CN217424215U - 塑料管材内径尺寸的测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管材内径尺寸的测量装置，活动定位件、底座和架体形成供管材测量端放入的测量空间，测量机构包括活动座以及设置在活动座上的上测量组件和下测量组件，下测量组件包括活动调节件和下抵压板，上测量组件包括上转动杆和驱动单元，驱动单元可驱动上转动杆转动以抵压在管材的上侧内壁上，上转动杆和下抵压板位于管材的同一直径方向；计量组件包括位移测量件以及对下抵压板位置进行计量的标识结构，位移测量件包括牵引绳和设置在牵引绳上的滑动块，活动座内设置有供滑动块运动的滑动腔，滑动腔内设置有对滑动块位置进行测量的自动测量结构。本实用新型提供的测量装置，可满足管材的自动测量，且能够在不同的场景下使用。

Description

塑料管材内径尺寸的测量装置

技术领域

本实用新型涉及管材检测技术领域，特别是涉及一种塑料管材内径尺寸的测量装置。

背景技术

目前我国塑料管材市场的年增长率已达15％，位居世界第一，国内塑料管材市场有着巨大的成长空间。然而，由于塑料管材市场前景广阔，使得企业纷纷进入，较低的准入门槛造成了市场不规范等一系列问题，因此竞争压力十分巨大。要解决塑料管材企业面临的困境，当务之急是要求企业自身尽快走上质量为先的实质性改进之路，但现有塑料管材尺寸的检测一般采用人工测量，效率低下，且人工检测难免存在检测精度不高的情况发生，故产品的质量得不到有效保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料管材内径尺寸的测量装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料管材内径尺寸的测量装置，包括：

测量支架，所述测量支架包括架体以及设置在所述架体上的底座和顶板，所述顶板上连接有活动定位件，所述活动定位件、底座和所述架体形成供管材测量端放入的测量空间；

测量机构，所述测量机构包括活动座以及设置在所述活动座上的上测量组件和下测量组件，所述下测量组件包括活动调节件和下抵压板，所述下抵压板可接受所述活动调节件的驱动可抵压在所述管材的下侧内壁上，所述上测量组件包括上转动杆和驱动单元，所述驱动单元可驱动所述上转动杆转动以抵压在所述管材的上侧内壁上，所述上转动杆和所述下抵压板位于所述管材的同一直径方向；

计量组件，所述计量组件包括位移测量件以及对所述下抵压板位置进行计量的标识结构，所述标识结构设置在所述架体或活动调节件上，所述位移测量件包括牵引绳和设置在所述牵引绳上的滑动块，所述活动座内设置有供所述滑动块运动的滑动腔，所述牵引绳的另一端与所述上转动杆相连接，在所述上转动杆在转动行程中，所述滑动块通过所述牵引绳接受所述上转动杆的拉力沿所述滑动腔运动，所述滑动腔内设置有对所述滑动块位置进行测量的自动测量结构。

上述的测量装置，所述活动调节件包括驱动活塞，所述标识结构包括对所述驱动活塞上的活塞杆伸出长度进行计量的长度自动计量结构。

上述的测量装置，还包括与所述架体垂直设置的水平支撑板，所述水平支撑板和所述架体内设置有相连通的牵引通道，所述牵引通道与所述滑动腔相连通，所述牵引绳一端与所述滑动块相连接，所述牵引绳另一端沿所述牵引通道穿出并连接在所述上转动杆上。

