CN217426975U - 一种电池箱体梁体组件以及电池箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池箱体梁体组件以及电池箱体，电池箱体梁体组件包括多节梁体以及连接支架，相邻两节梁体的一端之间通过连接支架进行装配，所述连接支架分别与所连接的梁体的端部可拆卸连接。电池箱体包括箱本体以及所述的电池箱体梁体装配机构，所述梁体分别焊接在所述箱本体的底板内侧面上。本实用新型利用连接支架将梁体之间进行连接，最大程度保留型材梁基体，有效减少了电池箱体的横纵梁的机加工时间，降低了箱体的生产成本，提高了生产效率；本实用新型可以将电池箱体的横纵梁分割成多节梁体，利用连接支架将多节梁体连接起来，保证了电池箱体在横向以及纵向不同方向所有梁体的贯穿性，使箱体结构强度更高，机械安全性能好。

Description

一种电池箱体梁体组件以及电池箱体

技术领域

本实用新型涉及新能源电池技术领域，具体涉及一种电池箱体梁体组件以及电池箱体。

背景技术

现有的电池箱体模组主要安装在横梁上，安装方式主要有两种，一种是每两个模组间设计一个横梁，横梁上设计有模组安装结构；另一种为若干个模组保留合理的安装和膨胀间隙后与其他若干模组公用一个横梁，而两模组之间无横梁的位置设计连接于左右边梁的长矮梁用于模组安装，矮梁高度与高横梁上的模组安装面高度一致，部分设计增加纵梁以提高整包刚度。而对于箱体上同时存在横、纵梁的设计，横、纵梁交叉位置多为横梁和纵梁分别做切口避让后再焊接，机加工成本高，焊接变形大。

为提高***集成度，部分设计采用冷板集成在下箱体上，集成方式主要为冷板作为一体件集成在箱体底部，进出水管布置于前部无模组区域或直接设计在外部与整车相连接，对于***尺寸较大时，一体式冷板模具成本高、变形大，安装困难。

底板采用型材拼焊，焊接导致变形大，安装孔精度控制困难，多采用焊接完成后再机加工做安装孔，导致机加工成本高，切削液、铝屑等清理困难，而单层冲压板与型材梁螺接容易发生底部磕碰螺帽，影响***安全。同时密封胶密封对密封件表面质量要求也较高，导致制造成本高。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题的一种或几种，提供了一种电池箱体梁体组件以及电池箱体。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种电池箱体梁体组件，包括多节梁体以及连接支架，相邻两节梁体的一端之间通过连接支架进行装配，所述连接支架分别与所连接的梁体的端部可拆卸连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用连接支架将梁体之间进行连接，最大程度保留型材梁基体，有效减少了电池箱体的横纵梁的机加工时间，降低了箱体的生产成本，提高了生产效率；本实用新型可以将电池箱体的横纵梁分割成多节梁体，利用连接支架将多节梁体连接起来，保证了电池箱体在横向以及纵向不同方向所有梁体的贯穿性，使箱体结构强度更高，机械安全性能好。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述连接支架与梁体之间相互插接，或所述连接支架与梁体之间通过榫卯结构卡接。

采用上述进一步方案的有益效果是：连接支架与梁体之间可以采用插接或榫卯结构进行装配，使装配结构更加稳定牢固。

进一步，所述连接支架上设有插接件，所述连接支架通过插接件插接在梁体的一端内侧进行装配，或所述连接支架通过梁体一端插接在所述插接件的内侧进行装配。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在连接支架上设置插接件，可以将插接件插接在梁体一端内侧，也可以将梁体一端***到插接件内侧，都能够实现梁体与连接支架之间的稳定装配。

进一步，所述插接件包括插接板或插接块中的一种或两种，所述插接块为实心结构或镂空结构或U型框架结构或口型框架结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以根据需要设置不同结构的插接块，当采用插接板的时候，可以将插接板***到梁体一端内侧进行装配，也可以将插接板直接贴合在梁体一端外侧壁上再通过第一连接件进行固定；当采用实心结构的插接块的时候，可以将插接块***到梁体一端内侧进行装配；当采用镂空结构或U型框架的插接块的时候，可以将插接块***到梁体一端内侧进行装配，也可以将梁体一端***到插接块的镂空结构或U型开口内进行装配；当采用口型框架结构时，可以将插接块***到梁体一端内侧进行装配。

