CN217426061U - 散热装置和计算设备 - Google Patents

Abstract

本公开实施例提供一种散热装置和计算设备，其中，散热装置包括壳体以及安装于壳体内的至少一个散热风扇，壳体包括第一面板和沿第一面板的周向设置的侧壁，至少一个散热风扇设置于第一面板，第一面板开设有与至少一个散热风扇相对应的第一镂空结构，至少一个散热风扇背离第一面板的一侧被配置为朝向待散热部件。本公开的技术方案，壳体可以保护散热风扇，可以减小外界灰尘进入散热风扇内部，减少外界灰尘跟随气流进入计算设备内部，保证了计算设备内部器件的清洁，有利于提高计算设备的运算效率。

Description

散热装置和计算设备

技术领域

本公开涉及数据计算技术领域，尤其涉及一种散热装置和计算设备。

背景技术

现代工业技术的快速发展促进了虚拟数字货币处理设备的各部件向自动化、智能化发展的步伐。虚拟数字货币的发展离不开计算设备，计算设备是一种用于高速计算的电子设备，例如用于运行特定演算法，与远方服务器通讯后以得到相应虚拟货币的电子设备。计算设备中包括多个发热部件，发热部件的温度过高会影响计算设备的计算效率，因此，需要为发热部件进行良好的散热。

实用新型内容

本公开实施例提供一种散热装置和计算设备，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。

作为本公开实施例的一个方面，本公开实施例提供一种散热装置，包括壳体以及安装于壳体内的至少一个散热风扇，壳体包括第一面板和沿第一面板的周向设置的侧壁，至少一个散热风扇设置于第一面板，第一面板开设有与至少一个散热风扇相对应的第一镂空结构，至少一个散热风扇背离第一面板的一侧被配置为朝向待散热部件。

在一些可能的实现方式中，散热风扇的数量为至少两个，至少两个散热风扇在第一方向上并排为多列，第一方向为与散热风扇的风道方向相平行的方向。

在一些可能的实现方式中，散热风扇的数量为至少两个，至少两个散热风扇沿第二方向排列为多行，第二方向为与散热风扇的风道方向相垂直的方向。

在一些可能的实现方式中，散热风扇的数量为至少三个，至少两个散热风扇在第一方向上并排为多列，且在第二方向上排列为多行，第一方向为与散热风扇的风道方向相平行的方向，第二方向为与散热风扇的风道方向相垂直的方向。

在一些可能的实现方式中，第一镂空结构与散热风扇的翅片相对应，第一镂空结构包括多个第一通风孔。

在一些可能的实现方式中，第一面板开设有安装孔，靠近第一面板的散热风扇通过螺钉固定于安装孔。

在一些可能的实现方式中，在第一方向上相邻的两个散热风扇通过螺钉固定连接。

在一些可能的实现方式中，散热风扇设置有固定孔，固定孔靠近散热风扇的边缘。

在一些可能的实现方式中，散热风扇设置有固定孔，第一面板开设有与固定孔相匹配的安装孔，固定螺钉依次穿过安装孔和沿第一方向排列的至少两列散热风扇的固定孔，以固定至少两列散热风扇，第一方向为与散热风扇的风道方向相平行的方向。

作为本公开实施例的一个方面，本公开实施例提供一种计算设备，包括发热模块和本公开任一实施例的散热装置，发热模块位于散热装置的壳体内，散热装置中的散热风扇位于发热模块的一侧。

