CN217438267U - 半精车辊生产用特殊高温回火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了半精车辊生产用特殊高温回火装置,包括回火装置本体,所述回火装置本体的底端固定安装有底座,且底座的底端装设有万向轮,所述回火装置本体的表面装设有合页,且合页侧面装设有箱门上,所述箱门设置在回火装置本体的表面,且箱门的表面装设有把手,所述箱门表面的隔热板通过螺栓进行安装,且隔热板的表面装设有控制机构,所述回火装置本体的顶端固定安装有安装板,且安装板上装设有出风箱。该半精车辊生产用特殊高温回火装置,通过第一转辊与第二转辊进行配合使用对车辊进行转动,便于对车辊不同的面进行均匀加热,具有较高的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及回火装置技术领域,具体为半精车辊生产用特殊高温回火装置。
背景技术
高温回火是把零件淬火后,再加热到预期温度,高温回火得到铁素体和细粒状渗碳体的混合物,即回火索氏体组织,具有优良的综合力学性能,多用于结构零件淬火后的回火,如连杆、螺栓、齿轮及轴,现有大多数对车辊进行回火的时候,车辊直接直接放置在回火装置内,由于回火装置内部不同位置的温度偏差范围大,从而造成零件不同表面的温差较大,影响到回火的质量。因此我们对此做出改进,提出半精车辊生产用特殊高温回火装置。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型半精车辊生产用特殊高温回火装置,包括回火装置本体,所述回火装置本体的底端固定安装有底座,且底座的底端装设有万向轮,所述回火装置本体的表面装设有合页,且合页侧面装设有箱门上,所述箱门设置在回火装置本体的表面,且箱门的表面装设有把手,所述箱门表面的隔热板通过螺栓进行安装,且隔热板的表面装设有控制机构,所述回火装置本体的顶端固定安装有安装板,且安装板上装设有出风箱,所述出风箱的顶端装设有排气扇,所述回火装置本体的侧面固定安装有固定板,且回火装置本体的内部固定安装有进风口,所述回火装置本体的内壁上装设吹风机,且回火装置本体的内壁上装设有导流板,所述回火装置本体的内壁底端固定安装有轴杆座,且轴杆座上插设有加热管,所述回火装置本体内部设置有收集盒,且回火装置本体的内部插设有第一转轴,所述第一转轴上装设有第一转辊,且第一转轴的一端固定安装有第一皮带轮,所述回火装置本体的内部插设有第二转轴,且第二转轴上插设有第二转辊,所述第二转轴的一端固定安装有第二皮带轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述回火装置本体的内部装设有温度传感器,且温度传感器与控制机构之间通过电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述万向轮设置有四组,且万向轮上装设有刹车踏板。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定板上装设有驱动电机,且驱动电机的输出端与第一转轴的另一端传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述导流板设置有两组,且导流板上设置有弧形面。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二皮带轮上套设有传动带,且第二皮带轮通过传动带与第一皮带轮传动连接。
本实用新型的有益效果是:
1、该半精车辊生产用特殊高温回火装置,通过第一转辊与第二转辊进行配合使用,通过驱动电机的运作使第一转轴上第一转辊进行转动,第一皮带轮通过传动带带动第二转辊进行转动,从而便于对车辊进行转动,有效的对车辊不同的表面进行加热,增加车辊的回火效果;
2、该半精车辊生产用特殊高温回火装置,温度传感器与控制机构之间通过电性连接,温度传感器可以将内部的温度数据传输到控制机构上进行显示,从而便于工作人员可以对回火装置本体内部的温度进行实时监测,保证回火装置本体内部的温度保持在预期温度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型半精车辊生产用特殊高温回火装置的立体图;
图2是本实用新型半精车辊生产用特殊高温回火装置的内部立体图;
图3是本实用新型半精车辊生产用特殊高温回火装置的正视剖面结构图;
图4是本实用新型半精车辊生产用特殊高温回火装置的俯视剖面结构图。
图中:1、回火装置本体;101、底座;102、万向轮;103、合页;104、箱门;105、把手;106、隔热板;107、螺栓;108、控制机构;2、安装板;201、出风箱;202、排气扇;203、固定板;204、驱动电机;205、进风口;206、温度传感器;207、吹风机;208、导流板;3、轴杆座;301、加热管;302、收集盒;303、第一转轴;304、第一转辊;305、第一皮带轮;306、第二转轴;307、第二转辊;308、第二皮带轮;309、传动带。