CN217412223U - 一种脱模用工装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱模用工装治具，其包括箱体，箱体的外顶壁的中间段固定有冲压成型底模，冲压成型底模的顶部的中间段开设有成型槽，冲压成型底模的底部开设有四个呈矩形阵列分布的脱模孔，脱模孔与成型槽连通，箱体的顶壁上开设有四个呈矩形阵列分布的导孔，导孔与脱模孔连通，箱体的两侧的侧壁上通过轴承转动连接有水平的双向螺纹柱，双向螺纹柱的外圈的两侧的螺纹旋向相反，箱体的外侧壁上安装有水平的输出电机，双向螺纹柱与输出电机传动连接。本实用新型设计巧妙，便于安装，无需工作人员手动将成型后的工件从模具的内部取出，脱模过程耗费的人力较少，脱模过程耗费的时间较少，有助于提升冲压成型的效率。

Description

一种脱模用工装治具

技术领域

本实用新型涉及冲压成型辅助设施领域，尤其是涉及一种脱模用工装治具。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法。在冲压成型的过程中，当工件成型后，为了使成型后的工件脱离模具，需要采用脱模用工装治具对成型后的工件进行脱模。

现有的脱模用工装治具需要工作人员手动将成型后的工件从模具的内部取出，造成脱模用工装治具的脱模过程耗费的人力较多，造成脱模用工装治具的脱模过程耗费的时间较多，影响冲压成型的效率。

实用新型内容

为了改善现有的脱模用工装治具需要工作人员手动将成型后的工件从模具的内部取出，造成脱模用工装治具的脱模过程耗费的人力较多，造成脱模用工装治具的脱模过程耗费的时间较多，影响冲压成型的效率的问题，本实用新型提供一种脱模用工装治具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱模用工装治具，包括箱体，所述箱体的外顶壁的中间段固定有冲压成型底模，所述冲压成型底模的顶部的中间段开设有成型槽，所述冲压成型底模的底部开设有四个呈矩形阵列分布的脱模孔，所述脱模孔与所述成型槽连通，所述箱体的顶壁上开设有四个呈矩形阵列分布的导孔，所述导孔与所述脱模孔连通，所述箱体的两侧的侧壁上通过轴承转动连接有水平的双向螺纹柱，所述双向螺纹柱的外圈的两侧的螺纹旋向相反，所述箱体的外侧壁上安装有水平的输出电机，所述双向螺纹柱与所述输出电机传动连接，所述箱体的内底壁的两侧均滑动连接有水平的撑套，两个所述撑套分别螺纹套设于所述双向螺纹柱的外圈的两侧，所述箱体的内侧壁上滑动连接有水平的底板，所述底板位于所述撑套的上侧，所述撑套的顶端铰接有呈倾斜设置的底轴，两个所述底轴的顶端分别铰接于所述底板的底壁的两侧，所述底板的顶壁上固定有四个呈矩形阵列分布的竖直的脱模柱，所述脱模柱活动设于所述导孔的内部，所述脱模柱活动设于所述脱模孔的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的外底壁的四角均固定有L型的安装架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架的底部开设有通孔，通孔的内部活动设有底螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱模柱的顶端与所述成型槽的内底壁齐平，所述导孔的尺寸与所述脱模柱的尺寸相适配，所述脱模孔的尺寸与所述脱模柱的尺寸相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的两侧的内侧壁上均沿高度方向开设有升降滑槽，所述底板的两侧的侧端均固定有升降滑块，升降滑块与升降滑槽滑移连接，所述箱体的内底壁的两侧均沿长度方向开设有移动滑槽，所述撑套的底端固定有移动滑块，移动滑块与移动滑槽滑移连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述底轴呈对称设置，两个所述底轴的底端的间距大于两个所述底轴的顶端的间距。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输出电机的输出端固定有主动齿轮，所述双向螺纹柱延伸出箱体的侧端固定有传动齿轮，所述主动齿轮与所述传动齿轮传动连接，所述箱体的外侧壁上通过侧螺栓固定有护罩，所述输出电机、主动齿轮和传动齿轮均位于所述护罩的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的两侧的内侧壁上均固定有L型的支撑架，所述支撑架位于所述双向螺纹柱的上侧，所述支撑架的顶端与所述底板的底壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）需要安装脱模用工装治具时，通过四个安装架支撑于压力机的支撑面上，并使得冲压成型底模位于冲压成型顶模的正下方，再通过底螺栓将安装架稳定地固定于压力机的支撑面上，即可完成安装脱模用工装治具，使得脱模用工装治具便于安装。

