CN217423483U - 空调*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空调***。空调***包括压缩机、四通阀、第一换热器、第二换热器、膨胀阀和第三换热器，四通阀分别与压缩机、第一换热器和第三换热器连通；制热模式下第二换热器的降温功率小于制冷模式下第二换热器的降温功率，制热模式下膨胀阀的开度小于制冷模式下膨胀阀的开度，使得制热模式下部分制冷剂留置在第二换热器中。在制冷模式中，制冷剂经过了两次降温冷凝，提高了制冷剂的过冷度，从而提高了空调***的制冷效果。制热模式下，第二换热器既可以对制冷剂进行二次冷却，也能作为一个储液器储存多余的制冷剂，而不需要另外的储液器，有效节约了空调***的制热能耗，节约了空调***的设备成本。

Description

空调***

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及一种空调***。

背景技术

空调***一般由制冷剂和四大部件，即压缩机，冷凝器，膨胀阀，蒸发器组成。它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的***，制冷剂在***中不断地循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换。液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成蒸汽制冷剂、被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热，冷凝为高压液体、经节流阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。这样，制冷剂在***中经过压缩、冷凝、节流、蒸发四个基本过程完成一个制冷循环。

但是空调***在制冷模式和制热模式下对制冷剂流量不同，即制冷模式下对制冷剂流量要求大，制热模式下对制冷剂流量要求小，因此为了保证空调***在制冷模式下的制冷效果，又能节约空调***在制热模式下的耗能，需要对空调***进行改进。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种空调***，有利于保证制冷效果，节约制热耗能。

一种空调***，所述空调***包括压缩机、四通阀、第一换热器、第二换热器、膨胀阀和第三换热器，所述四通阀分别与所述压缩机、所述第一换热器和所述第三换热器连通；

在制冷模式下，所述压缩机输出高温高压的制冷剂，所述制冷剂依次经过所述第一换热器、所述第二换热器、所述膨胀阀和所述第三换热器，流回所述压缩机；

在制热模式下，所述压缩机输出高温高压的所述制冷剂，所述制冷剂依次经过所述第三换热器、所述第二换热器、所述膨胀阀和所述第一换热器，流回所述压缩机；

其中，制热模式下所述第二换热器的降温功率小于制冷模式下所述第二换热器的降温功率，制热模式下所述膨胀阀的开度小于制冷模式下所述膨胀阀的开度。

上述的空调***，第三换热器用于空调***实现对外界环境或流体制冷和制热的功能；在制冷模式中，压缩机产生的高温高压气态的制冷剂依次经过第一换热器和第二换热器进行降温冷凝，经过膨胀阀降压，然后进入第三换热器吸热汽化中，实现对外界环境或流体的制冷功能，最后回到压缩机中，完成制冷剂在空调***中的循环。由于进入第三换热器前，制冷剂经过了两次降温冷凝，提高了制冷剂的过冷度，从而提高了空调***的制冷效果。而在制热模式中，压缩机产生的高温高压气态的制冷剂直接进入第三换热器中进行放热冷凝，实现对外界环境或流体的制热功能，然后再经过第二换热器降温冷凝，膨胀阀降压，第一换热器加热汽化，再回到压缩机中，完成制冷剂在空调***中的循环。在制热模式中高温高压的制冷剂直接进入第三换热器放热冷凝，只需要较少流量的制冷剂就能满足制热效果，而空调***中制冷剂的流量是根据空调***的制冷模式设置，如果制热模式的制冷剂流量与制冷模式的制冷剂流量一致，就会造成第一换热器和压缩机上能耗的浪费。因此，通过缩小第二换热器的降温功率，减小膨胀阀的开度，使得部分制冷剂留置在第二换热器中，减少空调***中循环的制冷剂流量，即第二换热器既可以对制冷剂进行二次冷却，也能作为一个储液器储存多余的制冷剂，而不需要另外的储液器，有效节约了空调***的制热能耗，节约了空调***的设备成本。

在其中一个实施例中，所述第二换热器为蒸发式冷凝器，所述蒸发式冷凝器包括换热管、风机和喷水器，所述换热管用于供所述制冷剂流过，所述风机和所述喷水器用于冷却所述制冷剂；

