CN217394649U - 一种半自动珩磨专用料架 - Google Patents
一种半自动珩磨专用料架 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217394649U CN217394649U CN202220234637.7U CN202220234637U CN217394649U CN 217394649 U CN217394649 U CN 217394649U CN 202220234637 U CN202220234637 U CN 202220234637U CN 217394649 U CN217394649 U CN 217394649U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide rail
- protective door
- material rest
- work
- semi
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种半自动珩磨专用料架，包括导轨、防护门、托板、料架，料架活动设置在导轨上沿导轨移动，防护门设置于导轨末端，防护门用于分割加工位和上料位，托板设置于料架上表面，托板与料架可拆卸移动，防护门与托板等高位置垂直导轨方向设置于导轨上方。本实用新型料架可移动。料架移出后，机床防护门关闭，珩磨加工安全、可靠,周围环境干净、环保；料架可自动移动，使机床和料线分开，在机床防护罩外面安装工件，安装方便简单，减轻了工人工作量，又使加工中珩磨液不外漏，有利于保护环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工领域，具体涉及一种半自动珩磨专用料架。
背景技术
V型发动机缸体生产中，由于料架是固定在防护罩前端，加工时易溅出珩磨液，污染环境。
料架要给夹具及V型发动机缸体旋转最大外圆留空间，V型发动机缸体从料线到工作台之间距离增大，造成V型发动机缸体移动到夹具上容易产生倾覆力矩，导致V型发动机缸体手动移动不安全。
由此可见现有固定料架主要缺点是工人劳动强度大，机床防护差，操作安全性能差。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中现有固定料架工人劳动强度大，机床防护差，操作安全性能差的问题，提供了一种半自动珩磨专用料架，通过通过自动移动料架把装有V型发动机缸体的托板1从装卸工件位移动到上下料位，手动将托板1推进拉出到加工位，解决了上述问题。
本实用新型提供了一种半自动珩磨专用料架，包括导轨、防护门、托板、料架，料架活动设置在导轨上沿导轨移动，防护门设置于导轨末端，防护门用于分割加工位和上料位，托板设置于料架上表面，托板与料架可拆卸移动，防护门与托板等高位置垂直导轨方向设置于导轨上方。
用标准转台及标准尾座通过夹具体连接成一体、转台带动夹具体旋转、一次装卡加工V型发动机缸体孔的夹具配套。针对该技术的料线,不能像一般料线那样V型发动机缸体从工作台左右端进出，而必须从工作台前端进出料。现有的料线是料架固定在工作台前端，手动进出料。
本实用新型所述的一种半自动珩磨专用料架，作为优选方式，料架包括料架移动部和料架滚轮，料架移动部下端活动连接导轨，料架滚轮设置于料架移动部上表面，料架滚轮用于为托板移动提供滑动摩擦力。
本实用新型所述的一种半自动珩磨专用料架，作为优选方式，料架滚轮在料架移动部上表面的高度可调节，料架滚轮最低高度低于料架移动部上表面高度。
本实用新型所述的一种半自动珩磨专用料架，作为优选方式，料架位于防护门内部最远端位置上时与加工位连接。
本实用新型所述的一种半自动珩磨专用料架，作为优选方式，防护门上端的竖向位置与防护门下端的竖向位置异面，防护门下端的竖向位置与防护门上端的竖向位置沿导轨方向距离大于料架沿导轨方向长度，防护门上端竖向位置与加工位之间的距离大于防护门下端竖向位置与加工位之间的距离。
本实用新型所述的一种半自动珩磨专用料架，作为优选方式，导轨包括加工位上料段，运输段和装卸段，加工位上料段和装卸段分别设置于运输段两端，加工位上料段用于为加工位上料设置于防护门内侧，装卸段用于装卸原材料。