（2）当工件在成型槽的内部成型后，需要进行对成型后的工件进行脱模时，待成型后的工件冷却后，通过输出电机的运转，即可使得四个脱模柱上升，即可使得成型后的工件上升，直至成型后的工件的底端高于冲压成型底模的顶端，即可使得成型后的工件脱离模具，再向上抬起成型后的工件，即可完成脱模，无需工作人员手动将成型后的工件从模具的内部取出，使得脱模用工装治具的脱模过程耗费的人力较少，使得脱模用工装治具的脱模过程耗费的时间较少，有助于提升冲压成型的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的冲压成型底模的顶部的俯视图；

图3为本实用新型图1中的A部分的结构放大示意图。

附图标记说明：

1、箱体；2、输出电机；3、护罩；4、主动齿轮；5、传动齿轮；6、双向螺纹柱；7、撑套；8、底轴；9、底板；10、安装架；11、底螺栓；12、支撑架；13、冲压成型底模；14、成型槽；15、脱模柱；16、导孔；17、脱模孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种脱模用工装治具，包括箱体1，箱体1的外顶壁的中间段固定有冲压成型底模13，箱体1的外底壁的四角均固定有L型的安装架10，安装架10的底部开设有通孔，通孔的内部活动设有底螺栓11，通过四个安装架10支撑于压力机的支撑面上，通过底螺栓11将安装架10稳定地固定于压力机的支撑面上，即可对箱体1和冲压成型底模13实现稳定地固定，冲压成型底模13的顶部的中间段开设有成型槽14，冲压成型底模13的底部开设有四个呈矩形阵列分布的脱模孔17，脱模孔17与成型槽14连通。

具体的，请参阅图1和图3，箱体1的顶壁上开设有四个呈矩形阵列分布的导孔16，导孔16与脱模孔17连通，箱体1的两侧的侧壁上通过轴承转动连接有水平的双向螺纹柱6，双向螺纹柱6的外圈的两侧的螺纹旋向相反，箱体1的外侧壁上安装有水平的输出电机2，双向螺纹柱6与输出电机2传动连接，箱体1的内底壁的两侧均滑动连接有水平的撑套7，箱体1的内底壁的两侧均沿长度方向开设有移动滑槽，撑套7的底端固定有移动滑块，移动滑块与移动滑槽滑移连接，使得撑套7能够稳定地水平移动。

两个撑套7分别螺纹套设于双向螺纹柱6的外圈的两侧，箱体1的内侧壁上滑动连接有水平的底板9，底板9位于撑套7的上侧，撑套7的顶端铰接有呈倾斜设置的底轴8，两个底轴8的顶端分别铰接于底板9的底壁的两侧，底板9的顶壁上固定有四个呈矩形阵列分布的竖直的脱模柱15，脱模柱15活动设于导孔16的内部，导孔16的尺寸与脱模柱15的尺寸相适配，箱体1的两侧的内侧壁上均沿高度方向开设有升降滑槽，底板9的两侧的侧端均固定有升降滑块，升降滑块与升降滑槽滑移连接，使得底板9和脱模柱15能够稳定地升降，脱模柱15活动设于脱模孔17的内部，脱模柱15的顶端与成型槽14的内底壁齐平，脱模孔17的尺寸与脱模柱15的尺寸相适配，可尽量避免工件的原材料进入脱模孔17的内部。

具体的，请参阅图1，两个底轴8呈对称设置，两个底轴8的底端的间距大于两个底轴8的顶端的间距，输出电机2的输出端固定有主动齿轮4，双向螺纹柱6延伸出箱体1的侧端固定有传动齿轮5，主动齿轮4与传动齿轮5传动连接，输出电机2采用抱闸步进电机，通过输出电机2的控制器可控制输出电机2的正向运转或者反向运转。

通过输出电机2的正向运转，通过主动齿轮4与传动齿轮5的传动，即可带动双向螺纹柱6转动，通过双向螺纹柱6与两个撑套7的螺纹传动，即可使得两个撑套7带动两个底轴8的底端相互靠近，即可使得两个底轴8的顶端带动底板9上升，通过输出电机2的反向运转，通过主动齿轮4与传动齿轮5的传动，即可带动双向螺纹柱6转动，通过双向螺纹柱6与两个撑套7的螺纹传动，即可使得两个撑套7带动两个底轴8的底端相互远离，即可使得两个底轴8的顶端带动底板9下降，箱体1的外侧壁上通过侧螺栓固定有护罩3，输出电机2、主动齿轮4和传动齿轮5均位于护罩3的内部，可通过护罩3防护输出电机2、主动齿轮4和传动齿轮5。

具体的，请参阅图1，箱体1的两侧的内侧壁上均固定有L型的支撑架12，支撑架12位于双向螺纹柱6的上侧，支撑架12的顶端与底板9的底壁接触，通过支撑架12支撑底板9和脱模柱15，可避免底板9和脱模柱15意外下降。

