CN217405454U - 无机电致发光器件及发光装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种无机电致发光器件及发光装置，涉及电致发光技术领域。其中，该无机电致发光器件形成于基底，其包括依次层叠设置在所述基底上的电极层、介质层、发光层、透明导电层及保护层；其中，所述基底为透明基底或非透明基底。本申请技术方案能够解决无机电致发光器件需要依赖透明导电基底，制备工艺复杂的技术问题。

Description

无机电致发光器件及发光装置

技术领域

本申请涉及电致发光技术领域，尤其涉及一种无机电致发光器件及发光装置。

背景技术

目前，无机电致发光器件需要依赖透明导电基底，需要通过透明基底间接的应用到非透明的结构上，制备工艺复杂，且牢固程度较差。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种无机电致发光器件及发光装置，以解决无机电致发光器件需要依赖透明导电基底，制备工艺复杂的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请第一方面提供一种无机电致发光器件，形成于基底，该无机电致发光器件包括：依次层叠设置在所述基底上的电极层、介质层、发光层、透明导电层及保护层；其中，所述基底为透明基底或非透明基底。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述电极层、所述介质层、所述发光层及所述透明导电层由平版印刷、柔版印刷、凹版印刷、丝网印刷及喷墨打印中的任意一种印刷方式形成。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述保护层由紫外固化光油喷涂于所述透明导电层表面，并通过紫外干燥固化形成。

本申请第二方面提供一种发光装置，基底；上述的无机电致发光器件，形成于所述基底的表面；其中，所述基底为透明基底或非透明基底。

在本申请第二方面的一些变更实施方式中，所述基底用于形成具有包装空间的可开合的所述包装结构，所述电致发光器件位于所述包装空间的外侧。

在本申请第二方面的一些变更实施方式中，所述基底为非透明基底。

在本申请第二方面的一些变更实施方式中，所述基底具有多条模切压痕，以通过成型机叠合形成所述包装结构。

在本申请第二方面的一些变更实施方式中，还包括：供电设备，设置于所述包装空间内，所述无机电致发光器件的电极层和透明导电层分别通过导线连接至所述供电设备。

在本申请第二方面的一些变更实施方式中，所述基底设置有至少一个通孔，所述通孔与所述电致发光器件相邻设置，用于穿设所述电极层和所述透明导电层与所述供电设备之间连接的所述导线。

在本申请第二方面的一些变更实施方式中，所述包装结构包括相互开合的主体和上盖，所述上盖和所述主体之间形成所述包装空间，所述无机电致发光器件设置于所述上盖的背离所述包装空间的表面。

相较于现有技术，本申请提供的无机电致发光器件及发光装置，无机电致发光器件采用电极层、介质层、发光层、透明导电层及保护层依次层叠的结构，通过保护层所在一侧发光，可以直接形成在非透明基底上，即能够直接形成于非透明的发光装置上，不需要依赖于透明基底，可简化工艺难度，且有利于提高无机电致发光器件与发光装置结合的牢固性。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1示意性地示出了本实用新型实施例提供的无机电致发光器件的结构示意图；

图2示意性地示出了本实用新型实施例提供的发光装置的结构示意图；

图3示意性地示出了本实用新型实施例提供的发光装置在成型前的结构示意图。

附图标号说明：

无机电致发光器件1、电极层11、介质层12、发光层13、透明导电层14、保护层15、导线16、发光装置2、基底21、模切压痕211、供电设备22。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例一

参考附图1至附图2，本实用新型的实施例一提出一种无机电致发光器件，形成于基底21，该无机电致发光器件1包括：依次层叠设置在所述基底 21上的电极层11、介质层12、发光层13、透明导电层14及保护层15；其中，所述基底21为透明基底21或非透明基底21。

具体的，本实施例提供的无机电致发光器件1可以直接形成于基底21 上，该基底21用于形成包装结构、展示牌、施工图标、桌面发光、皮革发光及电子器件发光等上，且该基地可以为透明基底21，或还可以为非透明基底 21；参考附图1为无机电致发光器件1的拆分示意图，无机电致发光器件1 的结构包括：依次层叠形成在基底21表面的电极层11、介质层12、发光层 13及透明导电层14，电极层11和透明导电层14分别引出导线16，并在上述结构形成后，在透明导电层14上设置保护层15，以达到封装和保护的作用，该无机电致发光器件1可以从保护层15所在的一侧进行发光，发光的原理为：电极层11和透明导电层14之间施加电压，在发光层13和介质层12 的接触洁面处于深度能级态的电子隧穿到发光层13，然后在电场作用下加速，部分电子加速到足够高能量成为“热电子”，撞击、激发发光中心，发光中心在从激发态返回基态的过程中释放出光子，发出可见光。