V型发动机缸珩磨用半自动进出料线。料线主要由料架、油缸组成。V型发动机缸固定在托板上。料架上装有滚轮。动作过程为V型发动机缸已珩磨完成，夹具上的油缸抬起托板到出料高度，防护门锁打开，防护门上气缸推动防护门打开，打开到位，人工将装有V型发动机缸的托板的料架从工作位拉到上下料位上，人工启动出料按钮，油缸将料架推到防护门以外的装卸工件位。料架下面装有导轨，保证料架移动到正确的加工位和上下料位、装卸工件位。料架到位后，人工装卸V型缸。待要安装的V型发动机缸定位装卡到托板上后，人工启动加工按钮，油缸动作将料架推进防护门内，到达上下料位后，手工推托板到夹具体的加工位上，手动启动按钮，油缸将料架推出到装卸位，到位后，防护门自动关闭，防护门锁闭合，珩磨头开始珩磨。以上各部分动作到位都由开关检测及发讯这种半自动料架避免固定料架处致珩磨液溢出，污染周围环境,同时降低了操作工人工作量。
本实用新型有益效果如下：
(1)料架可移动。料架移出后，机床防护门关闭，珩磨加工安全、可靠,周围环境干净、环保；
(2)料架可自动移动，使机床和料线分开，在机床防护罩外面安装工件，安装方便简单，减轻了工人工作量，又使加工中珩磨液不外漏，有利于保护环境。
附图说明
图1为一种半自动珩磨专用料架示意图；
图2为一种半自动珩磨专用料架料架示意图；
图3为一种半自动珩磨专用料架导轨示意图。
附图标记：
1、导轨；11、加工位上料段；12，运输段；13、装卸段；2、防护门；3、托板；4、料架；41、料架移动部；42、料架滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚.完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
如图1所示，一种半自动珩磨专用料架，包括导轨1、防护门2、托板3、料架4，料架4活动设置在导轨1上沿导轨1移动，防护门2设置于导轨1末端，防护门2用于分割加工位和上料位，托板3设置于料架4上表面，托板3与料架4可拆卸移动，防护门2与托板3等高位置垂直导轨1方向设置于导轨1上方。料架4位于防护门2内部最远端位置上时与加工位连接。防护门2上端的竖向位置与防护门2下端的竖向位置异面，防护门2下端的竖向位置与防护门2上端的竖向位置沿导轨1方向距离大于料架4沿导轨1方向长度，防护门2上端竖向位置与加工位之间的距离大于防护门2下端竖向位置与加工位之间的距离。
如图2所示，料架4包括料架移动部41和料架滚轮42，料架移动部41下端活动连接导轨1，料架滚轮42设置于料架移动部41上表面，料架滚轮42用于为托板3移动提供滑动摩擦力。料架滚轮42在料架移动部41上表面的高度可调节，料架滚轮42最低高度低于料架移动部41上表面高度。
如图3所示，导轨1包括加工位上料段11，运输段12和装卸段13，加工位上料段11和装卸段13分别设置于运输段12两端，加工位上料段11用于为加工位上料设置于防护门2内侧，装卸段13用于装卸原材料。
料架移动导轨1可以采用滑动、滚动等形式。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种半自动珩磨专用料架，其特征在于：包括导轨(1)、防护门(2)、托板(3)、料架(4)，所述料架(4)活动设置在所述导轨(1)上沿所述导轨(1)移动，所述防护门(2)设置于所述导轨(1)末端，所述防护门(2)用于分割加工位和上料位，所述托板(3)设置于所述料架(4)上表面，所述托板(3)与所述料架(4)可拆卸移动，所述防护门(2)与所述托板(3)等高位置垂直所述导轨(1)方向设置于所述导轨(1)上方。
2.根据权利要求1所述的一种半自动珩磨专用料架，其特征在于：所述料架(4)包括料架移动部(41)和料架滚轮(42)，所述料架移动部(41)下端活动连接所述导轨(1)，所述料架滚轮(42)设置于所述料架移动部(41)上表面，所述料架滚轮(42)用于为所述托板(3)移动提供滑动摩擦力。
3.根据权利要求2所述的一种半自动珩磨专用料架，其特征在于：所述料架滚轮(42)在所述料架移动部(41)上表面的高度可调节，所述料架滚轮(42)最低高度低于所述料架移动部(41)上表面高度。
4.根据权利要求1所述的一种半自动珩磨专用料架，其特征在于：所述料架(4)位于所述防护门(2)内部最远端位置上时与加工位连接。
5.根据权利要求1所述的一种半自动珩磨专用料架，其特征在于：所述防护门(2)上端的竖向位置与所述防护门(2)下端的竖向位置异面，所述防护门(2)下端的竖向位置与所述防护门(2)上端的竖向位置沿所述导轨(1)方向距离大于所述料架(4)沿导轨(1)方向长度，所述防护门(2)上端竖向位置与所述加工位之间的距离大于所述防护门(2)下端竖向位置与所述加工位之间的距离。
