CN217438541U - 一种压皱机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压皱机,包括底座,所述底座的顶部外壁固定连接有机体,所述机体设置在底座的中央位置,所述底座的顶部外壁设置有压块,所述机体的顶部外壁固定连接有升降气缸,所述升降气缸呈对称分布,所述机体的内部设置有安装槽,所述机体的顶部外壁设置有限位孔,所述限位孔与安装槽相连通,所述限位孔的内壁插接有升降轴,所述升降轴的外壁固定连接有连接杆,所述连接杆远离升降轴的一端与升降气缸的活塞杆固定连接,所述升降轴的正下方壁设置有连接组件。本实用新型中,通过设置有压刀,压刀通过连接组件与升降轴连接起来,在升降气缸的作用下,使升降轴上下往复运动,进而对压块上的布料表面压出所需的压痕。
Description
技术领域
本实用新型涉及布料加工技术领域,更具体地说,它涉及一种一种压皱机。
背景技术
压皱工艺是布料加工工艺中的一种,通常采用压皱机来完成。
现有的压皱机大部分都是对较大的布料进行压皱处理,在鞋子生产的过程中,所用的布料一般都是经过裁切后的小型布料,现有的压皱机难以压出所需的压痕。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种压皱机,包括底座,所述底座的顶部外壁固定连接有机体,所述机体设置在底座的中央位置,所述底座的顶部外壁设置有压块,所述机体的顶部外壁固定连接有升降气缸,所述升降气缸呈对称分布,所述机体的内部设置有安装槽,所述机体的顶部外壁设置有限位孔,所述限位孔与安装槽相连通,所述限位孔的内壁插接有升降轴,所述升降轴的外壁固定连接有连接杆,所述连接杆远离升降轴的一端与升降气缸的活塞杆固定连接,所述升降轴的正下方壁设置有连接组件,所述连接组件的下方设置有压刀,所述压刀和升降轴均与连接组件相适配,所述压刀与压块相适配。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
优选的,所述连接组件包括连接板一、连接板二和连接板三,所述连接板一的顶部外壁与升降轴固定连接,所述连接板一的顶部外壁通过螺纹连接有若干个锁紧螺杆,所述锁紧螺杆与连接板二通过螺纹连接,所述连接板二的底部外壁固定连接有若干个卡块,所述连接板三的顶部外壁设置有若干个卡套,所述卡套与卡块相适配,所述连接板三的底部外壁固定连接有压刀。
优选的,所述压刀呈倒梯形。
优选的,所述压块呈凸字形状,所述压块的顶部外壁设置有压槽,所述压槽与压刀相适配。
优选的,所述底座的底部外壁设置有若干个固定孔,所述固定孔内壁通过螺钉与压块连接。
优选的,所述升降轴的外壁设置有滑槽,所述限位孔的内壁设置有限位块,所述限位块和滑槽均呈对称分布,所述限位块与滑槽形成滑动配合。
优选的,所述机体呈T字形状,所述升降气缸、升降轴、连接组件和压刀均呈左右对称分布。
与现有技术相比,本实用新型具备以下有益效果:
1、本实用新型中,通过设置有压刀,压刀通过连接组件与升降轴连接起来,在升降气缸的作用下,使升降轴上下往复运动,进而对压块上的布料表面压出所需的压痕。
2、本实用新型中,通过设置有压块,压块呈凸字状,利用压块的两侧支脚边或压槽配合压刀对布料进行压皱,根据所需压痕在布料上的位置和操作习惯,来改变压块的位置,进而大大提高了压皱的速度。
附图说明
图1为本实用新型的总体结构示意图;
图2为本实用新型的A处放大示意图;
图3为本实用新型的B处放大示意图;
图4为本实用新型的连接杆结构示意图。
1、底座;2、压块;3、机体;4、固定孔;5、升降轴;6、升降气缸;7、锁紧螺杆;8、连接板一;9、连接板二;10、连接板三;11、卡套;12、压槽;13、压刀;14、卡块;15、滑槽;16、限位块;17、限位孔;18、连接杆;19、安装槽。
具体实施方式
参照图1至图4,实施例一对本实用新型提出的一种压皱机做进一步说明。
一种压皱机,包括底座1,底座1的顶部外壁固定连接有机体3,机体3设置在底座1的中央位置,底座1的顶部外壁设置有压块2,机体3的顶部外壁固定连接有升降气缸6,升降气缸6呈对称分布,机体3的内部设置有安装槽19,机体3的顶部外壁设置有限位孔17,限位孔17与安装槽19相连通,限位孔17的内壁插接有升降轴5,升降轴5的外壁固定连接有连接杆18,连接杆18远离升降轴5的一端与升降气缸6的活塞杆固定连接,升降轴5的正下方壁设置有连接组件,连接组件的下方设置有压刀13,压刀13和升降轴5均与连接组件相适配,压刀13与压块2相适配,压刀13通过连接组件与升降轴5连接起来,在升降气缸6的作用下,使升降轴5上下往复运动,进而对压块2上的布料表面压出所需的压痕。
进一步,连接组件包括连接板一8、连接板二9和连接板三10,连接板一8的顶部外壁与升降轴5固定连接,连接板一8的顶部外壁通过螺纹连接有若干个锁紧螺杆7,锁紧螺杆7与连接板二9通过螺纹连接,连接板二9的底部外壁固定连接有若干个卡块14,连接板三10的顶部外壁设置有若干个卡套11,卡套11与卡块14相适配,连接板三10的底部外壁固定连接有压刀13,利用连接组件将压刀13与升降轴5连接起来,通过可拆卸连接,便于对压刀13的保养和更换。