制冷模式下，所述风机转动，所述喷水器喷水；制热模式下，所述风机停止转动，所述喷水器停止喷水。

在其中一个实施例中，所述四通阀包括D口、C口、S口和E口；

在制冷模式下，所述压缩机的第一端口与所述D口连通，所述D口与所述C口连通，所述C口与所述第一换热器的第一端口连通，所述第一换热器的第二端口与所述第二换热器的第一端口连通，所述第二换热器的第二端口与所述膨胀阀的第一端口连通，所述膨胀阀的第二端口与所述第三换热器的第一端口连通，所述第三换热器的第二端口与所述E口连通，所述E口与所述S口连通，所述S口与所述压缩机的第二端口连通；

在制热模式下，所述压缩机的第一端口与所述D口连通，所述D口与所述E口连通，所述E口与所述第三换热器的第二端口连通，所述第三换热器的第一端口与所述第二换热器的第一端口连通，所述第二换热器的第二端口与所述膨胀阀的第一端口连通，所述膨胀阀的第二端口与所述第一换热器的第二端口连通，所述第一换热器的第一端口与所述C口连通，所述C口与所述S口连通，所述S口与所述压缩机的第二端口连通。

在其中一个实施例中，所述空调***还包括第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀、第四单向阀、第一管道、第二管道、第三管道和第四管道；

所述第一管道连通所述第一换热器的第二端口和第二换热器的第一端口，所述第一单向阀设置在第一管道上，所述第二管道连通所述膨胀阀的第二端口与所述第三换热器的第一端口，所述第二单向阀设置在所述第二管道上；

所述第三管道连通所述第三换热器的第一端口和所述第二换热器的第一端口，所述第三管道的一端位于上所述第二单向阀与所述第三换热器的第一端口之间，所述第三管道的另一端位于所述第一单向阀与所述第二换热器的第一端口之间，所述第三单向阀位于所述第三管道上，所述第三管道第四管道连通所述膨胀阀的第二端口和所述第一换热器的第二端口，所述第三管道第四管道的一端位于所述膨胀阀的第二端口与所述第二单向阀之间，所述第三管道第四管道的另一端位于所述第一换热器的第二端口与所述第一单向阀之间，所述第三四单向阀位于所述第三管道第四管道上，所述第四管道连通所述第三换热器的第一端口和所述第二换热器的第一端口，所述第四管道的一端位于上所述第二单向阀与所述第三换热器的第一端口之间，所述第四管道的另一端位于所述第一单向阀与所述第二换热器的第一端口之间，所述第四单向阀位于所述第四管道上。在其中一个实施例中，所述空调***还包括第一过滤器，所述第一过滤器设置在所述第二换热器与所述膨胀阀之间；

所述空调***还包括第二过滤器，所述第二过滤器位于所述膨胀阀和所述第二管道与所述第四管道的连接处之间。

在其中一个实施例中，所述空调***还包括第一压力传感器和压力开关，所述第一压力传感器位于所述压缩机的第一端口与所述D口之间，所述压力开关分别与所述压缩机、所述第一压力传感器电连接，所述压力开关能够根据所述第一压力传感器的检测值控制所述压缩机的开关。

在其中一个实施例中，所述空调***还包括第二压力传感器，所述第二压力传感器位于所述S口与所述压缩机的第二端口之间，所述压力开关与所述第二压力传感器电连接，并根据所述第二压力传感器的检测值控制所述压缩机的开关。

在其中一个实施例中，所述空调***还包括控制器，所述第一压力传感器、所述第二传感器、所述压力开关均与所述控制器电连接，当所述第一压力传感器检测值大于等于4.15Mpa时，或所述第二压力传感器检测值小于等于0.2Mpa时，所述控制器通过所述压力开关断开所述压缩机。

在其中一个实施例中，所述空调***还包括气液分离器，所述气液分离器位于所述S口与所述压缩机的第二端口之间所述气液分离器用于对气态的所述制冷剂和液态的所述制冷剂进行分离。

在其中一个实施例中，所述第一换热器为翅片式换热器；

和/或，所述第三换热器为板式换热器。

附图说明

图1为一实施例中制冷模式下空调***的结构示意图；

图2为一实施例中制热模式下空调***的结构示意图。

附图标号：10、空调***；11、压缩机；12、四通阀；13、第一换热器；14、第二换热器；15、膨胀阀；16、第三换热器；17、气液分离器；18、第一单向阀；19、第二单向阀；20、第三单向阀；21、第四单向阀；22、第一过滤器；23、第二过滤器；24、第一压力传感器；25、第二压力传感器；26、压力开关。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图例对一些实施例中空调***10进行详细描述。

