CN217450190U - 一种活性炭再生过程废气环保处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了废气处理装置技术领域的一种活性炭再生过程废气环保处理装置，包括外壳体，外壳体呈圆筒状，外壳体内部设有内壳体，内壳体内部均匀设有若干第一余热回收块和若干第二余热回收块，若干第一余热回收块和若干第二余热回收块内部均设有余热回收机构，内壳体上端固定设有出气管，且出气管竖直贯穿外壳体，内壳体下端固定设有进气管和第一出水管，外壳体侧壁均匀设有若干喷淋冷却机构。本实用新型在对高温废气进行快速冷却时，可有效减少水汽，并可对高温废气的余热进行有效回收，具有较好的环保性。

Description

一种活性炭再生过程废气环保处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理装置技术领域，尤其涉及一种活性炭再生过程废气环保处理装置。

背景技术

活性炭在环境保护，工业与民用方面被大量使用，然而活性炭在吸附饱合后不做处理，直接丢弃或简单处理将造成二次污染，因此需要对活性炭进行回收再生利用，活性炭再生是吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后再次活化，使其恢复原有的活性，以达到重复使用的目的，具有明显的经济效益，再生后的活性炭其用途仍可连续重复使用及再生。

活性炭的再生过程中会产生大量废气，若这些废气不处理，将会产生二次污染，对活性炭再生过程中的废气处理，主要工艺有焚烧***、急冷***、烟气净化***等，其中急冷***需要使用到急冷塔对高温废气进行快速冷却，现有的急冷塔主要通过喷淋进行冷却，气体从进气口进入急冷塔内经过喷管喷淋降温，此过程中高温气体容易携带部分水从排气口排出，增加后面烟气净化步骤的压力，且高温气体的路径多为竖直的单一路径，冷却压力较大，同时现有急冷塔缺少对余热进行有效回收利用的机构。

为此，我们提出一种活性炭再生过程废气环保处理装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活性炭再生过程废气环保处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种活性炭再生过程废气环保处理装置，包括外壳体，所述外壳体呈圆筒状，所述外壳体内部设有内壳体，所述内壳体的主体呈矩形砌块状，且内壳体与外壳体的侧壁之间通过若干连接杆固定连接，所述内壳体内部均匀设有若干第一余热回收块和若干第二余热回收块，若干所述第一余热回收块和若干第二余热回收块平行设置，所述第一余热回收块一端与内壳体固定连接，且另一端呈倾斜向下设置，所述第二余热回收块一端与内壳体固定连接，且另一端呈倾斜向上设置，若干所述第一余热回收块和若干第二余热回收块内部均设有余热回收机构，所述内壳体上端固定设有出气管，且出气管竖直贯穿外壳体，所述内壳体下端固定设有进气管和第一出水管，所述外壳体侧壁均匀设有若干喷淋冷却机构。

优选地，所述余热回收机构包括两个连接管，两个所述连接管用于通入冷却液，两个所述连接管分别与第一余热回收块或第二余热回收块两侧固定连接，两个所述连接管之间固定设有若干分流管，若干所述分流管呈上下设置，且分别与第一余热回收块或第二余热回收块上下侧贴合。

优选地，若干所述第二余热回收块与内壳体对应的一端均设有排水槽，若干所述排水槽之间设有两个竖直水管连接，两个所述竖直水管设有与若干排水槽对应的通孔，两个所述竖直水管下端延伸至内壳体下端。

优选地，所述进气管呈横向设置，且进气管一端贯穿外壳体，所述内壳体下端呈漏斗状，且第一出水管与内壳体下端固定连接。

优选地，所述喷淋冷却机构包括环状管，所述环状管内侧均匀固定设有若干喷淋头，且若干喷淋头朝向内壳体，所述外壳体外侧竖直设有水管，若干所述环状管均与水管连通。

优选地，所述外壳体下端固定设有第二出水管，所述第二出水管与第一出水管并列设置，所述外壳体顶部设有排气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置外壳体和内壳体，并在内壳体内设置若干第一余热回收块和若干第二余热回收块，以及在内壳体上下端设置出气管和进气管，高温气体通过进气管进入内壳体内部并从出气管排出，高温气体有效与外壳体隔绝，外壳体与内壳体之间设有若干喷淋冷却机构，用于对内壳体外侧进行喷淋降温，从而实现在降温时，有效将喷淋的水与高温气体隔绝，减小高温气体内部的水蒸气含量，同时若干第一余热回收块和若干第二余热回收块内部设有余热回收机构，可通入冷却液进行热交换，实现余热回收，且在吸收热量的同时，还可将高温气体中的水蒸气冷凝呈水珠并排出，实现减少高温气体中水蒸气的含量，减小后面烟气净化步骤的压力，并且若干第一余热回收块和若干第二余热回收块使得高温气体的使得高温气体的路径延长，有效降低冷却的压力，提高了冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种活性炭再生过程废气环保处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种活性炭再生过程废气环保处理装置中的外壳体的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种活性炭再生过程废气环保处理装置中的内壳体的内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种活性炭再生过程废气环保处理装置中的余热回收机构的结构示意图。

