CN217423370U - 油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油烟机。该油烟机包括机箱组件、连接在机箱组件的底部的集烟罩和连接在集烟罩上的集油容器，机箱组件具有位于其底部的机箱进风口，集烟罩具有集烟罩出风口，油烟机还包括导油盘，导油盘包括上开口和下开口，上开口与机箱进风口连接，下开口与集烟罩出风口连接，上开口和下开口之间连接有导油壁，导油壁位于机箱进风口的正下方，导油壁的下端位于集烟罩的内侧壁的正上方。该方案的油路更成分地利用了集烟罩的内部结构，并且油路更加简洁、流畅，因此不易出现油路堵塞等问题。防止油烟机内的油污堆积，甚至滴落到用户正在烹饪的食物中，提高用户使用体验。油烟机内部的油路设置更合理，集油效果较好。

Description

油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房器具技术领域，具体地，涉及一种油烟机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，用户对厨房的要求不断提升。油烟机作为一种净化厨房环境的厨房电器，已成为现代生活中不可缺失的一部分。

通常油烟机包括设有风机的机箱组件和连接于机箱组件底部的集烟罩，集烟罩内设置有与烹饪环境连通的集烟腔。在烹饪的过程中，灶台上产生大量油烟，在风机的作用下，油烟被吸入至集烟腔内，并通过机箱组件排放至烟道或室外。

但是现有的油烟机内部的油路并不合理，集油腔内很容易堆积油污，不易清理，很容易发生油路堵塞、漏油的问题。并且油烟机内的油污很可能会滴落到用户正在烹饪的食物中，严重影响用户使用体验。

实用新型内容

为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本实用新型的一个方面，提供一种油烟机。该油烟机包括机箱组件、连接在机箱组件的底部的集烟罩和连接在集烟罩上的集油容器，机箱组件具有位于其底部的机箱进风口，集烟罩具有集烟罩出风口，油烟机还包括导油盘，导油盘包括上开口和下开口，上开口与机箱进风口连接，下开口与集烟罩出风口连接，上开口和下开口之间连接有导油壁，导油壁位于机箱进风口的正下方，导油壁的下端位于集烟罩的内侧壁的正上方。

本方案通过设置导油盘，该导油盘包括的导油壁可以承接机箱组件滴落的油污，并且将油污引导至集烟罩的内侧壁并沿着内侧壁流入至集油容器中，从而形成沿着导油壁、集烟罩的内侧壁到集油容器的油路。该油路更成分地利用了集烟罩的内部结构，并且油路更加简洁、流畅，因此不易出现油路堵塞等问题。防止油烟机内的油污堆积，甚至滴落到用户正在烹饪的食物中，提高用户使用体验。油烟机内部的油路设置更合理，集油效果较好。连接盘的结构简单，易于生产。并且，导油盘与集烟罩和机箱组件分体设置，可以降低加工难度。

示例性地，导油壁位于集烟罩的前部，导油壁自前往后向下倾斜，且导油壁的下端位于集烟罩的前侧壁的正上方。这样，导油壁上的油污会集中在导油壁的下端，下端的油污流至集烟罩的前侧壁上。油路更加通畅，集油效果更好。而且，由于导油壁沿着向前的方向向上倾斜，沿着集烟罩内的送风方向，导油壁是逐渐张开呈喇叭状的，因此不会增大集烟罩内部的风阻。

示例性地，机箱组件的底部设有导油嘴，导油嘴位于集烟罩的后部且自前往后向下倾斜，导油嘴的出油口位于集油容器的正上方。导油嘴位于集烟罩的后部并且自前往后设置，使油烟机的后部的油污可以汇集在导油嘴上，经由导油嘴导至集油容器中。并且，导油嘴自前往后向下倾斜的设置使导油嘴上的油污可以更高效地流入集油容器中，减少在导油嘴上的堆积。这样，导油嘴的设置，一方面可以使导油嘴的下表面具有导风作用。另一方面，油烟机前部的油污可以汇集在导油盘的导油壁上，后部的油污汇集在导油嘴上，并最终流入至集油容器内，更全面地防止油烟机内部的油污堆积，减少由于油污堆积而导致的滴油漏油等现象的产生。

示例性地，集烟罩还包括油网，油网形成集烟罩进风口，其中，导油嘴位于集烟罩进风口的上方。这样，导油嘴可以对进入到集烟罩内的油烟有一定的导流作用，使油烟更高效地进入到机箱组件的机箱进风口内。