如图1和图2所示，在一实施例中，提供了一种空调***10，空调***10包括压缩机11、四通阀12、第一换热器13、第二换热器14、膨胀阀15和第三换热器16，四通阀12分别与压缩机11、第一换热器13和第三换热器16连通。

参照图1，在制冷模式下，压缩机11输出高温高压的制冷剂，制冷剂依次经过第一换热器13、第二换热器14、膨胀阀15和第三换热器16，流回压缩机11。

参照图2，在制热模式下，压缩机11输出高温高压的制冷剂，制冷剂依次经过第三换热器16、第二换热器14、膨胀阀15和第一换热器13，流回压缩机11。

其中，制热模式下第二换热器14的降温功率小于制冷模式下第二换热器14的降温功率，制热模式下膨胀阀15的开度小于制冷模式下膨胀阀15的开度。

上述的空调***10，第三换热器16用于空调***10实现对外界环境或流体制冷和制热的功能；在制冷模式中，压缩机11产生的高温高压气态的制冷剂依次经过第一换热器13和第二换热器14进行降温冷凝，经过膨胀阀15降压，然后进入第三换热器16吸热汽化中，实现对外界环境或流体的制冷功能，最后回到压缩机11中，完成制冷剂在空调***10中的循环。由于进入第三换热器16前，制冷剂经过了两次降温冷凝，提高了制冷剂的过冷度，从而提高了空调***10的制冷效果。而在制热模式中，压缩机11产生的高温高压气态的制冷剂直接进入第三换热器16中进行放热冷凝，实现对外界环境或流体的制热功能，然后再经过第二换热器14降温冷凝，膨胀阀15降压，第一换热器13加热汽化，再回到压缩机11中，完成制冷剂在空调***10中的循环。在制热模式中高温高压的制冷剂直接进入第三换热器16放热冷凝，只需要较少流量的制冷剂就能满足制热效果，而空调***10中制冷剂的流量是根据空调***10的制冷模式设置，如果制热模式的制冷剂流量与制冷模式的制冷剂流量一致，就会造成第一换热器13和压缩机11上能耗的浪费。因此，通过降低第二换热器14的降温功率，减小膨胀阀15的开度，使得部分制冷剂留置在第二换热器14中，减少空调***10中循环的制冷剂流量，即第二换热器14既可以对制冷剂进行二次冷却，也能作为一个储液器储存多余的制冷剂，而不需要另外的储液器，有效节约了空调***10的制热能耗，节约了空调***10的设备成本。

具体地，在一实施例中，第二换热器14为蒸发式冷凝器，蒸发式冷凝器包括换热管、风机和喷水器，换热管用于供制冷剂流过，风机和喷水器用于冷却制冷剂；制冷模式下，风机转动，喷水器喷水；制热模式下，风机停止转动，喷水器停止喷水。

其中，风机与喷水器间隔设置，换热管位于风机与喷水器之间，当然作为其他实施例，风机、换热管、喷水器之间还可以以其他形式设置。在制冷模式下，蒸发式冷凝器上的风机转动，喷水器喷水，通过水体蒸发带走制冷剂的热量，作为主要的冷凝器使用，使得制冷剂经过第一换热器13和第二换热器14的二级冷凝后，制冷剂的温度可以达到32℃～35℃，有效提高了制冷剂的过冷度，从而提高空调***10的制冷效果。在制热模式下，蒸发式冷凝器的风机停止转动，喷水器停止喷水，第二换热器14与空气(冬季空气温度较低)换热，使得制冷剂冷凝，在满足冷凝的基础上有利于降低能耗。因此，在制冷模式下第一换热器13作为预冷设备，第二换热器14作为主要的冷凝设备，通过设置风机和喷水机有效提高了制冷剂的过冷度，进而提高了空调***10的制冷效果。在制热模式下第三换热器16作为主要的冷凝设备，第二换热器14起到辅助冷凝的作用，且通过调节膨胀阀15的开度，将部分制冷剂存储在第二换热器14中，第二换热器14还起到了储液器的作用，有效节约了制热能耗。

