缩杆23伸缩，第三伸缩杆23移动可调整浇注位置。
当需要在浇筑筒18内添加浇筑液时，将浇筑筒18移动至存放筒20上方，调整第四伸缩杆25伸长，第四伸缩杆25通过二连接柄带着支撑架27向下移动，支撑架27通过固定钉19带着浇筑筒18移动至存放筒20内，打开浇筑阀门22，使得浇筑筒18内的浇筑液补充满。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种铸铁生产线用铁水浇铸车，包括底固定板(1)和浇注车本体(6)，其特征在于：所述底固定板(1)上设置有轨道(2)，所述轨道(2)上方设置有浇注车本体(6)，所述浇注车本体(6)上贯穿设置有轮轴(3)，所述轮轴(3)上设置有车轮(4)，所述车轮(4)设置于轨道(2)内，所述浇注车本体(6)侧壁上设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端连接轮轴(3)，所述浇注车本体(6)顶面下方设置有第二电机(21)，所述浇注车本体(6)顶面上方设置有转盘(7)，所述第二电机(21)的输出轴连接转盘(7)，所述转盘(7)上设置有第一伸缩杆(8)，所述第一伸缩杆(8)上端设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)上设置有第一支撑台(10)，所述第一支撑台(10)上设置有转轴(11)，所述转盘(7)上设置有第二支撑台(12)，所述第二支撑台(12)上设置有铰接轴，所述第二支撑台(12)通过铰接轴与第一连杆(13)铰接，所述第一连杆(13)上开设有槽口(14)，所述转轴(11)设置于槽口(14)内，所述第一连杆(13)远离转盘(7)的一端设置有第二连杆(15)，所述第二连杆(15)远离转盘(7)的一端设置有连接机构(17)，所述第二连杆(15)通过连接机构(17)与浇筑筒(18)连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁生产线用铁水浇铸车，其特征在于：所述连接机构(17)包括第三伸缩杆(23)、第一连接柄(24)、第四伸缩杆(25)、第二连接柄(26)、支撑架(27)，所述第二连杆(15)远离转盘(7)的一端连接有第三伸缩杆(23)，所述第三伸缩杆(23)，所述第三伸缩杆(23)远离第二连杆(15)的一端铰接设置有第一连接柄(24)，所述第一连接柄(24)底端铰接设置有第四伸缩杆(25)，所述第四伸缩杆(25)底端铰接设置有第二连接柄(26)，所述第二连接柄(26)底端铰接设置有支撑架(27)。
3.根据权利要求1所述的一种铸铁生产线用铁水浇铸车，其特征在于：所述轨道(2)与车轮(4)上均设置有齿，所述轨道(2)与车轮(4)通过齿啮合。
4.根据权利要求1所述的一种铸铁生产线用铁水浇铸车，其特征在于：所述第一电机(5)与第二电机(21)均为正反转电机。
5.根据权利要求1所述的一种铸铁生产线用铁水浇铸车，其特征在于：所述浇注车本体(6)上设置有存放筒(20)。
6.根据权利要求1所述的一种铸铁生产线用铁水浇铸车，其特征在于：所述第二连杆(15)远离连接机构(17)的一端设置有配重块(16)。
7.根据权利要求2所述的一种铸铁生产线用铁水浇铸车，其特征在于：所述支撑架(27)与浇筑筒(18)通过固定钉(19)连接。
8.根据权利要求1所述的一种铸铁生产线用铁水浇铸车，其特征在于：所述浇筑筒(18)底端设置有浇筑阀门(22)。
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