CN217413547U - 一种天然气管道安装用除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然气管道安装用除锈装置，涉及管道除锈处理装置技术领域，包括管道除锈刷漆一体机，所述管道除锈刷漆一体机的进料端口设置有辅助上料机构，用于将管道抬起辅助工人进行上料操作；所述管道除锈刷漆一体机的出料端口设置有辅助出料机构，用于将管道缓慢放低防止发生严重磕碰。本实用新型通过设置的辅助出料机构，能够将除锈刷漆处理完成的管道稳定夹持，并缓慢运输至离地面较近的位置并释放，能够有效减小管道之间发生磕碰时产生的作用力，进而对管道进行保护，防止管道弯曲或漆面脱落。

Description

一种天然气管道安装用除锈装置

技术领域

本实用新型涉及管道除锈处理装置技术领域，特别涉及一种天然气管道安装用除锈装置。

背景技术

天然气管道是指将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式。在世界管道总长中，天然气管道约占一半。天然气管道运输具有运输成本低、占地少、建设快、油气运输量大、安全性能高、运输损耗少、无“三废”排放、发生泄漏危险小、对环境污染小、受恶劣气候影响小、设备维修量小、便于管理、易于实现远程集中监控等优势。

在安装天然气管道前，为保障天然气管道的使用寿命以及安全性能，需要对管道进行防腐防锈处理，对于已经生锈的管材，目前主要利用管道除锈刷漆一体机进行打磨除锈、刷漆一体操作。

然而在实际操作中，管道除锈刷漆一体机具有以下问题。

1、管道除锈刷漆操作完成之后，管道直接从机器出口端掉落，由于机器出口端距离地面较高，管道在掉落的过程中与其他管道发生严重磕碰，时常导致漆面脱落以及管道弯曲。

2、需要工人抬起钢制管道，将管道端部对准机器进入端，由于机器进入端离地面较高，导致工人劳动强度大，钢管处理效率低。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种天然气管道安装用除锈装置，解决目前管道除锈刷漆一体机，工人劳动强度大、且在出料过程中容易导致管道发生磕碰，造成漆面脱落和管道弯曲的问题。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种天然气管道安装用除锈装置，包括管道除锈刷漆一体机，所述管道除锈刷漆一体机的进料端口设置有辅助上料机构，用于将管道抬起辅助工人进行上料操作；所述管道除锈刷漆一体机的出料端口设置有辅助出料机构，用于将管道缓慢放低防止发生严重磕碰；所述辅助出料机构包括第一承托架和第一电机，第一承托架一侧贯穿设置有第一丝杠且两者螺纹连接，第一承托架另一侧贯穿设置有第一导杆且两者滑动连接，第一丝杠、第一导杆均转动安装于管道除锈刷漆一体机侧壁，第一电机安装于管道除锈刷漆一体机的侧壁，第一电机输出轴与第一丝杠同轴连接，第一承托架两端均转动安装有第一支臂，第一支臂上设置有夹紧件，两侧的夹紧件组成环状结构，夹紧件上转动安装有滚子，第一承托架上设置有驱动机构，用于驱动两侧的第一支臂同步运动、实现两个夹紧件的接合与分离。

进一步地，所述驱动机构包括旋转气缸和转盘，旋转气缸安装于第一承托架上，旋转气缸输出端连接有转盘，第一承托架两侧均滑动安装有齿条，转盘两侧铰接有连杆，两个连杆分别与两侧的齿条铰接，第一支臂上固定连接有与齿条啮合的齿轮。