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-4所示,本实用新型半精车辊生产用特殊高温回火装置,包括回火装置本体1,回火装置本体1的底端固定安装有底座101,且底座101的底端装设有万向轮102,回火装置本体1的表面装设有合页103,且合页103侧面装设有箱门104上,箱门104设置在回火装置本体1的表面,且箱门104的表面装设有把手105,箱门104表面的隔热板106通过螺栓107进行安装,且隔热板106的表面装设有控制机构108,回火装置本体1的顶端固定安装有安装板2,且安装板2上装设有出风箱201,出风箱201的顶端装设有排气扇202,回火装置本体1的侧面固定安装有固定板203,且回火装置本体1的内部固定安装有进风口205,回火装置本体1的内壁上装设吹风机207,且回火装置本体1的内壁上装设有导流板208,回火装置本体1的内壁底端固定安装有轴杆座3,且轴杆座3上插设有加热管301,回火装置本体1内部设置有收集盒302,且回火装置本体1的内部插设有第一转轴303,第一转轴303上装设有第一转辊304,且第一转轴303的一端固定安装有第一皮带轮305,回火装置本体1的内部插设有第二转轴306,且第二转轴306上插设有第二转辊307,第二转轴306的一端固定安装有第二皮带轮308。
其中,回火装置本体1的内部装设有温度传感器206,且温度传感器206与控制机构108之间通过电性连接,温度传感器206可以将内部的温度数据传输到控制机构108上进行显示,从而便于工作人员可以对回火装置本体1内部的温度进行实时监测。
其中,万向轮102设置有四组,且万向轮102上装设有刹车踏板,便于回火装置本体1的在进行作业的时候方便进行制动。
其中,固定板203上装设有驱动电机204,且驱动电机204的输出端与第一转轴303的另一端传动连接,通过驱动电机204的运作使第一转轴303进行转动,第一转轴303的转动使第一转辊304进行转动。
其中,导流板208设置有两组,且导流板208上设置有弧形面,便于对回火装置本体1底部的温度传递上回火装置本体1的上部,防止底部的温度堆积在一起。
其中,第二皮带轮308上套设有传动带309,且第二皮带轮308通过传动带309与第一皮带轮305传动连接,第一转轴303的转动通过第一皮带轮305上的传动带309带动第二转辊307进行转动。
工作原理:该半精车辊生产用特殊高温回火装置,当需要对车辊进行回火的时候,将车辊零件放置在第一转辊304与第二转辊307之间,然后通过控制机构108的控制使驱动电机204进行运作,驱动电机204的运作使第一转轴303进行转动,第一转轴303的转动使第一转辊304进行转动,在第一转轴303的一端装设有第一皮带轮305,且第一皮带轮305通过传动带309与第二皮带轮308传动连接,且第一皮带轮305上的传动带309带动第二转轴306进行转动,从而便于第一转辊304与第二转辊307带动车辊进行转动,从而便于加热管301对车辊不同的面进行加热,加热过后,排气扇202的运作通过出风箱201将回火装置本体1内部的温度进行快速排出,便于对回火装置本体1内部车辊取出进行后续加工。
最后应说明的是:在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.半精车辊生产用特殊高温回火装置,包括回火装置本体(1),其特征在于,所述回火装置本体(1)的底端固定安装有底座(101),且底座(101)的底端装设有万向轮(102),所述回火装置本体(1)的表面装设有合页(103),且合页(103)侧面装设有箱门(104)上,所述箱门(104)设置在回火装置本体(1)的表面,且箱门(104)的表面装设有把手(105),所述箱门(104)表面的隔热板(106)通过螺栓(107)进行安装,且隔热板(106)的表面装设有控制机构(108),所述回火装置本体(1)的顶端固定安装有安装板(2),且安装板(2)上装设有出风箱(201),所述出风箱(201)的顶端装设有排气扇(202),所述回火装置本体(1)的侧面固定安装有固定板(203),且回火装置本体(1)的内部固定安装有进风口(205),所述回火装置本体(1)的内壁上装设吹风机(207),且回火装置本体(1)的内壁上装设有导流板(208),所述回火装置本体(1)的内壁底端固定安装有轴杆座(3),且轴杆座(3)上插设有加热管(301),所述回火装置本体(1)内部设置有收集盒(302),且回火装置本体(1)的内部插设有第一转轴(303),所述第一转轴(303)上装设有第一转辊(304),且第一转轴(303)的一端固定安装有第一皮带轮(305),所述回火装置本体(1)的内部插设有第二转轴(306),且第二转轴(306)上插设有第二转辊(307),所述第二转轴(306)的一端固定安装有第二皮带轮(308)。
2.根据权利要求1所述的半精车辊生产用特殊高温回火装置,其特征在于,所述回火装置本体(1)的内部装设有温度传感器(206),且温度传感器(206)与控制机构(108)之间通过电性连接。
3.根据权利要求1所述的半精车辊生产用特殊高温回火装置,其特征在于,所述万向轮(102)设置有四组,且万向轮(102)上装设有刹车踏板。
4.根据权利要求1所述的半精车辊生产用特殊高温回火装置,其特征在于,所述固定板(203)上装设有驱动电机(204),且驱动电机(204)的输出端与第一转轴(303)的另一端传动连接。
5.根据权利要求1所述的半精车辊生产用特殊高温回火装置,其特征在于,所述导流板(208)设置有两组,且导流板(208)上设置有弧形面。
6.根据权利要求1所述的半精车辊生产用特殊高温回火装置,其特征在于,所述第二皮带轮(308)上套设有传动带(309),且第二皮带轮(308)通过传动带(309)与第一皮带轮(305)传动连接。
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