CN217402273U

CN217402273U - 液氨回收利用装置

Info

Publication number: CN217402273U
Application number: CN202220319165.5U
Authority: CN
Inventors: 舒江; 郭淑平; 李金恒
Original assignee: SHAANXI WEIHE COAL CHEMICAL GROUP CO Ltd
Current assignee: SHAANXI WEIHE COAL CHEMICAL GROUP CO Ltd
Priority date: 2022-02-16
Filing date: 2022-02-16
Publication date: 2022-09-09
Anticipated expiration: 2032-02-16

Abstract

本实用新型公开了液氨回收利用装置，包括氨收集罐，氨收集罐依次连接有阀门G、止逆阀C、低压氮气管网、止逆阀A、阀门B、止逆阀B、阀门F形成闭合回路，阀门B和止逆阀B之间按照流动方向依次连接有管A、管B，管A上设置有阀门A，管A远离阀门B的一端连接有氨泵，管B上设置有阀门C，管B远离止逆阀B的一端连接有氨罐，氨收集罐上设置有蒸汽伴热盘管，蒸汽伴热盘管的一端连接有低压蒸汽管网，蒸汽伴热盘管与低压蒸汽管网之间设置有阀门E，蒸汽伴热盘管的另一端连接有疏水器，蒸汽伴热盘管与疏水器之间设置有阀门O。本实用新型装置解决了现有涉氨装置中存在的氨泵和氨罐检修前残余液氨不便处理的问题。

Description

液氨回收利用装置

技术领域

本实用新型属于液氨生产技术领域，涉及液氨回收利用装置。

背景技术

目前，常规处理氨泵和氨罐检修前残余液氨的方式为通过安全阀旁路将氨送至火炬燃烧处理，不仅浪费资源，且氨不易燃烧，极易造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供液氨回收利用装置，解决了现有涉氨装置中存在的氨泵和氨罐检修前残余液氨不便处理的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，液氨回收利用装置，包括氨收集罐，氨收集罐依次连接有阀门G、止逆阀C、低压氮气管网、止逆阀A、阀门B、止逆阀B、阀门F形成闭合回路，阀门B和止逆阀B之间按照流动方向依次连接有管A、管B，管A上设置有阀门A，管A远离阀门B的一端连接有氨泵，管B上设置有阀门C，管B远离止逆阀B的一端连接有氨罐，氨收集罐上设置有蒸汽伴热盘管，蒸汽伴热盘管的一端连接有低压蒸汽管网，蒸汽伴热盘管与低压蒸汽管网之间设置有阀门E，蒸汽伴热盘管的另一端连接有疏水器，蒸汽伴热盘管与疏水器之间设置有阀门O，氨收集罐还依次连接有阀门K、止逆阀D、氨压机低压入口分离罐。

本实用新型的特征还在于，

氨收集罐还依次连接有阀门J、阀门L、止逆阀F、火炬。

止逆阀B与阀门F之间通过管D连接有阀门D，管D远离止逆阀B的一端连接于阀门J、阀门L之间。

氨收集罐通过管E按照流动方向依次连接有阀门I、安全阀，管E远离氨收集罐的一端与管D靠近阀门L的一端连接。

管D与阀门F之间通过管C连接有导淋阀A。

氨收集罐还依次连接有阀门H、压力表。

氨收集罐依次连接有阀门M、液位计、阀门N构成回路。

氨收集罐还连接有导淋阀B。

氨收集罐与阀门O之间通过管F连接有阀门P。

本实用新型的有益效果是，本实用新型液氨回收利用装置，可实现液氨的完全回收，无需设置动力输送单元，在减少投资，避免残余液氨浪费的同时，消除了环境污染，降低能源浪费。

