CN217407693U - 竹笋加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹笋加工设备，通过物料输送机构将待加工的批量物料输送至加工容器内的内支架上，通过压榨机构压榨出内支架上物料的水分，通过物料处理机构对物料进行加工，同时在物料加工过程中，底座从底部支撑加工容器并将加工容器内的水排出，在物料加工完成后，压榨机构将内支架竖向提升至预设高度，然后物料输送机构的将内支架向加工容器外吊运，实现物料的批量出料：本方案通过加工容器、物料输送机构、物料处理机构、压榨机构以及底座相互协同配合，完成物料的批量入料、加工和出料，提高了物料的输送效率，降低了工作量，进而提高了物料的加工效率，大大的缩短了加工周期，实现了物料的批量生产，实用性强，适于推广和应用。

Description

竹笋加工设备

技术领域

本实用新型涉及竹笋加工技术领域，特别地，涉及一种竹笋加工设备。

背景技术

竹笋是中国传统佳肴，味香质脆，广泛分布于中国的南方，人们为了保存竹笋，通过将竹笋蒸熟，再将竹笋晾干，从而制备成了易于保存的竹笋干。现有的竹笋的加工，原料一般是采用成熟期的竹笋，高度接近1m；需要将原料剥皮后进行初蒸，蒸熟后再装入容器内进行压榨；由于竹笋本身比较脆，容易损坏，因此传统工艺主要采用人工，通过人工一块一块的依次入料，并在加工完成后，通过人工一块一块的出料，但这种物料输送方式效率低下，且工作量大，竹笋的加工效率低，不适用于竹笋的批量生产。

实用新型内容

本实用新型提供了一种竹笋加工设备，以解决现有的竹笋加工过程中，物料输送效率低，工作量大，竹笋的加工效率低的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种竹笋加工设备，包括：加工容器，内腔中设有用于承载待加工的物料的内支架，用于容纳待加工的物料；压榨机构，活动端布设于加工容器的上方并与内支架可拆卸连接，用于将活动端伸入至加工容器内以压榨出内支架上待加工的物料的水分并密封加工容器的顶部开口或者将内支架竖向提升至预设高度；物料输送机构，活动端的竖向高度高于压榨机构的竖向高度并与内支架可拆卸连接，用于将待加工的物料输送至加工容器的内腔或者将内支架向加工容器外吊运；物料处理机构，与加工容器连通，用于对加工容器内的物料进行加工；底座，从底部支撑加工容器，用于将加工容器内的水排出。

作为上述技术方案的进一步改进：

进一步地，压榨机构包括与底座连接并分别布设于加工容器两侧的侧面支架、连接两个侧面支架并架设于加工容器上方的压榨横梁以及布设于压榨横梁上的压榨组件。

进一步地，压榨组件包括布设于压榨横梁上的用于施加压力的液压装置、与液压装置的活动端连接的压杆以及安装于压杆上的用于与加工容器配合形成活塞结构的压盘。

进一步地，压盘包括用于抵压物料的压榨面板，压榨面板包括用于抵压物料的抵压面以及与压杆连接的传力面，压盘还包括布设于压榨面板边缘的加强外框；和/或压盘还包括沿径向方向布设于传力面上的径向加强肋；和/或压盘还包括沿周向布设于传力面上的周向加强肋。

进一步地，压榨横梁包括相对布设的用于形成安装压榨组件的安装腔的两块压榨腹板，压榨腹板的两端分别与两个侧面支架连接，压榨组件还包括分别与两块压榨腹板连接并套设于压榨组件上的压榨连接板。

进一步地，侧面支架包括与底座连接的连接板、与连接板连接并从底部支撑压榨横梁的支撑框架以及布设于支撑框架的支撑端的加强板。

进一步地，物料输送机构包括吊运组件、输送组件以及上料容器；

进一步地，吊运组件，用于与上料容器连接以将上料容器吊运至输送组件上或者与内支架吊装连接以将内支架向拼装容器外吊运；输送组件，从底部支撑上料容器，用于将上料容器输送至加工容器的开口位置的上方；上料容器，用于容纳物料并使物料下落至加工容器内。

进一步地，加工容器为拼装容器，拼装容器包括第一壳体以及与第一壳体可拆卸连接的第二壳体，第一壳体和第二壳体相互连通，第二壳体包括基体部以及可转动地布设于基体部的侧壁上的用于通过转动打开或者锁闭以使物料进出第一壳体内腔和第二壳体内腔的物料输送结构。

