CN217410544U

CN217410544U - 一种速食食品生产用定量下料装置

Info

Publication number: CN217410544U
Application number: CN202220447230.2U
Authority: CN
Inventors: 邵柳娟
Original assignee: Meiliqi Food Technology Co ltd
Current assignee: Meiliqi Food Technology Co ltd
Priority date: 2022-03-03
Filing date: 2022-03-03
Publication date: 2022-09-13
Anticipated expiration: 2032-03-03

Abstract

本实用新型公开了一种速食食品生产用定量下料装置，涉及速食食品生产技术领域，包括储料罐和下料台，所述下料台位于储料罐的底面，所述储料罐的上表面安装有正反转电机，所述储料罐的内顶壁转动连有转轴，所述正反转电机的输出端贯穿储料罐并与转轴的顶端相连接，所述转轴的底端贯穿储料罐并转动连接于下料台的上表面，所述储料罐的内部设置有搅拌机构。本实用新型设计结构合理，它能够使该装置对调料进行定量下料，从而无需依靠人工添加调料，只需将调料一次性投入至储料罐内即可，进而大大减轻了人工的劳动力，且每次下料时也能够有效的得到控制，使得该装置能够提高了速食食品调料的下料速率，进一步的提高了速食食品的生产效率。

Description

一种速食食品生产用定量下料装置

技术领域

本实用新型涉及速食食品生产技术领域，具体是一种速食食品生产用定量下料装置。

背景技术

速食食品，如方便面、方便粉丝、方便米粉、方便米饭等快餐食品，具有携带和食用方便、口味多样、价格低廉等特点。速食食品为满足人门对味道的追求，通常包含有主食和调料两部分，在速食食品中的粉状料包在封装时，需要定量倒入包装袋内进行定量封装。

然而现有的调料在进行下料封装时，往往是通过人工对调料加入的量进行控制，因此增加了人工的劳动力消耗，且每次放入的调料量也难以掌控，从而大大降低了速食食品的生产效率。为此，我们提供了一种速食食品生产用定量下料装置解决以上问题。

实用新型内容

一）解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种速食食品生产用定量下料装置。

二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种速食食品生产用定量下料装置，包括储料罐和下料台，所述下料台位于储料罐的底面，所述储料罐的上表面安装有正反转电机，所述储料罐的内顶壁转动连有转轴，所述正反转电机的输出端贯穿储料罐并与转轴的顶端相连接，所述转轴的底端贯穿储料罐并转动连接于下料台的上表面，所述储料罐的内部设置有搅拌机构，所述下料台的上表面设置有定量下料机构。

进一步的，所述搅拌机构包括第一齿轮、两个第二齿轮和两个转动杆，所述第一齿轮固定连接于转轴的外表面，所述转轴的外表面和两个转动杆的外表面均固定连接有等距离排列的搅拌杆，所述两个转动杆均转动连接于储料罐的内顶壁，且两个转动杆分别位于第一齿轮的左右两侧，所述两个第二齿轮分别固定连接于两个转动杆的外表面，且两个第二齿轮均与第一齿轮相啮合。

进一步的，所述定量下料机构包括第三齿轮、两个移动座、两个齿板和两个集料口，所述第三齿轮固定连接于转轴的底端，所述两个移动座均滑动连接于下料台的上表面，且两个移动座相互远离的一侧面分别与下料台的内侧壁滑动连接，所述两个移动座分别位于第三齿轮的左右两侧，所述两个齿板分别固定连接于两个移动座相邻的一侧面，且两个齿板均与第三齿轮相啮合，所述两个移动座的上表面均开设有两个相对称的集料口，且集料口与储料罐的下料口相适配，所述两个移动座的上表面分别与储料罐的两个下料口滑动连接。