进一步，所述连接支架呈十字交叉型结构或一字型结构或T型结构或L型结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：当相邻两个梁体之间呈一字型排布时，可以采用一字型结构的连接支架进行连接；当相邻两个梁体之间呈L型排布时，可以采用L型结构的连接支架；当三个梁体之间呈T型排布时，可以采用T型结构的连接支架分别与三个梁体一端进行连接；当四个梁体之间呈十字交叉排布时，可以采用十字交叉结构的连接支架分别与四个梁体一端进行连接。

进一步，所述连接支架与梁体的端部还通过第一连接件进行固定。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一连接件可以采用螺栓、螺钉等，将连接支架与梁体的端部之间进行紧固，有利于整体结构的稳固。

一种电池箱体，包括箱本体以及上述的电池箱体梁体装配机构，所述梁体分别连接在所述箱本体的底板内侧面上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的电池箱体，利用在箱本体的底板内侧面上焊接梁体，能够避免采用螺栓连接造成的螺帽磕碰现象，***安全性更高。

进一步，多节所述梁体的一部分为第一梁体，另一部分为第二梁体，多节第一梁体排布成直线型的横梁，多节第二梁体排布成直线型的纵梁，多节第一梁体和多节第二梁体在各自的端部交叉布置，且交叉位置处通过所述连接支架进行装配。

采用上述进一步方案的有益效果是：纵梁和横梁利用连接支架进行连接，结构紧凑稳固。

进一步，所述箱本体内设有冷却***，所述冷却***包括多块液冷板，多块液冷板设置在所述箱本体的底板内侧面上，所述液冷板与梁体之间设有缓冲垫，所述液冷板与所述箱本体的底板之间设有缓冲泡棉。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置多块液冷板，避免一整块液冷板尺寸过大而容易变形、安装困难的问题。

进一步，所述箱本体的底板为一体成型结构，所述箱本体的底板外侧面上还焊接有吊装件，所述箱本体的底板上还设有加强筋。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用一体成型的底板，避免拼焊底板造成焊接变形大等问题。通过设置吊装件，方便吊装。通过设置加强筋，使箱本体的结构稳定性更高。

附图说明

图1为本实用新型电池箱体装有电池模组的立体结构示意图；

图2为本实用新型电池箱体未装电池模组的立体结构示意图；

图3为本实用新型电池箱体梁体组件的立体***结构示意图；

图4为图3中A部放大结构示意图；

图5为图3中B部放大结构示意图；

图6为本实用新型第一连接支架的立体结构示意图；

图7为本实用新型第一连接支架的俯视结构示意图；

图8为本实用新型第二连接支架的立体结构示意图；

图9为本实用新型第二连接支架的俯视结构示意图；

图10为本实用新型电池箱体的立体***结构示意图；

图11为本实用新型电池箱体的俯视结构示意图；

图12为图11中的G-G剖视结构示意图；

图13为图11中的F-F剖视结构示意图；

图14为液冷板与底板装配的剖视结构示意图；

图15为本实用新型电池箱体底板的结构示意图；

图16为本实用新型液冷板底部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、电池模组；

200、箱本体；201、边梁；202、第一梁体；203、第二梁体；204、第一连接支架；205、第二连接支架；208、连接通道；209、倒角；210、安装支撑板；211、耳板；212、插接件；

300、液冷板；301、进水管路；302、出水管路；303、进水嘴；304、出水嘴；305、缓冲泡棉；306、第二连接件；

400、底板；401、加强筋；402、底板与边梁焊缝；403、底板与纵梁焊缝；404、吊装件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1～图9所示，本实施例的一种电池箱体梁体组件，包括多节梁体以及连接支架，相邻两节梁体的一端之间通过连接支架进行装配，所述连接支架分别与所连接的梁体的端部可拆卸连接。

本实施例的连接支架与梁体之间的装配关系可以采用，所述连接支架与梁体之间相互插接，或所述连接支架与梁体之间通过榫卯结构卡接。连接支架与梁体之间可以采用插接或榫卯结构进行装配，使装配结构更加稳定牢固。

具体的，如图2～图9所示，本实施例的所述连接支架上设有插接件212，所述连接支架通过插接件212插接在梁体的一端内侧进行装配，或所述连接支架通过梁体一端插接在所述插接件212的内侧进行装配。通过在连接支架上设置插接件，可以将插接件插接在梁体一端内侧，也可以将梁体一端***到插接件内侧，都能够实现梁体与连接支架之间的稳定装配。

