CN217394367U - 转向架中心销加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转向架中心销加工定位装置，包括：底座，所述底座顶端为平面，用于支撑；中心卡盘，所述底座顶端中部连接有所述中心卡盘，所述中心卡盘的三个卡爪与中心销底部基准圆抵接，所述中心卡盘中心安装有导向锥；平面支撑块，所述底座顶端围绕所述中心卡盘固定有三个顶面处于同一平面内的平面支撑块，用于支撑中心销底部平面；夹紧机构，所述底座顶端围绕三个所述平面支撑块，固定有四个所述夹紧机构，用于夹紧中心销的边缘；以及角向定位机构，所述底座上相对中心销两侧端面布置有两个角向定位机构。其操作简单，省时省力，提高了加工效率，且定位精准，提高了产品精度，保证了产品的使用性能和安全性。

Description

转向架中心销加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及高速列车轨道交通技术领域，更具体的说是涉及转向架中心销加工定位装置。

背景技术

转向架是高速列车轨道交通车辆中最重要的组成***，中心销是转向架***中的重要组成部分，与其配合的中心销套是牵引梁的重要组成部分，牵引梁用于连接牵引拉杆。中心销质量直接影响整个车体及转向架的运行性能，以及动车组的正常运行和安全性。因此中心销的强度，刚性，关系到运行的安全性，可靠性，舒适性，所以这些都直接影响到运营质量和经济效益。

传统的中心销加工方法较为复杂，操作难度大，且无法使用更好方法进行装夹，使用加工设备也受限制，首先将中心销在划线平台画出加工线，找正线，参考线，轮廓线，加工时工件底部安装有普通顶尖进行高低调节，接下来用高度尺通过画好的找正线用高度尺人工调节找正，操作难度大，比较费时间，需要反复调整，这种操作繁琐，复杂不易操作，对工人操作水平要求较高。

用普通压板装夹工件，这种传统的装夹方式已不能满足中心销的质量要求，因为装夹精度低，会造成加工质量较差，尺寸规格不统一，加工精度低，效率低，辅助时间长，操作繁琐复杂，严重影响产品使用性能及安全性。

因此，如何提供一种定位精度高的转向架中心销加工定位装置，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提出一种转向架中心销加工定位装置，解决现有技术中转向架中心销加工定位精度低的问题。

本实用新型提供了转向架中心销加工定位装置，包括：

底座，所述底座顶端为平面，用于支撑；

中心卡盘，所述底座顶端中部连接有所述中心卡盘，所述中心卡盘的三个卡爪与中心销底部基准圆抵接，所述中心卡盘中心安装有导向锥；

平面支撑块，所述底座顶端围绕所述中心卡盘固定有三个顶面处于同一平面内的平面支撑块，用于支撑中心销底部平面；

夹紧机构，所述底座顶端围绕三个所述平面支撑块，固定有四个所述夹紧机构，用于夹紧中心销的边缘；以及

角向定位机构，所述底座上相对中心销两侧端面布置有两个角向定位机构。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了转向架中心销加工定位装置，中心销底部基准圆通过导向锥快速导向定位，然后通过中心卡盘的三个卡爪抵接固定，同时中心销底面与三个平面支撑块顶端抵接，并通过两个角向定位机构侧向定位，最后通过夹紧机构压紧固定，定位精准，定位过程简单容易操作，进而提高了中心销加工精度及质量。

进一步地每一个所述夹紧机构，均包括固定于所述底座上的垂直油缸，所述垂直油缸输出端均安装有油缸压板。

进一步地，每一个所述角向定位机构均包括油缸底座，所述油缸底座侧面固定有横向油缸，所述横向油缸输出端朝向所述中心销侧，且连接有与所述中心销侧端面抵接的侧推找正支撑板，所述侧推找正支撑板端面形状与所述中心销侧端面形状适配。

进一步地，所述三个平面支撑块，等角度布置于所述中心卡盘外部。

进一步地，所述底座上固定有与三个平面支撑块，交错布置的三个柱状辅助支撑块。

进一步地，所述底座呈工字型，包括由底部至顶部依次连接的固定板、支撑及底板，所述底板和固定板均为长方形板，且所述底板面积大于所述固定板面积，所述固定板上具有固定孔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的转向架中心销加工定位装置安装了中心销的状态示意图；

