CN217438267U - 半精车辊生产用特殊高温回火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了半精车辊生产用特殊高温回火装置，包括回火装置本体，所述回火装置本体的底端固定安装有底座，且底座的底端装设有万向轮，所述回火装置本体的表面装设有合页，且合页侧面装设有箱门上，所述箱门设置在回火装置本体的表面，且箱门的表面装设有把手，所述箱门表面的隔热板通过螺栓进行安装，且隔热板的表面装设有控制机构，所述回火装置本体的顶端固定安装有安装板，且安装板上装设有出风箱。该半精车辊生产用特殊高温回火装置，通过第一转辊与第二转辊进行配合使用对车辊进行转动，便于对车辊不同的面进行均匀加热，具有较高的实用价值。

Description

半精车辊生产用特殊高温回火装置

技术领域

本实用新型涉及回火装置技术领域，具体为半精车辊生产用特殊高温回火装置。

背景技术

高温回火是把零件淬火后，再加热到预期温度，高温回火得到铁素体和细粒状渗碳体的混合物，即回火索氏体组织，具有优良的综合力学性能，多用于结构零件淬火后的回火，如连杆、螺栓、齿轮及轴，现有大多数对车辊进行回火的时候，车辊直接直接放置在回火装置内，由于回火装置内部不同位置的温度偏差范围大，从而造成零件不同表面的温差较大，影响到回火的质量。因此我们对此做出改进，提出半精车辊生产用特殊高温回火装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型半精车辊生产用特殊高温回火装置，包括回火装置本体，所述回火装置本体的底端固定安装有底座，且底座的底端装设有万向轮，所述回火装置本体的表面装设有合页，且合页侧面装设有箱门上，所述箱门设置在回火装置本体的表面，且箱门的表面装设有把手，所述箱门表面的隔热板通过螺栓进行安装，且隔热板的表面装设有控制机构，所述回火装置本体的顶端固定安装有安装板，且安装板上装设有出风箱，所述出风箱的顶端装设有排气扇，所述回火装置本体的侧面固定安装有固定板，且回火装置本体的内部固定安装有进风口，所述回火装置本体的内壁上装设吹风机，且回火装置本体的内壁上装设有导流板，所述回火装置本体的内壁底端固定安装有轴杆座，且轴杆座上插设有加热管，所述回火装置本体内部设置有收集盒，且回火装置本体的内部插设有第一转轴，所述第一转轴上装设有第一转辊，且第一转轴的一端固定安装有第一皮带轮，所述回火装置本体的内部插设有第二转轴，且第二转轴上插设有第二转辊，所述第二转轴的一端固定安装有第二皮带轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回火装置本体的内部装设有温度传感器，且温度传感器与控制机构之间通过电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述万向轮设置有四组，且万向轮上装设有刹车踏板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板上装设有驱动电机，且驱动电机的输出端与第一转轴的另一端传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流板设置有两组，且导流板上设置有弧形面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二皮带轮上套设有传动带，且第二皮带轮通过传动带与第一皮带轮传动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该半精车辊生产用特殊高温回火装置，通过第一转辊与第二转辊进行配合使用，通过驱动电机的运作使第一转轴上第一转辊进行转动，第一皮带轮通过传动带带动第二转辊进行转动，从而便于对车辊进行转动，有效的对车辊不同的表面进行加热，增加车辊的回火效果；

2、该半精车辊生产用特殊高温回火装置，温度传感器与控制机构之间通过电性连接，温度传感器可以将内部的温度数据传输到控制机构上进行显示，从而便于工作人员可以对回火装置本体内部的温度进行实时监测，保证回火装置本体内部的温度保持在预期温度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型半精车辊生产用特殊高温回火装置的立体图；

图2是本实用新型半精车辊生产用特殊高温回火装置的内部立体图；

图3是本实用新型半精车辊生产用特殊高温回火装置的正视剖面结构图；

图4是本实用新型半精车辊生产用特殊高温回火装置的俯视剖面结构图。

图中：1、回火装置本体；101、底座；102、万向轮；103、合页；104、箱门；105、把手；106、隔热板；107、螺栓；108、控制机构；2、安装板；201、出风箱；202、排气扇；203、固定板；204、驱动电机；205、进风口；206、温度传感器；207、吹风机；208、导流板；3、轴杆座；301、加热管；302、收集盒；303、第一转轴；304、第一转辊；305、第一皮带轮；306、第二转轴；307、第二转辊；308、第二皮带轮；309、传动带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型半精车辊生产用特殊高温回火装置，包括回火装置本体1，回火装置本体1的底端固定安装有底座101，且底座101的底端装设有万向轮102，回火装置本体1的表面装设有合页103，且合页103侧面装设有箱门104上，箱门104设置在回火装置本体1的表面，且箱门104的表面装设有把手105，箱门104表面的隔热板106通过螺栓107进行安装，且隔热板106的表面装设有控制机构108，回火装置本体1的顶端固定安装有安装板2，且安装板2上装设有出风箱201，出风箱201的顶端装设有排气扇202，回火装置本体1的侧面固定安装有固定板203，且回火装置本体1的内部固定安装有进风口205，回火装置本体1的内壁上装设吹风机207，且回火装置本体1的内壁上装设有导流板208，回火装置本体1的内壁底端固定安装有轴杆座3，且轴杆座3上插设有加热管301，回火装置本体1内部设置有收集盒302，且回火装置本体1的内部插设有第一转轴303，第一转轴303上装设有第一转辊304，且第一转轴303的一端固定安装有第一皮带轮305，回火装置本体1的内部插设有第二转轴306，且第二转轴306上插设有第二转辊307，第二转轴306的一端固定安装有第二皮带轮308。

