CN217438541U - 一种压皱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压皱机，包括底座，所述底座的顶部外壁固定连接有机体，所述机体设置在底座的中央位置，所述底座的顶部外壁设置有压块，所述机体的顶部外壁固定连接有升降气缸，所述升降气缸呈对称分布，所述机体的内部设置有安装槽，所述机体的顶部外壁设置有限位孔，所述限位孔与安装槽相连通，所述限位孔的内壁插接有升降轴，所述升降轴的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆远离升降轴的一端与升降气缸的活塞杆固定连接，所述升降轴的正下方壁设置有连接组件。本实用新型中，通过设置有压刀，压刀通过连接组件与升降轴连接起来，在升降气缸的作用下，使升降轴上下往复运动，进而对压块上的布料表面压出所需的压痕。

Description

一种压皱机

技术领域

本实用新型涉及布料加工技术领域，更具体地说，它涉及一种一种压皱机。

背景技术

压皱工艺是布料加工工艺中的一种，通常采用压皱机来完成。

现有的压皱机大部分都是对较大的布料进行压皱处理，在鞋子生产的过程中，所用的布料一般都是经过裁切后的小型布料，现有的压皱机难以压出所需的压痕。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压皱机，包括底座，所述底座的顶部外壁固定连接有机体，所述机体设置在底座的中央位置，所述底座的顶部外壁设置有压块，所述机体的顶部外壁固定连接有升降气缸，所述升降气缸呈对称分布，所述机体的内部设置有安装槽，所述机体的顶部外壁设置有限位孔，所述限位孔与安装槽相连通，所述限位孔的内壁插接有升降轴，所述升降轴的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆远离升降轴的一端与升降气缸的活塞杆固定连接，所述升降轴的正下方壁设置有连接组件，所述连接组件的下方设置有压刀，所述压刀和升降轴均与连接组件相适配，所述压刀与压块相适配。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

优选的，所述连接组件包括连接板一、连接板二和连接板三，所述连接板一的顶部外壁与升降轴固定连接，所述连接板一的顶部外壁通过螺纹连接有若干个锁紧螺杆，所述锁紧螺杆与连接板二通过螺纹连接，所述连接板二的底部外壁固定连接有若干个卡块，所述连接板三的顶部外壁设置有若干个卡套，所述卡套与卡块相适配，所述连接板三的底部外壁固定连接有压刀。

优选的，所述压刀呈倒梯形。

优选的，所述压块呈凸字形状，所述压块的顶部外壁设置有压槽，所述压槽与压刀相适配。

优选的，所述底座的底部外壁设置有若干个固定孔，所述固定孔内壁通过螺钉与压块连接。

优选的，所述升降轴的外壁设置有滑槽，所述限位孔的内壁设置有限位块，所述限位块和滑槽均呈对称分布，所述限位块与滑槽形成滑动配合。

优选的，所述机体呈T字形状，所述升降气缸、升降轴、连接组件和压刀均呈左右对称分布。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置有压刀，压刀通过连接组件与升降轴连接起来，在升降气缸的作用下，使升降轴上下往复运动，进而对压块上的布料表面压出所需的压痕。

2、本实用新型中，通过设置有压块，压块呈凸字状，利用压块的两侧支脚边或压槽配合压刀对布料进行压皱，根据所需压痕在布料上的位置和操作习惯，来改变压块的位置，进而大大提高了压皱的速度。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大示意图；

图3为本实用新型的B处放大示意图；

图4为本实用新型的连接杆结构示意图。

1、底座；2、压块；3、机体；4、固定孔；5、升降轴；6、升降气缸；7、锁紧螺杆；8、连接板一；9、连接板二；10、连接板三；11、卡套；12、压槽；13、压刀；14、卡块；15、滑槽；16、限位块；17、限位孔；18、连接杆；19、安装槽。

具体实施方式

参照图1至图4，实施例一对本实用新型提出的一种压皱机做进一步说明。

一种压皱机，包括底座1，底座1的顶部外壁固定连接有机体3，机体3设置在底座1的中央位置，底座1的顶部外壁设置有压块2，机体3的顶部外壁固定连接有升降气缸6，升降气缸6呈对称分布，机体3的内部设置有安装槽19，机体3的顶部外壁设置有限位孔17，限位孔17与安装槽19相连通，限位孔17的内壁插接有升降轴5，升降轴5的外壁固定连接有连接杆18，连接杆18远离升降轴5的一端与升降气缸6的活塞杆固定连接，升降轴5的正下方壁设置有连接组件，连接组件的下方设置有压刀13，压刀13和升降轴5均与连接组件相适配，压刀13与压块2相适配，压刀13通过连接组件与升降轴5连接起来，在升降气缸6的作用下，使升降轴5上下往复运动，进而对压块2上的布料表面压出所需的压痕。

