CN217436879U - 推钵机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及推钵机，包括支撑架，所述支撑架上设置有转动机构和张紧机构，所述转动机构包括支撑杆、支撑轴、转动盘、从动轮、主动轮、驱动机构、承接盘、承接壳、转动螺栓和承接机构，支撑杆安装在支撑架上，转动盘上安装有支撑杆，转动盘上安装有支撑轴，支撑轴转动连接在支撑杆上，转动机构设计，通过主动轮和从动轮之间相互啮合可以方便的调节转动盘的位置，可以将移动车方便的移动到相应的窑炉中，从而可以降低移动车的数量，提升了移动车的使用效率。

Description

推钵机

技术领域

本实用新型涉及锂电正负极材料加工设备技术领域，具体为推钵机。

背景技术

推钵机是一种将电池原料推进窑炉烧结时使用的专用设备。

在现有的方案中，由于需要同时将多种电池原料送入到不同的窑炉内进行烧结，如果使用多个移动车对不同的窑炉进行烧结会造成多个移动车大部分时间的浪费，进而造成移动车的浪费。

此外，大多数的推钵机都是通过皮带进行传动，如果长时间的使用可能会产生松弛的情况，松弛的皮带可能会影响整体的移动效果；另外，大多数的螺栓长时间的固定会造成锈蚀，进而影响整体的拆卸，如果不能方便的进行润滑会影响整体的使用质量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了推钵机，以解决背景技术中提到的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：推钵机，包括支撑架，所述支撑架上设置有转动机构和张紧机构，所述转动机构包括支撑杆、支撑轴、转动盘、从动轮、主动轮、驱动机构、承接盘、承接壳、转动螺栓和承接机构，支撑杆安装在支撑架上，转动盘上安装有支撑杆，转动盘上安装有支撑轴，支撑轴转动连接在支撑杆上，转动盘上安装从动轮，所述驱动机构上安装有主动轮，主动轮配合连接在从动轮，支撑架上安装有承接盘，转动螺栓安装在承接壳上，转动螺栓转动连接在承接盘上，所述承接机构转动连接在承接壳上，且所述承接机构配合连接在转动盘上，转动盘上设有轨道、移动车、传动轴和滚轮，轨道安装在转动盘上，传动轴转动连接在移动车上，传动轴上安装有滚轮，滚轮配合连接在轨道上，移动车上安装有所述张紧机构，支撑架上设置有润滑机构。

优选的是，所述驱动机构包括减速机和转动电机，减速机安装在外部设备上，转动电机安装在减速机上，转动电机的伸出端配合连接在减速机上，减速机的伸出端上安装有主动轮，驱动机构的设计保证了整个装置的动力供应。

在进一步中优选的是，所述承接机构包括承接轴、承接轮和转动圈，承接轴安装在承接壳上，承接轮转动连接在承接轴上，转动圈安装在转动盘，承接轮配合连接在转动圈上，承接机构的设计保证了转动盘的稳定性。

在进一步中优选的是，所述张紧机构包括驱动电机、传动轮、皮带和张紧轮，驱动电机安装在移动车上，所述传动轮设置有多个，且多个所述传动轮分别安装在传动轴和驱动电机上，皮带分别连接在多个所述传动轮上，张紧轮配合连接在皮带上，张紧机构的设计保证了驱动的效果。

在进一步中优选的是，所述移动车上设有调节架、调节轴和张紧螺母，调节架安装在移动车上，调节架上开设有调节槽，调节轴滑动连接在调节槽内，所述张紧螺母设置有两个，两个所述张紧螺母分别螺纹连接在调节轴上，且两个所述张紧螺母分别贴合在调节架上，张紧轮转动连接在调节轴上，调节架、调节轴和张紧螺母的设计保证了调节的便利性。