进一步地，所述第一支臂上滑动安装有第二支臂，第二支臂端部连接有辅助撑板。

进一步地，所述辅助上料机构包括第二承托架和第二电机，第二承托架一侧贯穿设置有第二丝杠且两者螺纹连接，第二承托架另一侧贯穿设置有第二导杆且两者滑动连接，第二丝杠、第二导杆均转动安装于管道除锈刷漆一体机的侧壁，第二电机安装于管道除锈刷漆一体机的侧壁，第二电机输出轴与第二丝杠同轴连接，第二承托架两侧均滑动安装有移动架，第二承托架上设置有用于移动架复位的第一弹簧，移动架上转动安装有导料轮，管道除锈刷漆一体机进料端口处转动安装有下压轮，管道除锈刷漆一体机进料端口处设置有辅助夹紧机构，用于对上料过程中的管道进行辅助夹紧操作。

进一步地，所述辅助夹紧机构包括导轨和导向轮，移动架上转动安装有导向轮，管道除锈刷漆一体机两侧均设置有导轨，两个导向轮分别在两侧导轨上运动。

进一步地，所述第二承托架上滑动安装有受力板，受力板下侧设置有用于缓冲的第二弹簧。

本实用新型的有益效果为。

（1）本实用新型通过设置的辅助出料机构，能够将除锈刷漆处理完成的管道稳定夹持，并缓慢运输至离地面较近的位置并释放，能够有效减小管道之间发生磕碰时产生的作用力，进而对管道进行保护，防止管道弯曲或漆面脱落。

（2）本实用新型通过设置的辅助上料机构，能够辅助工人将管道端部抬起，降低工人劳动强度，提高进料效率，进而提高管道处理效率，通过设置的辅助夹紧机构，能够对上料过程中的管道起到辅助夹紧效果，提高上料过程中的安全性与稳定性。

（3）本实用新型通过设置的驱动机构，能够带动两侧的第一支臂进行转动，进而实现两个夹紧件的接合与分离操作，实现接料、稳定夹持管料、快速释放管料的一体化操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图一。

图2为本实用新型的整体结构示意图二。

图3为本实用新型的辅助出料机构示意图一。

图4为本实用新型的辅助出料机构示意图二。

图5为本实用新型的旋转气缸位置示意图。

图6为本实用新型的整体结构示意图三。

图7为本实用新型的辅助上料机构示意图。

图8为本实用新型的第一弹簧位置示意图。

附图标记：1、管道除锈刷漆一体机；2、辅助上料机构；21、第二承托架；22、第二电机；23、第二丝杠；24、第二导杆；25、移动架；26、第一弹簧；27、导料轮；28、下压轮；3、辅助出料机构；31、第一承托架；32、第一电机；33、第一丝杠；34、第一导杆；35、第一支臂；36、夹紧件；37、滚子；4、驱动机构；41、旋转气缸；42、转盘；43、齿条；44、连杆；45、齿轮；5、第二支臂；6、辅助撑板；7、辅助夹紧机构；71、导轨；72、导向轮；8、受力板；9、第二弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图3、图6所示，本实施例提供的一种天然气管道安装用除锈装置，包括管道除锈刷漆一体机1，管道除锈刷漆一体机1的进料端口设置有辅助上料机构2，用于将管道抬起辅助工人进行上料操作；管道除锈刷漆一体机1的出料端口设置有辅助出料机构3，用于将管道缓慢放低防止发生严重磕碰。

如图1、图2、图3所示，辅助出料机构3包括第一承托架31和第一电机32，第一承托架31一侧贯穿设置有第一丝杠33且两者螺纹连接，第一承托架31另一侧贯穿设置有第一导杆34且两者滑动连接，第一丝杠33、第一导杆34均转动安装于管道除锈刷漆一体机1侧壁，第一电机32安装于管道除锈刷漆一体机1的侧壁，第一电机32输出轴与第一丝杠33同轴连接，第一承托架31两端均转动安装有第一支臂35，第一支臂35上设置有夹紧件36，两侧的夹紧件36组成环状结构，夹紧件36上转动安装有滚子37。