上述的测量装置，所述驱动单元包括驱动电机和连接在所述驱动电机上的转动盘，所述上转动杆与所述转动盘固定连接，所述活动座上设置有供所述上转动杆转动的弧形开口槽。

上述的测量装置，所述上转动杆的端部设置有上压力传感器，所述下底板板的下侧边上设置有下压力传感器。

上述的测量装置，所述架体上设置有竖直滑槽，所述活动座滑动连接在所述竖直滑槽内。

上述的测量装置，还包括驱动组件，其设置在所述架体内，用于驱动所述活动座沿所述竖直滑槽上下运动。

上述的测量装置，还包括刻度标识，其设置在所述架体上，用于对所述活动座的位置进行标记。

在上述技术方案中，本实用新型提供一种塑料管材内径尺寸的测量装置，具有以下有益效果：

本实用新型提供的塑料管材内径尺寸的测量装置，包括测量支架、测量机构和计量组件，测量支架包括架体以及设置在架体上的底座和顶板，测量机构包括活动座以及设置在活动座上的上测量组件和下测量组件，下测量组件包括活动调节件和下抵压板，上测量组件包括上转动杆和驱动单元，通过上测量组件和下测量组件可对管材的内径进行测量，且上测量组件和下测量组件既可以独立使用以实现对管材内径的测量，也可以组合使用以实现对管材内径的测量，从而满足不同场景下对管材测量的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的塑料管材内径尺寸的测量装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的塑料管材内径尺寸的测量装置的测量状态的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的测量机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、测量支架；1.1、架体；1.2、底座；1.3、顶板；1.4、活动定位件；1.5、刻度标识；2、测量机构；2.1、活动座；2.2、水平支撑板；3、下测量组件；3.1、活动调节件；3.2、下抵压板；3.3、下压力传感器；4、上测量组件；4.1、上转动杆；4.2、驱动单元；4.3、转动盘；4.4、上压力传感器；5、计量组件；5.1、牵引绳；5.2、滑动块；5.3、滑动腔；5.4、牵引通道；6、管材。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种塑料管材内径尺寸的测量装置，其特征在于，包括测量支架1、测量机构2和计量组件5，测量支架1包括架体1.1以及设置在架体1.1上的底座1.2和顶板1.3，顶板1.3上连接有活动定位件1.4，活动定位件1.4、底座1.2和架体1.1形成供管材6测量端放入的测量空间，测量组件包括活动座2.1以及设置在活动座2.1上的上测量组件4和下测量组件3，下测量组件3包括活动调节件3.1和下抵压板3.2，下抵压板3.2可接受活动调节件3.1的驱动以抵压在管材6的下侧内壁上，上测量组件4包括上转动杆4.1和驱动单元4.2，驱动单元4.2可驱动上转动杆4.1转动以抵压在管材6的上侧内壁上，上转动杆4.1和下抵压板3.2位于管材6的同一直径方向，计量组件5包括位移测量件以及对下抵压板3.2位置进行计量的标识结构，标识结构设置在架体1.1或活动调节件3.1上，位移测量件包括牵引绳5.1和设置在牵引绳5.1上的滑动块5.2，活动座2.1内设置有供滑动块5.2运动的滑动腔5.3，牵引绳5.1的另一端与上转动杆4.1相连接，在上转动杆4.1在转动行程中，滑动块5.2通过牵引绳5.1接受上转动杆4.1的拉力沿滑动腔5.3运动，滑动腔5.3内设置有对滑动块5.2位置进行测量的自动测量结构。

具体的，测量支架1包括安装在设备上的架体1.1，架体1.1可以与输送装置相连接，从而能够自动承接需要测量的管材6，架体1.1上设置有底座1.2和顶板1.3，底座1.2和顶板1.3平行设置，可选的，底座1.2和顶板1.3均水平设置，底座1.2和顶板1.3之间的距离可以是固定的，也可以是可调节的，在顶板1.3上设置有活动定位件1.4，活动定位件1.4通过活塞组件连接在顶板1.3上，活动定位件1.4和底座1.2能够从相对的两个方向对管材6进行限制，活动定位件1.4、底座1.2和架体1.1形成测量空间，活动定位件1.4和底座1.2对管材6进行限制时，管材6放置在底座1.2上，活动定位件1.4从上方对管材6进行限制，在架体1.1的相对两侧还可以设置有限位侧板，活动定位件1.4、底座1.2和侧板仅对管材6进行限制，避免管材6运动，活动定位件1.4、侧板不对管材6进行抵压(活动定位件1.4和侧板与管材6的侧壁之间可以具有一定的距离)，以免管材6发生形变影响测量结果，在底座1.2上还可以设置有凹槽部，通过凹槽部便于对管材6进行固定，如此不需要每次管材6测量时均对活动定位件1.4进行调节。

