CN217436671U - 一种托盘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种的托盘箱，托盘箱包括底盘和端壁。底盘设置有锁孔。端壁包括锁座、把手和锁杆。锁座位于端壁的下部；把手可枢转地连接至锁座，把手包括连接孔，连接孔位于把手的端部且连接孔的径向截面构造为非封闭形状；锁杆包括锁杆本体和垂直于锁杆本体的锁杆轴，锁杆轴可移动地连接至连接孔，以使得把手在第一位置和第二位置之间的枢转能够带动锁杆在收缩位置和伸出位置之间线性移动，位于伸出位置的锁杆延伸穿过锁孔。根据本实用新型的托盘箱，端壁可拆卸、可折叠、下部可向外打开以卸货。

Description

一种托盘箱

技术领域

本实用新型涉及集装箱领域，尤其涉及一种托盘箱。

背景技术

在物流运输领域中，通常采用托盘箱作为装运货物的容器以进行货物运输。托盘箱通常包括一个底盘，底盘上具有相对的两个端壁和相对的两个侧壁与其连接，形成一个用来储存和运输货物的容器。

目前用户装运土豆等块状农产品的托盘箱具有下部可以旋转打开的端壁(如图1所示)，以从打开的端壁下部倾斜卸货。端壁上部两侧的铰接轴悬挂于侧壁，端壁底梁上有两把锁具与底盘锁合，托盘箱为拆解式托盘箱，打开两把锁具，端壁下部向箱外旋转打开卸货，卸完货后将端壁上部两侧的悬挂于侧壁的铰接轴从侧壁上摘下，将端壁与托盘箱分离，侧壁也可从托盘箱分离，然后进行空箱运输。

由于拆解式托盘箱的拆解和重新组装比较麻烦，拆解后的部件容易丢失和损坏，所以用户希望能改为折叠式托盘箱，并且保留端壁下部打开卸货的功能。

用户比较***行于端壁，旋转锁把手11可使锁钩13从锁孔12向下伸出钩住底盘的横梁，实现将端壁与底盘连接。

此种锁具适用于可拆卸的托盘箱，此种锁具锁把手的操作方式，符合人体工程学原理，具有结构简单、操作方便，省力等优点。但此种锁具的功能单一，仅具有锁紧功能，不适用于兼具可拆卸、可折叠功能的托盘箱。

因此，需要一种托盘箱，以至少部分地解决上述问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本申请的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

本实用新型提供了一种托盘箱，其特征在于，包括：

底盘，所述底盘设置有锁孔；以及

端壁，所述端壁包括：

锁座，所述锁座位于所述端壁的下部；

把手，所述把手可枢转地连接至所述锁座，所述把手包括连接孔，所述连接孔位于所述把手的端部且所述连接孔的径向截面构造为非封闭形状；以及

锁杆，所述锁杆包括锁杆本体和垂直于所述锁杆本体的锁杆轴，所述锁杆轴可移动地连接至所述连接孔，以使得所述把手在第一位置和第二位置之间的枢转能够带动所述锁杆在收缩位置和伸出位置之间线性移动，位于所述伸出位置的所述锁杆延伸穿过所述锁孔。

根据本实用新型的托盘箱，端壁下部与底盘可拆卸地铰接，从而使得端壁能够拆卸、折叠和下部向外打开以卸货。

可选地，所述锁杆本体包括锁合端和连接端，所述锁合端构造为圆杆，所述连接端构造为长方体状。

可选地，所述连接端的厚度小于所述锁合端的直径，从所述锁合端的轴向方向观察时，所述连接端偏离所述锁合端的轴线，所述锁杆轴设置在所述连接端。

可选地，所述端壁包括端壁立柱，所述端壁立柱包括沿托盘箱的宽度方向构造为通孔的端壁孔，以及沿所述宽度方向附接至所述端壁孔的限位套管，所述锁合端延伸穿过所述限位套管和所述端壁孔，使得所述限位套管和所述端壁孔支撑所述锁杆并引导所述锁杆的移动。