如图4、图5所示，第一承托架31上设置有驱动机构4，用于驱动两侧的第一支臂35同步运动、实现两个夹紧件36的接合与分离，驱动机构4包括旋转气缸41和转盘42，旋转气缸41安装于第一承托架31上，旋转气缸41输出端连接有转盘42，第一承托架31两侧均滑动安装有齿条43，转盘42两侧铰接有连杆44，两个连杆44分别与两侧的齿条43铰接，第一支臂35上固定连接有与齿条43啮合的齿轮45，齿轮45设置在第一支臂35与第一承托架31的转动连接处。

如图3、图4所示，第一支臂35上滑动安装有第二支臂5，第二支臂5端部连接有辅助撑板6，滑动安装的第二支臂5方便装置的折叠收纳，在辅助出料操作中，将第二支臂5拉出辅助撑住管料，提升管料的稳定性，在不使用时折叠收纳方便装置的转运。

如图1、图2、图6、图7、图8所示，辅助上料机构2包括第二承托架21和第二电机22，第二承托架21一侧贯穿设置有第二丝杠23且两者螺纹连接，第二承托架21另一侧贯穿设置有第二导杆24且两者滑动连接，第二丝杠23、第二导杆24均转动安装于管道除锈刷漆一体机1的侧壁，本实施例中第二丝杠23采用往复丝杠，实现电机在持续转动时，第二承托架21的持续往复运动，进而实现持续的上料操作，第二电机22安装于管道除锈刷漆一体机1的侧壁，第二电机22输出轴与第二丝杠23同轴连接，第二承托架21两侧均滑动安装有移动架25，第二承托架21上设置有用于移动架25复位的第一弹簧26，移动架25上转动安装有导料轮27，管道除锈刷漆一体机1进料端口处转动安装有下压轮28。

如图7所示，管道除锈刷漆一体机1进料端口处设置有辅助夹紧机构7，用于对上料过程中的管道进行辅助夹紧操作，辅助夹紧机构7包括导轨71和导向轮72，移动架25上转动安装有导向轮72，管道除锈刷漆一体机1两侧均设置有导轨71，两个导向轮72分别在两侧导轨71上运动，导轨71下侧弧形设置，导轨71上侧直线竖直设置，导向轮72在弧形段运动时，使得两侧的移动架25相互靠近对管道夹紧，当导向轮72运动至直线段时，移动架25已对管道夹紧，移动架25不再运动。

如图7所示，第二承托架21上滑动安装有受力板8，受力板8下侧设置有用于缓冲的第二弹簧9。

本实用新型工作原理如下。

步骤一：进行上料操作，将成批需要除锈刷漆处理的管道放置在除锈刷漆一体机进料端的地面上，机器开始运行，操作人员只需将管道的一端抬起放置在受力板8上，此时第二弹簧9起到良好的缓冲作用，缓冲管道与受力板8的磕碰作用力，第二电机22运转带动第二丝杠23转动，第二承托架21在第二导杆24与第二丝杠23的作用下开始上移，进而带动管道上移。

步骤二：在管道上移过程中，导向轮72在导轨71内运动，由于导轨71的形状构造，两侧的移动架25相互靠近运动一段距离，此时第一弹簧26处于压缩状态，两侧的导料轮27对管道进行夹紧操作，第二承托架21继续带动管道上移，当管道运动至与下压轮28接触后，下压轮28作用于管道，此时只需操作人员稍微辅助抬动管道，使得倾斜的管道变为水平状态，之后操作人员轻微推动管道进入机器即可，两个导料轮27对管道只是起辅助夹紧操作，两个导料轮27在下移时不受影响。