示例性地，导油壁位于集烟罩进风口的上方。这样，可以保证集烟罩进风口的进烟效率。

示例性地，导油嘴在水平面内的投影至少有部分与导油壁在水平面内的投影重合。可以保证在导油嘴和导油壁所覆盖的水平面内，所有的油污只能汇聚在导油嘴或导油壁上，并流入至集油容器内。覆盖面更完全，避免油污汇聚在油烟机的其他结构(例如风机壳体)上并穿过油网直接滴落至油烟机外部的情况的发生，进而减少油烟机滴油、漏油的情况。

示例性地，导油嘴与导油壁之间设有通风通道，通风通道连通在集烟罩进风口和机箱组件内的风机进风口之间。这样，进入集烟罩内的油烟通过通风通道进入到风机壳体内。通常情况下，机箱组件内的风机进风口位于前侧，导油嘴和导油壁具有上述倾斜方向，可以保证油烟进入集烟罩后可以通过通风通道流入至机箱组件内，并且具有较小的风阻。

示例性地，导油嘴的顶部连接至机箱组件内的风机的底部。这样可以不会遮挡进风口，进而不会增大风阻。

示例性地，通风通道沿着从集烟罩进风口到风机进风口的方向具有减缩的尺寸。这样，通风通道的距离集烟罩进风口较近的一端尺寸较大，可以保证更多的油烟能够进入到通风通道内。油烟进入到通风通道后，在风机的作用下，高效地进入到风机进风口内，其中通风通道的距离风机进风口较近的一端尺寸较小可以对风起到导向作用，进而保证通风通道中油烟的流通效率，进一步保证油烟机的除烟效果。

示例性地，前侧壁位于导油盘的下方，导油壁的下端在前侧壁的正上方，前侧壁自前往后向下倾斜，前侧壁的下端位于集油容器的正上方。

示例性地，集烟罩还包括：形成集烟罩进风口的左油网和右油网，分别从前侧壁的左右两侧向后延伸；以及封板，封板将集烟罩的下部空间和上部空间分隔开，集烟罩出风口设置在封板上，左油网的顶端连接至集烟罩出风口的左边缘，右油网的顶端连接至集烟罩出风口的右边缘；分别位于机箱组件的左右两侧的左顶壁和右顶壁，封板与左顶壁之间具有第一间隙，且封板与右顶壁之间具有第二间隙，其中，导油盘在集烟罩出风口的上方且位于第一间隙和第二间隙之间，导油盘封堵第一间隙和第二间隙。这样，导油盘的设置可以在集烟罩内形成集烟腔室，油烟从左油网和右油网进入至集烟腔室内，并从集烟罩出风口流出，保证油烟机的除油烟效果。

示例性地，下开口的边缘设有向下延伸的翻边，封板上设有插槽，翻边插接于插槽内。这样，插接可以使得导油盘与集烟罩的结构简单。

示例性地，导油盘包括：盘底壁，下开口设置在盘底壁上，导油壁从盘底壁前侧向上且向前延伸；盘左侧壁和盘右侧壁，分别从盘底壁和导油壁的左右两侧向上延伸；以及盘后壁，从盘底壁的后侧向上延伸。这样，导油盘的下表面形成了前后高、中间低的结构。前后两侧以及左右两侧表面上附着的油污会逐渐向下表面的低处汇集，防止油污堆积在导油盘上，油路设置更合理，集油效果更好。

示例性地，导油盘包括向前且向下倾斜的盘底壁，导油壁从下开口的前边缘向前且向上延伸。盘底壁上的油污向下汇集，导油壁上的油污沿着导油壁向下开口汇集，防止油污堆积在底盘壁和导油壁上。油路设置合理，集油效果较好，并且导油盘结构更简单，生产成本更低。

示例性地，集烟罩包括从前侧壁的顶部向前且向上的面板，其中面板上设置有照明组件。照明组件用于对油烟机下方的炊具进行照明。并且，面板位于前侧壁的上方，这样照明组件提供的光源高度更高，照射范围更大。

示例性地，导油壁贴靠面板的背面。贴靠的设置可以更少地占用集烟罩内部的空间，结构设计更合理，并且可以有效地防止油烟进入导油壁和面板之间的缝隙内，减少面板上油污的堆积，减少滴油、漏油等情况的发生。