本实施例中，测量机构2用于对管材6的内径进行测量，测量机构2包括上测量组件4和下测量组件3，上测量组件4和下测量组件3共同连接在活动座2.1上，活动座2.1可以固定连接在架体1.1上，也可以活动连接在架体1.1上，上测量组件4和下测量组件3分别对称设置在活动座2.1的相对两侧，优选的，上测量组件4和下测量组件3沿竖直方向设置，下测量组件3包括活动调节件3.1以及与活动调节件3.1相连接的下抵压板3.2，活动调节件3.1可以是活塞杆，上测量组件4包括上转动杆4.1和驱动单元4.2，驱动单元4.2能够驱动上转动杆4.1进行旋转，当管材6输送至测量空间上后，下抵压板3.2和上转动杆4.1均位于管材6的内部，且下抵压板3.2和上转动杆4.1位于管材6的同一直径方向，通过活动调节件3.1对应驱动下抵压板3.2运动，从而使得下抵压板3.2与管材6的下侧内壁相接触，通过驱动单元4.2驱动上转动杆4.1旋转以使得上转动杆4.1的端部与管材6的上侧内壁相接触，如此上转动杆4.1杆的端部与下抵压板3.2之间的距离为管材6的内径尺寸。

本实施例中，为便于观察内径的计量，测量机构2上还设置有计量组件5，计量组件5包括位移测量件和标识结构，标识结构设置在架体1.1或者活动调节件3.1上，用于对下抵压板3.2的位置进行测量，位移测量件包括牵引绳5.1和滑动块5.2，在活动座2.1的内部设置有滑动腔5.3，滑动块5.2滑动连接在滑动腔5.3内，在活动组的内部还设置有供迁移绳运动的牵引通道5.4，牵引绳5.1一端沿牵引通道5.4穿出与上转动杆4.1相连接，当上转动杆4.1在驱动单元4.2的驱动下旋转时，上转动杆4.1对应驱动滑动块5.2沿滑动腔5.3运动，自动测量机构2设置在滑动腔5.3内从而对滑动块5.2的移动位置进行测量，如此通过计算可知晓上转动杆4.1端部上升的高度。

本实施例中，在对管材6进行测量时，可根据需要仅通过上测量组件4对管材6进行测量，也可以仅通过下测量组件3进行测量，也可以根据需要，通过上测量组件4和下测量组件3相互配合以对管材6进行测量，从而满足在不同环境和场景下对管材6测量的要求，以下对管材6测量进行举例说明，例如，当管材6尺寸较小，当管材6输送至测量空间时，活动座2.1的中心线与管材6的轴线位于同一直线上，此时可通过活动调节件3.1驱动下抵压板3.2运动，标识结构对下抵压板3.2的运动长度进行测量从而知晓管材6的半径，并计算出管材6内径，又例如，当管材6尺寸较大，当管材6输送至测量空间时，活动座2.1的中心线与管材6的轴线位于同一直线上，此时通过驱动单元4.2驱动上转动杆4.1转动以使得上转动杆4.1的端部与管材6的上侧壁相接触，通过滑动块5.2的移动位置可对应计算出管材6的内径，管材6内径的计算方法与如牵引绳5.1连接在上转动杆4.1的位置、上转动杆4.1的长度以及滑动块5.2的位移相关，此为现有技术中的常用测量手段，在此不再赘述，再例如，如需要对大管材6的内径进行测量，将管材6输送至测量空间中，当活动座2.1的中心线与管材6的轴线不在同一直线上，此时通过活动调节件3.1对应驱动下抵压板3.2运动，通过驱动单元4.2驱动上转动杆4.1旋转以使得上转动杆4.1的端部与管材6的上侧内壁相接触，上转动杆4.1杆的端部与下抵压板3.2之间的距离为管材6的内径尺寸，再例如，如需要对大管材6的内径进行测量，且管材6管壁的厚度知晓或者管壁厚度忽略不计时，将管材6输送至测量空间中，且活动座2.1的中心线与管材6的轴线不在同一直线上，通过驱动单元4.2驱动上转动杆4.1转动以使得上转动杆4.1的端部与管材6的上侧壁相接触，通过滑动块5.2的移动位置可对应计算出上转动杆4.1端部上升的垂直高度L1，并对活动座2.1中心与底座1.2之间的垂直高度进行测量L2，L1+L2为管材6内直径加一个管壁厚度的尺寸，从而能够对应知晓管材6的内径，以上仅对本实施例中的部分测量场景进行描述，本实施例中的测量装置也可以适用于其他的测量场景。