根据上述所列，本实用新型实施例提出一种无机电致发光器件1，采用电极层11、介质层12、发光层13、透明导电层14及保护层15依次层叠的结构，通过保护层15所在一侧发光，可以直接形成在非透明基底21上，即能够直接形成于非透明的发光装置2上，不需要依赖于透明基底21，可简化工艺难度，且有利于提高无机电致发光器件1与发光装置2结合的牢固性。

进一步的，在具体实施中，所述电极层、所述介质层12、所述发光层13 及所述透明导电层14由平版印刷、柔版印刷、凹版印刷、丝网印刷及喷墨打印中的任意一种印刷方式形成。

进一步的，在具体实施中，所述保护层15由紫外固化光油喷涂于所述透明导电层14表面，并通过紫外干燥固化形成。

具体的，可以采用透明电极胶印油墨、电极胶印油墨、发光层13胶印油墨及介质层12胶印油墨制成透明电极层11、电极层11及发光层13，本实施例提供的无机电致发光器件1的制作步骤可以为：首先将电极胶印油墨通过平版印刷的方式印刷在基底21上，100摄氏度条件下干燥20min得到电极层 11，在电极层11上引出导线16；再将介质层12胶印油墨通过平版印刷的方式印刷在电极层11上，再在100摄氏度条件下干燥20min，同样的方法印刷三遍，最后在100摄氏度条件下干燥45min得到介质层12；将发光层13 胶印油墨通过平版印刷的方式印刷在介质层12，再在100摄氏度条件下干燥 20min，同样的方法印刷两遍，最后在100摄氏度条件下干燥45min得到发光层13；将透明电极胶印油墨通过平版印刷的方式印刷在发光层13上，在 100摄氏度条件下干燥20min得到透明电极层11，在透明电极层11上引出导线16；最后，将紫外固化光油喷涂到透明电极层11上，紫外干燥固化20s 后得到保护层15，形成完整的无机电致发光器件1。或，

具体的，可以采用透明电极柔印油墨、电极柔印油墨、发光层13柔印油墨及介质层12柔印油墨制成透明电极层11、电极层11及发光层13，本实施例提供的无机电致发光器件1的制作步骤可以为：首先将电极柔印油墨通过柔版印刷的方式印刷在基底21上，100摄氏度条件下干燥20min得到电极层 11，在电极层11上引出导线16；再将介质层12柔印油墨通过柔版印刷的方式印刷在电极层11上，再在100摄氏度条件下干燥20min，同样的方法印刷三遍，最后在100摄氏度条件下干燥45min得到介质层12；将发光层13 柔印油墨墨通过柔版印刷的方式印刷在介质层12，再在100摄氏度条件下干燥20min，同样的方法印刷两遍，最后在100摄氏度条件下干燥45min得到发光层13；将透明电极柔印油墨通过柔版印刷的方式印刷在发光层13上，在100摄氏度条件下干燥20min得到透明电极层11，在透明电极层11上引出导线16；最后，将紫外固化光油喷涂到透明电极层11上，紫外干燥固化 20s后得到保护层15，形成完整的无机电致发光器件1。或，

具体的，可以采用透明电极凹印油墨、电极凹印油墨、发光层13凹印油墨及介质层12凹印油墨制成透明电极层11、电极层11及发光层13，本实施例提供的无机电致发光器件1的制作步骤可以为：首先将电极凹版油墨通过凹版印刷的方式印刷在基底21上，100摄氏度条件下干燥20min得到电极层 11，在电极层11上引出导线16；再将介质层12凹版油墨通过凹版印刷的方式印刷在电极层11上，再在100摄氏度条件下干燥20min，同样的方法印刷三遍，最后在100摄氏度条件下干燥45min得到介质层12；将发光层13 凹版油墨通过凹版印刷的方式印刷在介质层12，再在100摄氏度条件下干燥 20min，同样的方法印刷两遍，最后在100摄氏度条件下干燥45min得到发光层13；将透明电极凹版油墨通过凹版印刷的方式印刷在发光层13上，在 100摄氏度条件下干燥20min得到透明电极层11，在透明电极层11上引出导线16；最后，将紫外固化光油喷涂到透明电极层11上，紫外干燥固化20s 后得到保护层15，形成完整的无机电致发光器件1。或，