进一步地，内支架包括网状框体、盖设于网状框体上的网状面板以及铺设于网状面板上的卸料滤网。

进一步地，压榨机构的活动端与网状面板可拆卸连接并用于将网状面板竖向提升至第二壳体内；或者物料输送机构的活动端与网状面板可拆卸连接并用于将网状面板向加工容器外吊运。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的竹笋加工设备，通过物料输送机构将待加工的批量物料输送至加工容器的内腔中的内支架上，通过压榨机构将活动端伸入至加工容器内以压榨处内支架上物料的水分，通过物料处理机构采用蒸煮、冷却和烘干等加工方式中的至少一种加工方式对物料进行加工，同时在物料加工过程中，底座从底部支撑加工容器并将加工容器内的水排出，在物料加工完成后，压榨机构的活动端与内支架连接并将内支架竖向提升至预设高度，然后物料输送机构的活动端与内支架连接并将内支架向加工容器外吊运，实现物料的批量出料：本方案通过加工容器、物料输送机构、物料处理机构以及底座相互协同配合，完成物料的批量入料、加工和出料，提高了物料的输送效率，降低了工作量，进而提高了物料的加工效率，大大的缩短了加工周期，实现了物料的批量生产，实用性强，适于推广和应用。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的竹笋加工设备的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的竹笋加工设备中拼装容器和压榨机构的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例的竹笋加工设备中侧面支架的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例的竹笋加工设备中压榨横梁的结构示意图；

图5是本实用新型优选实施例的竹笋加工设备中压盘的结构示意图；

图6是本实用新型优选实施例的竹笋加工设备中底座的结构示意图；

图7是本实用新型优选实施例的竹笋加工设备中上料容器的结构示意图；

图8是本实用新型优选实施例的竹笋加工设备中输送组件的结构示意图；

图9是本实用新型优选实施例的竹笋加工设备中吊运架的结构示意图；

图10是本实用新型优选实施例的竹笋加工设备中连接件的结构示意图；

图11是本实用新型优选实施例的竹笋加工设备中第一壳体的结构示意图；

图12是本实用新型优选实施例的竹笋加工设备中第二壳体的结构示意图；

图13是本实用新型优选实施例的竹笋加工设备中内支架的结构示意图；

图14是图13所示内支架的分解示意图。

图例说明：

100、物料输送机构；110、吊运组件；111、支柱；112、吊运横梁；113、吊运结构；114、吊运架；115、连接件；120、输送组件；121、滑轨；122、竖向支撑杆；123、滑块；124、水平支撑杆；130、上料容器；131、连接孔；132、活动门；200、拼装容器；210、第一壳体；211、第一加强圈；212、第一竖向加强筋；213、第一周向加强筋；220、第二壳体；221、第二加强圈；222、第二竖向加强筋；223、第二周向加强筋；230、物料输送结构；231、转动轴；232、转动门；240、内支架；241、网状框体；242、网状面板；300、压榨机构；310、侧面支架；311、连接板；312、支撑框架；313、加强板；320、压榨横梁；321、压榨腹板；322、压榨连接板；330、压榨组件；331、液压装置；332、压杆；333、压盘；400、底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本实用新型优选实施例的竹笋加工设备的结构示意图；图2是本实用新型优选实施例的竹笋加工设备中拼装容器和压榨机构的结构示意图；图3是本实用新型优选实施例的竹笋加工设备中侧面支架的结构示意图；图4是本实用新型优选实施例的竹笋加工设备中压榨横梁的结构示意图；图5是本实用新型优选实施例的竹笋加工设备中压盘的结构示意图；

图6是本实用新型优选实施例的竹笋加工设备中底座的结构示意图；图7是本实用新型优选实施例的竹笋加工设备中上料容器的结构示意图；图8是本实用新型优选实施例的竹笋加工设备中输送组件的结构示意图；图9是本实用新型优选实施例的竹笋加工设备中吊运架的结构示意图；图10是本实用新型优选实施例的竹笋加工设备中连接件的结构示意图；图11是本实用新型优选实施例的竹笋加工设备中第一壳体的结构示意图；图12是本实用新型优选实施例的竹笋加工设备中第二壳体的结构示意图；图13是本实用新型优选实施例的竹笋加工设备中内支架的结构示意图；图14是图13所示内支架的分解示意图。