本实用新型实施例提供一种塑料管材6内径尺寸的测量装置，包括测量支架1、测量机构2和计量组件5，测量支架1包括架体1.1以及设置在架体1.1上的底座1.2和顶板1.3，测量机构2包括活动座2.1以及设置在活动座2.1上的上测量组件4和下测量组件3，下测量组件3包括活动调节件3.1和下抵压板3.2，上测量组件4包括上转动杆4.1和驱动单元4.2，通过上测量组件4和下测量组件3可对管材6的内径进行测量，且上测量组件4和下测量组件3既可以独立使用以实现对管材6内径的测量，也可以组合使用以实现对管材6内径的测量，从而满足不同场景下对管材6测量的要求。

本实施例中，优选的，活动调节件3.1包括驱动活塞，标识结构包括对驱动活塞上的活塞杆伸出长度进行计量的长度自动计量结构；自动计量结构能够对下抵压板3.2与活动座2.1中心之间的距离进行测量，如活塞杆包括固定杆体和活动杆体，固定杆体的下端与活动座2.1中心之间的距离为D，活动杆***于固定杆体外的长度为d，d可以通过人为对照刻度进行测量，也可以通过自动计量的方式知晓，此为现有技术中常用手段，在此不再赘述，下抵压板3.2与活动座2.1中心之间的距离为D+d。

本实施例中，优选的，还包括与架体1.1垂直设置的水平支撑板2.2，水平支撑板2.2和架体1.1内设置有相连通的牵引通道5.4，牵引通道5.4与滑动腔5.3相连通，牵引绳5.1一端与滑动块5.2相连接，牵引绳5.1另一端沿牵引通道5.4穿出并固定在上转动杆4.1上；水平支撑板2.2固定设置在座体的中心位置，水平支撑板2.2沿水平方向设置，在牵引通道5.4内还可以设置有供牵引绳5.1运动的导向滑轮，水平支撑板2.2上的牵引通道5.4沿水平方向设置，在牵引通道5.4的端部设置有一个开口，开口与牵引通道5.4垂直设置，在开口处设置有导向滑轮，牵引绳5.1的另一端可以固定连接在上转动杆4.1上，也可以通过滑动件滑动连接在上转动杆4.1上，如此当上转动杆4.1被驱动旋转时，开口与上转动杆4.1之间的牵引绳5.1始终保持垂直状态，从而便于对管材6内径进行测量和计算。

本实施例中，优选的，驱动单元4.2包括驱动电机和连接在驱动电机上的转动轴，转动轴上设置有转动盘4.3，上转动杆4.1与转动盘4.3固定连接，活动座2.1上设置有供上转动杆4.1转动的弧形开口槽；当需要对管材6的内径进行测量时，通过驱动电机进行控制，驱动电机驱动转动轴和转动盘4.3旋转，从而使得上转动杆4.1转动以对管材6的内径进行测量。

