CN217446705U - 加热组件以及包括该加热组件的气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种加热组件以及包括该加热组件的气溶胶生成装置，所述加热组件包括：加热器，用于加热气溶胶形成基质以生成气溶胶；加热器上设置有电极；电极连接件，包括第一接触片和第二接触片；第一接触片和第二接触片中至少一个与电极保持接触以形成电连接；其中，第一接触片设置有第一连接部，第二接触片设置有与第一连接部分离的第二连接部，第一连接部与第二连接部可结合在一起从而将电极连接件保持在加热器上。本申请通过第一接触片的第一连接部与第二接触片的第二连接部之间的配合，将电极连接件保持在加热器上；使得电极连接件与加热器之间不易发生移动，保证了电极连接件与加热器之间的电连接。

Description

加热组件以及包括该加热组件的气溶胶生成装置

技术领域

本申请涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种加热组件以及包括该加热组件的气溶胶生成装置。

背景技术

现有的一种气溶胶生成装置，主要是在管状基体外涂覆远红外电热涂层和导电涂层，通电后的远红外电热涂层发出远红外线穿透基体对基体内的气溶胶形成基质进行加热。

在该气溶胶生成装置中，通常采用带开口的C字形电极接触片(如图1所示)，该电极接触片内径略小于管状基体的外径，安装时先将电极接触片的开口拉开，再沿轴向***管状基体，然后放开电极接触片，使电极接触片的内壁与导电涂层保持接触进而形成电连接。

现有的这种C字形电极接触片，装配时操作不便、效率较低；装配之后由于缺少固定，电极接触片易发生移动，影响电极接触片与导电涂层之间的电连接。

实用新型内容

本申请一方面提供了一种加热组件，包括：

加热器，用于加热气溶胶形成基质以生成气溶胶；所述加热器上设置有电极；

电极连接件，包括第一接触片和第二接触片；所述第一接触片和所述第二接触片中至少一个与所述电极保持接触以形成电连接；

其中，所述第一接触片设置有第一连接部，所述第二接触片设置有与所述第一连接部分离的第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部可结合在一起从而将所述电极连接件保持在所述加热器上。

本申请另一方面提供了一种气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括电源组件以及所述的加热组件。

本申请提供的加热组件以及包括该加热组件的气溶胶生成装置，通过第一接触片的第一连接部与第二接触片的第二连接部之间的配合，将电极连接件保持在加热器上；使得电极连接件与加热器之间不易发生移动，保证了电极连接件与加热器之间的电连接。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限定。

图1是现有的电极接触片示意图；

图2是本申请实施方式提供的气溶胶生成装置示意图；

图3是本申请实施方式提供的气溶胶生成装置与气溶胶生成制品的示意图；

图4是本申请实施方式提供的加热器示意图；

图5是本申请实施方式提供的另一加热器示意图；

图6是本申请实施方式提供的另一加热器示意图；

图7是本申请实施方式提供的另一加热器示意图；

图8是本申请实施方式提供的又一加热器示意图；

图9是本申请实施方式提供的加热组件示意图；

图10是本申请实施方式提供的加热组件的剖面示意图；

图11是本申请实施方式提供的加热器、电极连接件以及固定件在装配后的示意图；

图12是本申请实施方式提供的电极连接件示意图；

图13是本申请实施方式提供的固定件示意图；

图14是本申请实施方式提供的上端盖示意图；

图15是本申请实施方式提供的下端盖示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施方式，对本申请进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本申请。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1-图2是本申请实施方式提供的一种气溶胶生成装置100，包括加热器10、腔室20、电芯30、电路40以及壳体50。加热器10、腔室20、电芯30以及电路40均设置在壳体50内。

加热器10，用于辐射红外线，以加热气溶胶形成基质。

腔室20，用于接收气溶胶形成基质。

气溶胶形成基质是一种能够释放可形成气溶胶的挥发性化合物的基质。这种挥发性化合物可通过加热该气溶胶形成基质而被释放出来。气溶胶形成基质可以是固体或液体或包括固体和液体组分。气溶胶形成基质可吸附、涂覆、浸渍或以其它方式装载到载体或支承件上。气溶胶形成基质可便利地是气溶胶生成制品200的一部分。