示例性地，面板具有向内凹陷的凹陷部，照明组件内嵌于凹陷部内。内嵌的设置可以更少地占用油烟机外部的空间，并且通过对凹陷部与照明组件的合理设置，可以使面板与照明组件的整体的外侧较为平整，更便于与装饰罩等结构的连接。

示例性地，机箱组件的底部插接至导油盘的上开口内。这样机箱组件的内壁上汇聚的油污可以流至导油盘内，防止机箱组件和导油盘的连接处出现滴油、漏油的情况。

示例性地，导油盘安装在集烟罩内。这样，不会占用油烟机外部的空间，并且集烟罩内的油污可以更好地汇聚在导油盘上，经由导油盘和集烟罩的内侧壁流入至集油容器内。结构设计更合理，集油效果更好。

示例性地，机箱组件内的风机进风口位于风机的前侧。

在实用新型内容中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不是限定要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不是限定试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的一个示例性实施例的油烟机的***图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为根据本实用新型的一个示例性实施例的油烟机的部分结构的剖视图；其中箭头示意性地示出了油污在油烟机内的流动方向；

图4为根据本实用新型的一个示例性实施例的油烟机的另一视角的剖视图；以及

图5为根据本实用新型的一个示例性实施例的导油盘的立体图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、机箱组件；11、机箱进风口；12、导油嘴；121、出油口；13、机箱出风口；14、风机壳体；15、风机；20、集烟罩；21、集烟罩出风口；211、左边缘；212、右边缘；22、油网；221、左油网；222、右油网；23、通风通道；24、前侧壁；25、封板；251、插槽；261、左顶壁；2611、第一间隙；262、右顶壁；2621、第二间隙；27、后侧壁；28、面板；281、凹陷部；29、集烟罩进风口；30、集油容器；40、导油盘；41、上开口；42、下开口；43、导油壁；44、盘底壁；441、翻边；45、盘后壁；46、盘左侧壁；47、盘右侧壁；50、控制组件；60、照明组件。

具体实施方式

在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本实用新型。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本实用新型的优选实施例，本实用新型可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。

为了彻底了解本实用新型的实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

下面将结合图1至图5对本实用新型的油烟机进行详细说明。

本实用新型实施例中提供了一种油烟机。如图1所示，油烟机包括机箱组件10、集烟罩20、集油容器30和导油盘40。集烟罩20连接在机箱组件10的底部。具体地，集烟罩20可以通过插接、焊接、紧固件连接等任意方式连接在机箱组件10的底部。集油容器30连接在集烟罩20上，用于收集油烟机内部的油污以及沿着集烟罩20的外表面流下的油污。示例性地，集油容器30可拆卸地连接在集烟罩20的底部。这样，在集油容器30内油满后，可以将集油容器30拆卸下来，进行清理，过程更方便。示例性地，集油容器30可以为长条形通槽。或者，集油容器可以根据集烟罩的不同形状设置为相应的形状，例如圆形、环形等。或者，集油容器可以为多个，彼此间隔一定距离地连接在集烟罩上，保证可以收集油烟机上的油污即可。机箱组件10具有位于其底部的机箱进风口11。集烟罩20具有集烟罩出风口21。机箱进风口11与集烟罩出风口21相连通。油烟机启动后，机箱组件10内的风机开始工作，油烟经过集烟罩20的烟罩进风口进入集烟罩20内，依次经过集烟罩出风口21和机箱进风口11进入机箱组件10内，最后经由机箱组件10的机箱出风口13排到室外或者烟道。在这个过程中，在机箱组件10和集烟罩20的内部均会附着油污。如果不设置任何导油部件的话，油污会随意地往低处流或者堆积在某处，这样就需要保证烟机的各个位置处都具有良好的密封效果，否则易出现漏油的问题。

导油盘40可以防止油污在集烟罩20内堆积或者随意流淌。具体地，导油盘40可以包括上开口41和下开口42。上开口41可以与机箱进风口11连接，下开口42可以与集烟罩出风口21连接。上开口41和下开口42之间连接有导油壁43，导油壁43位于机箱进风口11的正下方，导油壁43的下端位于集烟罩20的内侧壁的正上方。导油盘40的上开口41与机箱进风口11连接，机箱组件10内的油污会滴至导油壁43，沿导油壁43流至集烟罩20的内侧壁，最终流至集油容器30内。需要说明的是，本文所使用的方位术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”和“右”都是在该烟机使用时相对于用户而言的。