如图1和图2所示，本实施例的竹笋加工设备，包括：加工容器，内腔中设有用于承载待加工的物料的内支架240，用于容纳待加工的物料；压榨机构300，活动端布设于加工容器的上方并与内支架240可拆卸连接，用于将活动端伸入至加工容器内以压榨出内支架240上待加工的物料的水分并密封加工容器的顶部开口或者将内支架240竖向提升至预设高度；物料输送机构100，活动端的竖向高度高于压榨机构300的竖向高度并与内支架240可拆卸连接，用于将待加工的物料输送至加工容器的内腔或者将内支架240向加工容器外吊运；物料处理机构，与加工容器连通，用于对加工容器内的物料进行加工；底座400，从底部支撑加工容器，用于将加工容器内的水排出。具体地，本实用新型的竹笋加工设备，通过物料输送机构100将待加工的批量物料输送至加工容器的内腔中的内支架240上，通过压榨机构300将活动端伸入至加工容器内以压榨处内支架240上物料的水分，通过物料处理机构采用蒸煮、冷却和烘干等加工方式中的至少一种加工方式对物料进行加工，同时在物料加工过程中，底座400从底部支撑加工容器并将加工容器内的水排出，在物料加工完成后，压榨机构300的活动端与内支架240连接并将内支架240竖向提升至预设高度，然后物料输送机构100的活动端与内支架240连接并将内支架240向加工容器外吊运，实现物料的批量出料：本方案通过加工容器、物料输送机构100、物料处理机构、压榨机构300以及底座400相互协同配合，完成物料的批量入料、加工和出料，提高了物料的输送效率，降低了工作量，进而提高了物料的加工效率，大大的缩短了加工周期，实现了物料的批量生产，实用性强，适于推广和应用。应当理解的是，本实施例中，加工容器为拼装容器200，另一实施例中，加工容器一体成型。

如图2所示，本实施例中，压榨机构300包括与底座400连接并分别布设于加工容器两侧的侧面支架310、连接两个侧面支架310并架设于加工容器上方的压榨横梁320以及布设于压榨横梁320上的压榨组件330。具体地，通过侧面支架310支撑压榨横梁320，然后将压榨组件330的固定端固定于压榨横梁320上，压榨组件330的活动端伸入至加工容器内以对物料进行压榨。

如图2所示，本实施例中，压榨组件330包括布设于压榨横梁320上的用于施加压力的液压装置331、与液压装置331的活动端连接的压杆332以及安装于压杆332上的用于与加工容器配合形成活塞结构的压盘333。具体地，通过液压装置331推动压杆332朝靠近加工容器的方向移动，使压盘333挤压加工容器内的物料，以将物料的水分压出，进而使压出的水分通过底座400排出；同时，在对物料进行蒸煮时，控制液压装置331将压盘333伸于加工容器的顶部开口处，压盘333与加工容器配合形成活塞结构，以保证加工容器的气密性，防止蒸汽从加工容器的顶部开口漏出，并使得加工容器的内部气压增大，更快地将竹笋蒸熟。可选地，液压装置331为轴向柱塞泵。可选地，液压装置331为液压油缸。可选地，压杆332上还布设有遮护于加工容器的上方的防护板，通过防护板防止风沙以及雨水等杂质进入加工容器内。可选地，压榨组件330居中布设有一组。可选地，压榨组件330多组均匀布设，用于均匀施力，确保压盘333稳定不易偏斜失稳，作用到液压装置331甚至压榨横梁320的反作用力小。

如图5所示，本实施例中，压盘333包括用于抵压物料的压榨面板，压榨面板包括用于抵压物料的抵压面以及与压杆332连接的传力面，压盘333还包括布设于压榨面板边缘的加强外框；和/或压盘333还包括沿径向方向布设于传力面上的径向加强肋；和/或压盘333还包括沿周向布设于传力面上的周向加强肋。具体地，压榨面板对物料进行压榨，通过加强外框与加工容器的内壁面面面贴合，增强密封性能，通过径向加强肋支撑传力面，或者通过周向加强肋支撑传力面，结构紧凑，可靠性高。

如图4所示，本实施例中，压榨横梁320包括相对布设的用于形成安装压榨组件330的安装腔的两块压榨腹板321，压榨腹板321的两端分别与两个侧面支架310连接，压榨组件330还包括分别与两块压榨腹板321连接并套设于压榨组件330上的压榨连接板322。具体，首先通过两块压榨腹板321形成用于安装压榨组件330的安装腔，再通过压榨连接板322连接压榨组件330以将压榨组件330安装于压榨腹板321上。可选地，压榨连接板322开设有套设于压榨组件330上的安装孔。应当理解的是，另一实施例中，压榨横梁320为平面桁架和立体桁架中的一种。