进一步，连接组件包括连接板一8、连接板二9和连接板三10，连接板一8的顶部外壁与升降轴5固定连接，连接板一8的顶部外壁通过螺纹连接有若干个锁紧螺杆7，锁紧螺杆7与连接板二9通过螺纹连接，连接板二9的底部外壁固定连接有若干个卡块14，连接板三10的顶部外壁设置有若干个卡套11，卡套11与卡块14相适配，连接板三10的底部外壁固定连接有压刀13，利用连接组件将压刀13与升降轴5连接起来，通过可拆卸连接，便于对压刀13的保养和更换。

进一步，压刀13呈倒梯形，倒梯形的压刀13底部的受力面积小，产生的压力更大。

进一步，压块2呈凸字形状，压块2的顶部外壁设置有压槽12，压槽12与压刀13相适配，通过凸字形状的压块2便于操作习惯不同的操作人员进行实操。

进一步，底座1的底部外壁设置有若干个固定孔4，固定孔4内壁通过螺钉与压块2连接，利用固定孔4将压块2的位置进行固定，通过螺钉便于调节压块2的位置，使压块2直角边或压槽12处于压刀13的正下方。

进一步，升降轴5的外壁设置有滑槽15，限位孔17的内壁设置有限位块16，限位块16和滑槽15均呈对称分布，限位块16与滑槽15形成滑动配合，通过限位块16和滑槽15对升降轴5的运动起到限位效果。

进一步，机体3呈T字形状，升降气缸6、升降轴5、连接组件和压刀13均呈左右对称分布，T字状的机体3稳定性不错的同时，可以同时满足两位操作人员进行操作，进而提高生产效率。

工作原理：

根据布料的压皱位置和操作人员的操作习惯，对压块2的位置进行调节，使压块2的直角边或压槽12位于压刀13的正下方，在操作前，检查连接组件是否松动，若松动需要及时更换所需的部件，将布料需要压皱的位置折好，折好后放置在压块2上，使需要压皱的位置处于压刀13的正下方，启动升降气缸6，利用升降气缸6通过升降轴5和连接组件带动压刀13上下往复运动，进而压块2上的布料压出所需的压痕。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种压皱机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部外壁固定连接有机体(3)，所述机体(3)设置在底座(1)的中央位置，所述底座(1)的顶部外壁设置有压块(2)，所述机体(3)的顶部外壁固定连接有升降气缸(6)，所述升降气缸(6)呈对称分布，所述机体(3)的内部设置有安装槽(19)，所述机体(3)的顶部外壁设置有限位孔(17)，所述限位孔(17)与安装槽(19)相连通，所述限位孔(17)的内壁插接有升降轴(5)，所述升降轴(5)的外壁固定连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)远离升降轴(5)的一端与升降气缸(6)的活塞杆固定连接，所述升降轴(5)的正下方壁设置有连接组件，所述连接组件的下方设置有压刀(13)，所述压刀(13)和升降轴(5)均与连接组件相适配，所述压刀(13)与压块(2)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种压皱机，其特征在于：所述连接组件包括连接板一(8)、连接板二(9)和连接板三(10)，所述连接板一(8)的顶部外壁与升降轴(5)固定连接，所述连接板一(8)的顶部外壁通过螺纹连接有若干个锁紧螺杆(7)，所述锁紧螺杆(7)与连接板二(9)通过螺纹连接，所述连接板二(9)的底部外壁固定连接有若干个卡块(14)，所述连接板三(10)的顶部外壁设置有若干个卡套(11)，所述卡套(11)与卡块(14)相适配，所述连接板三(10)的底部外壁固定连接有压刀(13)。

3.根据权利要求2所述的一种压皱机，其特征在于：所述压刀(13)呈倒梯形。

4.根据权利要求1所述的一种压皱机，其特征在于：所述压块(2)呈凸字形状，所述压块(2)的顶部外壁设置有压槽(12)，所述压槽(12)与压刀(13)相适配。

5.根据权利要求4所述的一种压皱机，其特征在于：所述底座(1)的底部外壁设置有若干个固定孔(4)，所述固定孔(4)内壁通过螺钉与压块(2)连接。

6.根据权利要求1所述的一种压皱机，其特征在于：所述升降轴(5)的外壁设置有滑槽(15)，所述限位孔(17)的内壁设置有限位块(16)，所述限位块(16)和滑槽(15)均呈对称分布，所述限位块(16)与滑槽(15)形成滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种压皱机，其特征在于：所述机体(3)呈T字形状，所述升降气缸(6)、升降轴(5)、连接组件和压刀(13)均呈左右对称分布。

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