可选地，所述锁座还包括平行设置的上立板和下立板，其中，所述把手枢转连接至所述上立板，在垂直于所述上立板的方向上，所述上立板和所述下立板错开，使得所述上立板比所述下立板更靠近所述把手。

可选地，所述托盘箱还包括限位件，所述限位件与所述锁座相对设置且间隔开，使得所述把手可容纳在所述限位件和所述锁座之间的空隙中。

可选地，所述限位件设置有限位凸缘，所述把手设置有限位孔，所述限位凸缘朝向所述把手，使得当旋转所述把手至所述第二位置时，所述限位凸缘可进入所述限位孔，以将所述锁杆限定在所述伸出位置。

可选地，所述限位凸缘至所述锁座的距离小于所述把手的厚度。

可选地，所述限位件设置有限位孔，所述把手设置有限位凸缘，所述限位凸缘朝向所述限位件，使得当旋转所述把手至所述第二位置时，所述限位凸缘可进入所述限位孔，以将所述锁杆限定在所述伸出位置。

可选地，所述限位件至所述锁座的距离小于所述把手的厚度与所述限位凸缘的凸起高度之和。

可选地，所述端壁的端壁底梁为开口向上的槽形的底梁槽，所述锁座固定连接至所述底梁槽的立边。

可选地，所述托盘箱还包括：

附加锁具，所述附加锁具设置在所述端壁的上部，所述附加锁具包括在所述托盘箱的宽度方向可伸缩的附加锁杆；以及

附加锁孔，所述附加锁孔设置在所述侧壁，以容纳所述附加锁杆，使得所述端壁与所述侧壁可拆卸地铰接。

根据本方案，当所述托盘箱的所述端壁的下部的所述锁杆和上部的所述附加锁杆均收缩时，所述端壁可从所述托盘箱上拆卸下来；当所述托盘箱的所述端壁的下部的所述锁杆伸出、上部的所述附加锁杆收缩时，所述端壁可向所述托盘箱内部折叠，方便空箱运输；当所述托盘箱的所述端壁的下部的所述锁杆收缩、上部的所述附加锁杆伸出时，所述端壁的下部可朝向所述托盘箱的外部打开以卸货。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中：

图1为现有的一种托盘箱的端壁的主视图，其中端下梁安装有锁具；

图2为图1示出的锁具的立体图；

图3为根据本实用新型的优选实施方式的托盘箱的立体图；

图4为图3示出的托盘箱的主视图；

图5为图4中A部分的放大图；

图6为图3示出的托盘箱的锁杆外伸过程的示意图；

图7为图3示出的托盘箱的锁杆内缩过程的示意图；

图8为图3示出的托盘箱的把手的主视图；

图9为图3示出的托盘箱的锁杆的立体图；

图10为图3示出的托盘箱的锁座和限位件的立体图；

图11为图3示出的托盘箱的限位件的侧视图；

图12为从端壁外侧面方向观察图3示出的托盘箱的局部视图；

图13为从端壁内侧面方向观察图3示出的托盘箱的局部视图；

图14为图4中B部分的放大图；以及

图15为图3示出的托盘箱的端壁向内旋转折叠的示意图。

附图标记说明：

10：锁具 11：锁把手

12：锁孔 13：锁钩

14：锁座 15：转轴

32：端下梁 100：托盘箱

120：底盘 122：锁孔

130：端壁 131：端壁立柱

132：端壁孔 133：限位套管

134：端底梁 137：底梁槽

138：安装口 140：侧壁

141：侧壁立柱 142：附加锁孔

200：锁具 220：枢转轴

225：枢转轴端头 230：把手

231：连接孔 232：枢转连接孔

236：限位孔 238：第一连接端

239：操作端 240：锁杆

241：锁杆本体 244：锁杆轴

245：锁杆轴端头 247：长方体

248：第二连接端 249：锁合端

250：锁座 251：上立板

252：下立板 253：附加枢转连接孔

260：限位件 263：限位凸缘

300：附加锁具 340：附加锁杆

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

现在，将参照附图更详细地描述根据本实用新型的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员。在附图中，为了清楚起见，使用相同的附图标记表示相同的元件，因而将省略对它们的描述。