如图3所示，本实施例中，侧面支架310包括与底座400连接的连接板311、与连接板311连接并从底部支撑压榨横梁320的支撑框架312以及布设于支撑框架312的支撑端的加强板313。具体地，连接板311通过螺纹与底座400连接，支撑框架312与连接板311连接并从底部支撑压榨横梁320，再通过加强板313加强支撑框架312的支撑端的强度，避免支撑过程中，支撑框架312断裂，可靠性高。可选地，支撑框架312设有便于物料输送的避让槽。应当理解的是，另一实施例中，侧面支架310为平面桁架和立体桁架中的一种。

如图1所示，本实施例中，物料输送机构100包括吊运组件110、输送组件120以及上料容器130；吊运组件110，用于与上料容器130连接以将上料容器130吊运至输送组件120上或者与内支架240吊装连接以将内支架240向加工容器外吊运；输送组件120，从底部支撑上料容器130，用于将上料容器130输送至加工容器的开口位置的上方；上料容器130，用于容纳物料并使物料下落至加工容器内。具体地，首先将待加工的物料从上料容器130的顶部倒入上料容器130内，再通过吊运组件110将上料容器130吊运至输送组件120上，输送组件120从底部支撑上料容器130，然后通过施力使得上料容器130相对于输送组件120滑动，以将上料容器130输送至加工容器的开口位置的上方后定位，最后打开上料容器130的底部，以使物料下落至加工容器内，实现物料的批量输送，输送效率高，此时，再施力使得上料容器130相对于输送组件120滑动，以使上料容器130远离盛装容器，避免上料容器130干扰物料的后续加工；在物料加工完成后，通过吊运组件110将内支架240吊运出加工容器外，以卸下物料。可选地，通过人工施力使得上料容器130相对于输送组件120滑动。可选地，输送组件120包括转动履带以及用于驱动转动履带运动的履带驱动件，通过履带驱动件驱动转动履带运动，进而带动上料容器130相对于输送组件120滑动。可选地，输送组件120包括用于限制上料容器130滑动的限位构造，通过限位构造实现上料容器130输送至盛装容器的开口位置的上后定位。可选地，限位构造为限位挡板、限位凸台以及限位凹槽中的一种。

如图1所示，本实施例中，吊运组件110包括竖向布设的多个支柱111、水平方向布设并与多个支柱111连接的吊运横梁112以及可滑动地布设于吊运横梁112上并用于与上料容器130吊装连接以带动上料容器130竖向升降并水平滑动直至运动到输送组件120上的吊运结构113。具体地，水平布设的吊运横梁112与多个支柱111固定连接，通过多个支柱111对吊运横梁112进行支撑，可靠性靠，同时由于支柱111竖向布设，以使布设于吊运横梁112上的吊运结构113有足够的竖向高度对上料容器130进行吊运，且吊运结构113可滑动地布设于吊运横梁112上，因此，将上料容器130竖向吊升后，吊运结构113沿吊运横梁112的水平方向滑动，以确保将上料容器130移动至输送组件120上。应当理解的是，当竹笋加工设备的盛装容器沿水平间隔布设有多个时，输送组件120一一对应布设有多个，此时，吊运结构113沿吊运横梁112的水平方向滑动，以实现将上料容器130依次移动至多个输送组件120上，实现对多个盛装容器的物料输送，以减少占地面积，节省成本。可选地，支柱111包括与地面抵接的垫板、竖向布设于垫板上的腹板、分别布设于腹板两侧并竖向布设于垫板上的两块翼板以及沿竖向间隔布设于并分别与翼板和腹板连接的多块隔板。

