CN217405782U - 插头连接器及连接器组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种插头连接器及连接器组件。上述的插头连接器包括绝缘基座以及插头导电端子，绝缘基座形成有插接槽和贯通槽，贯通槽与插接槽连通；插头导电端子位于插接槽内并与绝缘基座连接，插头导电端子形成有抵触部，抵触部位于插接槽内。由于绝缘基座形成有插接槽和贯通槽，插接槽与贯通槽连通，使绝缘基座的内腔通过贯通槽的槽位与绝缘基座的***空间贯通，避免插头导电端子在插头连接器与插座连接器对插时弹性变形受阻的问题，同时贯通槽能够有效地降低插头导电端子与插座导电端子抵触区域的容性，极大地改善接触区域的特性阻抗，确保接触区域的特性阻抗符合设计要求。

Description

插头连接器及连接器组件

技术领域

本实用新型涉及电子元件的技术领域，特别是涉及一种插头连接器及连接器组件。

背景技术

连接器组件包括插头连接器和插座连接器，插头连接器与插座连接器对插，实现电连接信号传输。然而，传统的插头连接器的端子在插头连接器与插座连接器对插的接触区域存在容性较高的问题，即使接触区域的特性阻抗较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种接触区域的特性阻抗较低的插头连接器及连接器组件。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种插头连接器，包括：

绝缘基座，形成有插接槽和贯通槽，所述贯通槽与所述插接槽连通；

插头导电端子，所述插头导电端子位于所述插接槽内并与所述绝缘基座连接，所述插头导电端子形成有抵触部，所述抵触部位于所述插接槽内。

在其中一个实施例中，所述绝缘基座还形成有容纳腔，所述容纳腔与所述插接槽连通，所述贯通槽分别与所述容纳腔和所述插接槽连通。

在其中一个实施例中，所述抵触部位于所述插接槽与所述贯通槽对应连通的区域内。

在其中一个实施例中，所述抵触部部分凸设于所述容纳腔内；及/或，

所述插头导电端子的弹臂部连接于所述抵触部的部位与所述贯通槽对应设置。

在其中一个实施例中，所述插头导电端子的数目至少为两个，分别为第一插头导电端子和第二插头导电端子；

所述插接槽的数目至少为两个，分别为第一插接槽和第二插接槽，所述第一插接槽和所述第二插接槽均与所述容纳腔连通；所述贯通槽包括第一贯通槽和第二贯通槽；所述第一贯通槽分别与所述第一插接槽和所述容纳腔连通，所述第二贯通槽分别与所述第二插接槽和所述容纳腔连通；

所述第一插头导电端子位于所述第一插接槽内并与所述绝缘基座连接，所述第一插头导电端子的抵触部位于所述第一插接槽与所述第一贯通槽对应连通的区域内；所述第二插头导电端子位于所述第二插接槽内并与所述绝缘基座连接，所述第二插头导电端子的抵触部位于所述第二插接槽与所述第二贯通槽对应连通的区域内。

在其中一个实施例中，所述第一插头导电端子的抵触部和所述第二插头导电端子的抵触部均凸设于所述容纳腔内。

在其中一个实施例中，所述第一插头导电端子的抵触部和所述第二插头导电端子的抵触部均呈弯折状，且所述第一插头导电端子的抵触部和所述第二插头导电端子的抵触部均朝相互靠近的方向折弯。

在其中一个实施例中，每一所述插头导电端子包括依次连接的焊接引脚、卡点固定部、弹臂部及所述抵触部，所述焊接引脚至少部分位于所述绝缘基座的外侧，所述卡点固定部位于所述插接槽内并与所述绝缘基座固定连接，所述弹臂部的部分位于所述插接槽与所述贯通槽连通的区域。

在其中一个实施例中，所述弹臂部包括依次连接的第一折弯部、第二折弯部、第三折弯部及第四折弯部，所述第一折弯部的远离所述第二折弯部的一端与所述卡点固定部连接，所述第一折弯部的折弯方向与所述第二折弯部的折弯方向相反，所述第三折弯部的折弯方向与所述第四折弯部的折弯方向相反，所述第四折弯部的远离所述第三折弯部的一端与所述抵触部连接。

在其中一个实施例中，所述抵触部设有抵触点，所述第四折弯部朝靠近所述抵触点的一侧折弯；及/或，

所述抵触部包括相连接的第五折弯部及第六折弯部，所述第五折弯部的远离所述第六折弯部的一端连接于所述第四折弯部的远离所述第三折弯部的一端，所述第五折弯部及所述第六折弯部均朝靠近所述第三折弯部的一侧折弯；及/或，