气溶胶形成基质可以包括尼古丁。气溶胶形成基质可以包括烟草，例如可以包括含有挥发性烟草香味化合物的含烟草材料，当加热时所述挥发性烟草香味化合物从气溶胶形成基质释放。气溶胶形成基质可以包括至少一种气溶胶形成剂，气溶胶形成剂可为任何合适的已知化合物或化合物的混合物，在使用中，所述化合物或化合物的混合物有利于致密和稳定气溶胶的形成，并且对在气溶胶生成***的操作温度下的热降解基本具有抗性。合适的气溶胶形成剂是本领域众所周知的，并且包括但不限于：多元醇，例如三甘醇，1,3-丁二醇和甘油；多元醇的酯，例如甘油单、二或三乙酸酯；和一元、二元或多元羧酸的脂肪酸酯，例如二甲基十二烷二酸酯和二甲基十四烷二酸酯。优选的气溶胶形成剂是多羟基醇或其混合物，例如三甘醇、1,3-丁二醇和最优选的丙三醇。

电芯30提供用于操作气溶胶生成装置100的电力。例如，电芯30可以提供电力以对加热器10进行加热。此外，电芯30可以提供操作气溶胶生成装置100中所提供的其它元件所需的电力。电芯30可以是可反复充电电池或一次性电池。

电路40可以控制气溶胶生成装置100的整体操作。电路40不仅控制电芯30和加热器10的操作，而且还控制气溶胶生成装置100中其它元件的操作。例如：电路40获取温度传感器感测到的加热器10的温度信息，根据该信息控制电芯30提供给加热器10的电力。

需要说明的是，在其它示例中，加热器10可以包括采用电阻加热方式的加热器。例如：通过印刷金属钨或钼锰浆料而制成加热电路的加热器。

图4是本申请示例的一种加热器10，包括：

基体11，包括第一端11a和第二端11b，延伸于所述第一端11a和所述第二端11b之间的表面。基体11内部中空形成至少部分腔室20。基体11可以为圆柱体状、棱柱体状或者其它柱体状。基体11优选为圆柱体状，贯穿基体11中部的圆柱体状孔形成至少部分腔室20，孔的内径略大于气溶胶生成制品200的外径，便于将气溶胶生成制品200***腔室20内进行加热。

基体11可以由石英玻璃、陶瓷或云母等耐高温且透明的材料制成，也可以由其它具有较高的红外线透过率的材料制成，例如：红外线透过率在95％以上的耐高温材料，具体地在此不作限定。

红外电热涂层可以形成在基体11的外表面上。红外电热涂层在电力的作用下产生热量，进而生成一定波长的红外线，例如：8μm～15μm的远红外线。红外线的波长不作限定，可以为0.75μm～1000μm的红外线，优选的为1.5μm～400μm的远红外线。

导电元件，包括间隔设置于所述基体11上的第一电极12a和第二电极13a，用于将电芯30提供的电力馈送至所述红外电热涂层。

第一电极12a和第二电极13a均呈环状，即沿基体11的周向布置。第一电极12a和第二电极13a的轴向方向的长度大约为2mm。第一电极12a和第二电极13a均与红外电热涂层保持接触，以形成电连接。第一电极12a可以设置在红外电热涂层上；或者，部分第一电极12a设置在红外电热涂层上，另一部分第一电极12a设置在基体11的外表面上；或者，部分第一电极12a设置在红外电热涂层与基体11的外表面之间，另一部分第一电极12a设置在基体11的外表面上；第二电极13a与此类似。第一电极12a和第二电极13a在通电之后，电流可以从其中一电极经由红外电热涂层轴向地流向另一电极。

第一电极12a和第二电极13a均为导电涂层，导电涂层可以为金属涂层或导电胶带等，金属涂层可以采用银、金、钯、铂、铜、镍、钼、钨、铌或上述金属合金材料。

图5是本申请示例的另一种加热器10，与图4不同的是：导电元件还包括自第一电极12a朝向第二电极13a轴向延伸的导电部12b，以及自第二电极13a朝向第一电极12a轴向延伸的导电部13b，导电部12b和导电部13b均与红外电热涂层保持接触以形成电连接，导电部12b和导电部13b将红外电热涂层沿周向方向分隔成两个红外电热涂层。这样，第一电极12a和第二电极13a在通电之后，电流可以从其中一导电部经由两个红外电热涂层周向地流向另一导电部。