如图1和图9所示，本实施例中，吊运结构113包括与上料容器130可拆卸连接的吊运架114、与吊运架114可拆卸连接的吊运勾索、与吊运勾索连接的用于驱动吊运勾索竖向升降的竖向驱动件以及与吊运勾索连接的用于驱动吊运勾索沿吊运横梁112滑动的水平驱动件。具体地，吊运过程中，首先将吊运架114与上料容器130连接，再将吊运勾索与吊运架114连接，然后竖向驱动件驱动吊运勾索竖向向上运动，以带动上料容器130上升，当上料容器130的底部高于输送组件120的顶部时，水平驱动件驱动吊运勾索沿吊运横梁112的水平方向滑动，以带动上料容器130水平移动，当上料容器130水平移动至输送组件120的上方时，竖向驱动件驱动吊运勾索竖向下降，以带动上料容器130下降至输送组件120上，此时，即可卸下吊运架114和吊运勾索。可选地，吊运勾索、竖向驱动件和水平驱动件构成电葫芦，电葫芦的具体结构为本领域技术人员的公知技术，此处不再赘述。

如图9所示，本实施例中，吊运架114包括两根吊杆，两根吊杆呈交叉布设且绕相交点可转动地布设并用于调节两根吊杆之间的夹角大小，吊杆的两端均布设有用于与上料容器130可拆卸连接的连接部。具体地，吊运架114包括两根吊杆，两根吊杆呈“十”字形交叉布设且绕相交点可转动地布设，通过调节两根吊杆之间夹角的大小以与不同形状的上料容器130相适配，并通过连接部与上料容器130连接。可选地，吊运结构113还包括分别与连接部和上料容器130可拆卸连接的连接勾索。可选地，吊运结构113还包括分别与连接部和上料容器130可拆卸连接的连接铰链。可选地，连接部包括弯曲布设于吊杆上的连接圆弧，连接圆弧与吊杆围合形成用于与上料容器130可拆卸连接的连接腔。可选地，连接部包括竖向布设且彼此间隔布设的两个凸台，两个凸台之间设有用于与上料容器130可拆卸连接的连接槽。

如图1和图10所示，本实施例中，吊运结构113还包括布设于支柱111两侧并分别与支柱111和吊运横梁112连接的两个连接件115。具体地，通过连接件115连接支柱111和吊运横梁112，结构紧凑，可靠性高。可选地，连接件115包括与支柱111连接的侧板、与吊运横梁112连接的底板以及分别与侧板和底板连接的加强肋。

如图1和图8所示，本实施例中，输送组件120包括水平方向布设的两根滑轨121，两根滑轨121呈平行布设，输送组件120还包括竖向布设并从底部支撑滑轨121的竖向支撑杆122以及可滑动地套设于滑轨121上的滑块123，滑轨121、竖向支撑杆122以及滑块123一一对应布设，输送组件120还包括分别与两根滑轨121上的滑块123连接并从底部支撑上料容器130的水平支撑杆124。具体地，当吊运组件110将上料容器130吊运至水平支撑杆124上时，通过对上料容器130进行施力，以使滑块123相对于滑轨121滑动，进而将上料容器130输送至盛装容器的开口位置上。应当理解的是，滑块123沿滑轨121的水平方向布设有多个，两根滑轨121上的滑块123一一对应布设，水平支撑杆124与滑块123一一对应布设，以实现对上料容器130的可靠支撑和稳定输送。可选地，水平支撑杆124与上料容器130可拆卸连接。

如图8所示，本实施例中，竖向支撑杆122包括从底部支撑滑轨121的第一套管以及沿竖向可滑动调节地套设于第一套管上的用于调节竖向支撑杆122的竖向支撑高度的第二套管。具体地，第二套管相对于第一套管竖向可滑动调节，以调节竖向支撑杆122的竖向支撑高度，进而使竖向支撑杆122上的滑轨121的竖向高度不小于盛装容器的开口位置的竖向高度。

如图1和图7所示，本实施例中，上料容器130的顶部布设有用于物料进入上料容器130内的入料口，上料容器130的侧壁开设有用于连接吊运组件110的连接孔131，上料容器130的底部布设有用于上料容器130内的物料下落至盛装容器内的出料口以及用于打开或者锁闭出料口的活动门132。具体地，首先通过活动门132锁闭出料口，再通过入料口向上料容器130内入料，然后通过连接孔131连接吊运组件110，以将上料容器130吊运至输送组件120上，然后将上料容器130输送至盛装容器的开口位置上，此时，通过活动门132打开出料口，以使上料容器130内的物料下落至盛装容器内。可选地，上料容器130的顶部边长为1500mm，上料容器130的底部边长为1000mm。