所述插头连接器还包括插头焊接加强脚，所述绝缘基座开设有插接槽，所述插头焊接加强脚穿设于所述插接槽内并与所述绝缘基座连接。

一种连接器组件，包括上述任一实施例所述的插头连接器。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述的插头连接器，由于绝缘基座形成有插接槽和贯通槽，插接槽与贯通槽连通，又由于插头导电端子位于插接槽内并与绝缘基座连接，使插头导电端子安装固定于绝缘基座；此外，由于抵触部位于插接槽内，且插接槽与贯通槽连通，使绝缘基座的内腔通过贯通槽的槽位与绝缘基座的***空间贯通，避免插头导电端子在插头连接器与插座连接器对插时弹性变形受阻的问题，同时贯通槽能够有效地降低插头导电端子与插座导电端子抵触区域的容性，极大地改善接触区域的特性阻抗，确保接触区域的特性阻抗符合设计要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的连接器组件在对插前的结构示意图；

图2a为图1所示连接器组件在使用时的结构示意图；

图2b为图1所示连接器组件的剖视图；

图3为图2a所示连接器组件的插头连接器的结构示意图；

图4为图3所示插头连接器的立体剖视图；

图5为图2a所示连接器组件的插头连接器的示意图；

图5a为图3所示插头连接器在插拔前后的插头导电端子的形变示意图；

图6为图2a所示连接器组件的插座连接器的示意图；

图7为图2a所示连接器组件的插头导电端子与插座导电端子抵接的另一视角的示意图；

图8为图1所示连接器组件的***图；

图9为图8所示连接器组件的插座连接器的基座本体的浮动基座的结构示意图；

图10为图9所示浮动基座的另一视角的结构示意图；

图11为图1所示连接器组件的插座连接器的俯视图；

图12为图2a所示连接器组件的剖视图；

图13为图2a所示连接器组件的另一剖视图；

图14为另一实施例的连接器组件在对插后的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种插头连接器包括绝缘基座以及插头导电端子，绝缘基座形成有插接槽和贯通槽，所述贯通槽与所述插接槽连通；所述插头导电端子位于所述插接槽内并与所述绝缘基座连接，所述插头导电端子形成有抵触部，所述抵触部位于所述插接槽内。由于绝缘基座形成有插接槽和贯通槽，插接槽与贯通槽连通，又由于插头导电端子位于插接槽内并与绝缘基座连接，使插头导电端子安装固定于绝缘基座；此外，由于抵触部位于插接槽内，且插接槽与贯通槽连通，使绝缘基座的内腔通过贯通槽的槽位与绝缘基座的***空间贯通，避免插头导电端子在插头连接器与插座连接器对插时弹性变形受阻的问题，同时贯通槽能够有效地降低插头导电端子与插座导电端子抵触区域的容性，极大地改善接触区域的特性阻抗，确保接触区域的特性阻抗符合设计要求。

为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：

如图1至图2b所示，一实施例的连接器组件10包括插头连接器100。在其中一个实施例中，连接器组件10还包括插座连接器200，插头连接器100与插座连接器200插接，以实现插头连接器100与插座连接器200电连接。在本实施例中，连接器组件10用于分别与两个线路板20电连接，其中插头连接器100与其中一个线路板电连接，插座连接器200与另外一个线路板电连接。

同时参见图3至图5，在其中一个实施例中，插头连接器100包括绝缘基座100a以及插头导电端子100b，绝缘基座100a形成有插接槽108和贯通槽104，贯通槽104与插接槽108连通，使绝缘基座的内腔通过贯通槽的槽位与绝缘基座的***空间贯通，如此使绝缘基座的中间没有绝缘材料，即贯通槽区域的绝缘材料得到去除，有效地降低插头导电端子与插座导电端子抵触区域的容性，极大地改善接触区域的特性阻抗，确保接触区域的特性阻抗符合设计要求。插头导电端子100b位于插接槽108内并与绝缘基座100a连接，使插头导电端子100b固定组装于绝缘基座100a上。插头导电端子100b形成有抵触部110，抵触部110位于插接槽108内，抵触部110用于在插头连接器100与插座连接器200插接时抵接于插座连接器200的插座导电端子200a，使插头连接器100与插座连接器200电连接，实现信号的传输，同时使抵触部110与插座连接器200的插座导电端子抵接的部位暴露于空气中，且能够有效地降低了插头导电端子与插座导电端子抵触区域的容性，极大地改善接触区域的特性阻抗，确保接触区域的特性阻抗符合设计要求。

上述的插头连接器100，由于绝缘基座100a形成有插接槽108和贯通槽104，插接槽108与贯通槽104连通，又由于插头导电端子100b位于插接槽108内并与绝缘基座100a连接，使插头导电端子100b安装固定于绝缘基座100a；此外，由于抵触部110位于插接槽108内，且插接槽108与贯通槽104连通，使绝缘基座的内腔通过贯通槽的槽位与绝缘基座的***空间贯通，避免插头导电端子在插头连接器与插座连接器对插时弹性变形受阻的问题，同时贯通槽能够有效地降低插头导电端子与插座导电端子抵触区域的容性，极大地改善接触区域的特性阻抗，确保接触区域的特性阻抗符合设计要求。