图中：1外壳体、2内壳体、3连接杆、4第一余热回收块、5第二余热回收块、6竖直水管、7出气管、8进气管、9第一出水管、10第二出水管、11连接管、12分流管、13排水槽、14环状管、15喷淋头、16水管、17排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至4，由于现有的急冷塔喷淋冷却过程中高温气体容易携带部分水从排气口排出，增加后面烟气净化步骤的压力，且高温气体的路径多为竖直的单一路径，冷却压力较大，同时现有急冷塔缺少对余热进行有效回收利用的机构，本方案提供了一种活性炭再生过程废气环保处理装置，包括外壳体1，外壳体1呈圆筒状，外部可通过现有支撑架进行支撑固定，外壳体1即为冷却塔主体，外壳体1内部设有内壳体2，内壳体2为单独设置，内壳体2的主体呈矩形砌块状，且内壳体2与外壳体1的侧壁之间通过若干连接杆3固定连接，内壳体2为耐高温导热材质，内壳体2内部均匀设有若干第一余热回收块4和若干第二余热回收块5，若干第一余热回收块4和若干第二余热回收块5也为耐高温导热材质，若干第一余热回收块4和若干第二余热回收块5平行设置，第一余热回收块4一端与内壳体2固定连接，且另一端呈倾斜向下设置，第一余热回收块4另外两侧与内壳体2侧壁紧密贴合，第二余热回收块5一端与内壳体2 固定连接，且另一端呈倾斜向上设置，第二余热回收块5另外两侧也与内壳体2 侧壁紧密贴合，若干第一余热回收块4和若干第二余热回收块5将内壳体2内部分成S型通道，用于提供高温气体的流通路径；

若干第一余热回收块4和若干第二余热回收块5内部均设有余热回收机构，用于有效回收热量，余热回收机构包括两个连接管11，两个连接管11用于通入冷却液，一个连接管11用于流入冷却液，一个连接管11用于流出冷却液，两个连接管11分别与第一余热回收块4或第二余热回收块5两侧固定连接，且两个连接管11另一端均贯穿内壳体2和外壳体1，与外部的冷却液***连接，两个连接管11之间固定设有若干分流管12，若干分流管12呈上下设置，且分别与第一余热回收块4或第二余热回收块5上下侧贴合，若干分流管 12内部流入冷却液，对第一余热回收块4或第二余热回收块5上的热量进行快速吸热，进行热交换，实现余热回收的效果，并实现快速冷却，并将高温气体中水蒸气冷凝呈水珠，减少高温气体中水蒸气的含量，减小后面烟气净化步骤的压力；

若干第二余热回收块5与内壳体2对应的一端均设有排水槽13，在第一余热回收块4和第二余热回收块5上，高温气体中的水蒸气冷凝呈水珠，水珠最后均流入若干排水槽13中，因为第一余热回收块4和第二余热回收块5为倾斜设置，且第二余热回收块5一端倾斜向上，若干排水槽13之间设有两个竖直水管6连接，两个竖直水管6设有与若干排水槽13对应的通孔，两个竖直水管6 下端延伸至内壳体2下端，流入到若干排水槽13上的水珠最后从两个竖直水管 6集中排到内壳体2下端；

内壳体2上端固定设有出气管7，出气管7起到出气的作用，且出气管7竖直贯穿外壳体1，内壳体2下端固定设有进气管8和第一出水管9，进气管8呈横向设置，且进气管8一端贯穿外壳体1，进气管8起到进气的作用，内壳体2 下端呈漏斗状，且第一出水管9与内壳体2下端固定连接，第一出水管9用于排水，主要排出内壳体2内部的水，外壳体1下端固定设有第二出水管10，第二出水管10与第一出水管9并列设置，第二出水管10用于排出外壳体1内部的水，第二出水管10与第一出水管9不相连，可防止外壳体1的水汽进入第一出水管9内，第二出水管10与第一出水管9最终均与现有水回收管道连接，外壳体1顶部设有排气口17，排气口17用于排出高温产生的水汽，排气口17与外部水汽回收管道连接；