具体的，可以采用透明电极丝印油墨、电极丝印油墨、发光层13丝印油墨及介质层12丝印油墨制成透明电极层11、电极层11及发光层13，本实施例提供的无机电致发光器件1的制作步骤可以为：首先将电极丝印油墨通过丝网印刷的方式印刷在基底21上，100摄氏度条件下干燥20min得到电极层 11，在电极层11上引出导线16；再将介质层12丝印油墨通过丝网印刷的方式印刷在电极层11上，再在100摄氏度条件下干燥20min，同样的方法印刷三遍，最后在100摄氏度条件下干燥45min得到介质层12；将发光层13 丝印油墨墨通过丝网印刷的方式印刷在介质层12，再在100摄氏度条件下干燥20min，同样的方法印刷两遍，最后在100摄氏度条件下干燥45min得到发光层13；将透明电极丝印油墨通过丝网印刷的方式印刷在发光层13上，在100摄氏度条件下干燥20min得到透明电极层11，在透明电极层11上引出导线16；最后，将紫外固化光油喷涂到透明电极层11上，紫外干燥固化 20s后得到保护层15，形成完整的无机电致发光器件1。或，

具体的，可以采用透明电极喷墨打印油墨、电极喷墨打印油墨、发光层 13丝印油墨及介质层12丝印油墨制成透明电极层11、电极层11及发光层 13，本实施例提供的无机电致发光器件1的制作步骤可以为：首先将电极喷墨打印油墨通过喷墨打印的方式印刷在基底21上，100摄氏度条件下干燥 20min得到电极层11，在电极层11上引出导线16；再将介质层12丝印油墨通过丝网印刷的方式印刷在电极层11上，再在100摄氏度条件下干燥 20min，同样的方法印刷三遍，最后在100摄氏度条件下干燥45min得到介质层12；将发光层13丝印油墨通过丝网印刷的方式印刷在介质层12，再在 100摄氏度条件下干燥20min，同样的方法印刷两遍，最后在100摄氏度条件下干燥45min得到发光层13；将透明电极喷墨打印油墨通过喷墨打印的方式印刷在发光层13上，在100摄氏度条件下干燥20min得到透明电极层11，在透明电极层11上引出导线16；最后，将紫外固化光油喷涂到透明电极层 11上，紫外干燥固化20s后得到保护层15，形成完整的无机电致发光器件1。

通过上述任意一种工艺可制成本实施例提供的无机电致发光器件1，制备工艺简单，制成的无机电致发光器件1的结构简单，性能稳定，发光强度高，可满足正常显示需求，使用寿命长。

实施例二

参考附图2至附图3，本实用新型的实施例一提出一种发光装置2，该发光装置2包括：基底21；上述的无机电致发光器件1，形成于所述基底21 的表面；其中，所述基底21为透明基底21或非透明基底21。

具体的，本实施例提供的发光装置2可以但不限于为包装结构、展示牌、桌面等，基底21可以为透明基底21或非透明基底21，当基底21为非透明基底21时，其材料可以但不限于为纸类、织物、塑料、金属等，下面以发光装置2为纸类或塑料包装盒为例进行叙述，上述的无机电致发光器件1的电极层11可以直接形成在基底21上，从而可以不需要依赖于透明基底21，可简化工艺难度，且有利于提高无机电致发光器件1与发光装置2结合的牢固性；需要说明的是，附图2中所示意的为无机电致发光器件1的拆分状态。

进一步的，参考附图2，在具体实施中，所述基底21用于形成具有包装空间的可开合的所述包装结构2，所述电致发光器件位于所述包装空间的外侧。

具体的，本实用新型采取的技术方案中，基底21可形成具有包装空间且能够打开、关闭的包装结构2，电致发光器件形成在包装空间的外侧，即显露于包装结构2的外部，可提高包装结构2的功能性和外观的美观性；包装结构2的形状可以为立方状盒体结构。

进一步的，参考附图3，在具体实施中，所述基底21具有多条模切压痕 211，以通过成型机叠合形成所述包装结构2。

具体的，为将基底21制成包装盒结构，本实用新型采取的技术方案中，可根据包装结构2的形状将基底21裁切成指定形状，并将无机电致发光器件 1形成在基底21表面的指定位置上，并在基底21上模切压痕211，并送入成型机叠合成包装结构2。