步骤三：待管道除锈刷漆处理完成之后，管道从机器的出料端口导出，管道进入两个夹紧件36组成的环状结构中，滚子37可方便管道的导入，管道继续导出，之后管道的一部分承托在辅助撑板6上，待管道完全导出后，运行第一电机32带动第一丝杠33转动，第一承托架31开始下移，带动处理好的管道下移至离地面较近的位置，旋转气缸41转动带动转盘42旋转，进而通过连杆44使得两侧的齿条43滑动，两侧的齿条43带动两侧的齿轮45，使得两侧的第一支臂35转动，进而实现两个夹紧件36、两个辅助撑板6的分离操作，之后管道在距离地面较近的位置被放置，最后反向运转旋转气缸41、第一电机32使得辅助出料机构3复位即可。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种天然气管道安装用除锈装置，包括管道除锈刷漆一体机（1），其特征在于：所述管道除锈刷漆一体机（1）的进料端口设置有辅助上料机构（2），用于将管道抬起辅助工人进行上料操作；所述管道除锈刷漆一体机（1）的出料端口设置有辅助出料机构（3），用于将管道缓慢放低防止发生严重磕碰；

所述辅助出料机构（3）包括第一承托架（31）和第一电机（32），第一承托架（31）一侧贯穿设置有第一丝杠（33）且两者螺纹连接，第一承托架（31）另一侧贯穿设置有第一导杆（34）且两者滑动连接，第一丝杠（33）、第一导杆（34）均转动安装于管道除锈刷漆一体机（1）侧壁，第一电机（32）安装于管道除锈刷漆一体机（1）的侧壁，第一电机（32）输出轴与第一丝杠（33）同轴连接，第一承托架（31）两端均转动安装有第一支臂（35），第一支臂（35）上设置有夹紧件（36），两侧的夹紧件（36）组成环状结构，夹紧件（36）上转动安装有滚子（37），第一承托架（31）上设置有驱动机构（4），用于驱动两侧的第一支臂（35）同步运动、实现两个夹紧件（36）的接合与分离。

2.根据权利要求1所述的一种天然气管道安装用除锈装置，其特征在于：所述驱动机构（4）包括旋转气缸（41）和转盘（42），旋转气缸（41）安装于第一承托架（31）上，旋转气缸（41）输出端连接有转盘（42），第一承托架（31）两侧均滑动安装有齿条（43），转盘（42）两侧铰接有连杆（44），两个连杆（44）分别与两侧的齿条（43）铰接，第一支臂（35）上固定连接有与齿条（43）啮合的齿轮（45）。

3.根据权利要求1所述的一种天然气管道安装用除锈装置，其特征在于：所述第一支臂（35）上滑动安装有第二支臂（5），第二支臂（5）端部连接有辅助撑板（6）。

4.根据权利要求1所述的一种天然气管道安装用除锈装置，其特征在于：所述辅助上料机构（2）包括第二承托架（21）和第二电机（22），第二承托架（21）一侧贯穿设置有第二丝杠（23）且两者螺纹连接，第二承托架（21）另一侧贯穿设置有第二导杆（24）且两者滑动连接，第二丝杠（23）、第二导杆（24）均转动安装于管道除锈刷漆一体机（1）的侧壁，第二电机（22）安装于管道除锈刷漆一体机（1）的侧壁，第二电机（22）输出轴与第二丝杠（23）同轴连接，第二承托架（21）两侧均滑动安装有移动架（25），第二承托架（21）上设置有用于移动架（25）复位的第一弹簧（26），移动架（25）上转动安装有导料轮（27），管道除锈刷漆一体机（1）进料端口处转动安装有下压轮（28），管道除锈刷漆一体机（1）进料端口处设置有辅助夹紧机构（7），用于对上料过程中的管道进行辅助夹紧操作。

5.根据权利要求4所述的一种天然气管道安装用除锈装置，其特征在于：所述辅助夹紧机构（7）包括导轨（71）和导向轮（72），移动架（25）上转动安装有导向轮（72），管道除锈刷漆一体机（1）两侧均设置有导轨（71），两个导向轮（72）分别在两侧导轨（71）上运动。

6.根据权利要求4所述的一种天然气管道安装用除锈装置，其特征在于：所述第二承托架（21）上滑动安装有受力板（8），受力板（8）下侧设置有用于缓冲的第二弹簧（9）。

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