在进一步中优选的是，所述润滑机构包括润滑螺栓、橡胶塞和密封圈，润滑螺栓穿过支撑架螺纹连接在外部设备上，润滑螺栓上开设有连通槽，橡胶塞安装在连通槽内，所述橡胶塞上设置有密封圈，连通槽上开设有密封槽，密封圈安装在密封槽内，润滑机构的设计保证了润滑的效果。

在进一步中优选的是，所述润滑螺栓上开设有润滑孔，所述润滑孔设置有多个，且分别沿着润滑螺栓的侧面进行设置，每个所述润滑孔分别连通在连通槽上，润滑孔的设计保证了润滑的质量。

与现有技术相比，本实用新型提供了推钵机，具备以下有益效果：

转动机构设计，通过主动轮和从动轮之间相互啮合可以方便的调节转动盘的位置，可以将移动车方便的移动到相应的窑炉中，从而可以降低移动车的数量，提升了移动车的使用效率。

张紧机构设计，通过调节轴在调节槽中的滑动可以带动张紧轮和皮带的张紧，从而避免了皮带产生松弛的情况，进而提升了传动质量。

润滑机构设计，保证了在长时间使用后，可以避免了螺栓发生锈死的情况，提升了整体的使用寿命，同时降低了维护的成本，增加了使用的便利性。

附图说明

图1为本实用新型中推钵机的整体结构示意图；

图2为本实用新型中推钵机的俯视结构示意图；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为本实用新型中张紧机构的结构示意图；

图5为图4中B的局部放大图；

图6为润滑螺栓的剖视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、支撑杆；3、支撑轴；4、转动盘；5、从动轮；6、主动轮；7、承接盘；8、承接壳；9、转动螺栓；10、轨道；11、移动车；12、传动轴；13、滚轮；14、减速机；15、转动电机；16、承接轴；17、承接轮；18、转动圈；19、驱动电机；20、传动轮；21、皮带；22、张紧轮；23、调节架；24、调节轴；25、张紧螺母；26、调节槽；27、润滑螺栓；28、橡胶塞；29、密封圈；30、连通槽；31、密封槽；32、润滑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-6，推钵机，包括支撑架1，支撑架1上设置有转动机构和张紧机构，转动机构包括支撑杆2、支撑轴3、转动盘4、从动轮5、主动轮6、驱动机构、承接盘7、承接壳8、转动螺栓9和承接机构，支撑杆2安装在支撑架1上，转动盘4上安装有支撑杆2，转动盘4上安装有支撑轴3，支撑轴 3转动连接在支撑杆2上，转动盘4上安装从动轮5，驱动机构上安装有主动轮6，主动轮6配合连接在从动轮5，支撑架1上安装有承接盘7，转动螺栓 9安装在承接壳8上，转动螺栓9转动连接在承接盘7上，承接机构转动连接在承接壳8上，且承接机构配合连接在转动盘4上，转动盘4上设有轨道10、移动车11、传动轴12和滚轮13，轨道10安装在转动盘4上，传动轴12转动连接在移动车11上，传动轴12上安装有滚轮13，滚轮13配合连接在轨道 10上，移动车11上安装有张紧机构，支撑架1上设置有润滑机构，驱动机构包括减速机14和转动电机15，减速机14安装在外部设备上，转动电机15安装在减速机14上，转动电机15的伸出端配合连接在减速机14上，减速机14 的伸出端上安装有主动轮6，承接机构包括承接轴16、承接轮17和转动圈18，承接轴16安装在承接壳8上，承接轮17转动连接在承接轴16上，转动圈18 安装在转动盘4，承接轮17配合连接在转动圈18上，首先启动转动电机15，通过转动电机15带动减速机14，通过减速机14带动主动轮6和从动轮5的转动，由于转动盘4上的支撑轴3转动连接在支撑杆2上，从而可以将转动盘4进行转动，然后由于支撑架1上安装有承接盘7，承接盘7上转动连接有转动螺栓9，转动螺栓9转动安装在承接壳8上，承接壳8上转动连接在承接轮17配合连接在转动圈18上，然后通过多个承接轮17保证了转动盘4的稳定性，从而可以将转动盘4转动到相应的窑炉上，然后通过启动驱动电机19 可以带动移动车11移动到相应的窑炉附近，然后将移动车11上的材料放入到相应的窑炉中，从而完成调节的过程。