具体地，如图1和图2所示，在一实施例中，在其中一个实施例中，四通阀12包括D口、C口、S口和E口。

参照图1，在制冷模式下，压缩机11的第一端口与D口连通，D口与C口连通，C口与第一换热器13的第一端口连通，第一换热器13的第二端口与第二换热器14的第一端口连通，第二换热器14的第二端口与膨胀阀15的第一端口连通，膨胀阀15的第二端口与第三换热器16的第一端口连通，第三换热器16的第二端口与E口连通，E口与S口连通，S口与压缩机11的第二端口连通；

参照图2，在制热模式下，压缩机11的第一端口与D口连通，D口与E口连通，E口与第三换热器16的第二端口连通，第三换热器16的第一端口与第二换热器14的第一端口连通，第二换热器14的第二端口与膨胀阀15的第一端口连通，膨胀阀15的第二端口与第一换热器13的第二端口连通，第一换热器13的第一端口与C口连通，C口与S口连通，S口与压缩机11的第二端口连通。

进一步地，如图1和图2所示，在一实施例中，四通阀12的阀体上设置有电磁线圈。制冷模式下电磁线圈处于断电状态，D口与C口连通，S口与E口连通。制热模式下电磁线圈处于通电状态，D口与E口连通，S口与C口连通。

在其中一个实施例中，空调***10还包括第一单向阀18、第二单向阀19、第三单向阀20、第四单向阀21、第一管道、第二管道、第三管道和第四管道；空调***10通过第一单向阀18、第二单向阀19、第三单向阀20和第四单向阀21控制制冷模式和制热模式下制冷剂的流向。

其中，第一管道连通第一换热器13的第二端口和第二换热器14的第一端口，第一单向阀18设置在第一管道上，第二管道连通膨胀阀15的第二端口与第三换热器16的第一端口，第二单向阀19设置在第二管道上。

并且，第三管道连通第三换热器16的第一端口和第二换热器14的第一端口，第三管道的一端位于上第二单向阀19与第三换热器16的第一端口之间，第三管道的另一端位于第一单向阀18与第二换热器14的第一端口之间，第三单向阀20位于第三管道上，第四管道连通膨胀阀15的第二端口和第一换热器13的第二端口，第四管道的一端位于膨胀阀15的第二端口与第二单向阀19之间，第四管道的另一端位于第一换热器13的第二端口与第一单向阀18之间，第四单向阀21位于第四管道上。

参照图1和图2，在制冷模式下，第一换热器13的第二端口通过第一单向阀18与第二换热器14的第一端口连通，膨胀阀15的第二端口通过第二单向阀19与第三换热器16的第一端口连通。在制热模式下，第三换热器16的第一端口通过第三单向阀20与第二换热器14的第一端口连通，膨胀阀15的第二端口通过第四单向阀21与第一换热器13的第二端口连通。

具体地，如图1和图2所示，在一实施例中，空调***10还包括第一过滤器22，第一过滤器22设置在第二换热器14与膨胀阀15之间。第一过滤器22用于对第二换热器14出来的液态制冷剂进行过滤，防止空调***10管道堵塞，用于保证压缩机11的安全使用。

并且，空调***10还包括第二过滤器23，第二过滤器23位于膨胀阀15和第二管道与第四管道的连接处之间。制冷模式下第二过滤器23设置在膨胀阀15与第三换热器16之间，制热模式下第二过滤器23设置在膨胀阀15与第一换热器13之间。第二过滤器23用于对第二换热器14出来的制冷剂进行深度过滤，防止空调***10管道堵塞，用于保证压缩机11的安全使用。

具体地，如图1和图2所示，在一实施例中，空调***10还包括第一压力传感器24和压力开关26，第一压力传感器24位于压缩机11的第一端口与D口之间，压力开关26分别与压缩机11、第一压力传感器24电连接，压力开关26能够根据第一压力传感器24的检测值控制压缩机11的开关。第一压力传感器24用于检测空调***10中管道气相压力。第一压力传感器24为高压传感器。