工作原理：需要安装脱模用工装治具时，通过四个安装架10支撑于压力机的支撑面上，并使得冲压成型底模13位于冲压成型顶模的正下方，再通过底螺栓11将安装架10稳定地固定于压力机的支撑面上，即可对箱体1和冲压成型底模13实现稳定地固定，即可完成安装脱模用工装治具，使得脱模用工装治具便于安装；当工件在成型槽14的内部成型后，需要进行对成型后的工件进行脱模时，待成型后的工件冷却后，四个脱模柱15的顶端分别与成型后的工件的底端的四角接触，通过输出电机2的正向运转，即可带动双向螺纹柱6转动，通过双向螺纹柱6与两个撑套7的螺纹传动，即可使得两个撑套7带动两个底轴8的底端相互靠近，即可使得两个底轴8的顶端带动底板9上升，即可使得四个脱模柱15上升，即可使得成型后的工件上升，直至成型后的工件的底端高于冲压成型底模13的顶端，即可使得成型后的工件脱离成型槽14，即可使得成型后的工件脱离模具，再向上抬起成型后的工件，即可使得成型后的工件脱离脱模柱15，即可完成脱模，无需工作人员手动将成型后的工件从模具的内部取出，使得脱模用工装治具的脱模过程耗费的人力较少，使得脱模用工装治具的脱模过程耗费的时间较少，有助于提升冲压成型的效率。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种脱模用工装治具，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的外顶壁的中间段固定有冲压成型底模（13），所述冲压成型底模（13）的顶部的中间段开设有成型槽（14），所述冲压成型底模（13）的底部开设有四个呈矩形阵列分布的脱模孔（17），所述脱模孔（17）与所述成型槽（14）连通，所述箱体（1）的顶壁上开设有四个呈矩形阵列分布的导孔（16），所述导孔（16）与所述脱模孔（17）连通，所述箱体（1）的两侧的侧壁上通过轴承转动连接有水平的双向螺纹柱（6），所述双向螺纹柱（6）的外圈的两侧的螺纹旋向相反，所述箱体（1）的外侧壁上安装有水平的输出电机（2），所述双向螺纹柱（6）与所述输出电机（2）传动连接，所述箱体（1）的内底壁的两侧均滑动连接有水平的撑套（7），两个所述撑套（7）分别螺纹套设于所述双向螺纹柱（6）的外圈的两侧，所述箱体（1）的内侧壁上滑动连接有水平的底板（9），所述底板（9）位于所述撑套（7）的上侧，所述撑套（7）的顶端铰接有呈倾斜设置的底轴（8），两个所述底轴（8）的顶端分别铰接于所述底板（9）的底壁的两侧，所述底板（9）的顶壁上固定有四个呈矩形阵列分布的竖直的脱模柱（15），所述脱模柱（15）活动设于所述导孔（16）的内部，所述脱模柱（15）活动设于所述脱模孔（17）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种脱模用工装治具，其特征在于：所述箱体（1）的外底壁的四角均固定有L型的安装架（10）。

3.根据权利要求2所述的一种脱模用工装治具，其特征在于：所述安装架（10）的底部开设有通孔，所述通孔的内部活动设有底螺栓（11）。

4.根据权利要求1所述的一种脱模用工装治具，其特征在于：所述脱模柱（15）的顶端与所述成型槽（14）的内底壁齐平，所述导孔（16）的尺寸与所述脱模柱（15）的尺寸相适配，所述脱模孔（17）的尺寸与所述脱模柱（15）的尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种脱模用工装治具，其特征在于：所述箱体（1）的两侧的内侧壁上均沿高度方向开设有升降滑槽，所述底板（9）的两侧的侧端均固定有升降滑块，升降滑块与升降滑槽滑移连接，所述箱体（1）的内底壁的两侧均沿长度方向开设有移动滑槽，所述撑套（7）的底端固定有移动滑块，所述移动滑块与移动滑槽滑移连接。

6.根据权利要求1所述的一种脱模用工装治具，其特征在于：两个所述底轴（8）呈对称设置，两个所述底轴（8）的底端的间距大于两个所述底轴（8）的顶端的间距。

7.根据权利要求1所述的一种脱模用工装治具，其特征在于：所述输出电机（2）的输出端固定有主动齿轮（4），所述双向螺纹柱（6）延伸出箱体（1）的侧端固定有传动齿轮（5），所述主动齿轮（4）与所述传动齿轮（5）传动连接，所述箱体（1）的外侧壁上通过侧螺栓固定有护罩（3），所述输出电机（2）、主动齿轮（4）和传动齿轮（5）均位于所述护罩（3）的内部。

8.根据权利要求1所述的一种脱模用工装治具，其特征在于：所述箱体（1）的两侧的内侧壁上均固定有L型的支撑架（12），所述支撑架（12）位于所述双向螺纹柱（6）的上侧，所述支撑架（12）的顶端与所述底板（9）的底壁接触。

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