外壳体1侧壁均匀设有若干喷淋冷却机构，喷淋冷却机构包括环状管14，环状管14与外壳体1侧壁固定连接，环状管14内侧均匀固定设有若干喷淋头，且若干喷淋头朝向内壳体2，若干喷淋头可分散喷出水雾，实现对内壳体2 外部的有效冷却，外壳体1外侧竖直设有水管16，若干环状管14均与水管16 连通，水管16与外部现有的水泵***连接，水管16通水，可使得若干喷淋头喷水。

本实用新型中，该装置的工作原理如下：

对活性炭再生过程中产生的废气进行处理时，经过现有焚烧***产生的高温废气，经过进气管8进入内壳体2内部，内壳体2温度升高，此时水管16通水，若干喷淋头喷水，对内壳体2整体进行有效冷却，高温废气被冷却，并冷凝出水珠，同时高温废气通过若干第一余热回收块4和若干第二余热回收块5 组成的S型通道，并与第一余热回收块4和若干第二余热回收块5内部的余热回收机构进行热量交换，即两个连接管11时刻通入冷却液，若干分流管12内部流入冷却液，对第一余热回收块4或第二余热回收块5上的热量进行快速吸热，进行热交换，将热量带出，并实现余热回收的效果，并且也可将高温废气中水蒸气冷凝呈水珠，减少高温气体中水蒸气的含量，减小后面烟气净化步骤的压力；最后内壳体2内部的水从第一出水管9排出，外壳体1内部的水从第二出水管10排出，气体从出气管7排入到下一步骤。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种活性炭再生过程废气环保处理装置，包括外壳体(1)，其特征在于，所述外壳体(1)呈圆筒状，所述外壳体(1)内部设有内壳体(2)，所述内壳体(2)的主体呈矩形砌块状，且内壳体(2)与外壳体(1)的侧壁之间通过若干连接杆(3)固定连接，所述内壳体(2)内部均匀设有若干第一余热回收块(4)和若干第二余热回收块(5)，若干所述第一余热回收块(4)和若干第二余热回收块(5)平行设置，所述第一余热回收块(4)一端与内壳体(2)固定连接，且另一端呈倾斜向下设置，所述第二余热回收块(5)一端与内壳体(2)固定连接，且另一端呈倾斜向上设置，若干所述第一余热回收块(4)和若干第二余热回收块(5)内部均设有余热回收机构，所述内壳体(2)上端固定设有出气管(7)，且出气管(7)竖直贯穿外壳体(1)，所述内壳体(2)下端固定设有进气管(8)和第一出水管(9)，所述外壳体(1)侧壁均匀设有若干喷淋冷却机构。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭再生过程废气环保处理装置，其特征在于，所述余热回收机构包括两个连接管(11)，两个所述连接管(11)用于通入冷却液，两个所述连接管(11)分别与第一余热回收块(4)或第二余热回收块(5)两侧固定连接，两个所述连接管(11)之间固定设有若干分流管(12)，若干所述分流管(12)呈上下设置，且分别与第一余热回收块(4)或第二余热回收块(5)上下侧贴合。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭再生过程废气环保处理装置，其特征在于，若干所述第二余热回收块(5)与内壳体(2)对应的一端均设有排水槽(13)，若干所述排水槽(13)之间设有两个竖直水管(6)连接，两个所述竖直水管(6)设有与若干排水槽(13)对应的通孔，两个所述竖直水管(6)下端延伸至内壳体(2)下端。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭再生过程废气环保处理装置，其特征在于，所述进气管(8)呈横向设置，且进气管(8)一端贯穿外壳体(1)，所述内壳体(2)下端呈漏斗状，且第一出水管(9)与内壳体(2)下端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭再生过程废气环保处理装置，其特征在于，所述喷淋冷却机构包括环状管(14)，所述环状管(14)内侧均匀固定设有若干喷淋头，且若干喷淋头朝向内壳体(2)，所述外壳体(1)外侧竖直设有水管(16)，若干所述环状管(14)均与水管(16)连通。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭再生过程废气环保处理装置，其特征在于，所述外壳体(1)下端固定设有第二出水管(10)，所述第二出水管(10)与第一出水管(9)并列设置，所述外壳体(1)顶部设有排气口(17)。

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