张紧机构包括驱动电机19、传动轮20、皮带21和张紧轮22，驱动电机 19安装在移动车11上，传动轮20设置有多个，且多个传动轮20分别安装在传动轴12和驱动电机19上，皮带21分别连接在多个传动轮20上，张紧轮 22配合连接在皮带21上，移动车11上设有调节架23、调节轴24和张紧螺母25，调节架23安装在移动车11上，调节架23上开设有调节槽26，调节轴24滑动连接在调节槽26内，张紧螺母25设置有两个，两个张紧螺母25 分别螺纹连接在调节轴24上，且两个张紧螺母25分别贴合在调节架23上，张紧轮22转动连接在调节轴24上，在进行张紧的时候，首先根据皮带21的松弛程度来调节相应的位置，通过调节轴24和调节槽26的滑动连接可以将调节轴24的位置进行调节，在张紧轮22的作用下可以将皮带21张紧，从而可以将皮带21张紧，然后将两个张紧螺母25拧紧，从而可以将调节轴24固定在调节架23上，进而完成整个张紧过程。

润滑机构包括润滑螺栓27、橡胶塞28和密封圈29，润滑螺栓27穿过支撑架1螺纹连接在外部设备上，润滑螺栓27上开设有连通槽30，橡胶塞28 安装在连通槽30内，橡胶塞28上设置有密封圈29，连通槽30上开设有密封槽31，密封圈29安装在密封槽31内，润滑螺栓27上开设有润滑孔32，润滑孔32设置有多个，且分别沿着润滑螺栓27的侧面进行设置，每个润滑孔 32分别连通在连通槽30上，在进行润滑的时候，首先将橡胶塞28从连通槽 30内拔出，然后将润滑油注入到连通槽30上，由于连通槽30连接多个润滑孔32，因此可以将润滑油注入到润滑螺栓27和支撑架1上，从而将其进行润滑，然后将橡胶塞28安装在连通槽30上，通过橡胶塞28上的密封圈29将密封槽31进行密封，避免了润滑油的泄漏，近而完成润滑的过程。

实施例2：

请参阅图1-6，在实施例1的基础上，首先启动转动电机15，通过转动电机15带动减速机14，通过减速机14带动主动轮6和从动轮5的转动，由于转动盘4上的支撑轴3转动连接在支撑杆2上，从而可以将转动盘4进行转动，然后由于支撑架1上安装有承接盘7，承接盘7上转动连接有转动螺栓 9，转动螺栓9转动安装在承接壳8上，承接壳8上转动连接在承接轮17配合连接在转动圈18上，然后通过多个承接轮17保证了转动盘4的稳定性，从而可以将转动盘4转动到相应的窑炉上，然后通过启动驱动电机19可以带动移动车11移动到相应的窑炉附近，然后将移动车11上的材料放入到相应的窑炉中，从而完成调节的过程，在进行张紧的时候，首先根据皮带21的松弛程度来调节相应的位置，通过调节轴24和调节槽26的滑动连接可以将调节轴24的位置进行调节，在张紧轮22的作用下可以将皮带21张紧，从而可以将皮带21张紧，然后将两个张紧螺母25拧紧，从而可以将调节轴24固定在调节架23上，进而完成整个张紧过程。