本文中，所述“上”“下”“顶”“底”“内”“外”等方位词，均为托盘箱正常使用时所对应的相应的方向。本文中，限定垂直于托盘箱端壁的方向为托盘箱的长度方向，限定垂直于托盘箱侧壁的方向为托盘箱的宽度方向。

以下结合具体的实施方式详细说明。

如图3所示，根据本实用新型的托盘箱100的端壁下部安装了锁具200，锁具200不仅具有锁紧功能，其锁杆也具有转轴功能，以使得托盘箱100的端壁130可拆卸、可折叠、下部可向外打开卸货。

托盘箱100包括一个矩形底盘120和4个托盘壁，托盘壁分别为两个相对的端壁130及两个相对的侧壁140。端壁130及侧壁140与底盘120为活动连接，具体连接方式为折叠连接，同时也可以拆卸。

如图4和图5所示，端壁130的下部设置有锁具200。锁具200为拨动式滑块结构的锁具。使用时，锁具200安装在锁具槽内。在图6和图7中，逆时针拨动锁具200的把手230，则锁具200的锁杆240在锁具槽(未示出)内向图中的右侧滑动至锁合位置；顺时针拨动锁具200的把手230，则锁具200的锁杆240在锁具槽(未示出)内向图中的左侧滑动至打开位置。

如图8-图11所示，锁具200包括枢转轴220、把手230、锁杆240、锁座250和限位件260。

参考图8，把手230具有长条形的外形，适于抓握和施力。把手230优选地为长条形板状结构。把手230上用于握持操作的一端为操作端239，另一端为第一连接端238。把手230上有连接孔231和枢转连接孔232，连接孔231位于把手230的第一连接端238，枢转连接孔232相对于连接孔231位于把手230的中部。连接孔231的轴线和枢转连接孔232的轴线平行，均垂直于把手230的轴线。优选地，连接孔231位于把手230的第一连接端238的端头边缘，形成第一连接端238的端头的缺口，即连接孔231的径向截面构造为非封闭形状。

参考图9，锁杆240包括锁杆本体241和锁杆轴244。锁杆本体241具有长条形的外形，适于伸入锁孔中。锁杆本体241包括第二连接端248和锁合端249。锁合端249用于***锁孔实现锁合。锁杆240的锁杆轴244连接至锁杆本体241。锁杆轴244沿其轴线延伸，为圆杆状结构。锁杆轴244的轴线垂直于锁杆本体241的轴线。锁杆轴244可采用焊接、铆接等方式固定连接至锁杆本体241，也可在锁杆本体241的相应安装位置处开螺纹孔，在锁杆轴244与锁杆本体241连接的一端设置外螺纹，将锁杆轴244和锁杆本体241螺纹连接。锁杆轴244的与其连接至锁杆本体241的一端相对的另一端形成直径变大的锁杆轴端头245。

参考图10，锁座250包括上立板251和下立板252。上立板251和下立板252均为板状结构，上立板251的下边缘和下立板252的上边缘固定连接，二者平行设置。上立板251上有附加枢转连接孔253，附加枢转连接孔253的轴线垂直于上立板。

参考图10和图11，限位件260为L形零件，其横边与锁座250固定连接，纵边平行于锁座250的上立板251和下立板252。由此，锁座250与限位件260之间形成开口向上的容纳槽，容纳槽的宽度大于把手230的厚度，以容纳锁合状态的把手230(如图6和图7所示)。限位件260的纵边上部设有限位凸缘263，限位凸缘263朝向锁座250和把手230凸出，限位凸缘263至锁座250的距离小于把手230的厚度。