进一步,压刀13呈倒梯形,倒梯形的压刀13底部的受力面积小,产生的压力更大。
进一步,压块2呈凸字形状,压块2的顶部外壁设置有压槽12,压槽12与压刀13相适配,通过凸字形状的压块2便于操作习惯不同的操作人员进行实操。
进一步,底座1的底部外壁设置有若干个固定孔4,固定孔4内壁通过螺钉与压块2连接,利用固定孔4将压块2的位置进行固定,通过螺钉便于调节压块2的位置,使压块2直角边或压槽12处于压刀13的正下方。
进一步,升降轴5的外壁设置有滑槽15,限位孔17的内壁设置有限位块16,限位块16和滑槽15均呈对称分布,限位块16与滑槽15形成滑动配合,通过限位块16和滑槽15对升降轴5的运动起到限位效果。
进一步,机体3呈T字形状,升降气缸6、升降轴5、连接组件和压刀13均呈左右对称分布,T字状的机体3稳定性不错的同时,可以同时满足两位操作人员进行操作,进而提高生产效率。
工作原理:
根据布料的压皱位置和操作人员的操作习惯,对压块2的位置进行调节,使压块2的直角边或压槽12位于压刀13的正下方,在操作前,检查连接组件是否松动,若松动需要及时更换所需的部件,将布料需要压皱的位置折好,折好后放置在压块2上,使需要压皱的位置处于压刀13的正下方,启动升降气缸6,利用升降气缸6通过升降轴5和连接组件带动压刀13上下往复运动,进而压块2上的布料压出所需的压痕。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种压皱机,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)的顶部外壁固定连接有机体(3),所述机体(3)设置在底座(1)的中央位置,所述底座(1)的顶部外壁设置有压块(2),所述机体(3)的顶部外壁固定连接有升降气缸(6),所述升降气缸(6)呈对称分布,所述机体(3)的内部设置有安装槽(19),所述机体(3)的顶部外壁设置有限位孔(17),所述限位孔(17)与安装槽(19)相连通,所述限位孔(17)的内壁插接有升降轴(5),所述升降轴(5)的外壁固定连接有连接杆(18),所述连接杆(18)远离升降轴(5)的一端与升降气缸(6)的活塞杆固定连接,所述升降轴(5)的正下方壁设置有连接组件,所述连接组件的下方设置有压刀(13),所述压刀(13)和升降轴(5)均与连接组件相适配,所述压刀(13)与压块(2)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种压皱机,其特征在于:所述连接组件包括连接板一(8)、连接板二(9)和连接板三(10),所述连接板一(8)的顶部外壁与升降轴(5)固定连接,所述连接板一(8)的顶部外壁通过螺纹连接有若干个锁紧螺杆(7),所述锁紧螺杆(7)与连接板二(9)通过螺纹连接,所述连接板二(9)的底部外壁固定连接有若干个卡块(14),所述连接板三(10)的顶部外壁设置有若干个卡套(11),所述卡套(11)与卡块(14)相适配,所述连接板三(10)的底部外壁固定连接有压刀(13)。
3.根据权利要求2所述的一种压皱机,其特征在于:所述压刀(13)呈倒梯形。
4.根据权利要求1所述的一种压皱机,其特征在于:所述压块(2)呈凸字形状,所述压块(2)的顶部外壁设置有压槽(12),所述压槽(12)与压刀(13)相适配。
5.根据权利要求4所述的一种压皱机,其特征在于:所述底座(1)的底部外壁设置有若干个固定孔(4),所述固定孔(4)内壁通过螺钉与压块(2)连接。
6.根据权利要求1所述的一种压皱机,其特征在于:所述升降轴(5)的外壁设置有滑槽(15),所述限位孔(17)的内壁设置有限位块(16),所述限位块(16)和滑槽(15)均呈对称分布,所述限位块(16)与滑槽(15)形成滑动配合。
7.根据权利要求1所述的一种压皱机,其特征在于:所述机体(3)呈T字形状,所述升降气缸(6)、升降轴(5)、连接组件和压刀(13)均呈左右对称分布。
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CN202220781313.5U Active CN217438541U (zh) | 2022-04-06 | 2022-04-06 | 一种压皱机 |
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- 2022-04-06 CN CN202220781313.5U patent/CN217438541U/zh active Active
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