本实施例中，上料容器130的底部还布设有万向滑轮。具体地，通过万向滑轮便于上料容器130的移动。

如图2所示，本实施例中，加工容器为拼装容器200，拼装容器200包括第一壳体210以及与第一壳体210可拆卸连接的第二壳体220，第一壳体210和第二壳体220相互连通，第二壳体220包括基体部以及可转动地布设于基体部的侧壁上的用于通过转动打开或者锁闭以使物料进出第一壳体210内腔和第二壳体220内腔的物料输送结构230。具体地，首先将第一壳体210安装于底座400上，然后通过第二壳体220与第一壳体210可拆卸连接以增加容纳待加工的物料的容积，同时为竹笋加工设备的压榨机构300提供一定的压榨行程，物料输送结构230通过转动打开以使待加工的物料进出第一壳体210内腔和第二壳体220内腔，以在增加容纳待加工的物料的容积的同时，不影响物料的入料和出料；物料输送结构230再通过转动锁闭以使待加工的物料密封于第一壳体210和第二壳体220内，便于压榨机构300对物料的密封压榨，保证产品质量。应当理解的是，当物料输送结构230转动打开，以使第二壳体220的侧壁形成开口时，物料输送机构100的活动端穿过开口与内支架240连接，然后通过开口以将内支架240向拼装容器200外吊运。

如图13和图14所示，本实施例中，内支架240包括网状框体241、盖设于网状框体241上的网状面板242以及铺设于网状面板242上的卸料滤网。具体地，通过内支架240承载待加工的物料，内支架240通过网状框体241、网状面板242以及卸料滤网上的网孔排出物料加工过程中产生的水分，并通过举升网状面板242，以将物料输送至第一壳体210和第二壳体220外，然后倾斜拨动卸料滤网，以实现物料的卸料。

如图12所示，本实施例中，物料输送结构230包括布设于基体部的第一侧壁上的转动轴231、第一侧壁与转动轴231可转动地连接的转动门232、布设于转动门232的第二侧壁上的第一卡扣部以及布设于基体部的第二侧壁上并与第一卡扣部卡接配合的第一卡合部。具体地，通过转动门232绕转动轴231转动，以相对于基体部转动打开，进而第二壳体220的侧壁上形成物料进出的开口，然后通过开口将待加工的物料输送至第一壳体210和第二壳体220内，再通过转动门232绕转动轴231转动，以使第一卡扣部和第一卡合部卡接配合，关闭物料进出的开口，进而将待加工的物料密封于第一壳体210和第二壳体220内，便于对物料进行后续加工；在物料加工完后，第一卡扣部和第一卡合部分离，转动门232绕转动轴231转动，以相对于基体部转动打开，进而在第二壳体220的侧壁上形成物料进出的开口，再通过开口将第一壳体210和第二壳体220内已加工的物料输送出去。

本实施例中，第一壳体210沿周向间隔布设有多个第二卡扣部，第二壳体220设有与第二卡扣部卡接配合的第二卡合部，第二卡合部与第二卡扣部一一对应布设。具体地，第一壳体210和第二壳体220通过多个第二卡扣部和多个第二卡合部卡接配合，拆装方便，连接可靠。

本实施例中，第一壳体210与第二壳体220之间的连接面上设有密封结构。具体地，通过在第一壳体210与第二壳体220之间的连接面上设置密封结构，实现物料的密封压制，保证物料的加工质量。可选地，密封结构包括密封胶圈。应当理解的是，另一实施例中，第一壳体210和第二壳体220的连接面之间设有透气间隙。

如图11所示，本实施例中，第一壳体210包括第一加强构造，第一加强构造包括沿第一壳体210的端部径向向外延伸形成的第一加强圈211、沿竖向布设并与第一加强圈211连接的第一竖向加强筋212以及周向布设并与第一竖向加强筋212连接的第一周向加强筋213。具体地，第一壳体210通过第一加强圈211与第二壳体220面面贴合连接，增加相互之间的接触面积，提高密封性能，然后通过第一竖向加强筋212对第一加强圈211进行支撑，再通过第一周向加强筋213对第一竖向加强筋212进行支撑，结构紧凑，可靠性高。可选地，第一加强构造包括周向间隔布设的多个第一竖向加强筋212，第二卡扣部布设于第一竖向加强筋212上，第二卡扣部与第一竖向加强筋212一一对应布设，通过第一竖向加强筋212为第二卡扣部提供安装位置，以在第二卡扣部与第二卡合部卡接配合时保证可靠支撑。