本方案通过设置导油盘40，该导油盘40包括的导油壁43可以承接机箱组件10滴落的油污，并且将油污引导至集烟罩20的内侧壁并沿着内侧壁流入至集油容器30中，从而形成沿着导油壁43、集烟罩20的内侧壁到集油容器30的油路。该油路更成分地利用了集烟罩20的内部结构，并且油路更加简洁、流畅，因此不易出现油路堵塞等问题。防止油烟机内的油污堆积，甚至滴落到用户正在烹饪的食物中，提高用户使用体验。油烟机内部的油路设置更合理，集油效果较好。连接盘40的结构简单，易于生产。并且，导油盘40与集烟罩20和机箱组件10分体设置，可以降低加工难度。

示例性地，参照图3，导油壁43可以位于集烟罩20的前部，导油壁43自前往后向下倾斜，且导油壁43的下端位于集烟罩20的前侧壁24的正上方。这样，导油壁43上的油污会集中在导油壁43的下端，下端的油污流至集烟罩20的前侧壁24上。油路更加通畅，集油效果更好。而且，由于导油壁43沿着向前的方向向上倾斜，沿着集烟罩20内的送风方向，导油壁43是逐渐张开呈喇叭状的，因此不会增大集烟罩20内部的风阻。

当然，在其他未示出的实施例中，导油壁也可以位于集烟罩的侧部，导油壁自该侧向对侧并向下倾斜，导油壁的下端位于集烟罩的位于该侧的侧壁的正上方。或者，导油壁可以位于集烟罩的后部，自后往前向下倾斜，导油壁的下端可以与集烟罩的后侧壁相抵，油污通过导油壁，流经集烟罩的后侧壁，流至集油容器内。当然，也可以在集烟罩的侧部、前部和后部中的多个上均设置导油壁。

如图3所示，机箱组件10的底部设有导油嘴12，导油嘴12位于集烟罩20的后部且自前往后向下倾斜，导油嘴12的出油口121位于集油容器30的正上方。具体地，导油嘴12的倾斜角度可以任意。图3中的箭头示意性地示出了油污在油烟机内的流动方向。导油嘴12位于集烟罩20的后部并且自前往后设置，使油烟机的后部的油污可以汇集在导油嘴12上，经由导油嘴12导至集油容器30中。并且，导油嘴12自前往后向下倾斜的设置使导油嘴12上的油污可以更高效地流入集油容器30中，减少在导油嘴12上的堆积。这样，导油嘴12的设置，一方面可以使导油嘴12的下表面具有导风作用。另一方面，油烟机前部的油污可以汇集在导油盘40的导油壁43上，后部的油污汇集在导油嘴12上，并最终流入至集油容器30内，更全面地防止油烟机内部的油污堆积，减少由于油污堆积而导致的滴油漏油等现象的产生。示例性地，导油嘴还可以设在集烟罩的其他位置，例如导油嘴设置在集烟罩的左侧或右侧，并朝向对侧向下倾斜。

示例性地，参照图1和3，集烟罩20还可以包括油网22。油烟机使用过程中，油烟通过油网22进入到集烟罩20内。油网22形成集烟罩进风口29。示例性地，导油嘴12可以位于集烟罩进风口29的上方。这样，导油嘴12可以对进入到集烟罩20内的油烟有一定的导流作用，使油烟更高效地进入到机箱组件10的机箱进风口11内。具体地，导油嘴12的出油口121可以设于集油容器30的正上方的任何位置。优选地，导油嘴12的出油口121可以尽可能的接近集烟罩20的后侧壁27。这样，导油嘴12与后侧壁27之间的间隙更小，可以使更少的油烟从该间隙流入至机箱组件10中。进一步地，导油嘴12的出油口121可以与后侧壁27相抵，导油嘴12上的油污可以通过后侧壁27流至集油容器30内。示例性地，导油壁43可以位于集烟罩进风口29的上方。这样，可以保证集烟罩进风口21的进烟效率。