进一步的，所述搅拌机构还包括导料座，所述导料座固定连接于储料罐的内底壁，且导料座位于储料罐内的中部，所述转轴的外表面贯穿导料座并与导料座的内部转动连接。

进一步的，所述定量下料机构还包括两个相对称的定位板，所述每个定位板均固定连接于下料台的上表面，且两个集料口的外表面分别与两个定位板滑动连接。

三）有益效果：

与现有技术相比，该速食食品生产用定量下料装置具备如下有益效果：

本实用新型通过储料罐、下料台、定量下料机构、搅拌机构、正反转电机和转轴之间的配合设置下，能够利用正反转电机正反往复的运转下将带动转轴进行往复的旋转，并一同带动两个转动杆在储料罐内旋转，进而对储料罐内的调料进行搅拌，有效的避免储料罐内的调料出现堵塞现象，与此同时，第三齿轮将带动两个移动座进行往复的滑动，进而使移动座上的两个集料口能够依次收集储料罐内的调料，使得移动座在滑动时，能够时其中一个集料口内的调料从移动座内掉落至后续的包装设备内，储料罐的外部设置有控制面板，使得正反转电机将与外部的控制面板连连接，进而通过控制面板将对正反转电机进行控制，以便于更好的控制正反转电机的正反旋转和停止，从而使该装置能够更好的对调料进行定量下料，从而无需依靠人工添加调料，只需将调料一次性投入至储料罐内即可，进而大大减轻了人工的劳动力，且每次下料时也能够有效的得到控制，使得该装置能够提高了速食食品调料的下料速率，进一步的提高了速食食品的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视示意图。

图中：1、储料罐；2、下料台；3、定量下料机构；31、第三齿轮；32、移动座；33、齿板；34、集料口；35、定位板；4、搅拌机构；41、第一齿轮；42、第二齿轮；43、转动杆；44、导料座；5、正反转电机；6、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种速食食品生产用定量下料装置，包括储料罐1和下料台2，储料罐1的正面设置有投料口，下料台2位于储料罐1的底面，储料罐1的上表面安装有正反转电机5，储料罐1的内顶壁转动连有转轴6，正反转电机5的输出端贯穿储料罐1并与转轴6的顶端相连接，转轴6的底端贯穿储料罐1并转动连接于下料台2的上表面，储料罐1的内部设置有搅拌机构4，下料台2的上表面设置有定量下料机构3。

搅拌机构4包括第一齿轮41、两个第二齿轮42和两个转动杆43，第一齿轮41固定连接于转轴6的外表面，转轴6的外表面和两个转动杆43的外表面均固定连接有等距离排列的搅拌杆，使得转轴6和转动杆43上的搅拌杆能够对储料罐1内的调料进行搅拌，进而确保储料罐1内的调料正常的下料，避免调料堵塞在储料罐1的两个下料口，两个转动杆43均转动连接于储料罐1的内顶壁，且两个转动杆43分别位于第一齿轮41的左右两侧，两个第二齿轮42分别固定连接于两个转动杆43的外表面，且两个第二齿轮42均与第一齿轮41相啮合，第一齿轮41和两个第二齿轮42均位于储料罐1内的顶部，搅拌机构4还包括导料座44，导料座44固定连接于储料罐1的内底壁，且导料座44位于储料罐1内的中部，转轴6的外表面贯穿导料座44并与导料座44的内部转动连接，导料座44的设置下，能够有效的将储料罐1内的调料落至两个下料口出，进而避免储料罐1内出现死角，有效的确保调料能够正常的下料。

定量下料机构3包括第三齿轮31、两个移动座32、两个齿板33和两个集料口34，第三齿轮31固定连接于转轴6的底端，使得转轴6在旋转时也将带动第三齿轮31一同旋转，两个移动座32均滑动连接于下料台2的上表面，且两个移动座32相互远离的一侧面分别与下料台2的内侧壁滑动连接，两个移动座32分别位于第三齿轮31的左右两侧，两个齿板33分别固定连接于两个移动座32相邻的一侧面，且两个齿板33均与第三齿轮31相啮合，能够在第三齿轮31的正反旋转下将带动两个齿板33进行往复的前后滑动，进而将带动两个集料口34进行前后的往复滑动，两个移动座32的上表面均开设有两个相对称的集料口34，且集料口34与储料罐1的下料口相适配，能够当移动座32在滑动至储料罐1的下料口相对应时，使储料罐1内的粉料能够正好的落至集料口34内，以便于后续的定量下料，两个移动座32的上表面分别与储料罐1的两个下料口滑动连接，能够当集料口34远离储料罐1的下料口时，使得移动座32的上表面将对储料罐1的下料口进行阻挡，进而避免粉料洒出，定量下料机构3还包括两个相对称的定位板35，每个定位板35均固定连接于下料台2的上表面，且两个集料口34的外表面分别与两个定位板35滑动连接，使得定位板35能够对移动座32起到了限位的效果，使得移动座32在滑动时能够更加的平稳，通过以上结构之间的配合设置下，利用正反转电机5正反往复的运转下将带动转轴6进行往复的旋转，并一同带动两个转动杆43在储料罐1内旋转，进而对储料罐1内的调料进行搅拌，有效的避免储料罐1内的调料出现堵塞现象，与此同时，第三齿轮31将带动两个移动座32进行往复的滑动，进而使移动座32上的两个集料口34能够依次收集储料罐1内的调料，使得移动座32在滑动时，能够时其中一个集料口34内的调料从移动座32内掉落至后续的包装设备内，并使另外一个集料口34将收集储料罐1内的调料，进而能够重复的进行定量收集下料，储料罐1的外部设置有控制面板，使得正反转电机5将与外部的控制面板连连接，进而通过控制面板将对正反转电机5进行控制，以便于更好的控制正反转电机5的正反旋转和停止，从而使该装置能够更好的对调料进行定量下料，从而无需依靠人工添加调料，只需将调料一次性投入至储料罐1内即可，进而大大减轻了人工的劳动力，且每次下料时也能够有效的得到控制，使得该装置能够提高了速食食品调料的下料速率，进一步的提高了速食食品的生产效率。