本实施例中，优选的，上转动杆4.1的端部设置有上压力传感器4.4，下抵压板3.2的下侧边上设置有下压力传感器3.3；通过上压力传感器4.4能够知晓上转动杆4.1与管材6的内壁是否接触，当上压力传感器4.4检测到压力时，表明上转动杆4.1已经转动到位，停止驱动单元4.2的工作，同理，通过下压力传感器3.3能够知晓下抵压板3.2与管材6的内壁是否接触，当下压力传感器3.3检测到压力时，表明下抵压板3.2已经运动到位，停止活动调节件3.1的工作，如此可避免上转动杆4.1和下抵压板3.2对管材6的内壁进行抵压而造成变形，从而影响测量结果。

本实施例中，优选的，架体1.1上设置有竖直滑槽，活动座2.1滑动连接在竖直滑槽内，驱动组件设置在架体1.1内，用于驱动活动座2.1沿竖直滑槽上下运动，刻度标识1.5设置在架体1.1上，用于对活动座2.1的位置进行标记；通过驱动组件能够驱动活动座2.1沿架体1.1上下运动，从而对活动座2.1的位置进行调节，通过刻度标识1.5刻知晓活动座2.1中心位置的高度，如此能够满足不同的场景对管材6的测量。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种塑料管材内径尺寸的测量装置，其特征在于，包括：

测量支架，所述测量支架包括架体以及设置在所述架体上的底座和顶板，所述顶板上连接有活动定位件，所述活动定位件、底座和所述架体形成供管材测量端放入的测量空间；

测量机构，所述测量机构包括活动座以及设置在所述活动座上的上测量组件和下测量组件，所述下测量组件包括活动调节件和下抵压板，所述下抵压板可接受所述活动调节件的驱动可抵压在所述管材的下侧内壁上，所述上测量组件包括上转动杆和驱动单元，所述驱动单元可驱动所述上转动杆转动以抵压在所述管材的上侧内壁上，所述上转动杆和所述下抵压板位于所述管材的同一直径方向；

计量组件，所述计量组件包括位移测量件以及对所述下抵压板位置进行计量的标识结构，所述标识结构设置在所述架体或活动调节件上，所述位移测量件包括牵引绳和设置在所述牵引绳上的滑动块，所述活动座内设置有供所述滑动块运动的滑动腔，所述牵引绳的另一端与所述上转动杆相连接，在所述上转动杆在转动行程中，所述滑动块通过所述牵引绳接受所述上转动杆的拉力沿所述滑动腔运动，所述滑动腔内设置有对所述滑动块位置进行测量的自动测量结构。

2.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述活动调节件包括驱动活塞，所述标识结构包括对所述驱动活塞上的活塞杆伸出长度进行计量的长度自动计量结构。

3.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，还包括与所述架体垂直设置的水平支撑板，所述水平支撑板和所述架体内设置有相连通的牵引通道，所述牵引通道与所述滑动腔相连通，所述牵引绳一端与所述滑动块相连接，所述牵引绳另一端沿所述牵引通道穿出并连接在所述上转动杆上。

4.根据权利要求3所述的测量装置，其特征在于，所述驱动单元包括驱动电机和连接在所述驱动电机上的转动盘，所述上转动杆与所述转动盘固定连接，所述活动座上设置有供所述上转动杆转动的弧形开口槽。

5.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述上转动杆的端部设置有上压力传感器，所述下抵压板的下侧边上设置有下压力传感器。

6.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述架体上设置有竖直滑槽，所述活动座滑动连接在所述竖直滑槽内。

7.根据权利要求6所述的测量装置，其特征在于，还包括驱动组件，其设置在所述架体内，用于驱动所述活动座沿所述竖直滑槽上下运动。

8.根据权利要求7所述的测量装置，其特征在于，还包括刻度标识，其设置在所述架体上，用于对所述活动座的位置进行标记。

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