CN217427130U - 用于pcb板的便捷接线端子 - Google Patents
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Abstract
用于PCB板的便捷接线端子，设有塑胶本体，塑胶本体的内部构建有一个腔体，塑胶本体的顶部构建有从倾斜向下贯通至腔体的接线孔以及竖直向下贯通至腔体的键槽；还设有置于腔体内的导电弹片，导电弹片具有一个弹性弯曲部，弹性弯曲部的两端分别延伸成为第一臂和第二臂，弹性弯曲部弹性撑开使得第一臂抵接在腔体的顶壁、第二臂抵接在腔体的底壁；其中，接线孔与腔体的贯通处恰好被第一臂的末端遮挡，而第二臂的末端则具有从腔体穿出塑胶本体外的焊脚；还设有键轴，键轴***键槽在竖直方向构成滑动配合，键轴的下端与第一臂的末端连接以使第一臂的末端在键轴下行时开放接线孔与腔体的贯通处。实现了外接导线的可拆连接，无需直接焊接外接导线。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气连接技术领域，具体的是一种用于PCB板的便捷接线端子。
背景技术
PCB板即印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，作为电子元器件的支撑体和载体实现电子元器件之间相互电气连接，在电气领域被广泛应用。
在PCB板上往往还需要外接导线以获取电源，以及对外输出信号。比如LED调光器，其PCB板上配置主控芯片和构建***电路的电子器件，其PCB板还会配置外接导线，如：接入市电的电源线、接入灯具的输出线。面对上述情形，在现有技术中通常都是如图1所示，通过PCB板1’提供的焊盘10’对外接导线2’进行焊接。显然，鉴于外接导线2’是柔性线材，无法采用与主控芯片和其他电子器件一样的方式进行焊接，只能通过PCB板1’提供的焊盘10’另行焊接。
显然，上述为PCB板安装外接导线的方式，需要额外增加焊接工序难免会存在虚焊、漏焊，对于小微型PCB板而言不便于操作，甚至有概率因焊接损坏PCB板板上的主控芯片和其他电子器件，同时也不便于在检修时更换外接导线。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术的诸多不足，提供了一种用于PCB板的便捷接线端子，技术方案如下。
用于PCB板的便捷接线端子，其中：
设有塑胶本体，塑胶本体的内部构建有一个腔体，塑胶本体的顶部构建有从倾斜向下贯通至腔体的接线孔以及竖直向下贯通至腔体的键槽，接线孔的下端与键槽的下端交汇于腔体的顶壁；
还设有置于腔体内的导电弹片，导电弹片具有一个弹性弯曲部，弹性弯曲部的两端分别延伸成为第一臂和第二臂，弹性弯曲部弹性撑开使得第一臂抵接在腔体的顶壁、第二臂抵接在腔体的底壁；其中，接线孔与腔体的贯通处恰好被第一臂的末端遮挡，而第二臂的末端则具有从腔体穿出塑胶本体外的焊脚；
还设有键轴，键轴***键槽在竖直方向构成滑动配合，键轴的下端与第一臂的末端连接以使第一臂的末端在键轴下行时开放接线孔与腔体的贯通处。
上述技术方案中提供的用于PCB板的便捷接线端子，通过焊脚插接在PCB板上进行焊接，通过接线孔为外接导线提供插接端口，再通过按下键轴控制第一臂开放接线孔以便外接导线的末端越过第一臂的末端伸入到腔体内，当键轴被释放后第一臂配合接线孔将外接导线的末端卡接在腔体内，使得外接导线不能退出接线孔，并且藉由导电弹片作为电连接件将外接导线接入PCB板。再次按下键轴控制第一臂开放接线孔后，则可以释放外接导线，实现了外接导线的可拆连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
用于PCB板安装外接导线时，实现了外接导线的可拆连接，无需直接焊接外接导线，避免了虚焊、漏焊，对于小微型PCB板而言更加易于于操作，不虞因焊接损坏PCB板板上的主控芯片和其他电子器件，同时也便于在检修时更换外接导线。
下面，结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
附图说明
图1是现有技术中PCB板采用的接线结构示意图
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是本实用新型的结构分解示意图。
图4是本实用新型的工作原理示意图。
图5是本实用新型的一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
如图2到图4所示，用于PCB板的便捷接线端子，其中：
设有塑胶本体1，塑胶本体1的内部构建有一个腔体10，塑胶本体1的顶部构建有从倾斜向下贯通至腔体10的接线孔11以及竖直向下贯通至腔体10的键槽12，接线孔11的下端与键槽12的下端交汇于腔体10的顶壁；