同时参见图4及图5，在其中一个实施例中，绝缘基座100a还形成有容纳腔106，容纳腔106与插接槽108连通，贯通槽104分别与容纳腔106和插接槽108连通，使绝缘基座的容纳腔通过贯通槽的槽位与绝缘基座的***空间贯通，如此使绝缘基座的中间没有绝缘材料，即贯通槽区域的绝缘材料得到去除，有效地降低插头导电端子与插座导电端子抵触区域的容性，极大地改善接触区域的特性阻抗，确保接触区域的特性阻抗符合设计要求。在本实施例中，容纳腔106形成于绝缘基座100a的中间部位。可以理解，在其他实施例中，容纳腔106不仅限于形成于绝缘基座100a的中间部位，例如容纳腔106形成于绝缘基座100a偏离于中间部位的区域。

同时参见图4及图5，在其中一个实施例中，抵触部110位于插接槽108与贯通槽104对应连通的区域内，即抵触部110对应设置于插接槽108与贯通槽104连通的位置，亦即是抵触部与贯通槽对应设置，使绝缘基座的容纳腔通过贯通槽的槽位与绝缘基座的***空间贯通，如此使绝缘基座的中间没有绝缘材料，即贯通槽区域的绝缘材料得到去除，有效地降低插头导电端子与插座导电端子抵触区域的容性，极大地改善接触区域的特性阻抗，确保接触区域的特性阻抗符合设计要求。同时参见图5a，此外，绝缘基座100a在与抵触部110对应的区域形成有贯通槽104，使抵触部110与插座连接器200的插座导电端子200a抵触时可靠地弹性形变，即插头导电端子100b与插座连接器200的插座导电端子200a抵触时在贯通槽104对应的位置具有可靠的形变空间，如此避免了插头导电端子100b的弹性变形受绝缘基座100a阻碍的问题，即使插头导电端子100b受压时压缩无阻碍，贯通槽302将插头连接器100内腔与***空间进行贯通，将插头导电端子100b的抵触部110暴露在空气中，从连接器组件10的外侧可以观测到端子，起着为弹壁压缩避位，且在插头连接器100与插座连接器200对插之后，极大地改善连接器组件10的电连接的特性阻抗的作用。进一步地，插头导电端子的弹臂部140连接于抵触部110的部位与贯通槽对应设置，使弹臂部在弹性变形时更好地避免绝缘基座的阻碍。

如图2a及图6所示，在其中一个实施例中，插座连接器200包括插座本体200b及插座导电端子200a，插座本体200b形成有相连通的安装槽202及对插腔204，插座导电端子200a穿设于安装槽202内并与插座本体200b连接，绝缘基座100a位于对插腔204内并与插座本体200b插接。在其中一个实施例中，对插腔204的内壁凸设有舌片部204a，舌片部204a形成有与安装槽202连通的第一固定槽206，插座导电端子200a部分位于第一固定槽206内并与舌片部204a连接，且舌片部204a位于容纳腔106内并与绝缘基座100a插接，使插头连接器100与插座连接器200对插连接，抵触部110在容纳腔106内抵接于插座导电端子200a，进而使插头导电端子100b与插座导电端子200a可靠地电连接。使插座连接器200与插头连接器100在插接时电连接。由于插头连接器100与插座连接器200彼此相互***，如此使插头连接器100与插座连接器200对插连接，使插头连接器100与插座连接器200的对插界面在浮动过程中具有较好的稳定性；由于插座导电端子200a部分位于第一固定槽206内并与舌片部204a连接，且抵触部110在对插腔204内抵接于插座导电端子200a，加上插头连接器100与插座连接器200对插连接，使插头连接器100与插座连接器200可靠地电连接，解决了连接器组件10存在电连接稳定性较差的问题。