进一步的，参考附图2，在具体实施中，本实施例提供的发光装置2还包括：供电设备22，设置于所述包装空间内，所述无机电致发光器件1的电极层11和透明导电层14分别通过导线16连接至所述供电设备22。

具体的，为了实现发光装置2的无机电致发光层13有效发光，本实用新型采取的技术方案中，在包装结构2的包装空间内还设置有供电设备22，无机电致发光器件1的电极层11引出的导线16以及透明导电层14引出的导线 16分别于供电设备22连接，以通过供电设备22向导电层和透明导电层14 提供电量；供电设备22可以通过胶接的方式固定在包装结构2的包装空间内，或还可以通过在包装空间内设置于供电设备22适配的凹槽，以固定供电设备 22；需要说明的是，附图2中仅示意导线16与供电设备22的连接关系，并非限定供电设备22的安装位置。

进一步的，在具体实施中，所述基底21设置有至少一个通孔，所述通孔与所述电致发光器件相邻设置，用于穿设所述电极层11和所述透明导电层 14与所述供电设备22之间连接的所述导线16。

具体的，为了实现电极层11和透明导电层14与供电设备22的连接，以及提高包装结构2外观的美观性，本实用新型采取的技术方案中，可以在基底21上设置通孔，该通孔的数量可以为两个，分别用于穿设两条导线16，或可以设置一个大小能够同时穿设两条导线16的通孔，用于同时穿设两条导线16，将通孔与电致发光器件相邻设置，能够减小导线16显露在包装结构2 外部的长度，有利于提高包装结构2的美观性。

进一步的，参考附图3，在具体实施中，所述包装结构2包括相互开合的主体和上盖，所述上盖和所述主体之间形成所述包装空间，所述无机电致发光器件1设置于所述上盖的背离所述包装空间的表面。

具体的，为了实现包装结构2的便捷包装功能，包装结构2采用可开合的包装方式，本实用新型采取的技术方案中，包装结构2包括主体与主体连接的上盖，上盖连接在主体的开口处，能够封闭主体的开口，并与主体之间形成包装空间，可对需要包装的结构进行包装保护，并将无机电致发光器件 1设置在上盖上，且位于上盖背离包装结构2的表面，即用户使用包装结构2 时，最直观可见的表面，能够便于用户利用无机电致发光器件1，并有利于提高包装结构2的美观性。

需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种无机电致发光器件，形成于基底，其特征在于，包括：

依次层叠设置在所述基底上的电极层、介质层、发光层、透明导电层及保护层；

其中，所述基底为透明基底或非透明基底。

2.根据权利要求1所述的无机电致发光器件，其特征在于，

所述电极层、所述介质层、所述发光层及所述透明导电层由平版印刷、柔版印刷、凹版印刷、丝网印刷及喷墨打印中的任意一种印刷方式形成。

3.根据权利要求1所述的无机电致发光器件，其特征在于，

所述保护层由紫外固化光油喷涂于所述透明导电层表面，并通过紫外干燥固化形成。

4.一种发光装置，其特征在于，包括：

基底；

如权利要求1-3中任一所述的无机电致发光器件，形成于所述基底的表面；

其中，所述基底为透明基底或非透明基底。

5.根据权利要求4所述的发光装置，其特征在于，

所述基底用于形成具有包装空间的可开合的包装结构，所述电致发光器件位于所述包装空间的外侧。

6.根据权利要求4所述的发光装置，其特征在于，

所述基底为非透明基底。

7.根据权利要求5所述的发光装置，其特征在于，

所述基底具有多条模切压痕，以通过成型机叠合形成所述包装结构。

8.根据权利要求5所述的发光装置，其特征在于，还包括：

供电设备，设置于所述包装空间内，所述无机电致发光器件的电极层和透明导电层分别通过导线连接至所述供电设备。

9.根据权利要求8所述的发光装置，其特征在于，

所述基底设置有至少一个通孔，所述通孔与所述电致发光器件相邻设置，用于穿设所述电极层和所述透明导电层与所述供电设备之间连接的所述导线。

10.根据权利要求5所述的发光装置，其特征在于，

所述包装结构包括相互开合的主体和上盖，所述上盖和所述主体之间形成所述包装空间，所述无机电致发光器件设置于所述上盖的背离所述包装空间的表面。

Images