其中，所述插接件212包括插接板或插接块中的一种或两种，所述插接块为实心结构或镂空结构或U型框架结构或口型框架结构。可以根据需要设置不同结构的插接块，当采用插接板的时候，可以将插接板***到梁体一端内侧进行装配，也可以将插接板直接贴合在梁体一端外侧壁上再通过第一连接件进行固定；当采用实心结构的插接块的时候，可以将插接块***到梁体一端内侧进行装配；当采用镂空结构或U型框架的插接块的时候，可以将插接块***到梁体一端内侧进行装配(可将图6～图9中的U型框架的开口朝外，也可采用图6～9的所示结构)，也可以将梁体一端***到插接块的镂空结构或U型开口(将图6～图9中的U型框架的开口朝外布置)内进行装配；当采用口型框架结构时，可以将插接块***到梁体一端内侧进行装配。

本实施例的一个优选方案为，如图3～图5所示，本实施例的所述梁体所用型材具有一个或多个连接通道208，可利用梁体所用型材的结构特点，将连接支架上的插接件212直接插接到对应的连接通道208内，结构简单，安装方便，而且利用了梁体所用型材自身的结构优势，加工工艺更加方便，生产成本更低。

本实施例的连接支架的几种可选结构形状，所述连接支架呈十字交叉型结构(如图3、图5～图7所示)或一字型结构或T型结构(如图3、图4、图8以及图9所示)或L型结构。当相邻两个梁体之间呈一字型排布时，可以采用一字型结构的连接支架进行连接；当相邻两个梁体之间呈L型排布时，可以采用L型结构的连接支架；当三个梁体之间呈T型排布时，可以采用T型结构的连接支架分别与三个梁体一端进行连接，如图3、图8、图9以及图4所示；当四个梁体之间呈十字交叉排布时，可以采用十字交叉结构的连接支架分别与四个梁体一端进行连接，如图3、图5～图7所示。

为了便于理解，本实施例中的十字交叉型结构的连接支架为第一连接支架204，如图3、图5～图7所示。本实施例中的T型结构的连接支架为第二连接支架205，如图3、图8、图9以及图4所示。

如图6～图9所示，本实施例的连接支架可在边角处设置倒角209，更有利于快速装配。

为了进一步将连接支架与梁体进行紧固，所述连接支架与梁体的端部还通过第一连接件进行固定。第一连接件可以采用螺栓、螺钉等，将连接支架与梁体的端部之间进行紧固，有利于整体结构的稳固。

如图4～图5所示，所述连接支架与梁体组装后，连接支架的高度与相邻两个梁体的高度适配，所述连接支架的宽度和长度分别与相邻两个梁体的宽度适配，使连接支架的高度、宽度以及长度都不会太突兀，不会影响电池模组以及液冷板的装配。

本实施例的梁体组件，利用连接支架将梁体之间进行连接，最大程度保留型材梁基体，有效减少了电池箱体的横纵梁的机加工时间，降低了箱体的生产成本，提高了生产效率；本实用新型可以将电池箱体的横纵梁分割成多节梁体，利用连接支架将多节梁体连接起来，保证了电池箱体在横向以及纵向不同方向所有梁体的贯穿性，使箱体结构强度更高，机械安全性能好。

实施例2

如图1～图16所示，本实施例的一种电池箱体，包括箱本体200以及上述实施例1的电池箱体梁体装配机构，所述梁体分别连接在所述箱本体200的底板400内侧面上。利用在箱本体的底板内侧面上焊接梁体，能够避免采用螺栓连接造成的螺帽磕碰现象，***安全性更高。

如图2所示，可在梁体的一侧或两侧底部位置设置耳板211，将耳板211固定在底板400内侧面上。

其中，如图2和图3所示，本实施例的箱本体200四周设有边梁201，可在边梁201内侧壁上设置安装支撑板210，可将梁体另一端装配在安装支撑板210上，有利于梁体另一端的装配。

具体的，为了更好的说明多节梁体在箱本体200内的装配关系，可将实施例1中的多节所述梁体的一部分划分为第一梁体202，另一部分划分为第二梁体203，多节第一梁体202排布成直线型的横梁，多节第二梁体203排布成直线型的纵梁，多节第一梁体202和多节第二梁体203在各自的端部交叉布置，且交叉位置处通过所述连接支架进行装配。纵梁和横梁利用连接支架进行连接，结构紧凑稳固。