如图2a及图5所示，在其中一个实施例中，插头导电端子100b的数目至少为两个，分别为第一插头导电端子1002和第二插头导电端子1004。第一插头导电端子1002和第二插头导电端子1004分别位于舌片部204a的两侧。插接槽108的数目至少为两个，分别为包括第一插接槽1082和第二插接槽1084，第一插接槽1082和第二插接槽1084均与容纳腔106连通；贯通槽104包括第一贯通槽1042和第二贯通槽1044；第一贯通槽1042分别与第一插接槽1082和容纳腔106连通，第二贯通槽1044分别与第二插接槽1084和容纳腔106连通；第一插头导电端子1002位于第一插接槽1082内并与绝缘基座100a连接，第一插头导电端子1002的抵触部110位于第一插接槽1082与第一贯通槽1042对应连通的区域内；第二插头导电端子1004位于第二插接槽1084内并与绝缘基座100a连接，第二插头导电端子1004的抵触部110位于第二插接槽1084与第二贯通槽1044对应连通的区域内，使每一插头导电端子100b组装连接于绝缘基座100a，同时使每一插头导电端子100b通过相应的插接槽108和贯通槽104暴露于空气中，如此使每一插头导电端子100b具有较好的形变空间及特性阻抗。在本实施例中，插头导电端子100b的数目为多个，插接槽108的数目和贯通槽104的数目均为多个，多个插接槽108与多个贯通槽104一一对应连通，多个贯通槽104均与容纳腔106连通，多个插头导电端子100b一一对应位于多个插接槽108内，且每一插头导电端子100b的抵触部110位于相应的插接槽108与相应的贯通槽104对应连通的区域内，多个插头导电端子100b呈两排设置，使多个插头导电端子100b均能可靠地安装于绝缘基座100a，且每一插头导电端子100b与插座导电端子对应抵触电连接，同时极大地改善了每一插头导电端子100b与插座导电端子对应抵触的阻抗特性，确保接触区域的特性阻抗符合设计要求。此外，绝缘基座100a在与每一插头导电端子100b的抵触部110对应的区域形成有相应的贯通槽104，使每一插头导电端子100b的抵触部110与相应的插座导电端子200a抵触时可靠地弹性形变，即每一插头导电端子100b与相应的插座导电端子200a抵触时在相应的贯通槽104对应的位置具有可靠的形变空间，如此避免了每一插头导电端子100b的弹性变形受绝缘基座100a阻碍的问题，即使每一插头导电端子100b受压时压缩无阻碍，同时实现多个信号的可靠传输。如图2a及图6所示，在本实施例中，安装槽202的数目和插座导电端子200a的数目均为多个，多个插座导电端子200a分别穿设于相应的安装槽202内并与插座本体200b连接，多个插座导电端子200a分别与多个插头导电端子100b的抵触部110一一对应抵接，使每一插座导电端子200a与相应的插头导电端子100b的抵触部110抵接，即使每一插座导电端子200a与相应的插头导电端子100b的抵触部110电连接，如此同时实现多个电连接信号的传输。

如2a及图5所示，在其中一个实施例中，抵触部110部分凸设于容纳腔106内，使抵触部110在插头连接器100与插座连接器200插接时可靠地抵接于插座连接器200的端子。在其中一个实施例中，第一插头导电端子1002的抵触部110和第二插头导电端子1004的抵触部110均凸设于容纳腔106内，使每一插头导电端子100b的抵触部110均能够在插头连接器100与插座连接器200对插时与相应的插座导电端子200a抵触导电。

如2a及图5所示，在其中一个实施例中，插头导电端子100b的抵触部110均朝靠近舌片部204a的一侧弯折，使抵触部110更好地与插座导电端子200a抵接。在本实施例中，插头导电端子100b的数目至少为两个，两个插头导电端子100b的抵触部110均朝靠近舌片部204a的一侧弯折，使两个插头导电端子100b的抵触部110更好地分别与两个插座导电端子200a抵接。在本实施例中，两个插头导电端子100b的抵触部110均朝靠近舌片部204a的一侧弯折，且每一插头导电端子100b在接触区由端子最前部回弯弯曲形成，如此使插头连接器100与插座连接器200在接触区的左右可各形成至少一处触点，使插头连接器100与插座连接器200对插插接后具有较好的插拔力，同时使插头连接器100与插座连接器200插接时所受的阻力较小。在其中一个实施例中，第一插头导电端子1002的抵触部110和第二插头导电端子1004的抵触部110均呈弯折状，且第一插头导电端子1002的抵触部110和第二插头导电端子1004的抵触部110均朝相互靠近的方向折弯，在插头连接器100与插座连接器200对插时，使第一插头导电端子1002的抵触部110和第二插头导电端子1004的抵触部110能够更好地夹紧抵触于插座连接器200的舌片部204a，同时使插头连接器100与插座连接器200可靠地电连接。

如2a及图5所示，在其中一个实施例中，每一插头导电端子100b包括依次连接的焊接引脚120、卡点固定部130、弹臂部140及抵触部110，焊接引脚120至少部分位于绝缘基座100a的外侧，卡点固定部130位于插接槽108内并与绝缘基座100a固定连接，弹臂部140的部分位于插接槽108与贯通槽104连通的区域，当每一插头导电端子100b与插座导电端子200a抵触产生形成形变时，弹臂部140产生的形变较大，由于弹臂部140的部分位于插接槽108与贯通槽104连通的区域，使抵触部110与插座导电端子200a抵触时可靠地弹性形变，即插头导电端子100b与插座导电端子200a抵触时在贯通槽104对应的位置具有可靠的形变空间，如此避免了插头导电端子100b的弹性变形受绝缘基座100a阻碍的问题，即使插头导电端子100b受压时压缩无阻碍。

如2a、图5及图7所示，在其中一个实施例中，每一插头导电端子100b的弹臂部140包括依次连接的第一折弯部142、第二折弯部144、第三折弯部146及第四折弯部148，第一折弯部142的远离第二折弯部144的一端与卡点固定部130连接，第一折弯部142的折弯方向与第二折弯部144的折弯方向相反，第三折弯部146的折弯方向与第四折弯部148的折弯方向相反，第四折弯部148的远离第三折弯部146的一端与抵触部110连接，使弹臂部140具有较好的弹性形变，同时使弹臂部140的结构较紧凑。在其中一个实施例中，第一折弯部142的折弯角度为60度～100度，第二折弯部的折弯角度为60度～100度，第三折弯部的折弯角度为100度～160度，第四折弯部的折弯角度为100度～160度。在本实施例中，第一折弯部142的折弯角度为90度，第二折弯部的折弯角度为90度，第三折弯部的折弯角度为130度，第四折弯部的折弯角度为130度，使弹臂部140在插接抵触时更好地弹性抵接于抵触部110。