示例性地，如图3所示，导油嘴12在水平面内的投影至少有部分与导油壁43在水平面内的投影重合。具体地，在导油嘴12上可以汇集集烟罩20后部的油污，导油壁43上可以汇集集烟罩20前部的油污。导油嘴12在水平面内的投影至少有部分结构与导油壁43在水平面内的投影的重合的设置，可以保证在导油嘴12和导油壁43所覆盖的水平面内，所有的油污只能汇聚在导油嘴12或导油壁43上，并流入至集油容器30内。覆盖面更完全，避免油污汇聚在油烟机的其他结构(例如风机壳体14)上并穿过油网22直接滴落至油烟机外部的情况的发生，进而减少油烟机滴油、漏油的情况。

示例性地，如图3所示，导油嘴12与导油壁43之间设有通风通道23，通风通道23连通在集烟罩进风口29和机箱组件10内的风机进风口之间。这样，进入集烟罩20内的油烟通过通风通道23进入到风机壳体14内。通常情况下，机箱组件10内的风机进风口位于前侧，导油嘴12和导油壁43具有上述倾斜方向，可以保证油烟进入集烟罩20后可以通过通风通道23流入至机箱组件10内，并且具有较小的风阻。

进一步地，如图3所示，通风通道23沿着从集烟罩进风口29到风机进风口的方向具有减缩的尺寸。这样，通风通道23的距离集烟罩进风口29较近的一端尺寸较大，可以保证更多的油烟能够进入到通风通道23内。油烟进入到通风通道23后，在风机(未示出)的作用下，高效地进入到风机进风口内，其中通风通道23的距离风机进风口较近的一端尺寸较小可以对风起到导向作用，进而保证通风通道23中油烟的流通效率，进一步保证油烟机的除烟效果。示例性地，导油嘴12的出油口121可以尽可能的靠近集烟罩20的后侧壁27，导油嘴12与机箱组件10的连接处可以靠近集烟罩20的前部，但不位于机箱组件10内的风机15的前方，如图3所示。示例性地，导油嘴12的顶部可以连接至机箱组件内的风机的底部，这样可以不会遮挡进风口，进而不会增大风阻。

示例性地，如图3所示，集烟罩20的前侧壁24位于导油盘40的下方，导油壁43的下端在前侧壁24的正上方，前侧壁24自前往后向下倾斜，前侧壁24的下端位于集油容器30的正上方。这样，导油盘40上汇集的油污流经导油壁43，从导油壁43的下端流至前侧壁24上。前侧壁24自前往后向下倾斜的设置，可以保证前侧壁24上的油污可以沿前侧壁24流至集油容器30内。防止油污堆积在前侧壁24上，使油污可以更高效地流入至集油容器30内，结构设计更合理，集油效果更好。示例性地，在前侧壁24上可以设置有控制组件50。前侧壁24可以向内凹陷，并且控制组件50内嵌于其中。可以通过对控制组件50进行操作，以控制油烟机的工作状态。

示例性地，结合参照图3和4，集烟罩20可以包括左油网221、右油网222、封板25、左顶壁261和右顶壁262。其中，在左油网221和右油网222上可以形成集烟罩进风口29。左油网221和右油网222分别从前侧壁24的左右两侧向后延伸。示例性地，左油网221和右油网222延伸后可以与集烟罩20的后侧壁27相连。封板25可以将集烟罩20的下部空间和上部空间分隔开。集烟罩出风口21设置在封板25上，左油网221的顶端连接至集烟罩出风口21的左边缘211，右油网222的顶端连接至集烟罩出风口21的右边缘212。这样，封板25、左油网221、右油网222、前侧壁24和后侧壁27围成集烟罩20的集烟腔室。并且，封板25的设置可以起到密封作用，使外部的油烟仅可以通过左油网221和右油网222进入到集烟罩20内。防止进入的油烟流至集烟腔室外部(例如照明灯、开关、控制器等装置)的空间中，保证集烟罩20内集烟腔室外部的空间的洁净度。左顶壁261和右顶壁262可以分别位于机箱组件10的左右两侧，封板25与左顶壁261之间具有第一间隙2611，且封板25与右顶壁262之间具有第二间隙2621。导油盘40在集烟罩出风口21的上方且位于第一间隙2611和第二间隙2621之间，导油盘40封堵第一间隙2611和第二间隙2621。这样，导油盘40的设置可以在集烟罩20内形成集烟腔室，油烟从左油网221和右油网222进入至集烟腔室内，并从集烟罩出风口21流出，保证油烟机的除油烟效果。