在图5的示例中，第一电极12a和第二电极13a可以与红外电热涂层不接触，即间隔设置。

与图5示例不同的是，在其它示例中，导电元件可以包括多个导电部12b和多个导电部13b；这样，多个导电部12b和多个导电部13b可以将红外电热涂层沿周向方向分隔成多个。

与图5示例不同的是，在其它示例中，导电部12b和导电部13b可以不是轴向延伸，例如：延伸形状可以是蜿蜒的或者螺旋形状的。

图6是本申请示例的另一种加热器10，与图4不同的是：导电元件还包括第三电极14a，第一电极12a、第三电极14a、第二电极13a沿轴向方向依次布置，第三电极14a的形状、材质等等可参考第一电极12a或者第二电极13a及前述内容。这样，第一电极12a、第三电极14a、第二电极13a将红外电热涂层沿轴向方向分隔成两个红外电热涂层，每一个红外电热涂层均可独立的接受电芯30提供的电力产生热量进而产生红外线，以辐射加热气溶胶形成基质的不同部分。

图7是本申请示例的另一种加热器10，与图6不同的是：导电元件还包括自第一电极12a朝向第三电极14a轴向延伸的导电部12b，自第二电极13a朝向第三电极14a轴向延伸的导电部13b，自第三电极14a朝向第一电极12a轴向延伸的导电部14b，以及自第三电极14a朝向第二电极13a轴向延伸的导电部14c；其中，导电部14b与导电部14c轴向对齐，即两个导电部处于同一条纵向线上。这样，第一电极12a、第三电极14a、第二电极13a将红外电热涂层沿轴向方向分隔成两个红外电热涂层，而导电部12b和导电部14b又将上面一个红外电热涂层沿周向方向分隔成两个红外电热涂层，导电部13b和导电部14c又将下面一个红外电热涂层沿周向方向分隔成两个红外电热涂层。轴向方向分隔成的两个红外电热涂层，每一个红外电热涂层均可独立的接受电芯30提供的电力产生热量进而产生红外线，以辐射加热气溶胶形成基质的不同部分。

与图7示例不同的是，在其它示例中，导电元件可以包括多个导电部12b、多个导电部13b、多个导电部14b以及多个导电部14c；这样，多个导电部12b和多个导电部14b可以将上面一个红外电热涂层沿周向方向分隔成多个，而多个导电部13b和多个导电部14c可以将下面一个红外电热涂层沿周向方向分隔成多个。

与图7示例不同的是，在其它示例中，上面一个红外电热涂层中不设置导电部12b和导电部14b也是可行的；或者，下面一个红外电热涂层中不设置导电部13b和导电部14c也是可行的。

图8是本申请示例的又一种加热器10，与图7不同的是：导电部14b与导电部14c错位设置，即两个导电部不在同一条纵向线上。

需要说明的是，图6-图8的示例中，仅以上下两段为例进行说明，很容易想象得到的是，可以是三段及以上也是可行。

图9-图15是本申请示例的一种加热组件，该加热组件采用的是图6的加热器。可以很容易想象得到的是，在经过简单的变换之后，该加热组件同样可以采用图4-图5、图7-图8中任意一个加热器。

如图9-图10所示，加热组件包括加热器10、电极连接件101、固定件102、温度传感器103、隔热管104、上端盖105、密封件106、下端盖107、密封件108以及隔热件109。

加热器10可参考图6以及前述的描述，在此不作赘述。

如图11-图12所示，电极连接件101整体大致呈C字形状。电极连接件101包括接触片1011、接触片1012以及间隔件1013。电极连接件101优选的采用铜合金材料制成，例如，铍铜、钛铜或磷铜等。电极连接件101的表面可以镀金、银或锡，以减小接触电阻，并提高电极连接件101的使用寿命。