附图说明

图1是本实用新型液氨回收利用装置的结构示意图。

图中，1.氨泵，2.阀门A，3.低压氮气管网，4.止逆阀A，5.阀门B，6.氨罐，7.阀门C，8.止逆阀B，9.导淋阀A，10.阀门D，11.低压蒸汽管网，12.阀门E，13.阀门F，14.氨收集罐，15.止逆阀C，16.阀门G，17.压力表，18.阀门H，19.阀门I，20.安全阀，21.阀门J，22.阀门K，23.止逆阀D，24.氨压机低压入口分离罐，25.阀门L，26.止逆阀F，27.火炬，28.阀门M，29.液位计，30.阀门N，31.蒸汽伴热盘管，32.导淋阀B，33.阀门O，34.疏水器，35.阀门P，36.管A，37.管B，38.管C，39.管D，40.管E，41.管F。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供一种液氨回收利用装置，结构如图1所示，包括氨收集罐14，氨收集罐14依次连接有阀门G16、止逆阀C15、低压氮气管网3、止逆阀A4、阀门B5、止逆阀B8、阀门F13形成闭合回路，阀门B5和止逆阀B8之间按照流动方向依次连接有管A36、管B37，管A36上设置有阀门A2，管A36远离阀门B5的一端连接有氨泵1，管B37上设置有阀门C7，管B37远离止逆阀B8的一端连接有氨罐6，氨收集罐14还依次连接有阀门J21、阀门L25、止逆阀F26、火炬27，止逆阀B8与阀门F13之间通过管D39连接有阀门D10，管D39远离止逆阀B8的一端连接于阀门J21、阀门L25之间，管D39与阀门F13之间通过管C38连接有导淋阀A9，氨收集罐14通过管E40按照流动方向依次连接有阀门I19、安全阀20，管E40远离氨收集罐14的一端与管D39靠近阀门L25的一端连接，氨收集罐14上设置有蒸汽伴热盘管31，蒸汽伴热盘管31的一端连接有低压蒸汽管网11，蒸汽伴热盘管31与低压蒸汽管网11之间设置有阀门E12，蒸汽伴热盘管31的另一端连接有疏水器34，蒸汽伴热盘管31与疏水器34之间设置有阀门O33，氨收集罐14与阀门O33之间通过管F41连接有阀门P35，氨收集罐14还依次连接有阀门K22、止逆阀D23、氨压机低压入口分离罐24，氨收集罐14还依次连接有阀门H18、压力表17，氨收集罐14依次连接有阀门M28、液位计29、阀门N30构成回路，氨收集罐14还连接有导淋阀B32。

本实用新型一种液氨回收利用装置，将阀门A2、阀门C7、阀门F13打开，则与氨泵1和氨罐连接的管道与氨收集罐14连通，氨收集罐14内的液氨经蒸汽伴热盘管31加热后，液氨转化为气氨，打开阀门K22，气氨被吸入氨压机低压入口分离罐24，经氨冷冻***压缩冷凝为液氨，存入氨冷冻***中，实现了液氨的完全回收。

本实用新型一种液氨回收利用装置，设置有止逆阀A4、止逆阀B8、止逆阀D23、止逆阀F26、压力表17、液位计29、安全阀20，能够保证本实用新型装置的可控性和安全性，液氨经回收处理后可基本实现零排放，避免环境污染，降低能源浪费，为节能环保做出了贡献，同时，无需设置动力输送单元，在减少投资，避免残余液氨浪费的同时，消除了环境污染，利于工业推广应用。

Claims

1.液氨回收利用装置，其特征在于，包括氨收集罐（14），氨收集罐（14）依次连接有阀门G（16）、止逆阀C（15）、低压氮气管网（3）、止逆阀A（4）、阀门B（5）、止逆阀B（8）、阀门F（13）形成闭合回路，阀门B（5）和止逆阀B（8）之间按照流动方向依次连接有管A（36）、管B（37），管A（36）上设置有阀门A（2），管A（36）远离阀门B（5）的一端连接有氨泵（1），管B（37）上设置有阀门C（7），管B（37）远离止逆阀B（8）的一端连接有氨罐（6），氨收集罐（14）上设置有蒸汽伴热盘管（31），蒸汽伴热盘管（31）的一端连接有低压蒸汽管网（11），蒸汽伴热盘管（31）与低压蒸汽管网（11）之间设置有阀门E（12），蒸汽伴热盘管（31）的另一端连接有疏水器（34），蒸汽伴热盘管（31）与疏水器（34）之间设置有阀门O（33），氨收集罐（14）还依次连接有阀门K（22）、止逆阀D（23）、氨压机低压入口分离罐（24）。

2.根据权利要求1所述的液氨回收利用装置，其特征在于，所述氨收集罐（14）还依次连接有阀门J（21）、阀门L（25）、止逆阀F（26）、火炬（27）。

3.根据权利要求2所述的液氨回收利用装置，其特征在于，所述止逆阀B（8）与阀门F（13）之间通过管D（39）连接有阀门D（10），管D（39）远离止逆阀B（8）的一端连接于阀门J（21）、阀门L（25）之间。

4.根据权利要求3所述的液氨回收利用装置，其特征在于，所述氨收集罐（14）通过管E（40）按照流动方向依次连接有阀门I（19）、安全阀（20），管E（40）远离氨收集罐（14）的一端与管D（39）靠近阀门L（25）的一端连接。

5.根据权利要求3所述的液氨回收利用装置，其特征在于，所述管D（39）与阀门F（13）之间通过管C（38）连接有导淋阀A（9）。

6.根据权利要求1所述的液氨回收利用装置，其特征在于，所述氨收集罐（14）还依次连接有阀门H（18）、压力表（17）。

7.根据权利要求1所述的液氨回收利用装置，其特征在于，所述氨收集罐（14）依次连接有阀门M（28）、液位计（29）、阀门N（30）构成回路。

8.根据权利要求1所述的液氨回收利用装置，其特征在于，所述氨收集罐（14）还连接有导淋阀B（32）。

9.根据权利要求1所述的液氨回收利用装置，其特征在于，所述氨收集罐（14）与阀门O（33）之间通过管F（41）连接有阀门P（35）。