如图12所示，本实施例中，第二壳体220包括第二加强构造，第二加强构造包括沿第二壳体220的端部径向向外延伸形成的第二加强圈221、沿竖向布设并与第二加强圈221连接的第二竖向加强筋222以及沿周向布设并与第二竖向加强筋222连接的第二周向加强筋223。具体地，第二壳体220通过第二加强圈221与第一壳体210面面贴合连接，增加相互之间的接触面积，提高密封性能，然后通过第二竖向加强筋222对第二加强圈221进行支撑，再通过第二周向加强筋223对第二竖向加强筋222进行支撑，结构紧凑，可靠性高。可选地，第二加强构造包括周向间隔布设的多个第二竖向加强筋222，第二卡合部布设于第二竖向加强筋222上，第二卡合部与第二竖向加强筋222一一对应布设，通过第二竖向加强筋222为第二卡合部提供安装位置，以在第二卡扣部与第二卡合部卡接配合时保证可靠支撑。可选地，第一卡扣部和第一卡合部布设于第二周向加强筋223上，通过第二周向加强筋223为第一卡扣部和第一卡合部提高安装位置，以在第一卡扣部与第一卡合部卡接配合时保证可靠支撑。

如图11所示，本实施例中，第一壳体210为一体成型的筒状结构，或者第一壳体210由多节筒状结构拼接而成。具体地，当第一壳体210为竖向布设的一体成型的筒状结构时，结构紧凑，密封性能好；当第一壳体210由多节筒状结构拼接而成时，拆装方便，便于输送，同时也可根据物料加工情况灵活拼装不同容积的第一壳体210，保证加工效率。

如图12所示，本实施例中，第二壳体220为一体成型的筒状结构，或者第二壳体220由多节筒状结构拼接而成。具体地，第二壳体220为竖向布设的一体成型的筒状结构，以容纳待加工的物料，结构紧凑，密封性能好。具体地，当第二壳体220为竖向布设的一体成型的筒状结构时，结构紧凑，密封性能好；当第二壳体220由多节筒状结构拼接而成时，拆装方便，便于输送，同时也可根据物料加工情况灵活拼装不同容积的第二壳体220，保证加工效率。

如图1所示，本实施例中，压榨机构300的活动端与网状面板242可拆卸连接并用于将网状面板242竖向提升至第二壳体220内；物料输送机构100的活动端与网状面板242可拆卸连接并用于将网状面板242向拼装容器200外吊运。具体地，待物料加工完成后，首先通过压榨机构300的活动端将网状面板242竖向提升至第二壳体220内，然后物料输送结构230相对于基体部转动打开，以形成物料出料的开口，在通过物料输送机构100的活动端将网状面板242输送出拼装容器200外，进而完成物料的出料。可选地，竹笋加工设备还包括用于收纳已加工物料的收纳容器，通过物料输送机构100将网状面板242吊运至收纳容器的上方，然后拨动卸料滤网，以卸下物料。

本实施例中，物料处理机构包括烘干机构；和/或冷却机构；和/或蒸煮机构。

本实施例中，烘干机构包括用于制备高压热风的高压加热风机、与高压加热风机的输出端连接的用于将高压热风输送至拼装容器200内的热风输送管以及连接拼装容器200与高压加热风机的输入端的用于将拼装容器200内的空气重新送回高压加热风机内的出风管，通过循环的高压热风将物料烘干，具体地，热风输送管铺设于底座400内，热风输送管的输出端从拼装容器200的底部伸入至拼装容器200内；出风管布设于拼装容器200的顶部，从而使热风从下至上地穿过物料以带走物料的水分，然后再次回到高压加热风机内。

本实施例中，底座400上还设有用于容纳控制器的工具箱，控制器分别与物料输送机构100、压榨机构300、蒸煮机构、烘干机构以及冷却机构电连接用于实现协调控制。可选地，控制器为PLC控制器。

本实施例中，蒸煮机构包括用于输送蒸汽的蒸汽管，蒸汽管铺设于底座400内，和/或蒸汽管铺设于拼装容器200的外壁面上，和/或蒸汽管铺设于拼装容器200的壁体内，蒸汽管的输入端与蒸汽制备装置连通，蒸汽管的输出端伸入至拼装容器200内。可选地，蒸汽制备装置为锅炉。

本实施例中，冷却机构包括用于输送冷却水的冷却水进水管，冷却水进水管铺设于底座400内，和/或冷却水进水管铺设于拼装容器200的外壁面上，和/或冷却水进水管铺设于拼装容器200的壁体内，冷却水进水管的输入端与冷却水供水管路连通，冷却水进水管的输出端伸入至拼装容器200内。