如2a、图5及图7所示，在其中一个实施例中，抵触部110设有抵触点112，第四折弯部148朝靠近抵触点的一侧折弯，使弹臂部140在抵触部110抵接于插座导电端子200a时具有较好的弹力，进而使抵触部110更好地抵接于插座导电端子200a，使抵触部110与插座导电端子200a可靠地电连接；及/或，在其中一个实施例中，抵触部110包括相连接的第五折弯部113及第六折弯部115，第五折弯部113的远离第六折弯部115的一端连接于第四折弯部148的远离第三折弯部146的一端，第五折弯部113及第六折弯部115均朝靠近第三折弯部146的一侧折弯。及/或，如图4所示，在其中一个实施例中，插头连接器100还包括插头焊接加强脚100c，绝缘基座100a开设有插接槽108，插头焊接加强脚100c穿设于插接槽108内并与绝缘基座100a连接，使绝缘基座100a与插头焊接加强脚100c固定连接。在本实施例中，插头连接器100通过插头焊接加强脚100c焊接固定连接于线路板上。

如2a、图5及图6所示，在其中一个实施例中，插座本体200b包括固定基座210及浮动基座220，固定基座210形成有容纳槽203，浮动基座220位于容纳槽203并与固定基座210活动连接。同时参见图8至图10，在本实施例中，插座本体200b为浮动基座220，容纳槽203用于容纳浮动基座220的部分结构，使固定基座210用于容纳浮动基座220的下半部223的部位，进而使绝缘基座100a与插座本体200b之间实现浮动连接，实现连接器组件10实现板对板电连接。进一步地，安装槽202包括形成于固定基座210的第二固定槽202a和形成于浮动基座220的连接槽202b，第二固定槽202a与连接槽202b连通，对插腔204形成于浮动基座220，使浮动基座220与绝缘基座100a相互对插连接，插座导电端子200a位于第二固定槽202a内并与固定基座210连接，且插座导电端子200a通过连接槽202b内插接于第一固定槽206内，使插座导电端子200a分别与固定基座210和浮动基座220连接，同时使固定基座210与浮动基座220实现相对浮动连接。在本实施例中，安装槽202及插座导电端子200a的数目均至少为两个，两个插座导电端子200a分别位于舌片部204a的两侧。每一插座导电端子200a位于相应的第二固定槽202a内并与固定基座210连接，且每一插座导电端子200a通过相应的连接槽202b内插接于相应的第一固定槽206内，使每一插座导电端子200a分别与固定基座210和浮动基座220连接，同时使固定基座210与浮动基座220实现相对浮动连接。

如2a及图6所示，进一步地，连接槽202b包括相连通的连接孔2022及支撑避位槽2024，插座导电端子200a穿设于连接孔2022内，且插座导电端子200a位于支撑避位槽2024并与浮动基座连接，使插座导电端子可靠地支撑安装于浮动基座，进而使插座导电端子更好地弹性支撑于浮动基座，同时避免浮动基座相对于固定基座浮动过程中出现与插座导电端子滑动较大的问题，使浮动基座更好地相对于固定基座浮动。在本实施例中，连接孔2022与第一固定槽206连通。更进一步地，支撑避位槽2024形成于浮动基座220的底面，使支撑避位槽2024的加工难度较低。更进一步地，支撑避位槽2024的内壁形成有支撑斜面2025，使支撑避位槽2024更好地适配插座导电端子的形变，进而使插座导电端子更好地贴合支撑于浮动基座。

如2a、图6及图7所示，在其中一个实施例中，插座导电端子200a包括依次连接的插座焊接部250、连接干涉部260、中间弯折部230及抵触干涉部240，连接干涉部260位于第二固定槽202a内并与固定基座210连接，插座导电端子200a的中间弯折部230位于浮动基座220与固定基座210之间的间隙内，使插座导电端子200a弹性支撑于浮动基座220，如此使浮动基座220浮动连接于固定基座210，如此使连接器组件10实现板对板的浮动连接。插座导电端子200a的抵触干涉部240通过连接槽202b内插接于相应的第一固定槽206内，使插座导电端子200a组装连接于舌片部204a。在本实施例中，插座导电端子200a的数目至少为两个，每一插座导电端子200a的连接干涉部260位于相应的第二固定槽202a内并与固定基座210连接，使每一插座导电端子200a与固定基座210连接。每一插座导电端子200a的中间弯折部230位于浮动基座220与固定基座210之间的间隙内，使每一插座导电端子200a弹性支撑于浮动基座220，如此使浮动基座220浮动连接于固定基座210，如此使连接器组件10实现板对板的浮动连接。每一插座导电端子200a的抵触干涉部240通过相应的连接槽202b内插接于相应的第一固定槽206内，使每一插座导电端子200a组装连接于舌片部204a。在其中一个实施例中，插座焊接部250、连接干涉部260、中间弯折部230及抵触干涉部240为一体成型结构，使插座焊接部250、连接干涉部260、中间弯折部230及抵触干涉部240依次可靠地固定连接，同时使每一插座导电端子200a的结构较紧凑。可以理解，在其他实施例中，插座焊接部250、连接干涉部260、中间弯折部230及抵触干涉部240也可以各自成型，并通过焊接或胶接固定连接。

