CN217443687U - 多彩及色彩渐变显示的lcd-va屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多彩及色彩渐变显示的LCD‑VA屏，包括面偏光片、液晶盒、底偏光片、彩膜和背光源；所述面偏光片设置于所述液晶盒的出光侧表面，所述底偏光片设置于所述液晶盒的入光侧表面，所述彩膜设置于所述底偏光片背离液晶盒的一侧表面，所述背光源设置于所述彩膜背离所述底偏光片的一侧表面，所述液晶盒设置有显示图案，所述彩膜设置有覆盖所述显示图案的彩色区块。本实用新型解决了现有技术中的LCD‑VA屏产品合格率低、彩色显示效果较差的问题。

Description

多彩及色彩渐变显示的LCD-VA屏

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，具体涉及一种多彩及色彩渐变显示的LCD-VA屏。

背景技术

液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)技术作为主流显示技术之一，已经被广泛地应用于电视、手机、计算器、空调遥控器以及车载显示的仪表盘等显示装置。其中，为了控制成本，LCD-VA屏通常采用黑白显示屏，只能显示黑色和白色，而无法实现彩色显示。

为了实现LCD-VA屏的彩色显示，现在业界最常用的解决工艺及其工艺所制造的产品如图1所示，包括依次设置的面偏光片1、第一基板2、第一导电层3、第一定向层4、液晶层5、第二定向层7、第二导电层8、第二基板9、底偏光片10及背光源11，在底基板9面向底偏光片10的一面丝印所需的颜色，如果需要丝印一种颜色时，只需要丝印一次即可，但显示的内容需要不同的背景颜色时，针对不同的颜色，需要丝印不同的颜色和形状，制造出所需的丝印层13。该过程中存在以下问题：

1. 一次只能丝印一种颜色，在基板表面先印好一个颜色放入高温炉烘烤干后，再接着油印第二个颜色，流程繁琐，同时，往往在丝印好一种颜色后，再丝印另种颜色时，颜色污染到上一种颜色上或其旁边，基板的连带报废率较高，导致成本提升。

2. 在基板表面丝印的色彩最多只能达到5色，且颜色越多，量产良率越低，导致单价昂贵。

3. 仅能显示单一的色彩笔段，无法实现色彩渐变的显示效果以及无法呈现立体感的显示效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多彩及色彩渐变显示的LCD-VA屏，在确保产品合格率的同时，提升LCD-VA屏的彩色显示效果。

为实现上述目的，本实用新型方案如下：

一种多彩及色彩渐变显示的LCD-VA屏，包括面偏光片、液晶盒、底偏光片、彩膜和背光源；所述面偏光片设置于所述液晶盒的出光侧表面，所述底偏光片设置于所述液晶盒的入光侧表面，所述彩膜设置于所述底偏光片背离液晶盒的一侧表面，所述背光源设置于所述彩膜背离所述底偏光片的一侧表面，所述液晶盒设置有显示图案，所述彩膜设置有覆盖所述显示图案的彩色区块。

进一步的，所述彩膜上的彩色区块之外的区域为黑色遮光区，可掩盖LCD-VA屏生产过程中产生的玻璃刮花、贴片黑白点等缺陷，提高产品合格率。

进一步地，所述彩膜上的黑色遮光区设置有粘结层，便于与底偏光片及背光源的固定。

进一步地，所述液晶盒包括相对设置的第一基板和第二基板，以及位于所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层。

进一步地，所述第一基板面向所述液晶层的一侧设置有第一导电层，所述第二基板面向所述液晶层的一侧设置有第二导电层。

进一步地，所述第一导电层面向所述液晶层的一侧设置有第一定向层，所述第二导电层面向所述液晶层的一侧设置有第二定向层。

进一步地，所述液晶盒还包括用于封闭液晶层的密封框。

进一步地，被所述彩色区块覆盖的所述显示图案的边缘与该所述彩色区块的边缘之间的距离为0.7~1.0mm，可避免大视角导致的串色问题。

进一步地，所述彩膜的材质为聚碳酸酯材质。

进一步地，所述彩膜的透光率不低于60%。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：通过设置独立的彩膜，无需在液晶盒基板上进行繁琐的丝印，提升了生产效率，同时，彩膜上彩色区块之外的区域采用全黑色油墨丝印，对于生产过程中造成的玻璃刮花，贴片黑白点，彩膜贴合后可完全掩盖，进一步提高了LCD-VA屏的合格率；另一方面，彩膜可灵活印制不同类型、不同颜色的图案，从而可以同时显示多种色彩字体，实现色彩渐变的立体感的显示效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1示出了现有技术的LCD-VA屏的结构框图；