限位凸缘263对把手230具有限位作用。如图6所示，逆时针旋转把手230，使把手230进入锁座250与限位件260之间的空隙，当把手230抵触限位凸缘263时，继续用力逆时针旋转把手230，利用锁座250与限位件260的变形能力，将把手230挤入限位凸缘263与锁座250之间的间隙，再进一步使限位凸缘263置于把手230上的限位孔236内，起到固定把手230的所用，防止把手230的操作端239在运输颠簸中抬起，使锁具200打开。可以理解的，限位凸缘263至锁座250的适宜距离可以根据材料性质计算得出或通过试验得到。

可以理解的，把手230的固定方式还可以是将限位凸缘263设置在把手230上，将限位孔236设置在限位件260上，限位凸缘263朝向限位件260凸出，限位件260至锁座250的距离小于把手230的厚度与限位凸缘263的凸起高度之和。限位件260至锁座250的适宜距离可以根据材料性质计算得出或通过试验得到。

锁具200优选地安装在U形的锁具槽中，例如采用U形钢制造托盘箱100的端壁130的端底梁134(也称为底梁槽137)，将锁具200安装在底梁槽137中。

锁杆240的锁合端249通常构造为圆杆状。如图12所示，端壁立柱131包括沿托盘箱100的宽度方向构造为通孔的端壁孔132，构造为圆筒状的限位套管133沿托盘箱100的宽度方向附接至端壁孔132，锁杆240的锁合端249延伸穿过限位套管133和端壁孔132，使得限位套管133和端壁孔132支撑锁杆240并引导锁合端249的移动。这样，锁杆240在收缩位置和伸出位置之间的移动被定向引导，使得锁具的使用更方便。

优选地，在安装锁具200之前，先将限位件260与锁座250固定连接。具体地，限位件260的横边与锁座250的朝向托盘箱100的内部的面固定连接(例如焊接)。

安装锁具200时，首先安装锁座250，将锁座250的下立板252的底边与底梁槽137的外侧立边固定连接，下立板252平行于底梁槽137的立边，也即上立板251和下立板252均平行于端壁130。如图13所示，可在端壁的底梁槽137的内侧立边上设置安装口138以方便枢转轴220的安装。

然后，将锁杆240的锁合端249***限位套管133中，使得锁合端249朝向端壁立柱131，第二连接端248远离端壁立柱131，锁杆轴244的轴线平行于底梁槽137的底面。

接着安装把手230。先用把手230的U形连接孔231卡住锁杆轴244，完成把手230与锁杆240的连接。再采用圆杆状的枢转轴220穿过枢转连接孔232和附加枢转连接孔253，从而将把手230枢转地安装至锁座250，并使把手230位于锁座250的箱内一侧。把手230可以枢转轴220为轴转动，其转动轨迹为平行于端壁130的往复弧线运动。枢转轴220与附加枢转连接孔253的连接方式可以是焊接、铆接或螺纹连接。生产过程中，因为是端壁框架和把手230分别镀锌后再安装把手230，所以优选连接可靠且不损坏镀锌层的铆接方式。

锁杆轴244具有锁杆轴端头245，锁杆轴端头245与锁杆本体241的间隔距离大于把手230的厚度，以使连接于此间隔内的把手230的第一连接端238能够自由活动。且锁杆轴端头245的直径大于连接孔231的直径，以保证把手230不脱落。枢转轴220具有枢转轴端头225。枢转轴端头225位于锁座250的上立板251的箱内一侧，并与上立板251间隔开，枢转轴端头225与上立板251的间隔距离大于把手230的厚度，以使安装于此间隔中的把手230能自由转动。且枢转轴端头255的直径大于枢转连接孔232的直径，以保证把手230不脱落。

此时，在图5中，逆时针拨动把手230至第二位置，则锁杆240在底梁槽137内向图中的右侧滑动至伸出位置(锁合位置)；顺时针拨动把手230至第一位置，则锁杆240在底梁槽137内向图中的左侧滑动至收缩位置(打开位置)。可以理解的是，连接孔231的径向长度大于其径向宽度，以使锁杆轴244可以在连接孔231内在连接孔231的径向长度上相对于连接孔231移动，从而将把手230的转动转化为锁杆240的线性滑动。