接触片1011上设置有通孔1011a。悬臂1011b的一端固定在通孔1011a的内壁上(即镂空形成在接触片1011上)，另一端朝向电极连接件101内延伸并悬空；当然，悬臂1011b的一端也可以不用固定在通孔1011a的内壁上，例如固定在通孔1011a外。悬臂与基体11上的电极抵接时能够产生弹性力，实现与电极的电连接。通孔1011a和悬臂1011b的数量不作限定，优选的是设置多个通孔1011a和多个悬臂1011b。与此类似的，接触片1012上也设置有通孔1012a和悬臂1012b。

需要说明的是，接触片1011或者接触片1012与电极的电连接方式并不限于图11-图12示例的悬臂；在其它示例中，接触片1011或者接触片1012上可以设置凸出部以与电极保持接触，进而形成电连接。或者，在其它示例中，不设置悬臂，通过接触片1011或者接触片1012的内壁与电极保持接触进而形成电连接，也是可行的。

接触片1011和接触片1012均大致呈弧形，与基体11的外表面形状相匹配。接触片1011的一端(或者连接端)与间隔件1013一体形成；接触片1011的另一端(或者自由端)设置有第一连接部1011c。与此类似的，接触片1012的一端(或者连接端)与间隔件1013一体形成，接触片1012的另一端(或者自由端)设置有与第一连接部1011c分离的第二连接部1012c。通过第一连接部1011c和第二连接部1012c可使得接触片1011的另一端和接触片1012的另一端可拆卸连接。

需要说明的是，在其它示例中，电极连接件101不设置间隔件1013，接触片1011的一端与接触片1012的一端直接一体形成也是可行的。

第一连接部1011c和第二连接部1012c的具体实现方式并不作限定。

在图11-图12的示例中，接触片1011的另一端折弯后形成锁钩，接触片1012的另一端折弯后也形成锁钩，两者的折弯方向是相反的；即接触片1011的另一端向电极连接件101内折弯，接触片1012的另一端向电极连接件101外折弯；这样，第一连接部1011c和第二连接部1012c可结合在一起之后锁紧，即周向方向难以脱离，进而使得电极连接件101整体连接成环形。在需要拆卸时，将第一连接部1011c和第二连接部1012c脱扣，即可使得接触片1011的另一端和接触片1012的另一端分离。

在其它示例中，可以是锁钩和锁孔配合实现锁紧、或者是锁钩与凸出的限位块配合实现锁紧、或者是带孔的锁扣与凸块配合实现锁紧，也是可行的。

在其它示例中，接触片1011的另一端折弯后的部分、与接触片1012的另一端折弯后的部分，可以紧靠在一起，然后通过紧固件固定，例如螺钉，也是可行的。

很容易想象得到的是，接触片1011的另一端设置有第二连接部，而接触片1012的另一端设置有第一连接部，也是可行的。

间隔件1013包括夹紧部1013a、夹紧部1013b以及抵接部1013c。夹紧部1013a和夹紧部1013b均朝向电极连接件101外径向延伸，抵接部1013c周向延伸、且与固定件102的外表面相匹配。抵接部1013c的一端通过夹紧部1013a与接触片1011的一端一体形成，另一端通过夹紧部1013b与接触片1012的一端一体形成。抵接部1013c与基体11保持间隔，与电极连接件101电连接的引线，可焊接在抵接部1013c的外表面；这样可避免焊点温度过高而导致引线脱落。

固定件102与间隔件1013配合，以防止电极连接件101沿着基体11的轴向方向移动。固定件102优选的采用耐高温绝缘材料制成，例如：PBI、PI或PEEK材料。

具体地，固定件102大致呈长条形状，其内表面(面向基体11的表面)为弧面，与基体11的外表面形状相匹配。固定件102还设置有与间隔件1013配合的定位槽1021、定位槽1022。

在固定件102与间隔件1013(或者电极连接件101)装配之后，夹紧部1013a与定位槽1021配合、夹紧部1013b与定位槽1022配合，抵接部1013c与固定件102的外表面抵接，固定件102的内表面与基体11的外表面抵接，即固定件102保持在间隔件1013与基体11之间。定位槽1021的轴向方向长度(或者定位槽1021的高度)略大于夹紧部1013a的轴向方向长度，定位槽1022的轴向方向长度略大于夹紧部1013b的轴向方向长度，以装配之后防止电极连接件101轴向移动。夹紧部1013a与夹紧部1013b之间的距离(水平距离或者周向距离)略小于定位槽1021与定位槽1022之间的距离，以装配之后夹紧固定件102。固定件102的轴向方向长度与基体11的轴向方向长度大致相同，与电极连接件101电连接的引线可沿着固定件102的外表面布置，这样可避免引线的温度过高。