图2示出了本实用新型实施例的LCD-VA屏的结构示意图；

其中：1-面偏光片；2-第一基板；3-第一导电层；4-第一定向层；5-液晶层；6-密封框；7-第二定向层；8-第二导电层；9-第二基板；10-底偏光片；11-背光源；12-驱动IC；13-丝印层；14-彩膜。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

现有技术中，为实现黑白VA段码屏的彩色显示，通常采用在下偏光片一侧的玻璃基板上丝印所需的颜色，由于一次只能丝印一种颜色，先印好一个颜色放入高温炉烘烤干后，再接着丝印第二个颜色，在需要丝印多种颜色时，制作工序繁琐，同时，在丝印好一种颜色后，再丝印另种颜色时，容易污染到上一种颜色，基板的连带报废率较高，颜色越多，量产良率越低，导致成本提升。其次，在基板表面丝印的色彩最多只能达到5色，使得可显示的颜色较少，色彩比较单调。

为此，本申请提供一种多彩及色彩渐变显示的LCD-VA屏，以解决上述问题中的一个或多个。下面结合图2对本申请提供的LCD-VA屏进行示例性说明。

请参考图2，一种多彩及色彩渐变显示的LCD-VA屏，主要包括面偏光片1、液晶盒、底偏光片10、彩膜14和背光源11。面偏光片1设置于液晶盒的出光侧表面，底偏光片10设置于液晶盒的入光侧表面，彩膜14设置于底偏光片10背离液晶盒的一侧表面，背光源11设置于彩膜14背离底偏光片10的一侧表面，液晶盒预设有显示图案，彩膜14设置有与显示图案相对应的彩色区块，且彩色区块一一对应地覆盖显示图案。由此，背光源11产生的光线透过彩膜14后，与液晶盒的显示图案结合，实现彩色显示效果。

在本实施例中，液晶盒上的显示图案的形状、大小、间距、数量可根据客户设计UI确定，本实施例不作限定。相应地，彩膜14中的彩色区块的形状、大小、间距、数量要与液晶盒上的显示图案相互对应，确保有效覆盖，保证显示图案完整地实现彩色显示效果。

可选的，被彩色区块覆盖的显示图案的边缘与彩色区块的边缘之间的距离为0.7~1.0mm，如此设置，可使彩色区块单边超出显示图案的宽度大于0.7mm，可避免大视角导致的串色问题。串色是指不同颜色之间的重影，通常大视角可指45°以上的视角，具体视角范围可依据VA段码屏的具体应用场景而定。

在本实施例中，彩膜14的材质采用聚碳酸酯(PC)材质，当然也可采用聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等具有一定透光率的材质，优选的，为了保证显示效果，透光率一般不低于60%。

在本实施例中，彩膜14的彩色区块的形成工艺可包括喷涂、丝印、移印、UV印刷或本领域技术人员可知的其他工艺，本实施例对此不作限定。

在本实施例中，彩膜14上的彩色区块的透光颜色可为本领域技术人员可知的任意颜色及组合，本申请实施例对此不作限定，通过不同颜色的搭配可实现色彩渐变的立体感的显示效果。

同时，本实施例对彩膜14的厚度、彩印油墨的厚度、油墨的种类不做限制，其可根据实际需求设置。

本实施例的LCD-VA屏，通过设置独立的彩膜14，无需在液晶盒基板上进行繁琐的丝印，提升了生产效率，同时，液晶盒和彩膜14可分别独立制作，有利于确保液晶盒和彩膜14各自的生产合格率，从而有利于确保LCD-VA屏具有较高的产品合格率，进而可降低LCD-VA屏的生产成本；另一方面，彩膜14中的彩色区块包括不同的颜色，通过不同颜色的搭配可实现色彩渐变的立体感的显示效果。

作为一种可选的实施方式，在某些实施例中，液晶盒包括相对设置的第一基板2和第二基板9，位于第一基板2和第二基板9之间的液晶层5，以及用于封闭液晶层5的密封框6；第一基板2面向液晶层5的一侧设置有第一导电层3，第二基板9面向液晶层5的一侧设置有第二导电层8；第一导电层3面向液晶层5的一侧设置有第一定向层4，第二导电层8面向液晶层5的一侧设置有第二定向层7。