在其中一个实施例中，空调***10还包括第二压力传感器25，第二压力传感器25位于S口与压缩机11的第二端口之间，压力开关26与第二压力传感器25电连接，并根据第二压力传感器25的检测值控制压缩机11的开关。制冷模式下第二压力传感器25位于第三换热器16与压缩机11之间，制热模式下第二压力传感器25位于第一换热器13与压缩机11之间，压力开关26与第二压力传感器25电连接，并根据第二压力传感器25的检测值控制压缩机11的开关。第二压力传感器25用于检测空调***10中管道气相压力。第二压力传感器25为低压传感器。

具体地，在一实施例中，空调***10还包括控制器，第一压力传感器24、第二压力传感器25、压力开关26均与控制器电连接，当第一压力传感器24检测值大于等于4.15Mpa时，或第二压力传感器25检测值小于等于0.2Mpa时，控制器通过压力开关26断开压缩机11。第一压力传感器24和第二压力传感器25分别用于检测压缩机11出口和入口的管道压力。当第二压力传感器25检测到压缩机11入口管道中压力过低，或第一压力传感器24检测到压缩机11出口管道中压力过大时，控制器接收到第一压力传感器24或第二压力传感器25信号，及时通过压力开关26断开压缩机11，有利于保护压缩机11的安全，提高压缩机11的使用寿命。

具体地，如图1和图2所示，在一实施例中，空调***10还包括气液分离器17，气液分离器17位于S口与压缩机11的第二端口之间，气液分离器17用于对气态的制冷剂和液态的制冷剂进行分离。制冷模式下气液分离器17位于第三换热器16和压缩机11之间，制热模式下气液分离器17位于第一换热器13与压缩机11之间，气液分离器17用于对气态的制冷剂和液态的制冷剂进行分离。一般来说，第三换热器16或第一换热器13作为蒸发器使用时，输出气态制冷剂，但是当蒸发器汽化功率不够时，会形成气液混合的制冷剂，此时气液分离器17对气态的制冷剂和液态的制冷剂分离后再输入压缩机11中，防止液态的制冷剂进入压缩机11中，起到保护压缩机11的作用。

具体地，在一实施例中，空调***10还包括过冷器。过冷器设置在第二换热器14和膨胀阀15之间。在制冷模式下，过冷器用于对制冷剂进行三次冷凝，提高制冷剂的过冷度，从而提高制冷效果。在制热模式下，过冷器可以对空调***10中多余的制冷剂进行存储，节约空调***10的制热能耗。

在本具体实施例中，膨胀阀15包括电子膨胀阀、热力膨胀阀、毛细管中任意一种。

具体地，在一实施例中，第一换热器13为翅片式换热器。翅片式换热器为气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备。它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的。翅片式换热器主要用于干燥***中空气加热，换热采用的热介质可以是蒸汽或热水，也可用导热油。在制冷模式中，翅片式换热器作为冷凝器，与空气换热，对制冷剂进行预冷。在制热模式中，翅片式换热器作为蒸发器，对制冷剂进行加热汽化，使液态制冷剂变成高温气体。

具体地，在一实施例中，第三换热器16为板式换热器。板式换热器包括水侧管路和制冷剂侧管路，制冷剂侧管路和水侧管路互不连通，水侧管路用于供水体的流过，制冷剂侧管路用于供制冷剂流过，水体和制冷剂通过水侧管路和制冷剂侧管路进行换热。制冷模式下板式换热器作为蒸发器，利用水体对制冷剂加热，实现制冷剂升温汽化，水体降温制冷。制热模式下板式换热器作为冷凝器，通过水体带走制冷剂的热量，达到对水体制热的目的，而制冷剂被水体降温冷凝。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种空调***，其特征在于，所述空调***包括压缩机、四通阀、第一换热器、第二换热器、膨胀阀和第三换热器，所述四通阀分别与所述压缩机、所述第一换热器和所述第三换热器连通；

在制冷模式下，所述压缩机输出高温高压的制冷剂，所述制冷剂依次经过所述第一换热器、所述第二换热器、所述膨胀阀和所述第三换热器，流回所述压缩机；

在制热模式下，所述压缩机输出高温高压的所述制冷剂，所述制冷剂依次经过所述第三换热器、所述第二换热器、所述膨胀阀和所述第一换热器，流回所述压缩机；

其中，制热模式下所述第二换热器的降温功率小于制冷模式下所述第二换热器的降温功率，制热模式下所述膨胀阀的开度小于制冷模式下所述膨胀阀的开度。

2.根据权利要求1所述的空调***，其特征在于，所述第二换热器为蒸发式冷凝器，所述蒸发式冷凝器包括换热管、风机和喷水器，所述换热管用于供所述制冷剂流过，所述风机和所述喷水器用于冷却所述制冷剂；