示例性地，参照图2，导油盘40的下开口42的边缘可以设有向下延伸的翻边441，封板25上设有插槽251，翻边441插接于插槽251内。这样，插接可以使得导油盘40与集烟罩20的结构简单。或者，导油盘还可以通过粘合、焊接等任意方式与集烟罩连接。

示例性地，如图5所示，导油盘40可以包括盘底壁44、盘左侧壁46、盘右侧壁47和盘后壁45。其中，下开口42设置在盘底壁44上，导油壁43从盘底壁44前侧向上且向前延伸。盘左侧壁46和盘右侧壁47分别从盘底壁44和导油壁43的左右两侧向上延伸。盘后壁45从盘底壁44的后侧向上延伸。这样，导油盘40的下表面形成了前后高、中间低的结构。前后两侧以及左右两侧表面上附着的油污会逐渐向下表面的低处汇集，防止油污堆积在导油盘40上，油路设置更合理，集油效果更好。

在未示出的实施例中，导油盘可以包括向前且向下倾斜的盘底壁。导油壁可以从下开口的前边缘向前且向上延伸。盘底壁与导油壁之间可以相连或彼此不连接。盘底壁上的油污向下汇集，导油壁上的油污沿着导油壁向下开口汇集，防止油污堆积在底盘壁和导油壁上。油路设置合理，集油效果较好，并且导油盘结构更简单，生产成本更低。

示例性地，参照图3，集烟罩20可以包括从前侧壁24的顶部向前且向上的面板28。面板28上设置有照明组件60。用于对油烟机下方的炊具进行照明。并且，面板28位于前侧壁24的上方，这样照明组件60提供的光源高度更高，照射范围更大。具体地，照明组件60可以通过插接、粘贴等任意方式实现与面板的连接。照明组件60可以包括白炽灯、荧光灯、LED(发光二极管)灯、以及本领域已知的或者未来可能出现的各种类型的照明装置中的一种或多种的组合，只要能够实现照明即可。

示例性地，参照图3，导油壁43可以贴靠面板28的背面。贴靠的设置可以更少地占用集烟罩20内部的空间，结构设计更合理，并且可以有效地防止油烟进入导油壁43和面板28之间的缝隙内，减少面板28上油污的堆积，减少滴油、漏油等情况的发生。并且，在面板28上设置照明组件60，导油壁43可以将照明组件60从油路中隔离开，防止油烟进入到照明组件60内，保证照明组件60的使用寿命。示例性地，导油壁43与面板28可以通过焊接、插接等任意方式连接。

示例性地，如图3所示，面板28可以具有向内凹陷的凹陷部281，照明组件60内嵌于凹陷部281内。内嵌的设置可以更少地占用油烟机外部的空间，并且通过对凹陷部281与照明组件60的合理设置，可以使面板28与照明组件60的整体的外侧较为平整，更便于与装饰罩等结构的连接。示例性地，导油壁43的也可以向内凹陷设置并与凹陷部281的结构相适配。进一步地，为保证照明组件60可以更好的与油路隔开，可以采用压印的方式将照明组件60内嵌于凹陷部281内。

如图1所示，机箱组件10的底部可以插接至导油盘40的上开口41内。这样机箱组件10的内壁上汇聚的油污可以流至导油盘40内，防止机箱组件10和导油盘40的连接处出现滴油、漏油的情况。示例性地，上开口41外周和机箱组件10的周壁上可以设有安装孔，机箱组件10和导油盘40插接后可以通过螺栓固定。或者，机箱组件和导油盘还可以采用卡接等任意方式进行连接。

进一步地，导油盘40可以安装在集烟罩20内。这样，不会占用油烟机外部的空间，并且集烟罩20内的油污可以更好地汇聚在导油盘40上，经由导油盘40和集烟罩20的内侧壁流入至集油容器30内。结构设计更合理，集油效果更好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“垂直”、“水平”和“顶”、“底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内”、“外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用区域相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述图中所示的一个或多个部件或特征与其他部件或特征的区域位置关系。应当理解的是，区域相对术语不但包含部件在图中所描述的方位，还包括使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件被整体倒置，则部件“在其他部件或特征上方”或“在其他部件或特征之上”的将包括部件“在其他部件或构造下方”或“在其他部件或构造之下”的情况。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。此外，这些部件或特征也可以其他不同角度来定位(例如旋转90度或其他角度)，本文意在包含所有这些情况。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (14)