在图11的示例中，采用三个电极连接件101与加热器10的电极(第一电极12a、第二电极13a、第三电极14a)一一对应的形成电连接，与此对应的，固定件102上设置有三组定位槽1021和定位槽1022；这样，通过固定件102将三个电极连接件101紧固在基体11上。

温度传感器103用于感测加热器10的温度信息。在图9-图15的示例中，具有两个温度传感器103，其中一个温度传感器103与上面一个红外电热涂层保持接触，另一个温度传感器103与下面一个红外电热涂层保持接触。通过两个温度传感器103一一对应的感测每一个红外电热涂层的温度信息，利于对加热器10的温度控制。

上端盖105设置在基体11的第一端11a上，密封件106设置在上端盖105与第一端11a之间；下端盖107设置在基体11的第二端11b上，密封件108设置在下端盖107与第二端11b之间；隔热管104沿腔室径向方向设置在基体11外，隔热件109套设在隔热管104外。

隔热管104呈管状，其上端与上端盖105抵接，其下端与下端盖107抵接。隔热管104的内壁与加热器10之间保持一定的间隙，密封件106和密封件108与隔热管104的内壁抵接。这样，隔热管104的内壁与加热器10之间的间隙大致密封，以更好地减少或者隔断径向方向的热传递。隔热管104可采用PI、PEEK或耐高温PC等塑胶材料制成，密封件106和密封件108采用硅胶材质，隔热件109可以采用气凝胶材料。

上端盖105、下端盖107均选用绝缘的、耐高温隔热的材质。

如图14所示，上端盖105包括中空管1051，自中空管1051的一端沿腔室径向方向延伸的凸出部1052，自凸出部1052轴向方向延伸的保持部1053。当上端盖105设置在基体11的第一端11a上时，保持部1053抵接在基体11的外表面以保持基体11的第一端部11a。隔热管104的上端端部可抵接在凸出部1052上。保持部1053沿径向方向的相对的两个表面均具有径向延伸的凸块(未示出)，当上端盖105设置在基体11的第一端11a上时，一个表面上的凸块抵接在基体11的外表面上；当隔热管104的上端端部抵接在凸出部1052上时，另一个表面上的凸块抵接在隔热管104的内表面上。

如图15所示，下端盖107包括内筒1071和外筒1072，基体11的第二端11b设置在内筒1071的外壁与外筒1072的内壁之间。

内筒1071具有封闭端以及相对的敞口端；在气溶胶生成制品200接收于腔室20时，气溶胶生成制品200抵接在内筒1071的敞口端上，以使得所述封闭端与所述敞口端之间形成封闭腔室A。该封闭腔室A可储存加热产生的气溶胶，从而使得用户抽吸时能够提高烟雾浓度，进而提升用户的抽吸体验；另一方面，该封闭腔室A可收集冷凝液和残渣，便于气溶胶生成装置的清洁。当用户抽吸时，外部空气可沿着气溶胶生成制品200与基体11内表面之间的间隙流至气溶胶生成制品200的底端，从而形成气流流动路径。

外筒1072的外壁上具有周向分布的多个朝向隔热管104延伸的抵接部1074，外筒1072的端部具有沿腔室径向方向延伸的凸出部1076，抵接部1074和凸出部1076的设置，便于与隔热管104装配，使得隔热管104的下端端部可抵接在凸出部1076上。外筒1072的内壁还具有多个间隔分布的保持部1073，保持部1073自外筒1072的内壁朝向内筒1071方向延伸，当基体11设置在下端盖107时，保持部1073抵接在基体11的外表面以保持基体11的第二端部11b。下端盖107还设置有用于阻止基体11转动的周向止动部，周向止动部包括在下端盖107朝向基体11一侧凸设的定位凸起1075，基体11的第二端部11b的端壁开设有与定位凸起1075对应配合的定位凹口。当基体11设置在下端盖107时，定位凸起1075与定位凹口对应配合，以阻止基体11相对于下端盖107周向转动。在下端盖107上还设置有用于供引线(温度传感器103的引线或者与电极连接件101电连接的引线)穿过的过孔1077。