在一些可能的实现方式中，所述散热装置中的散热风扇位于所述发热模块的第一侧，所述散热装置中的散热风扇的背离所述第一面板的一侧朝向所述发热模块。

在一些可能的实现方式中，散热装置的侧壁为一体成型结构。

在一些可能的实现方式中，计算设备还包括第二面板，第二面板位于发热模块的第二侧，第二面板安装于侧壁，第二面板开设有多个散热栅格，第二侧与第一侧相对。

在一些可能的实现方式中，散热栅格的尺寸范围为4.5mm至5.5mm。

在一些可能的实现方式中，散热装置中的散热风扇与发热模块在第一方向上的间距为20mm至30mm，第一方向为与散热风扇的风道方向相平行的方向。

在一些可能的实现方式中，第二面板与发热模块在第一方向上的间距为0～5mm，第一方向为与散热风扇的风道方向相平行的方向。

在一些可能的实现方式中，发热模块包括多个平行排布的算力板组件，第二面板的朝向发热模块的一侧设置有限位体，限位体与至少一个算力板组件相互抵靠。

在一些可能的实现方式中，限位体朝向发热模块凸出。

在一些可能的实现方式中，散热装置的数量为两个，两个散热装置沿第一方向分别位于发热模块的相对两侧，第一方向为与散热装置中的散热风扇的风道方向相平行的方向。

在一些可能的实现方式中，发热模块包括多个平行排布的算力板组件，各算力板组件均沿第一方向设置在壳体内，第一方向为与散热装置中的散热风扇的风道方向相平行的方向。

在一些可能的实现方式中，侧壁的底壁和/或顶壁的内侧安装有限位条，限位条沿算力板组件的排布方向设置，限位条位于散热装置与算力板组件之间，各算力板组件抵靠于限位条。

本公开实施例的技术方案，壳体可以保护散热风扇，可以减小外界灰尘进入散热风扇内部，减少外界灰尘跟随气流进入计算设备内部，保证了计算设备内部器件的清洁，有利于提高计算设备的运算效率。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本申请公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本申请范围的限制。

图1为相关技术中一种计算设备的结构示意图；

图2为本公开一实施例中散热装置的结构示意图；

图3为图2所示散热装置的分解结构示意图；

图4为本公开实施例的散热装置安装于计算设备后的半透视示意图；

图5为本公开一实施例计算设备的结构示意图；

图6为图5所示计算设备的另一个方向的示意图；

图7为本公开一实施例中计算设备的部分分解结构示意图；

图8为本公开一实施例中计算设备的内部结构示意图；

图9为本公开一实施例中壳体内安装发热模块的示意图；

图10为图9中的限位条的示意图。

附图标记说明：

10、散热装置；11、壳体；111、侧壁；112、第一面板；1121、第一镂空结构；1122、安装孔；12、散热风扇；22、第二面板；221、散热栅格；23、限位条；231、固定部；232、限位部；31、发热模块；311、算力板组件；50、固定螺钉。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本申请的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

图1为相关技术中一种计算设备的结构示意图。如图1所示，相关技术中，计算设备的外部设置有散热风扇12，散热风扇12裸露，外界灰尘容易将散热风扇12污染，降低散热风扇12的散热效果，而且，外界灰尘容易随散热风扇12的气流进入计算设备内部，污染计算设备内部的部件，导致计算设备内部的部件散热效果下降，影响计算效率。

图2为本公开一实施例中散热装置的结构示意图，图3为图2所示散热装置的分解结构示意图，图4为本公开实施例的散热装置安装于计算设备后的半透视示意图。如图2和图3所示，散热装置可以包括壳体11和至少一个散热风扇12，至少一个散热风扇12安装于壳体11内。壳体11可以包括侧壁111和第一面板112，侧壁111可以沿第一面板112的周向设置。至少一个散热风扇12设置于第一面板112，从而，第一面板112和侧壁111共同将至少一个散热风扇12包围起来。第一面板112开设有与至少一个散热风扇12相对应的第一镂空结构1121，散热风扇12可以通过第一镂空结构1121与外界进行气流交换。如图4所示，至少一个散热风扇12背离第一面板112的一侧被配置为朝向待散热部件，为待散热部件进行散热。

本公开实施例的散热装置，壳体11可以将散热风扇12包裹，保护散热风扇12，可以减小外界灰尘进入散热风扇12内部，并且可以防止外部工作人员碰触到散热风扇12，提供安全性；通过设置第一镂空结构1121，实现散热风扇12与外界进行气体交换，进而实现对待散热部件的散热，并且，第一镂空结构1121可以对外界灰尘形成一定的阻挡，减少外界灰尘跟随气流进入计算设备内部，保证了计算设备内部器件的清洁，有利于提高计算设备的运算效率；至少一个散热风扇12的背离第一面板112的一侧无遮挡壁，因此，散热风扇12可以充分地对待散热部件进行散热，不会影响散热效果。

这样的散热装置，不仅实现了对待散热部件的散热，而且可以减小外界灰尘进入散热风扇12内部，减少外界灰尘跟随气流进入计算设备内部，保证了计算设备内部器件的清洁，有利于提高计算设备的运算效率。

需要说明的是，壳体11的材质和厚度可以根据需要设置，示例性地，壳体11的材质可以为金属，以便提高散热装置的结构稳定性。

在一种实施方式中，如图3所示，散热风扇12的数量可以为至少两个，至少两个散热风扇12在第一方向上并排为多列，第一方向可以为与散热风扇12的风道方向相平行的方向。沿第一方向相邻的两个风扇的风道连通，例如，在沿第一面板朝向待散热部件的方向上，相邻的两个风扇中前一个风扇的出风侧与后一个风扇的进风侧连通。这样的设置方式，可以增加风道内气体流量，从而增加风道内与外界的气体交换能力，提高散热效果。示例性地，同一列上可以设置多个散热风扇，位于同一列上的多个散热风扇12可以沿第二方向排列，第二方向可以为与散热风扇的风道方向相垂直的方向。在同一列上设置多个散热风扇12可以增大散热面积，进一步提高散热效果。

在一种实施方式中，散热风扇的数量可以为至少两个，至少两个散热风扇沿第二方向排列为多行，第二方向为与散热风扇的风道方向相垂直的方向。这样的设置方式，在与第一面板112相平行的平面上设置有至少两个散热风扇，可以增大散热面积，进一步提高散热效果。

在一种实施方式中，散热风扇的数量为至少三个，至少两个散热风扇在第一方向上并排为多列，且在第二方向上排列为多行，第一方向为与散热风扇的风道方向相平行的方向，第二方向为与散热风扇的风道方向相垂直的方向。这样的设置方式，可以增加风道内气体流量，从而增加风道内与外界的气体交换能力，提高散热效果。并且，在与第一面板相平行的平面上设置有至少两个散热风扇，可以增大散热面积，进一步提高散热效果。

在一个实施例中，散热风扇12的数量可以为4个，4个散热风扇12在第一方向上并排为两列，同一列可以设置2个散热风扇12。需要说明的是，在具体实施过程中，散热风扇12在第一方向上的列数以及每一列中散热风扇12的个数可以根据需要设定。

在一种实施方式中，散热风扇12的数量为多个，多个散热风扇12沿第二方向排列，第二方向可以为与散热风扇12的风道方向相垂直的方向，也就是说，多个散热风扇12设置为一列。这样的方式，增大了散热面积，并且外界与待散热部件之间只设置有一列散热风扇12，使得风道的长度仅为散热风扇12的厚度，大大减小了风道的长度，提高了外界与待散热部件之间气体热交换的速率，进一步提高散热效果。

在一种实施方式中，如图2和图3所示，第一镂空结构1121与散热风扇12的翅片相对应。第一镂空结构1121包括多个第一通风孔。这种结构的第一镂空结构1121，气体可以通过第一通风孔流通，相邻的第一通风孔之间的连接部分可以起到阻挡灰尘的作用，减小灰尘进入散热风扇12的风道内；示例性地，将第一镂空结构1121设置为与散热风扇12的翅片的工作区相对应，从而，散热风扇12的翅片在工作过程中，可以最大限度地与外界进行气体交换，扩大气流流通面积，进一步提高散热效果。

在一种实施方式中，散热风扇12设置有固定孔，固定孔可以靠近散热风扇的边缘。例如，散热风扇12可以包括4个固定孔，4个固定孔可以分别位于散热风扇12的四个角部边缘。这样可以方便通过固定孔安装固定散热风扇12。

在一种实施方式中，如图3和图4所示，第一面板112开设有安装孔1122，靠近第一面板112的散热风扇12可以通过螺钉固定于安装孔1122。这样的安装方式，结构简单，容易安装。例如，可以采用螺钉将固定孔与安装孔1122固定连接，从而固定散热风扇12。

在一种实施方式中，在第一方向上相邻的两个散热风扇12可以通过螺钉固定连接。

在一种实施方式中，散热风扇12设置有固定孔，固定孔可以靠近散热风扇的边缘。第一面板112开设有与固定孔相匹配的安装孔1122，固定螺钉50依次穿过安装孔1122和沿第一方向排列的至少两列散热风扇12的固定孔，来固定至少两列散热风扇12，如图4所示。其中，第一方向为与散热风扇12的风道方向相平行的方向。第一面板112可以与壳体11可拆卸连接，通过将散热风扇12安装在第一面板112上，方便了散热风扇12的拆卸和更换。

图5为本公开一实施例计算设备的结构示意图，图6为图5所示计算设备的另一个方向的示意图，图7为本公开一实施例中计算设备的部分分解结构示意图，图8为本公开一实施例中计算设备的内部结构示意图。在一种实施方式中，如图5、图6、图7和图8所示，计算设备可以包括发热模块31，还可以包括本公开任一实施例中的散热装置10，发热模块31可以位于散热装置的壳体11内，散热装置10中的散热风扇12位于发热模块31的第一侧，散热装置10中的散热风扇12的背离第一面板112的一侧朝向发热模块31。可以理解的是，发热模块31即为待散热模块。

本公开实施例中的计算设备，采用本公开实施例提出的散热装置10为发热模块31进行散热，可以减小外界灰尘通过散热装置10进入计算设备内部，保证了计算设备内部器件的清洁，有利于提高计算设备的运算效率。

在一种实施方式中，如图6和图7所示，散热装置10的侧壁111可以为一体成型结构，例如，侧壁111可以通过冲压工艺一次成型。示例性地，侧壁111可以朝向发热模块31的方向延伸，并将发热模块31包围，使得发热模块31位于壳体11内，如图3和图6所示。这样的壳体，可以提高计算设备的结构强度和稳定性，并且提高装配效率。

在一种实施方式中，如图6和图7所示，计算设备还可以包括第二面板22，第二面板22可以位于发热模块31的第二侧，发热模块31的第二侧与发热模块31的第一侧相对设置，也就是说，第二面板22可以位于发热模块31的背离散热风扇12的一侧。第二面板22安装于侧壁111，第二面板22开设有多个散热栅格221。散热栅格221的尺寸可以根据实际需要设置。

这样的设置方式，第一面板112、散热风扇12、壳体11内部的发热模块31、第二面板22可以形成气流流通通道，外界冷空气可以通过第一面板112和散热风扇12进入壳体11内部，对发热模块31进行散热，吸收热量的空气可以通过第二面板22排到外界，实现一次散热过程，达到良好的散热效果。

第二面板22安装于侧壁111，从而，第二面板22可以对壳体11起到支撑作用，提供壳体11的结构强度。示例性地，第二面板22的材质可以为金属。

可以理解的是，发热模块31可以为电气部件，电气部件容易受到外界信号的干扰。通过设置第二面板22，可以屏蔽一部分外界干扰信号，提高发热模块31工作的稳定性。

示例性地，散热栅格221的尺寸范围为4.5mm至5.5mm(包括端点值)，也就是说，散热栅格221的尺寸可以为4.5mm至5.5mm中的任意值，例如，散热栅格221的尺寸可以为4.5mm、5mm或5.5mm。这种尺寸的散热栅格221不仅可以很好地保证气体流通，而且可以保证第二面板22的具有良好的信号屏蔽效果。散热栅格221可以为圆形、六边形等规则或不规则形状，在此不对散热栅格的具体形状进行限定，散热栅格的具体形状可以根据需要设置。

在一种实施方式中，如图8所示，散热装置10中的散热风扇12与发热模块31在第一方向上的间距D可以为20mm至30mm(包括端点值)，第一方向为与散热风扇12的风道方向相平行的方向。散热风扇12与发热模块31在第一方向上的间距D可以为20mm至30mm之间的任意值，例如，20mm、25m或30mm。通过在散热风扇12与发热模块31之间设置间距D，可以为气流提供缓冲，有利于冷热气流的热交换，进一步提高散热效率；同时也可以避免发热模块31直接接触散热风扇12，延长散热风扇12的寿命。

在一种实施方式中，如图8所示，第二面板22与发热模块31在第一方向上的间距为0～5mm(包括端点值)。示例性地，第二面板22与发热模块31在第一方向上的间距可以为0～5mm之间的任意值，例如0、2mm或5mm。通过限定第二面板22与发热模块31之间的间距为0～5mm，可以使第二面板22在第一方向上对发热模块31进行适当限位，不再需要设置其他限位部件。

在一种实施方式中，如图7所示，发热模块31包括多个平行排布的算力板组件311，第二面板22的朝向发热模块31的一侧可以设置限位体，限位体与至少一个算力板组件311相互抵靠。示例性地，算力板组件311可以为在电路板上设置有多个计算功能芯片的硬件结构。可以理解的是，算力板组件311可以通过滑槽卡在壳体内，运输过程中可能会出现算力板组件311在滑槽内滑动的现象。通过在第二面板22的朝向发热模块31的一侧设置与算力板组件311相互抵靠的限位体，可以更好地对各算力板组件311进行限位，防止算力板组件311在运输过程中滑移。

需要说明的是，限位体的具体形状和位置可以根据需要设置，只要可以与算力板组件311相互抵靠进行限位即可。限位体的个数可以与算力板组件311的个数相匹配，以便每个限位体可以对对应的算力板组件311进行限位。限位体的数量可以为一个或多个，一个限位体可以与至少两个算力板组件311相互抵靠。示例性地，限位体可以朝向发热模块31的方向凸出，以便抵靠在发热模块31上对其进行限位。示例性地，限位体的材质可以包括弹性材料，例如，限位体的材质为弹性材料。示例性地，限位体的端部可以设置弹性部件，弹性部件可以与各算力板组件相互抵靠。弹性部件或弹性材料可以避免安装误差引起的无法装配问题。

在一个实施例中，限位体可以沿算力板组件311的高度方向位于第二面板22的上部、中部或下部，只要限位体可以抵靠在算力板组件311上即可。

图7中示出的算力板组件311的数目为3个，实际实施中，算力板组件311的数目可以根据需要设置。

在一种实施方式中，如图7所示，各算力板组件311均沿第一方向设置在壳体11内，第一方向为与散热风扇12的风道方向相平行的方向。这样的设置方式，可以增大算力板组件311与散热风扇12的风道的接触面积，进而增大算力板组件311的散热面积，提高散热效率。

图9为本公开一实施例中壳体内安装发热模块的示意图，图10为图9中的限位条的示意图。在一种实施方式中，如图9所示，侧壁111的底壁和/或顶壁的内侧安装有限位条23，限位条23可以沿算力板组件311的排布方向设置。限位条23位于散热装置与算力板组件311之间，各算力板组件311抵靠于限位条23。这样的结构，限位条23可以对算力板组件311的内侧进行限位，防止算力板组件311在运输过程中滑移。

示例性地，可以在侧壁111的底壁和顶壁的其中一个上安装限位条23，或者，在侧壁111的底壁和顶壁上均安装限位条23。

如图9和图10所示，限位条23可以包括固定部231和限位部232，限位条23通过固定部231固定在底壁和/或顶壁上。示例性地，限位部232可以凸出于固定部231，限位部232用于供算力板组件311抵靠。

在图7所示的实施例中，在侧壁111的一侧设置散热风扇12，通过设置散热风扇12的安装方向，可以使散热风扇12朝向发热模块吹风来散热，或者，可以使散热风扇12将发热模块产生的热量吸出来散热。

在一种实施方式中，散热装置10的数量可以为两个，两个散热装置10沿第一方向分别位于发热模块31的相对两侧，第一方向为与散热装置中的散热风扇12的风道方向相平行的方向。示例性地，两个散热装置中的侧壁可以为一体结构，也就是说，两个散热装置共用一个侧壁111。两个散热装置中，第一个散热装置的出风侧与第二个散热装置的入风侧连通，从而，其中一个散热装置10可以朝向发热模块31吹风，另一个从发热模块31向外抽风，从而，两个散热装置20的风道串联连通，可以进一步提高散热效率，提升散热效果。

需要说明的是，第一个散热装置与第二个散热装置的安装结构不仅限于上述所描述的，还可以认为是第一个散热装置的入风侧与第二个散热装置的出风侧连通，也可以是第一个散热装置的入风侧与第二个散热装置的入风侧连通，也可以是第一个散热装置的出风侧与第二个散热装置的出风侧连通。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (21)

1.一种散热装置，其特征在于，包括壳体以及安装于所述壳体内的至少一个散热风扇，所述壳体包括第一面板和沿所述第一面板的周向设置的侧壁，所述至少一个散热风扇设置于所述第一面板，所述第一面板开设有与所述至少一个散热风扇相对应的第一镂空结构，所述至少一个散热风扇背离所述第一面板的一侧被配置为朝向待散热部件。

2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述散热风扇的数量为至少两个，所述至少两个散热风扇在第一方向上并排为多列，所述第一方向为与所述散热风扇的风道方向相平行的方向。

3.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述散热风扇的数量为至少两个，所述至少两个散热风扇沿第二方向排列为多行，所述第二方向为与所述散热风扇的风道方向相垂直的方向。

4.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述散热风扇的数量为至少三个，所述至少两个散热风扇在第一方向上并排为多列，且在第二方向上排列为多行，所述第一方向为与所述散热风扇的风道方向相平行的方向，所述第二方向为与所述散热风扇的风道方向相垂直的方向。

5.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述第一镂空结构与所述散热风扇的翅片相对应，所述第一镂空结构包括多个第一通风孔。

6.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述第一面板开设有安装孔，靠近所述第一面板的散热风扇通过螺钉固定于所述安装孔。

7.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于，在所述第一方向上相邻的两个散热风扇通过螺钉固定连接。

8.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述散热风扇设置有固定孔，所述固定孔靠近所述散热风扇的边缘。

9.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述散热风扇设置有固定孔，所述第一面板开设有与所述固定孔相匹配的安装孔，固定螺钉依次穿过所述安装孔和沿所述第一方向排列的至少两列散热风扇的所述固定孔，以固定所述至少两列散热风扇，所述第一方向为与所述散热风扇的风道方向相平行的方向。

10.一种计算设备，其特征在于，包括发热模块和权利要求1-9中任一项所述的散热装置，所述发热模块位于所述散热装置的壳体内，所述散热装置中的散热风扇位于所述发热模块的至少一侧。

11.根据权利要求10所述的计算设备，其特征在于，所述散热装置中的散热风扇位于所述发热模块的第一侧，所述散热装置中的散热风扇的背离所述第一面板的一侧朝向所述发热模块。

12.根据权利要求10所述的计算设备，其特征在于，所述散热装置的侧壁为一体成型结构。

13.根据权利要求11所述的计算设备，其特征在于，所述计算设备还包括第二面板，所述第二面板位于所述发热模块的第二侧，所述第二面板安装于所述侧壁，所述第二面板开设有多个散热栅格，所述第二侧与所述第一侧相对。

14.根据权利要求13所述的计算设备，其特征在于，所述散热栅格的尺寸范围为4.5mm至5.5mm。

15.根据权利要求10所述的计算设备，其特征在于，所述散热装置中的散热风扇与所述发热模块在第一方向上的间距为20mm至30mm，所述第一方向为与所述散热风扇的风道方向相平行的方向。

16.根据权利要求13所述的计算设备，其特征在于，所述第二面板与所述发热模块在第一方向上的间距为0～5mm，所述第一方向为与所述散热风扇的风道方向相平行的方向。

17.根据权利要求14所述的计算设备，其特征在于，所述发热模块包括多个平行排布的算力板组件，所述第二面板的朝向所述发热模块的一侧设置有限位体，所述限位体与至少一个所述算力板组件相互抵靠。

18.根据权利要求17所述的计算设备，其特征在于，所述限位体朝向所述发热模块凸出。

19.根据权利要求10所述的计算设备，其特征在于，所述散热装置的数量为两个，两个所述散热装置沿第一方向分别位于所述发热模块的相对两侧，所述第一方向为与所述散热装置中的散热风扇的风道方向相平行的方向。

20.根据权利要求10-19中任一项所述的计算设备，其特征在于，所述发热模块包括多个平行排布的算力板组件，各所述算力板组件均沿第一方向设置在所述壳体内，所述第一方向为与所述散热装置中的散热风扇的风道方向相平行的方向。

21.根据权利要求20所述的计算设备，其特征在于，所述侧壁的底壁和/或顶壁的内侧安装有限位条，所述限位条沿所述算力板组件的排布方向设置，所述限位条位于所述散热装置与所述算力板组件之间，各所述算力板组件抵靠于所述限位条。

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