具体的，如图3～图9所示，当横梁和纵梁十字交叉的时候，可以利用第一连接支架204进行连接，当横梁和纵梁T型交叉的时候，可以利用第二连接支架205进行连接。

如图10～图13所示，本实施例的所述箱本体内设有冷却***，所述冷却***包括多块液冷板300、进水管路301和出水管路302，多块液冷板300分别与进水管路301和出水管路302连接；多块液冷板300设置在所述箱本体200的底板内侧面上，所述液冷板300通过第二连接件306与梁体固定连接，所述液冷板300与梁体之间设有缓冲垫，所述液冷板300与所述箱本体200的底板之间设有缓冲泡棉305。所述箱本体200上还设有进水嘴303和出水嘴304，进水管路301与进水嘴303连接，出水管路302与出水嘴304连接。通过设置多块液冷板，避免一整块液冷板尺寸过大而容易变形、安装困难的问题。

本实施例的一个进一步方案为，如图15所示，所述箱本体200的底板400为一体成型结构，所述箱本体200的底板400外侧面上还焊接有吊装件404，所述箱本体200的底板400上还设有加强筋401。其中，底板400与梁体的焊接位置如图16中的底板与纵梁焊缝403，底板400与边梁的焊接位置如图16中的底板与边梁焊缝402。采用一体成型的底板，避免拼焊底板造成焊接变形大等问题。通过设置吊装件，方便吊装。通过设置加强筋，使箱本体的结构稳定性更高。

本实施例的一个可选方案为，还可在箱本体200内设置多组电池模组100，可在横梁和纵梁交叉形成的多个装配区域内分别设置一组电池模组100。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵梁”、“横梁”、“长度”、“宽度”、“高度”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电池箱体梁体组件，其特征在于，包括多节梁体以及连接支架，相邻两节梁体的一端之间通过连接支架进行装配，所述连接支架分别与所连接的梁体的端部可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述一种电池箱体梁体组件，其特征在于，所述连接支架与梁体之间相互插接，或所述连接支架与梁体之间通过榫卯结构卡接。

3.根据权利要求1所述一种电池箱体梁体组件，其特征在于，所述连接支架上设有插接件(212)，所述连接支架通过插接件(212)插接在梁体的一端内侧进行装配，或所述连接支架通过梁体一端插接在所述插接件(212)的内侧进行装配。

4.根据权利要求3所述一种电池箱体梁体组件，其特征在于，所述插接件(212)包括插接板或插接块中的一种或两种，所述插接块为实心结构或镂空结构或U型框架结构或口型框架结构。

5.根据权利要求1所述一种电池箱体梁体组件，其特征在于，所述连接支架呈十字交叉型结构或一字型结构或T型结构或L型结构。

6.根据权利要求1所述一种电池箱体梁体组件，其特征在于，所述连接支架与梁体的端部还通过第一连接件进行固定。

7.一种电池箱体，其特征在于，包括箱本体(200)以及权利要求1至6任一项所述的电池箱体梁体装配机构，所述梁体分别焊接在所述箱本体(200)的底板(400)内侧面上。

8.根据权利要求7所述一种电池箱体，其特征在于，多节所述梁体的一部分为第一梁体(202)，另一部分为第二梁体(203)，多节第一梁体(202)排布成直线型的横梁，多节第二梁体(203)排布成直线型的纵梁，多节第一梁体(202)和多节第二梁体(203)在各自的端部交叉布置，且交叉位置处通过所述连接支架进行装配。

9.根据权利要求7所述一种电池箱体，其特征在于，所述箱本体内设有冷却***，所述冷却***包括多块液冷板(300)，多块液冷板(300)设置在所述箱本体(200)的底板(400)内侧面上，所述液冷板(300)与梁体之间设有缓冲垫，所述液冷板(300)与所述箱本体(200)的底板(400)之间设有缓冲泡棉(305)。

10.根据权利要求7所述一种电池箱体，其特征在于，所述箱本体(200)的底板(400)为一体成型结构，所述箱本体(200)的底板(400)外侧面上还焊接有吊装件(404)，所述箱本体(200)的底板(400)上还设有加强筋(401)。

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