如2a、图6及图7所示，在其中一个实施例中，每一插座导电端子200a的中间弯折部230包括依次连接的第一弯折部231、第一直线部232、第二弯折部233、第二直线部234、第三弯折部235、第三直线部236及第四弯折部237，第一弯折部的远离第一直线部的一端与连接干涉部260连接，第四弯折部的远离第三直线部的一端与抵触干涉部240连接，使每一插座导电端子200a的中间弯折部230分别与连接干涉部260和抵触干涉部240连接。在其中一个实施例中，第一弯折部的折弯角度为110度～170度，第二弯折部的折弯角度为170度～200度，第三弯折部的折弯角度为100度～130度，第四弯折部的折弯角度为110度～170度。在本实施例中，第一弯折部的折弯角度为150度，第二弯折部的折弯角度为180度，第三弯折部的折弯角度为110度，第四弯折部的折弯角度为150度，使中间弯折部230具有较好的弹性，同时能够更好地吸收错位带来的应力，使连接器组件10的结构较稳定，避免了连接器组件10结构容易损坏变形的问题，实现稳定可靠地电连接。具体地，中间弯折部230为呈R形状的弹性变形导体，使中间弯折部230具有较好的弹性，同时能够更好地吸收错位带来的应力，使连接器组件10的结构的浮动更加稳定。

如2a及图6所示，进一步地，每一插座导电端子200a分别安装于固定基座210与浮动基座220之间，当插头连接器100与插座连接器200在Z轴正负方向上***和拔出时，即使两个连接器组件10的中心轴之间存在X轴正负方向或/及Y轴正负方向的错位，在插头连接器100的导向柱301与插座连接器200的导向槽801的共同作用下，R形状的弹性变形导体60能够吸收错位带来的应力，使连接器组件10的结构较为稳定，不会造成连接器组件10的结构损坏变形的问题，进而保护了两个连接器组件10分别与上下电路板的焊接部位，实现板与板的稳定可靠地电连接。在本实施例中，绝缘基座100a与插座本体200b对插区域的形状均为框架配合结构，即绝缘基座100a插接配合于插座本体200b的结构、插座本体200b插接配合于绝缘基座100a的结构均为框架配合结构，使绝缘基座100a与插座本体200b对插区域相互嵌套，可以形成稳定的框架式结构，确保连接器组件10浮动过程中基座的稳定性和耐高温、耐高振动、耐大机械冲击的能力。

如图1、图8及图9所示，在其中一个实施例中，浮动基座220包括基座主体222、第一侧翼部224及第二侧翼部226，第一侧翼部224及第二侧翼部226相对凸设于基座主体222的两侧，基座主体222位于容纳槽203内并与固定基座210活动连接，对插腔204形成于基座主体222。同时参见图6，第一侧翼部224在固定基座210的轮廓投影线与第二侧翼部226在固定基座210的轮廓投影线于容纳槽203的宽度方向的最大距离大于容纳槽203的宽度，即第一侧翼部224在固定基座210的宽度方向的第一延伸距离与第二侧翼部226在固定基座210的宽度方向的第二延伸距离之后大于容纳槽203的宽度，亦即是，第一侧翼部224在固定基座210的宽度方向的最外边缘与第二侧翼部226在固定基座210的宽度方向的最外边缘之间的距离大于容纳槽203的宽度，也就是说，同时参见图6及图10，浮动基座220的上半部的宽度比固定基座210的容纳槽203的宽度大，使浮动基座220在容纳槽203内相对于固定基座210浮动时不至于出现倾斜的情形，进而使插头导电端子100b与插座导电端子200a可靠地抵接接触，提高了连接器组件10的电连接性能。在本实施例中，容纳槽203的宽度方向为Y轴方向，插头连接器100与插座连接器200的插拔方向为Z轴方向，插头导电端子100b位于YOZ平面，且插头导电端子100b的两端分别安装于固定基座210和浮动基座220。浮动基座220在X\Y\Z轴方向上均能够与固定基座210发生相对浮动。