还设有置于腔体10内的导电弹片2，导电弹片2具有一个弹性弯曲部21，弹性弯曲部21的两端分别延伸成为第一臂22和第二臂23，弹性弯曲部21弹性撑开使得第一臂22抵接在腔体10的顶壁、第二臂23抵接在腔体10的底壁；其中，接线孔11与腔体10的贯通处恰好被第一臂22的末端遮挡，而第二臂23的末端则具有从腔体10穿出塑胶本体1外的焊脚24；
还设有键轴3，键轴3***键槽12在竖直方向构成滑动配合，键轴3的下端与第一臂22的末端连接以使第一臂22的末端在键轴3下行时开放接线孔11与腔体10的贯通处。
如图4所示，在上述技术方案中，通过焊脚24插接在PCB板9上进行焊接，通过接线孔11为外接导线8提供插接端口，再通过按下键轴3控制第一臂22开放接线孔11以便外接导线8的末端越过第一臂22的末端伸入到腔体10内，当键轴3被释放后第一臂22配合接线孔11将外接导线8的末端卡接在腔体10内，使得外接导线8不能退出接线孔11，并且藉由导电弹片2作为电连接件将外接导线8接入PCB板9。再次按下键轴3控制第一臂22开放接线孔11后，则可以释放外接导线8，实现了外接导线8的可拆连接。
在较佳的实施方式中，第一臂22的末端在一侧成型有挂钩220，键轴3的下端则开设有供挂钩220穿接的第三孔30。
在较佳的实施方式中，键轴3的下端相对于键槽12的轴线偏置于一侧，以便对***腔体10的外接导线8进行避位。
在较佳的实施方式中，键槽12的下端在与键轴3的下端相对的侧壁上成型有凸沿120，凸沿120平行于接线孔11的轴向倾斜设置，以便对***腔体10的外接导线8进行方向引导。
在较佳的实施方式中，键槽12的上端开口内成型有台阶部121，键轴3的头部成型有在竖直方向上被台阶部121抵挡的挡边31，以便键轴3被按下时限制行程。
在较佳的实施方式中，键槽12的下端与键槽12的下端交汇处开设有缺口122，键轴3的下端则成型有向缺口122突出的凸块32，以约束键轴3不会向上脱出。
在较佳的实施方式中，腔体10内成型有位于顶壁和底壁之间的钳位块101，钳位块101的下沿配合腔体10的底壁对第二壁构成竖直方向上的限位。
在较佳的实施方式中，键槽12和腔体10皆系塑胶本体1的同一侧壁内凹而成，并且设置有从塑胶本体1的侧壁封盖键槽12和腔体10的塑胶盖板4。前述设置有利于生产装配，具体方式是：
(1)单独制作塑胶本体1、导电弹片2、键轴3、塑胶盖板4；
(2)将键轴3和导线弹片分别放入键槽12和腔体10；
(3)将塑胶盖板4连接在塑胶本体1上，通过超声焊接或热熔接或焊接进行固定。
如图5所示的实施方式中，塑胶本体1具有多个，并且在水平方向上依次对齐层叠并固接为一体，籍此可同时多个接线端口。
对于本领域技术人员而言，本实用新型的保护范围并不限于上述示范性实施例的细节，在没有背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员基于本实用新型的要件所做出的等同含义和保护范围内的所有变化的实施方式均应囊括在本实用新型之内。
Claims (9)
1.用于PCB板的便捷接线端子，其特征在于：
设有塑胶本体，塑胶本体的内部构建有一个腔体，塑胶本体的顶部构建有从倾斜向下贯通至腔体的接线孔以及竖直向下贯通至腔体的键槽，接线孔的下端与键槽的下端交汇于腔体的顶壁；
还设有置于腔体内的导电弹片，导电弹片具有一个弹性弯曲部，弹性弯曲部的两端分别延伸成为第一臂和第二臂，弹性弯曲部弹性撑开使得第一臂抵接在腔体的顶壁、第二臂抵接在腔体的底壁；其中，接线孔与腔体的贯通处恰好被第一臂的末端遮挡，而第二臂的末端则具有从腔体穿出塑胶本体外的焊脚；
还设有键轴，键轴***键槽在竖直方向构成滑动配合，键轴的下端与第一臂的末端连接以使第一臂的末端在键轴下行时开放接线孔与腔体的贯通处。
2.如权利要求1所述的用于PCB板的便捷接线端子，其特征在于：第一臂的末端在一侧成型有挂钩，键轴的下端则开设有供挂钩穿接的第三孔。
3.如权利要求2所述的用于PCB板的便捷接线端子，其特征在于：键轴的下端相对于键槽的轴线偏置于一侧。
4.如权利要求1所述的用于PCB板的便捷接线端子，其特征在于：键槽的下端在与键轴的下端相对的侧壁上成型有凸沿，凸沿平行于接线孔的轴向倾斜设置。
5.如权利要求1所述的用于PCB板的便捷接线端子，其特征在于：键槽的上端开口内成型有台阶部，键轴的头部成型有在竖直方向上被台阶部抵挡的挡边。
6.如权利要求1所述的用于PCB板的便捷接线端子，其特征在于：键槽的下端与键槽的下端交汇处开设有缺口，键轴的下端则成型有向缺口突出的凸块。
7.如权利要求1所述的用于PCB板的便捷接线端子，其特征在于：腔体内成型有位于顶壁和底壁之间的钳位块，钳位块的下沿配合腔体的底壁对第二壁构成竖直方向上的限位。
8.如权利要求1所述的用于PCB板的便捷接线端子，其特征在于：键槽和腔体皆系塑胶本体的同一侧壁内凹而成，并且设置有从塑胶本体的侧壁封盖键槽和腔体的塑胶盖板。
9.如权利要求1到8任一项所述的用于PCB板的便捷接线端子，其特征在于：塑胶本体具有多个，并且在水平方向上依次对齐层叠并固接为一体。
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