工作原理：利用正反转电机5正反往复的运转下将带动转轴6进行往复的旋转，并一同带动两个转动杆43在储料罐1内旋转，进而对储料罐1内的调料进行搅拌，有效的避免储料罐1内的调料出现堵塞现象，与此同时，第三齿轮31将带动两个移动座32进行往复的滑动，进而使移动座32上的两个集料口34能够依次收集储料罐1内的调料，使得移动座32在滑动时，能够时其中一个集料口34内的调料从移动座32内掉落至后续的包装设备内，储料罐1的外部设置有控制面板，使得正反转电机5将与外部的控制面板连连接，进而通过控制面板将对正反转电机5进行控制，以便于更好的控制正反转电机5的正反旋转和停止，从而使该装置能够更好的对调料进行定量下料，从而无需依靠人工添加调料，只需将调料一次性投入至储料罐1内即可，进而大大减轻了人工的劳动力，且每次下料时也能够有效的得到控制，使得该装置能够提高了速食食品调料的下料速率，进一步的提高了速食食品的生产效率。

Claims

1.一种速食食品生产用定量下料装置，包括储料罐（1）和下料台（2），所述下料台（2）位于储料罐（1）的底面，其特征在于：所述储料罐（1）的上表面安装有正反转电机（5），所述储料罐（1）的内顶壁转动连有转轴（6），所述正反转电机（5）的输出端贯穿储料罐（1）并与转轴（6）的顶端相连接，所述转轴（6）的底端贯穿储料罐（1）并转动连接于下料台（2）的上表面，所述储料罐（1）的内部设置有搅拌机构（4），所述下料台（2）的上表面设置有定量下料机构（3），所述定量下料机构（3）包括第三齿轮（31）、两个移动座（32）、两个齿板（33）和两个集料口（34），所述第三齿轮（31）固定连接于转轴（6）的底端，所述两个移动座（32）均滑动连接于下料台（2）的上表面，且两个移动座（32）相互远离的一侧面分别与下料台（2）的内侧壁滑动连接，所述两个移动座（32）分别位于第三齿轮（31）的左右两侧，所述两个齿板（33）分别固定连接于两个移动座（32）相邻的一侧面，且两个齿板（33）均与第三齿轮（31）相啮合，所述两个移动座（32）的上表面均开设有两个相对称的集料口（34），且集料口（34）与储料罐（1）的下料口相适配，所述两个移动座（32）的上表面分别与储料罐（1）的两个下料口滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种速食食品生产用定量下料装置，其特征在于：所述搅拌机构（4）包括第一齿轮（41）、两个第二齿轮（42）和两个转动杆（43），所述第一齿轮（41）固定连接于转轴（6）的外表面，所述转轴（6）的外表面和两个转动杆（43）的外表面均固定连接有等距离排列的搅拌杆，所述两个转动杆（43）均转动连接于储料罐（1）的内顶壁，且两个转动杆（43）分别位于第一齿轮（41）的左右两侧，所述两个第二齿轮（42）分别固定连接于两个转动杆（43）的外表面，且两个第二齿轮（42）均与第一齿轮（41）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种速食食品生产用定量下料装置，其特征在于：所述搅拌机构（4）还包括导料座（44），所述导料座（44）固定连接于储料罐（1）的内底壁，且导料座（44）位于储料罐（1）内的中部，所述转轴（6）的外表面贯穿导料座（44）并与导料座（44）的内部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种速食食品生产用定量下料装置，其特征在于：所述定量下料机构（3）还包括两个相对称的定位板（35），所述每个定位板（35）均固定连接于下料台（2）的上表面，且两个集料口（34）的外表面分别与两个定位板（35）滑动连接。