如图1、图8及图9所示，在其中一个实施例中，第一侧翼部224及第二侧翼部226相对凸设于基座主体222的顶部的外侧壁，使浮动基座220的结构较简单，同时能够避免浮动基座220相对于固定基座210浮动时出现倾斜的问题。为更好地避免浮动基座220相对于固定基座210浮动时发生倾斜的问题，如图6和图10所示，进一步地，浮动基座220的上半部221的长度比固定基座210的容纳槽203的长度大，即浮动基座220的上半部在X轴方向的长度比固定基座210的容纳槽203在X轴方向的长度大，使浮动基座220的上半部在X轴或Y轴方向的尺寸均比固定基座210的容纳槽203的尺寸大，避免浮动基座220的上半部在浮动基座220相对于固定基座210浮动时出现相对固定基座210所在平面倾斜的问题，即避免浮动基座220的上半部在浮动基座220相对于固定基座210浮动时出现倾斜的问题，使插头连接器100与插座连接器200对插时可靠地电连接接触。如图11所示，在本实施例中，浮动基座220的上半部的长度L2比固定基座210的容纳槽的长度大，且浮动基座的上半部的长度L2比固定基座的***长度L1小。浮动基座的上半部的宽度W2比固定基座的容纳槽的宽度大，且浮动基座的上半部的宽度W2比固定基座的***宽度W1小。如图10所示，进一步地，浮动基座220的上半部221的两侧的厚度大于中间部的厚度，以补强浮动基座的结构强度。及/或，在其中一个实施例中，舌片部204a凸出于基座主体222的顶部的表面，使舌片部204a的高度高出基座主体222的顶部的上平面，使绝缘基座100a更好地对插连接于浮动基座220。

如图12及图13所示，在其中一个实施例中，绝缘基座100a与插座本体200b对插区域的形状均为框架配合结构，使绝缘基座100a与插座本体200b相互嵌套插接，进而使绝缘基座100a与插座本体200b对插区域的连接配合更加稳定，确保连接器组件浮动过程中基座的稳定性和耐高温、耐高振动、耐大机械冲击的能力。及/或，同时参见图1及图8，在其中一个实施例中，插座连接器200还包括插座焊接加强脚200c，插座焊接加强脚200c连接于插座本体200b，且插座焊接加强脚200c至少部分裸露于插座本体200b的外侧，使插座本体200b通过插座焊接加强脚200c焊接于线路板上，进而使插座本体200b可靠地固定于线路板上。进一步地，插座焊接加强脚200c形成有两个弯折卡脚270，两个弯折卡脚相对设置，且插座焊接加强脚200c套接于插座本体200b上，每一弯折卡脚用于焊接于线路板上，使插座焊接加强脚200c连接于插座本体200b。

如图2a所示，在其中一个实施例中，每一插头导电端子100b的抵触部110设有至少一抵触点112，每一插头导电端子100b的抵触部110的抵触点抵接于相应的插座导电端子200a的抵触干涉部240，使每一插头导电端子100b与相应的插座导电端子200a可靠地抵触电连接。在其中一个实施例中，每一插头导电端子100b的抵触部110的抵触点的数目为一个，每一插座导电端子200a的抵触干涉部240的数目为一个，使每一插座导电端子200a与插头导电端子100b抵触电连接的通道仅存在一个触点。每一插座导电端子200a的抵触干涉部240位于相应的第一固定槽206内并与舌片部204a连接，每一插头导电端子100b的抵触部110的抵触点抵接于相应的插座导电端子200a的抵触干涉部240。在本实施例中，两个插头导电端子100b的抵触部110均朝靠近舌片部204a的一侧弯折。具体地，每一插头导电端子100b的抵触部110的抵触点为弯折凸点，且弯折凸点朝靠近舌片部204a的一侧凸起，且弯折凸点抵接于抵触干涉部240，使每一插头导电端子100b的抵触部110的抵触点分别抵触于相应的插座导电端子200a的抵触干涉部240。

可以理解，在其他实施例中，每一插头导电端子100b的抵触部110的抵触点112的数目不仅限为一个。如图14所示，在其中一个实施例中，每一插头导电端子100b的抵触部110的抵触点112的数目为两个，分别为第一抵触点112a和第二抵触点112b，使每一插座导电端子200a与插头导电端子100b抵触电连接的通道仅存在两个触点。每一插座导电端子200a的抵触干涉部240的数目为两个，分别为第一抵触干涉部240及第二抵触干涉部240，第一抵触干涉部240及第二抵触干涉部240相对设置，第一抵触干涉部240位于第一固定槽206内并与舌片部204a连接，对插腔204的内壁形成有第三固定槽208，第三固定槽208与安装槽202连通，第二抵触干涉部240位于第一固定槽206内并与对插腔204的内壁连接，使每一插头导电端子100b与相应的插座导电端子200a更好地抵触电连接，提升了插头连接器100与插座连接器200对接后的插拔力以及增加接触点数，增加了端子接触在高低温急速变化、高振动、高机械冲击场景下的接触鲁棒性，进一步地提高了连接器组件10在高温、高振动、高机械冲击环境下的接触稳定性。在本实施例中，两个插头导电端子100b的抵触部110均朝靠近舌片部204a的一侧弯折。具体地，每一插头导电端子100b的抵触部110的第一抵触点为第一弯折凸点，第二抵触点为第二弯折凸点，且第一弯折凸点朝靠近舌片部204a的一侧凸起，第一弯折凸点抵接于第一抵触干涉部240，第二弯折凸点朝远离舌片部204a的一侧凸起，第二弯折凸点抵接于第二抵触干涉部240，使每一插头导电端子100b的抵触部110更可靠地抵触于相应的插座导电端子200a。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述的插头连接器100，由于绝缘基座100a形成有插接槽108和贯通槽104，插接槽108与贯通槽104连通，又由于插头导电端子100b位于插接槽108内并与绝缘基座100a连接，使插头导电端子100b安装固定于绝缘基座100a；此外，由于抵触部110位于插接槽108内，且插接槽108与贯通槽104连通，使绝缘基座的内腔通过贯通槽的槽位与绝缘基座的***空间贯通，避免插头导电端子在插头连接器与插座连接器对插时弹性变形受阻的问题，同时贯通槽能够有效地降低插头导电端子与插座导电端子抵触区域的容性，极大地改善接触区域的特性阻抗，确保接触区域的特性阻抗符合设计要求。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种插头连接器，其特征在于，包括：