需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但是，本申请可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本申请内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本申请说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (14)

1.一种加热组件，其特征在于，包括：

加热器，用于加热气溶胶形成基质以生成气溶胶；所述加热器上设置有电极；

电极连接件，包括第一接触片和第二接触片；所述第一接触片和所述第二接触片中至少一个与所述电极保持接触以形成电连接；

其中，所述第一接触片设置有第一连接部，所述第二接触片设置有与所述第一连接部分离的第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部可结合在一起从而将所述电极连接件保持在所述加热器上。

2.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述第一接触片的一端与所述第二接触片的一端一体形成，所述第一接触片的另一端与所述第二接触片的另一端分离。

3.根据权利要求2所述的加热组件，其特征在于，所述第一连接部包括由所述第一接触片的另一端向所述电极连接件内折弯后形成的第一锁钩，所述第二连接部包括由所述第二接触片的另一端向所述电极连接件外折弯后形成的第二锁钩。

4.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述第一接触片包括镂空形成在所述第一接触片上的第一悬臂，所述第一悬臂用于与所述电极保持接触以形成电连接；和/或，

所述第二接触片包括镂空形成在所述第二接触片上的第二悬臂，所述第二悬臂用于与所述电极保持接触以形成电连接。

5.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述电极连接件还包括设置在所述第一接触片和所述第二接触片之间的间隔件，所述间隔件至少部分与所述加热器保持间隔。

6.根据权利要求5所述的加热组件，其特征在于，所述加热组件还包括固定件，所述固定件保持在所述间隔件与所述加热器之间。

7.根据权利要求6所述的加热组件，其特征在于，所述间隔件包括与所述加热器间隔设置的抵接部，所述固定件保持在所述抵接部与所述加热器之间。

8.根据权利要求7所述的加热组件，其特征在于，所述间隔件包括设置在所述抵接部的一端与所述第一接触片的一端之间或者设置在所述抵接部的另一端与所述第二接触片的一端之间的夹紧部；

所述固定件包括定位槽，所述夹紧部保持在所述定位槽中。

9.根据权利要求8所述的加热组件，其特征在于，所述定位槽的轴向方向的长度大于所述夹紧部的轴向方向的长度。

10.根据权利要求8所述的加热组件，其特征在于，所述间隔件包括设置在所述抵接部的一端与所述第一接触片的一端之间的第一夹紧部，以及设置在所述抵接部的另一端与所述第二接触片的一端之间的第二夹紧部；

所述固定件包括用于保持所述第一夹紧部的第一定位槽、以及用于保持所述第二夹紧部的第二定位槽；

所述第一定位槽与所述第二定位槽之间的距离大于所述第一夹紧部与所述第二夹紧部之间的距离。

11.根据权利要求6所述的加热组件，其特征在于，所述加热器包括多个电极和多个电极连接件；

所述多个电极沿着所述加热器的轴向方向依次布置；所述多个电极连接件与所述多个电极一一对应的形成电连接；

所述固定件保持在所述多个电极连接件中每一个电极连接件的间隔件与所述加热器之间。

12.根据权利要求5所述的加热组件，其特征在于，所述加热组件还包括与所述电极连接件电连接的引线，所述引线焊接在所述间隔件中与所述加热器保持间隔的部分表面上。

13.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述加热器包括：

基体，具有外表面；

电热涂层，形成在所述基体的外表面上；

所述电极包括第一电极、第二电极以及第三电极，所述电极还包括自所述第三电极朝向所述第一电极延伸的第一导电部，以及自所述第三电极朝向所述第二电极延伸的第二导电部；所述第一导电部与所述第二导电部错位设置；

其中，所述第三电极与所述第一电极之间设置有第一电热涂层，所述第三电极与所述第二电极之间设置有第二电热涂层；所述第一电热涂层与所述第二电热涂层被配置为可独立地启动。

14.一种气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置包括电源组件以及权利要求1-13任一所述的加热组件。

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