实施例3：

请参阅图1-6，在实施例2的基础上，在进行润滑的时候，首先将橡胶塞 28从连通槽30内拔出，然后将润滑油注入到连通槽30上，由于连通槽30连接多个润滑孔32，因此可以将润滑油注入到润滑螺栓27和支撑架1上，从而将其进行润滑，然后将橡胶塞28安装在连通槽30上，通过橡胶塞28上的密封圈29将密封槽31进行密封，避免了润滑油的泄漏，近而完成润滑的过程。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.推钵机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上设置有转动机构和张紧机构，所述转动机构包括支撑杆(2)、支撑轴(3)、转动盘(4)、从动轮(5)、主动轮(6)、驱动机构、承接盘(7)、承接壳(8)、转动螺栓(9)和承接机构，支撑杆(2)安装在支撑架(1)上，转动盘(4)上安装有支撑杆(2)，转动盘(4)上安装有支撑轴(3)，支撑轴(3)转动连接在支撑杆(2)上，转动盘(4)上安装从动轮(5)，所述驱动机构上安装有主动轮(6)，主动轮(6)配合连接在从动轮(5)，支撑架(1)上安装有承接盘(7)，转动螺栓(9)安装在承接壳(8)上，转动螺栓(9)转动连接在承接盘(7)上，所述承接机构转动连接在承接壳(8)上，且所述承接机构配合连接在转动盘(4)上，转动盘(4)上设有轨道(10)、移动车(11)、传动轴(12)和滚轮(13)，轨道(10)安装在转动盘(4)上，传动轴(12)转动连接在移动车(11)上，传动轴(12)上安装有滚轮(13)，滚轮(13)配合连接在轨道(10)上，移动车(11)上安装有所述张紧机构，支撑架(1)上设置有润滑机构。

2.根据权利要求1所述的推钵机，其特征在于：所述驱动机构包括减速机(14)和转动电机(15)，减速机(14)安装在外部设备上，转动电机(15)安装在减速机(14)上，转动电机(15)的伸出端配合连接在减速机(14)上，减速机(14)的伸出端上安装有主动轮(6)。

3.根据权利要求1所述的推钵机，其特征在于：所述承接机构包括承接轴(16)、承接轮(17)和转动圈(18)，承接轴(16)安装在承接壳(8)上，承接轮(17)转动连接在承接轴(16)上，转动圈(18)安装在转动盘(4)，承接轮(17)配合连接在转动圈(18)上。

4.根据权利要求1所述的推钵机，其特征在于：所述张紧机构包括驱动电机(19)、传动轮(20)、皮带(21)和张紧轮(22)，驱动电机(19)安装在移动车(11)上，所述传动轮(20)设置有多个，且多个所述传动轮(20)分别安装在传动轴(12)和驱动电机(19)上，皮带(21)分别连接在多个所述传动轮(20)上，张紧轮(22)配合连接在皮带(21)上。

5.根据权利要求4所述的推钵机，其特征在于：所述移动车(11)上设有调节架(23)、调节轴(24)和张紧螺母(25)，调节架(23)安装在移动车(11)上，调节架(23)上开设有调节槽(26)，调节轴(24)滑动连接在调节槽(26)内，所述张紧螺母(25)设置有两个，两个所述张紧螺母(25)分别螺纹连接在调节轴(24)上，且两个所述张紧螺母(25)分别贴合在调节架(23)上，张紧轮(22)转动连接在调节轴(24)上。

6.根据权利要求1所述的推钵机，其特征在于：所述润滑机构包括润滑螺栓(27)、橡胶塞(28)和密封圈(29)，润滑螺栓(27)穿过支撑架(1)螺纹连接在外部设备上，润滑螺栓(27)上开设有连通槽(30)，橡胶塞(28)安装在连通槽(30)内，所述橡胶塞(28)上设置有密封圈(29)，连通槽(30)上开设有密封槽(31)，密封圈(29)安装在密封槽(31)内。

7.根据权利要求6所述的推钵机，其特征在于：所述润滑螺栓(27)上开设有润滑孔(32)，所述润滑孔(32)设置有多个，且分别沿着润滑螺栓(27)的侧面进行设置，每个所述润滑孔(32)分别连通在连通槽(30)上。

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