绝缘基座，形成有插接槽和贯通槽，所述贯通槽与所述插接槽连通；

插头导电端子，所述插头导电端子位于所述插接槽内并与所述绝缘基座连接，所述插头导电端子形成有抵触部，所述抵触部位于所述插接槽内。

2.根据权利要求1所述的插头连接器，其特征在于，所述绝缘基座还形成有容纳腔，所述容纳腔与所述插接槽连通，所述贯通槽分别与所述容纳腔和所述插接槽连通；所述抵触部位于所述插接槽与所述贯通槽对应连通的区域内。

3.根据权利要求2所述的插头连接器，其特征在于，所述抵触部部分凸设于所述容纳腔内；及/或，

所述插头导电端子的弹臂部连接于所述抵触部的部位与所述贯通槽对应设置。

4.根据权利要求2所述的插头连接器，其特征在于，所述插头导电端子的数目至少为两个，分别为第一插头导电端子和第二插头导电端子；

所述插接槽的数目至少为两个，分别为第一插接槽和第二插接槽，所述第一插接槽和所述第二插接槽均与所述容纳腔连通；所述贯通槽包括第一贯通槽和第二贯通槽；所述第一贯通槽分别与所述第一插接槽和所述容纳腔连通，所述第二贯通槽分别与所述第二插接槽和所述容纳腔连通；

所述第一插头导电端子位于所述第一插接槽内并与所述绝缘基座连接，所述第一插头导电端子的抵触部位于所述第一插接槽与所述第一贯通槽对应连通的区域内；所述第二插头导电端子位于所述第二插接槽内并与所述绝缘基座连接，所述第二插头导电端子的抵触部位于所述第二插接槽与所述第二贯通槽对应连通的区域内。

5.根据权利要求4所述的插头连接器，其特征在于，所述第一插头导电端子的抵触部和所述第二插头导电端子的抵触部均凸设于所述容纳腔内。

6.根据权利要求5所述的插头连接器，其特征在于，所述第一插头导电端子的抵触部和所述第二插头导电端子的抵触部均呈弯折状，且所述第一插头导电端子的抵触部和所述第二插头导电端子的抵触部均朝相互靠近的方向折弯。

7.根据权利要求4所述的插头连接器，其特征在于，每一所述插头导电端子包括依次连接的焊接引脚、卡点固定部、弹臂部及所述抵触部，所述焊接引脚至少部分位于所述绝缘基座的外侧，所述卡点固定部位于所述插接槽内并与所述绝缘基座固定连接，所述弹臂部的部分位于所述插接槽与所述贯通槽连通的区域。

8.根据权利要求7所述的插头连接器，其特征在于，所述弹臂部包括依次连接的第一折弯部、第二折弯部、第三折弯部及第四折弯部，所述第一折弯部的远离所述第二折弯部的一端与所述卡点固定部连接，所述第一折弯部的折弯方向与所述第二折弯部的折弯方向相反，所述第三折弯部的折弯方向与所述第四折弯部的折弯方向相反，所述第四折弯部的远离所述第三折弯部的一端与所述抵触部连接。

9.根据权利要求8所述的插头连接器，其特征在于，所述抵触部设有抵触点，所述第四折弯部朝靠近所述抵触点的一侧折弯；及/或，

所述抵触部包括相连接的第五折弯部及第六折弯部，所述第五折弯部的远离所述第六折弯部的一端连接于所述第四折弯部的远离所述第三折弯部的一端，所述第五折弯部及所述第六折弯部均朝靠近所述第三折弯部的一侧折弯；及/或，

所述插头连接器还包括插头焊接加强脚，所述绝缘基座开设有插接槽，所述插头焊接加强脚穿设于所述插接槽内并与所述绝缘基座连接。

10.一种连接器组件，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的插头连接器。

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