6.根据权利要求1所述的一种半自动珩磨专用料架，其特征在于：所述导轨(1)包括加工位上料段(11)，运输段(12)和装卸段(13)，所述加工位上料段(11)和所述装卸段(13)分别设置于所述运输段(12)两端，加工位上料段(11)用于为加工位上料设置于所述防护门(2)内侧，所述装卸段(13)用于装卸原材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220234637.7U CN217394649U (zh) | 2022-01-28 | 2022-01-28 | 一种半自动珩磨专用料架 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220234637.7U CN217394649U (zh) | 2022-01-28 | 2022-01-28 | 一种半自动珩磨专用料架 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217394649U true CN217394649U (zh) | 2022-09-09 |
Family
ID=83135523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220234637.7U Active CN217394649U (zh) | 2022-01-28 | 2022-01-28 | 一种半自动珩磨专用料架 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217394649U (zh) |
-
2022
- 2022-01-28 CN CN202220234637.7U patent/CN217394649U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111015335B (zh) | 一种机加工用可防止工件卡滞的自动上下料装置 | |
| CN111037294A (zh) | 全自动曲轴油孔加工数控机床 | |
| CN112404583A (zh) | 一种铸件双头切割装置 | |
| CN217394649U (zh) | 一种半自动珩磨专用料架 | |
| CN204276928U (zh) | 一种带除尘组件的车床 | |
| CN213053069U (zh) | 一种铝合金板材自动修边机 | |
| CN212526313U (zh) | 一种高速带锯床 | |
| KR20120111897A (ko) | 클램프 추미식의 베벨링 가공장치 | |
| CN111451830A (zh) | 一种数控机床抓料装置 | |
| EP1481758B1 (en) | Lathe with a part manipulator | |
| CN108788308A (zh) | 一种双工位全自动模壳切割机 | |
| CN211101947U (zh) | 一种便于铝型材加工的切割操作台 | |
| US4329894A (en) | Cutting machine | |
| CN220372656U (zh) | 一种车床加工快速定位导向装置 | |
| CN215588015U (zh) | 自动上料圆锯机 | |
| CN218927300U (zh) | 一种自动车槽机 | |
| CN218964860U (zh) | 全自动去毛刺倒角拉丝一体机 | |
| CN220784470U (zh) | 开磨工位以及包含该开磨工位的开磨一体机 | |
| CN220362823U (zh) | 开磨一体机 | |
| CN220593662U (zh) | 边皮收集装置以及包含该边皮收集装置的开磨一体机 | |
| CN220679554U (zh) | 一种自夹持推送工件的带锯床 | |
| GB1172087A (en) | Machine Tool | |
| CN211387755U (zh) | 一种铣床辅助定位装置 | |
| CN215316508U (zh) | 一种轮毂及桶形工件边缘切割设备 | |
| CN210306107U (zh) | 一种便于调节的攻丝机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |