CN217424458U

CN217424458U - 燃气表

Info

Publication number: CN217424458U
Application number: CN202220975095.9U
Authority: CN
Inventors: 陈杨文
Original assignee: Shenzhen Friendcom Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Friendcom Technology Co Ltd
Priority date: 2022-04-25
Filing date: 2022-04-25
Publication date: 2022-09-13
Anticipated expiration: 2032-04-25

Abstract

本实用新型公开了一种燃气表，该燃气表包括表壳、测量流道及换能器；表壳设有气腔及与气腔分别连通的进气口、出气口；测量流道设于气腔内，测量流道的进气端通过气腔与进气口连通，测量流道的出气端安装于表壳的出气口处，测量流道具有相对的第一侧壁和第二侧壁；换能器安装于测量流道的第一侧壁，测量流道的第二侧壁为换能器的反射面，且换能器的反射面沿表壳的高度方向延伸设置，或者换能器的反射面在水平方向上呈倾斜设置。本实用新型改进了燃气表的流道结构，提高了防污能力，减小了燃气中杂物对计量精度的影响。

Description

燃气表

技术领域

本实用新型涉及燃气流量计量装置技术领域，尤其涉及一种燃气表。

背景技术

超声波燃气表是一种有别于传统机械膜式流量计及电子膜式流量计的一种新型燃气表，其工作原理是：采用时差法原理来测量燃气流速，即通过测量超声波信号在流体中顺流和逆流传播时速度之差来反映流体的流速；因时差法随流体温度变化带来的误差影响较小，准确度较高，得到广泛应用。

目前，燃气表在长期使用后，其流道内壁上会附着燃气中的粉尘等脏污，对应换能器的放射面上也会附着脏污，影响了燃气表的计量精度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种燃气表，旨在提高计量精度。

为实现上述目的，本实用新型提出一种燃气表，所述燃气表包括：

表壳，设有气腔及与所述气腔分别连通的进气口、出气口；

测量流道，设于所述气腔内，所述测量流道的进气端通过所述气腔与所述进气口连通，所述测量流道的出气端安装于所述表壳的出气口处，所述测量流道具有相对的第一侧壁和第二侧壁；以及

换能器，安装于所述测量流道的第一侧壁，所述测量流道的第二侧壁为所述换能器的反射面，且所述换能器的反射面沿所述表壳的高度方向延伸设置，或者所述换能器的反射面在水平方向上呈倾斜设置。

可选地，所述测量流道包括第一管段，所述第一管段竖直安装于所述表壳内并与所述出气口连通，所述换能器安装于所述第一管段的侧壁上，以使所述换能器的反射面沿所述表壳的高度方向延伸设置。

可选地，所述测量流道包括出气管段及测量管段，所述出气管段竖直安装于所述表壳内并与所述出气口连通，所述测量管段与所述出气管段可拆卸地连接并呈倾斜设置，所述换能器安装于所述测量管段的侧壁上，以使所述换能器的反射面呈倾斜设置。

可选地，所述测量管段的进气端靠近所述表壳的底壁设置，且所述测量管段与所述出气管段连通的一端远离所述表壳的底壁设置。

可选地，所述出气管段的出气端的外径与所述表壳的出气口的内径相等。

可选地，所述出气管段的进气端的内径与所述测量管段的出气口的外径相等。

可选地，所述测量流道还包括密封件，所述密封件密封设置于所述出气管段与所述测量管段之间。

可选地，所述密封件为橡胶或硅胶材质。

可选地，所述测量管段对应所述换能器的位置设有安装部，所述安装部上设有隔污网。

可选地，所述换能器为超声波换能器。

在本实用新型的技术方案中，由于该燃气表包括表壳、测量流道及换能器；表壳设有气腔及与气腔分别连通的进气口、出气口；测量流道设于气腔内，测量流道的进气端通过气腔与进气口连通，测量流道的出气端安装于表壳的出气口处，测量流道具有相对的第一侧壁和第二侧壁；换能器安装于测量流道的第一侧壁，测量流道的第二侧壁为换能器的反射面，且换能器的反射面沿表壳的高度方向延伸设置，或者换能器的反射面在水平方向上呈倾斜设置，使得落于换能器的反射面上的脏污能够依靠自身重力下落，提高了防污能力，从而减小了燃气中杂物对计量精度的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型燃气表一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型燃气表另一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

10、表壳；20、测量流道；30、换能器；10a、气腔；10b、进气口；10c、出气口；301、反射面；201、出气管段；202、测量管段；40、密封件。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种燃气表。

参照图1及图2，在本实用新型一实施例中，该燃气表包括表壳10、测量流道20及换能器30；表壳10设有气腔10a及与气腔10a分别连通的进气口10b、出气口10c；测量流道20设于气腔10a内，测量流道20的进气端通过气腔10a与进气口10b连通，测量流道20的出气端安装于表壳10的出气口10c处，测量流道20具有相对的第一侧壁和第二侧壁；换能器30安装于测量流道20的第一侧壁，测量流道20的第二侧壁为换能器30的反射面301，如图1所示，换能器30的反射面301沿表壳10的高度方向延伸设置；或者，如图2所示，换能器30的反射面301在水平方向上呈倾斜设置。

本实施例中，表壳10可为金属材质，其可由多个部件组装而成，此处不做具体限定。

本实施例中，测量流道20可包括至少一段管道，可以是长条形管道，也可以是近“L”形管道等，此处不做具体限定。

本实施例中，换能器30可为超声波换能器。

需要说明，可以将整个测量流道20竖直地安装于表壳10内，以使换能器30的反射面301竖直设置，也可以将测量流道20的局部对应换能器30反射面301的位置设置为沿表壳10的高度方向延伸设置，从而实现位于反射面301上的脏污能够自动下落到其他位置。

同样地，可以将整个测量流道20倾斜地安装于表壳10内，以使换能器30的反射面301在水平方向上呈倾斜设置，也可以将测量流道20的局部对应换能器30反射面301的位置倾斜设置，以使换能器30的反射面301在水平方向上呈倾斜设置，从而实现位于反射面301上的脏污能够自动下落到其他位置。

在本实用新型的技术方案中，由于该燃气表包括表壳10、测量流道20及换能器30；表壳10设有气腔10a及与气腔10a分别连通的进气口10b、出气口10c；测量流道20设于气腔10a内，测量流道20的进气端通过气腔10a与进气口10b连通，测量流道20的出气端安装于表壳10的出气口10c处，测量流道20具有相对的第一侧壁和第二侧壁；换能器30安装于测量流道20的第一侧壁，测量流道20的第二侧壁为换能器30的反射面301，且换能器30的反射面301沿表壳10的高度方向延伸设置，或者换能器30的反射面301在水平方向上呈倾斜设置，使得落于换能器30的反射面301上的脏污能够依靠自身重力下落，提高了防污能力，从而减小了燃气中杂物对计量精度的影响。

参考图1，在一实施例中，测量流道20可包括第一管段，第一管段竖直安装于表壳10内并与出气口10c连通，换能器30安装于第一管段的侧壁上，以使换能器30的反射面301沿表壳10的高度方向延伸设置。如此，可达到相对较好的防污效果。

参考图2，在另一实施例中，测量流道20可包括出气管段201及测量管段202，出气管段201竖直安装于表壳10内并与出气口10c连通，测量管段202与出气管段201可拆卸地连接并在水平方向上呈倾斜设置，换能器30安装于测量管段202的侧壁上，以使换能器30的反射面301呈倾斜设置，以使脏污能够依靠自身重力下落，进而减少燃气中杂物对计量精度的影响。

可以理解的是，由于测量管段202与出气管段201为可拆卸地连接，能够满足更多燃气流量测量的要求，提高了燃气表的适配性，以提供更多的安装方式选择。

本实施例中，测量管段202的进气端靠近表壳10的底壁设置，且测量管段202与出气管段201连通的一端远离表壳10的底壁设置。

为了提高燃气表测量流道20的密封性，进一步地，出气管段201的出气端的外径与表壳10的出气口10c的内径可设置为相等。

本实施例中，出气管段201的进气端的内径与测量管段202的出气口10c的外径也可设置为相等。

为了进一步地提高燃气表测量流道20的密封性，在一实施例中，测量流道20还可包括密封件40，密封件40密封设置于出气管段201与测量管段202之间。

本实施例中，密封件40为橡胶或硅胶等材质，此处不限。

此外，在一些实施例中，测量管段202对应换能器30的位置设有安装部，安装部上设有隔污网，以避免杂物落入到换能器30上而影响其测量精度，进一步地提升了该燃气表的计量精度。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种燃气表，其特征在于，所述燃气表包括：

表壳，设有气腔及与所述气腔分别连通的进气口、出气口；

2.如权利要求1所述的燃气表，其特征在于，所述测量流道包括第一管段，所述第一管段竖直安装于所述表壳内并与所述出气口连通，所述换能器安装于所述第一管段的侧壁上，以使所述换能器的反射面沿所述表壳的高度方向延伸设置。

3.如权利要求1所述的燃气表，其特征在于，所述测量流道包括出气管段及测量管段，所述出气管段竖直安装于所述表壳内并与所述出气口连通，所述测量管段与所述出气管段可拆卸地连接并呈倾斜设置，所述换能器安装于所述测量管段的侧壁上，以使所述换能器的反射面呈倾斜设置。

4.如权利要求3所述的燃气表，其特征在于，所述测量管段的进气端靠近所述表壳的底壁设置，且所述测量管段与所述出气管段连通的一端远离所述表壳的底壁设置。

5.如权利要求3所述的燃气表，其特征在于，所述出气管段的出气端的外径与所述表壳的出气口的内径相等。

6.如权利要求3所述的燃气表，其特征在于，所述出气管段的进气端的内径与所述测量管段的出气口的外径相等。

7.如权利要求3所述的燃气表，其特征在于，所述测量流道还包括密封件，所述密封件密封设置于所述出气管段与所述测量管段之间。

8.如权利要求7所述的燃气表，其特征在于，所述密封件为橡胶或硅胶材质。

9.如权利要求3所述的燃气表，其特征在于，所述测量管段对应所述换能器的位置设有安装部，所述安装部上设有隔污网。

10.如权利要求1～9任一项所述的燃气表，其特征在于，所述换能器为超声波换能器。