其中，回火装置本体1的内部装设有温度传感器206，且温度传感器206与控制机构108之间通过电性连接，温度传感器206可以将内部的温度数据传输到控制机构108上进行显示，从而便于工作人员可以对回火装置本体1内部的温度进行实时监测。

其中，万向轮102设置有四组，且万向轮102上装设有刹车踏板，便于回火装置本体1的在进行作业的时候方便进行制动。

其中，固定板203上装设有驱动电机204，且驱动电机204的输出端与第一转轴303的另一端传动连接，通过驱动电机204的运作使第一转轴303进行转动，第一转轴303的转动使第一转辊304进行转动。

其中，导流板208设置有两组，且导流板208上设置有弧形面，便于对回火装置本体1底部的温度传递上回火装置本体1的上部，防止底部的温度堆积在一起。

其中，第二皮带轮308上套设有传动带309，且第二皮带轮308通过传动带309与第一皮带轮305传动连接，第一转轴303的转动通过第一皮带轮305上的传动带309带动第二转辊307进行转动。

工作原理：该半精车辊生产用特殊高温回火装置，当需要对车辊进行回火的时候，将车辊零件放置在第一转辊304与第二转辊307之间，然后通过控制机构108的控制使驱动电机204进行运作，驱动电机204的运作使第一转轴303进行转动，第一转轴303的转动使第一转辊304进行转动，在第一转轴303的一端装设有第一皮带轮305，且第一皮带轮305通过传动带309与第二皮带轮308传动连接，且第一皮带轮305上的传动带309带动第二转轴306进行转动，从而便于第一转辊304与第二转辊307带动车辊进行转动，从而便于加热管301对车辊不同的面进行加热，加热过后，排气扇202的运作通过出风箱201将回火装置本体1内部的温度进行快速排出，便于对回火装置本体1内部车辊取出进行后续加工。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.半精车辊生产用特殊高温回火装置，包括回火装置本体（1），其特征在于，所述回火装置本体（1）的底端固定安装有底座（101），且底座（101）的底端装设有万向轮（102），所述回火装置本体（1）的表面装设有合页（103），且合页（103）侧面装设有箱门（104）上，所述箱门（104）设置在回火装置本体（1）的表面，且箱门（104）的表面装设有把手（105），所述箱门（104）表面的隔热板（106）通过螺栓（107）进行安装，且隔热板（106）的表面装设有控制机构（108），所述回火装置本体（1）的顶端固定安装有安装板（2），且安装板（2）上装设有出风箱（201），所述出风箱（201）的顶端装设有排气扇（202），所述回火装置本体（1）的侧面固定安装有固定板（203），且回火装置本体（1）的内部固定安装有进风口（205），所述回火装置本体（1）的内壁上装设吹风机（207），且回火装置本体（1）的内壁上装设有导流板（208），所述回火装置本体（1）的内壁底端固定安装有轴杆座（3），且轴杆座（3）上插设有加热管（301），所述回火装置本体（1）内部设置有收集盒（302），且回火装置本体（1）的内部插设有第一转轴（303），所述第一转轴（303）上装设有第一转辊（304），且第一转轴（303）的一端固定安装有第一皮带轮（305），所述回火装置本体（1）的内部插设有第二转轴（306），且第二转轴（306）上插设有第二转辊（307），所述第二转轴（306）的一端固定安装有第二皮带轮（308）。

2.根据权利要求1所述的半精车辊生产用特殊高温回火装置，其特征在于，所述回火装置本体（1）的内部装设有温度传感器（206），且温度传感器（206）与控制机构（108）之间通过电性连接。

3.根据权利要求1所述的半精车辊生产用特殊高温回火装置，其特征在于，所述万向轮（102）设置有四组，且万向轮（102）上装设有刹车踏板。

4.根据权利要求1所述的半精车辊生产用特殊高温回火装置，其特征在于，所述固定板（203）上装设有驱动电机（204），且驱动电机（204）的输出端与第一转轴（303）的另一端传动连接。

5.根据权利要求1所述的半精车辊生产用特殊高温回火装置，其特征在于，所述导流板（208）设置有两组，且导流板（208）上设置有弧形面。

6.根据权利要求1所述的半精车辊生产用特殊高温回火装置，其特征在于，所述第二皮带轮（308）上套设有传动带（309），且第二皮带轮（308）通过传动带（309）与第一皮带轮（305）传动连接。

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