端底梁134优选开口向上的槽形，使至少部分锁杆240位于底梁槽137内，这样做的目的是使锁杆240尽量接近端底梁134的底面，一方面防止端壁130在组立时，端底梁134卡在底盘120上使组立不顺畅，另一方面防止端壁130折叠后，端底梁134超出底盘120的外尺寸。

托盘箱100的底盘120上设置有与锁具200配合的锁孔122，用于容纳锁杆240的锁合端249。可以理解的，端壁立柱131的相应位置设置有通孔以允许锁杆240的锁合端249通过。

锁具200的锁合方式为：将把手230的操作端239向端底梁134方向拨动(转动)，把手230的连接孔231带动锁杆240外伸，至锁杆240的锁合端249的端部进入底盘120的锁孔122，此时限位件260的限位凸缘263置于把手230上的限位孔236内，起到固定把手230的所用(如图6所示)，防止把手230的操作端239在运输颠簸中抬起，使锁具200打开，锁具200锁合后，端壁130就可以以锁杆240为旋转轴向箱体内部旋转进行折叠。

锁具200的打开方式为：将把手230的操作端239向端壁立柱131方向拨动(转动)，把手230的连接孔231带动锁杆240内缩，至锁杆240的锁合端249的端部不超过端壁立柱131的外壁，此时把手230的下边缘与限位凸缘263的外边缘相切，限位凸缘263的外边缘对把手230起到限位作用(如图7所示)，防止把手230的操作端239因自身重力作用而回落，甚至使锁杆240的锁合端超出端壁立柱131的外壁，甚至进入到底盘120的锁孔122内，阻碍端壁的拆卸或端壁下端向箱外打开。

进一步，如图9所示，可将锁杆240的第二连接端248构造为长方体247(或大体为长方体状，例如在长方体的棱角处倒角处理)，并将长方体247的厚度设置为小于锁合端249的直径，并且从锁合端249的轴向方向观察时，第二连接端248的长方体247偏离锁合端249的轴线，使得长方体247的厚度和锁杆轴244的长度之和与锁合端249的直径相当，把手230位于长方体247和锁杆轴端头245之间，以节省锁具200的安装空间。

进一步，如图12所示，在垂直于锁座250的上立板251的方向上，将上立板251和下立板252错开设置，使得上立板251比下立板252更靠近把手230。锁座250的下立板252的底边焊接在端底梁134的外侧立边上，由于锁座250的上立板251相对下立板252靠近托盘箱100的内部，所以，安装在上立板251的朝向托盘箱100的内部一侧的把手230与下立板252之间有间隔，处于打开状态的锁杆240的锁杆轴端头245容纳于此间隔内，避免锁具200打开时，锁杆轴端头245与锁座250干涉。

如图4和图14所示，端壁130的上端设有附加锁具300，附加锁具300具有附加锁杆340，当附加锁杆340处于伸出端壁立柱131进入侧壁立柱141的附加锁孔142的外伸状态时，附加锁具300锁合；当附加锁杆340处于退回端壁立柱131内的内缩状态时，附加锁具300打开。

如图15所示，当端壁130需要折叠时，端壁130上端的附加锁具300需要打开，即非锁合状态；端壁130下端的锁具200需要处于锁合状态，即端壁130以锁杆240为旋转轴向箱体内部旋转进行折叠。

锁合附加锁具300，打开锁具200，此时端壁130的下端可向箱外旋转打开卸货(以附加锁杆340为旋转轴)。此方法适合卸出块状散料货物，需要时可将箱体向卸货端倾斜。