1.一种油烟机，包括机箱组件、连接在所述机箱组件的底部的集烟罩和连接在所述集烟罩上的集油容器，其特征在于，所述机箱组件具有位于其底部的机箱进风口，所述集烟罩具有集烟罩出风口，

所述油烟机还包括导油盘，所述导油盘包括上开口和下开口，所述上开口与所述机箱进风口连接，所述下开口与所述集烟罩出风口连接，所述上开口和所述下开口之间连接有导油壁，所述导油壁位于所述机箱进风口的正下方，所述导油壁的下端位于所述集烟罩的内侧壁的正上方。

2.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述导油壁位于所述集烟罩的前部，所述导油壁自前往后向下倾斜，且所述导油壁的下端位于所述集烟罩的前侧壁的正上方。

3.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述机箱组件的底部设有导油嘴，所述导油嘴位于所述集烟罩的后部且自前往后向下倾斜，所述导油嘴的出油口位于所述集油容器的正上方。

4.根据权利要求3所述的油烟机，其特征在于，所述集烟罩还包括油网，所述油网形成集烟罩进风口，其中

所述导油嘴位于所述集烟罩进风口的上方；和/或

所述导油壁位于所述集烟罩进风口的上方。

5.根据权利要求3所述的油烟机，其特征在于，

所述导油嘴在水平面内的投影至少有部分与所述导油壁在水平面内的投影重合；和/或

所述导油嘴与所述导油壁之间设有通风通道，所述通风通道连通在集烟罩进风口和所述机箱组件内的风机进风口之间；和/或

所述导油嘴的顶部连接至所述机箱组件内的风机的底部。

6.根据权利要求5所述的油烟机，其特征在于，所述通风通道沿着从所述集烟罩进风口到所述风机进风口的方向具有减缩的尺寸。

7.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述前侧壁位于所述导油盘的下方，所述导油壁的下端在所述前侧壁的正上方，所述前侧壁自前往后向下倾斜，所述前侧壁的下端位于所述集油容器的正上方。

8.根据权利要求7所述的油烟机，其特征在于，所述集烟罩还包括：

形成集烟罩进风口的左油网和右油网，分别从所述前侧壁的左右两侧向后延伸；以及，

封板，所述封板将所述集烟罩的下部空间和上部空间分隔开，所述集烟罩出风口设置在所述封板上，所述左油网的顶端连接至所述集烟罩出风口的左边缘，所述右油网的顶端连接至所述集烟罩出风口的右边缘；

分别位于机箱组件的左右两侧的左顶壁和右顶壁，所述封板与所述左顶壁之间具有第一间隙，且所述封板与所述右顶壁之间具有第二间隙，

其中，所述导油盘在所述集烟罩出风口的上方且位于所述第一间隙和所述第二间隙之间，所述导油盘封堵所述第一间隙和所述第二间隙。

9.根据权利要求8所述的油烟机，其特征在于，所述下开口的边缘设有向下延伸的翻边，所述封板上设有插槽，所述翻边插接于所述插槽内。

10.根据权利要求7所述的油烟机，其特征在于，所述导油盘包括：

盘底壁，所述下开口设置在所述盘底壁上，所述导油壁从所述盘底壁前侧向上且向前延伸；

盘左侧壁和盘右侧壁，分别从所述盘底壁和所述导油壁的左右两侧向上延伸；以及

盘后壁，从所述盘底壁的后侧向上延伸。

11.根据权利要求7所述的油烟机，其特征在于，所述导油盘包括向前且向下倾斜的盘底壁，所述导油壁从所述下开口的前边缘向前且向上延伸。

12.根据权利要求7所述的油烟机，其特征在于，所述集烟罩包括从所述前侧壁的顶部向前且向上的面板，其中

所述面板上设置有照明组件；和/或

所述导油壁贴靠所述面板的背面。

13.根据权利要求12所述的油烟机，其特征在于，所述面板具有向内凹陷的凹陷部，所述照明组件内嵌于所述凹陷部内。

14.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，

所述机箱组件的底部插接至所述导油盘的所述上开口内；和/或

所述导油盘安装在所述集烟罩内；和/或

所述机箱组件内的风机进风口位于风机的前侧。

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