可选的，第一基板2和第二基板9可选用如玻璃膜、晶体或无定形硅膜，石英或氧化铟锡膜(ITO，Indium Tim Oxide)等的无机膜或塑料膜。

可选的，第一导电层3和第二导电层8，又称电极层，可通过沉积例如金属氧化物(如导电聚合物、导电金属、导电纳米线(nanowires)或ITO(氧化铟锡，Indium Tin Oxide)等形成于基板面向液晶层5的侧面。液晶层5中的液晶化合物在第一导电层3和第二导电层8的电压差的作用下实现偏转，从而可允许光线出射，从而实现预设显示图案的显示。

可选的，第一定向层4和第二定向层7，又称取向层，其邻近液晶层5排列，能够对液晶层5中的液晶化合物的排列产生影响，示例性的，取向层可选用聚酰亚胺(PI)膜。需要说明的是，取向层对于液晶器件的驱动不是必须的。

可选的，密封框6可采用胶边框及塑胶球胶边粉，通过塑胶球胶边粉支撑胶边框的高度。

在本实施例中，面偏光片的1偏振方向和底偏光片10的偏振方向呈90°，不通电的情况下，无光线通过；通电后，液晶层5中的液晶化合物偏转90°，光线可以通过预设显示图案出射，从而实现显示。

作为一种可选的实施方式，在某些实施例中，驱动IC12设置于第二导电层8上，如显示图案众多，则可选取2颗驱动IC12，提升LCD-VA屏透过率，从而提升显示图案的表面亮度。

作为一种可选的实施方式，在某些实施例中，彩膜14上彩色区块之外的区域间为黑色遮光区，具体的，黑色遮光区可采用全黑色油墨丝印而成，如此，对于LCD-VA屏生产过程中造成的玻璃刮花，贴片黑白点，彩膜14贴合后可完全掩盖，对产品的良品率有着很大的提高。

作为一种可选的实施方式，在某些实施例中，彩膜14上的黑色遮光区涂覆粘结剂，构成粘结层，可简单便捷地将彩膜14粘结在底偏光片10与背光源11之间。

具体的，粘结剂可包括热固化胶、光固化胶双面胶或本领域技术人员可知的其他类型的胶材，本实施例对此不作限定。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、 “第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、 “在……上方”、“在……上表面”、 “上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90°或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多彩及色彩渐变显示的LCD-VA屏，其特征在于：包括面偏光片、液晶盒、底偏光片、彩膜和背光源；所述面偏光片设置于所述液晶盒的出光侧表面，所述底偏光片设置于所述液晶盒的入光侧表面，所述彩膜设置于所述底偏光片背离液晶盒的一侧表面，所述背光源设置于所述彩膜背离所述底偏光片的一侧表面，所述液晶盒设置有显示图案，所述彩膜设置有覆盖所述显示图案的彩色区块。

2.根据权利要求1所述的LCD-VA屏，其特征在于：所述彩膜上的彩色区块之外的区域为黑色遮光区。

3.根据权利要求2所述的LCD-VA屏，其特征在于：所述彩膜上的黑色遮光区设置有粘结层。

4.根据权利要求1所述的LCD-VA屏，其特征在于：所述液晶盒包括相对设置的第一基板和第二基板，以及位于所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层。

5.根据权利要求4所述的LCD-VA屏，其特征在于：所述第一基板面向所述液晶层的一侧设置有第一导电层，所述第二基板面向所述液晶层的一侧设置有第二导电层。

6.根据权利要求5所述的LCD-VA屏，其特征在于：所述第一导电层面向所述液晶层的一侧设置有第一定向层，所述第二导电层面向所述液晶层的一侧设置有第二定向层。

7.根据权利要求1所述的LCD-VA屏，其特征在于：所述液晶盒还包括用于封闭液晶层的密封框。

8.根据权利要求1所述的LCD-VA屏，其特征在于：被所述彩色区块覆盖的所述显示图案的边缘与该所述彩色区块的边缘之间的距离为0.7~1.0mm。

9.根据权利要求1所述的LCD-VA屏，其特征在于：所述彩膜的材质为聚碳酸酯材质。

10.根据权利要求1所述的LCD-VA屏，其特征在于：所述彩膜的透光率不低于60%。

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