制冷模式下，所述风机转动，所述喷水器喷水；制热模式下，所述风机停止转动，所述喷水器停止喷水。

3.根据权利要求1所述的空调***，其特征在于，所述四通阀包括D口、C口、S口和E口；

在制冷模式下，所述压缩机的第一端口与所述D口连通，所述D口与所述C口连通，所述C口与所述第一换热器的第一端口连通，所述第一换热器的第二端口与所述第二换热器的第一端口连通，所述第二换热器的第二端口与所述膨胀阀的第一端口连通，所述膨胀阀的第二端口与所述第三换热器的第一端口连通，所述第三换热器的第二端口与所述E口连通，所述E口与所述S口连通，所述S口与所述压缩机的第二端口连通；

在制热模式下，所述压缩机的第一端口与所述D口连通，所述D口与所述E口连通，所述E口与所述第三换热器的第二端口连通，所述第三换热器的第一端口与所述第二换热器的第一端口连通，所述第二换热器的第二端口与所述膨胀阀的第一端口连通，所述膨胀阀的第二端口与所述第一换热器的第二端口连通，所述第一换热器的第一端口与所述C口连通，所述C口与所述S口连通，所述S口与所述压缩机的第二端口连通。

4.根据权利要求3所述的空调***，其特征在于，所述空调***还包括第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀、第四单向阀、第一管道、第二管道、第三管道和第四管道；

所述第一管道连通所述第一换热器的第二端口和第二换热器的第一端口，所述第一单向阀设置在第一管道上，所述第二管道连通所述膨胀阀的第二端口与所述第三换热器的第一端口，所述第二单向阀设置在所述第二管道上；

所述第三管道连通所述第三换热器的第一端口和所述第二换热器的第一端口，所述第三管道的一端位于上所述第二单向阀与所述第三换热器的第一端口之间，所述第三管道的另一端位于所述第一单向阀与所述第二换热器的第一端口之间，所述第三单向阀位于所述第三管道上，所述第四管道连通所述膨胀阀的第二端口和所述第一换热器的第二端口，所述第四管道的一端位于所述膨胀阀的第二端口与所述第二单向阀之间，所述第四管道的另一端位于所述第一换热器的第二端口与所述第一单向阀之间，所述第四单向阀位于所述第四管道上。

5.根据权利要求4所述的空调***，其特征在于，所述空调***还包括第一过滤器，所述第一过滤器设置在所述第二换热器与所述膨胀阀之间；

所述空调***还包括第二过滤器，所述第二过滤器位于所述膨胀阀和所述第二管道与所述第四管道的连接处之间。

6.根据权利要求3-5任意一项所述的空调***，其特征在于，所述空调***还包括第一压力传感器和压力开关，所述第一压力传感器位于所述压缩机的第一端口与所述D口之间，所述压力开关分别与所述压缩机、所述第一压力传感器电连接，所述压力开关能够根据所述第一压力传感器的检测值控制所述压缩机的开关。

7.根据权利要求6所述的空调***，其特征在于，所述空调***还包括第二压力传感器，所述第二压力传感器位于所述S口与所述压缩机的第二端口之间，所述压力开关与所述第二压力传感器电连接，并根据所述第二压力传感器的检测值控制所述压缩机的开关。

8.根据权利要求7所述的空调***，其特征在于，所述空调***还包括控制器，所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述压力开关均与所述控制器电连接，当所述第一压力传感器检测值大于等于4.15Mpa时，或所述第二压力传感器检测值小于等于0.2Mpa时，所述控制器通过所述压力开关断开所述压缩机。

9.根据权利要求3-5任意一项所述的空调***，其特征在于，所述空调***还包括气液分离器，所述气液分离器位于所述S口与所述压缩机的第二端口之间，所述气液分离器用于对气态的所述制冷剂和液态的所述制冷剂进行分离。

10.根据权利要求3-5任意一项所述的空调***，其特征在于，所述第一换热器为翅片式换热器；

和/或，所述第三换热器为板式换热器。

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