打开锁具200和附加锁具300将端壁130拆卸，则可装卸大型货物。

拨动式滑块结构的锁具200结构简单、紧凑，强度大，拨动省力快捷，方便操作。具有锁具200和附加锁具300的托盘箱100可实现至少一个端壁130可拆卸、可折叠和下部可向外打开以卸货。该结构的托盘箱扩大了现有托盘箱的使用范围，方便空箱运输，提高运输效率，具有结构简单、加工容易、操作灵活简单快捷、通用性强等优点。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (12)

1.一种托盘箱，其特征在于，包括：

底盘，所述底盘设置有锁孔；以及

端壁，所述端壁包括：

锁座，所述锁座位于所述端壁的下部；

把手，所述把手可枢转地连接至所述锁座，所述把手包括连接孔，所述连接孔位于所述把手的端部且所述连接孔的径向截面构造为非封闭形状；以及

锁杆，所述锁杆包括锁杆本体和垂直于所述锁杆本体的锁杆轴，所述锁杆轴可移动地连接至所述连接孔，以使得所述把手在第一位置和第二位置之间的枢转能够带动所述锁杆在收缩位置和伸出位置之间线性移动，位于所述伸出位置的所述锁杆延伸穿过所述锁孔。

2.根据权利要求1所述的托盘箱，其特征在于，所述锁杆本体包括锁合端和连接端，所述锁合端构造为圆杆，所述连接端构造为长方体状。

3.根据权利要求2所述的托盘箱，其特征在于，所述连接端的厚度小于所述锁合端的直径，从所述锁合端的轴向方向观察时，所述连接端偏离所述锁合端的轴线，所述锁杆轴设置在所述连接端。

4.根据权利要求2所述的托盘箱，其特征在于，所述端壁包括端壁立柱，所述端壁立柱包括沿托盘箱的宽度方向构造为通孔的端壁孔，以及沿所述宽度方向附接至所述端壁孔的限位套管，所述锁合端延伸穿过所述限位套管和所述端壁孔，使得所述限位套管和所述端壁孔支撑所述锁杆并引导所述锁杆的移动。

5.根据权利要求1所述的托盘箱，其特征在于，所述锁座还包括平行设置的上立板和下立板，其中，所述把手枢转连接至所述上立板，在垂直于所述上立板的方向上，所述上立板和所述下立板错开，使得所述上立板比所述下立板更靠近所述把手。

6.根据权利要求1所述的托盘箱，其特征在于，还包括限位件，所述限位件与所述锁座相对设置且间隔开，使得所述把手可容纳在所述限位件和所述锁座之间的空隙中。

7.根据权利要求6所述的托盘箱，其特征在于，所述限位件设置有限位凸缘，所述把手设置有限位孔，所述限位凸缘朝向所述把手，使得当旋转所述把手至所述第二位置时，所述限位凸缘可进入所述限位孔，以将所述锁杆限定在所述伸出位置。

8.根据权利要求7所述的托盘箱，其特征在于，所述限位凸缘至所述锁座的距离小于所述把手的厚度。

9.根据权利要求6所述的托盘箱，其特征在于，所述限位件设置有限位孔，所述把手设置有限位凸缘，所述限位凸缘朝向所述限位件，使得当旋转所述把手至所述第二位置时，所述限位凸缘可进入所述限位孔，以将所述锁杆限定在所述伸出位置。

10.根据权利要求9所述的托盘箱，其特征在于，所述限位件至所述锁座的距离小于所述把手的厚度与所述限位凸缘的凸起高度之和。

11.根据权利要求1所述的托盘箱，其特征在于，所述端壁的端壁底梁为开口向上的槽形的底梁槽，所述锁座固定连接至所述底梁槽的立边。

12.根据权利要求1所述的托盘箱，其特征在于，还包括：

附加锁具，所述附加锁具设置在所述端壁的上部，所述附加锁具包括在所述托盘箱的宽度方向可伸缩的附加锁杆；以及

附加锁孔，所述附加锁孔设置在侧壁，以容纳所述附加锁杆，使得所述端壁与所述侧壁可拆卸地铰接。

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