本实施例中，冷却机构还包括用于向拼装容器200内输送冷风的冷风管。具体地。通过冷风加快物料的冷却速度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种竹笋加工设备，其特征在于，包括：

加工容器，内腔中设有用于承载待加工的物料的内支架(240)，用于容纳待加工的物料；

压榨机构(300)，活动端布设于加工容器的上方并与内支架(240)可拆卸连接，用于将活动端伸入至加工容器内以压榨出内支架(240)上待加工的物料的水分并密封加工容器的顶部开口或者将内支架(240)竖向提升至预设高度；

物料输送机构(100)，活动端的竖向高度高于压榨机构(300)的竖向高度并与内支架(240)可拆卸连接，用于将待加工的物料输送至加工容器的内腔或者将内支架(240)向加工容器外吊运；

物料处理机构，与加工容器连通，用于对加工容器内的物料进行加工；

底座(400)，从底部支撑加工容器，用于将加工容器内的水排出。

2.根据权利要求1所述的竹笋加工设备，其特征在于，压榨机构(300)包括与底座(400)连接并分别布设于加工容器两侧的侧面支架(310)、连接两个侧面支架(310)并架设于加工容器上方的压榨横梁(320)以及布设于压榨横梁(320)上的压榨组件(330)。

3.根据权利要求2所述的竹笋加工设备，其特征在于，压榨组件(330)包括布设于压榨横梁(320)上的用于施加压力的液压装置(331)、与液压装置(331)的活动端连接的压杆(332)以及安装于压杆(332)上的用于与加工容器配合形成活塞结构的压盘(333)。

4.根据权利要求3所述的竹笋加工设备，其特征在于，压盘(333)包括用于抵压物料的压榨面板，压榨面板包括用于抵压物料的抵压面以及与压杆(332)连接的传力面，

压盘(333)还包括布设于压榨面板边缘的加强外框；和/或

压盘(333)还包括沿径向方向布设于传力面上的径向加强肋；和/或

压盘(333)还包括沿周向布设于传力面上的周向加强肋。

5.根据权利要求2所述的竹笋加工设备，其特征在于，压榨横梁(320)包括相对布设的用于形成安装压榨组件(330)的安装腔的两块压榨腹板(321)，压榨腹板(321)的两端分别与两个侧面支架(310)连接，压榨组件(330)还包括分别与两块压榨腹板(321)连接并套设于压榨组件(330)上的压榨连接板(322)。

6.根据权利要求2所述的竹笋加工设备，其特征在于，侧面支架(310)包括与底座(400)连接的连接板(311)、与连接板(311)连接并从底部支撑压榨横梁(320)的支撑框架(312)以及布设于支撑框架(312)的支撑端的加强板(313)。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的竹笋加工设备，其特征在于，物料输送机构(100)包括吊运组件(110)、输送组件(120)以及上料容器(130)；

吊运组件(110)，用于与上料容器(130)连接以将上料容器(130)吊运至输送组件(120)上或者与内支架(240)吊装连接以将内支架(240)向拼装容器(200)外吊运；

输送组件(120)，从底部支撑上料容器(130)，用于将上料容器(130)输送至加工容器的开口位置的上方；

上料容器(130)，用于容纳物料并使物料下落至加工容器内。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的竹笋加工设备，其特征在于，加工容器为拼装容器(200)，拼装容器(200)包括第一壳体(210)以及与第一壳体(210)可拆卸连接的第二壳体(220)，第一壳体(210)和第二壳体(220)相互连通，第二壳体(220)包括基体部以及可转动地布设于基体部的侧壁上的用于通过转动打开或者锁闭以使物料进出第一壳体(210)内腔和第二壳体(220)内腔的物料输送结构(230)。

9.根据权利要求1-6中任意一项所述的竹笋加工设备，其特征在于，内支架(240)包括网状框体(241)、盖设于网状框体(241)上的网状面板(242)以及铺设于网状面板(242)上的卸料滤网。

10.根据权利要求9所述的竹笋加工设备，其特征在于，压榨机构(300)的活动端与网状面板(242)可拆卸连接并用于将网状面板(242)竖向提升至第二壳体(220)内；或者

物料输送机构(100)的活动端与网状面板(242)可拆卸连接并用于将网状面板(242)向加工容器外吊运。

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