图2和图3附图为本实用新型提供的转向架中心销加工定位装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

由于采用普通压板装夹中心销工件，已不能满足中心销目前的质量要求，因为装夹精度低，会造成加工质量较差，尺寸规格不统一，加工精度低，效率低，辅助时间长，操作繁琐复杂，严重影响产品使用性能及安全性。

因此，本实用新型实施例公开了转向架中心销加工定位装置，参见附图1-3，包括：底座1，所述底座1顶端为平面，用于支撑；

有利的是，所述底座1顶端中部连接有所述中心卡盘，所述中心卡盘的三个卡爪17与中心销T底部基准圆抵接，所述中心卡盘中心安装有导向锥18，用于中心销底部基准圆快速定位；

平面支撑块6，7，8，所述底座1顶端围绕所述中心卡盘固定有三个顶面处于同一平面内的平面支撑块6，7，8，用于支撑中心销T底部平面；

夹紧机构12，13，14，15，所述底座1顶端围绕三个所述平面支撑块6， 7，8固定有四个所述夹紧机构12，13，14，15，用于夹紧中心销T的边缘；以及

角向定位机构，所述底座1上相对中心销T两侧端面布置有两个角向定位机构。

本实用新型中心销底部基准圆通过导向锥快速导向定位，然后通过中心卡盘的三个卡爪抵接固定，同时中心销底面与三个平面支撑块顶端抵接，并通过两个角向定位机构侧向定位，最后通过夹紧机构压紧固定，定位精准，定位过程简单容易操作，进而提高了中心销加工精度及质量。

在本实用新型的一个实施例中，每一个所述夹紧机构12，13，14，15均包括固定于所述底座1上的垂直油缸，所述垂直油缸输出端朝上，且均安装有油缸压板16，通过垂直油缸输出端伸缩实现油缸压板的压紧及放松。

在本实用新型另一个实施例中，每一个所述角向定位机构均包括油缸底座3，所述油缸底座3侧面固定有横向油缸4，所述横向油缸4输出端朝向所述中心销T侧，且连接有与所述中心销T侧端面抵接的侧推找正支撑板5，所述侧推找正支撑板5端面形状与所述中心销T侧端面形状适配，侧推找正支撑板与中心销侧端面，利用轮廓形状适配实现自动找正及角度限位。

有利的是，所述三个平面支撑块6，7，8等角度布置于所述中心卡盘外部。所述底座1上固定有与三个平面支撑块6，7，8交错布置的三个柱状辅助支撑块9，10，11，即相邻两个平面支撑块之间一个辅助支撑块。其中，三个柱状辅助支撑块9，10，11采用现有的液压辅助支撑结构，其底部是可以随着油压的启动自动伸缩起到辅助支撑的作用。

更有利的是，上述各实施例中，所述底座1呈工字型，提高支撑强度，包括由底部至顶部依次连接的固定板、支撑及底板2，所述底板2和固定板均为长方形板，且所述底板2面积大于所述固定板面积，所述固定板上具有固定孔。

中心销加工操作时，首先将中心销工件水平放置，通过导向锥18使工件在轴向放置时得到更好的导向，加快了精准定位，工件底部基准圆与三爪卡盘的卡爪17接触实现较为理想的定位，平面支撑块与工件底部大面接触实现工件的Z向定位，通过左右两侧的侧推找正支撑块5利用横向油缸4装夹，防止工件在角度方向转动，启动辅助支撑块9，10，11的液压机构辅助支撑，保证加工时的稳定性，其次启动垂直油缸，完成全部装夹动作，以上是中心销整个安装装夹过程操作步骤，最后对中心销加工作业。

本实用新型中心卡盘的三个卡爪与工件基准圆定位限制住了工件的X向和Y向的自由度。工件底面与三个平面支撑块进行Z向接触定位，限制住了工件的在Z向的自由度。通过左右两侧的横向油缸4和侧推找正支撑块5自动找正，限制住了工件旋转方向的自由度。其操作简单，省时省力，提高了加工效率，且定位精准，提高了产品精度，保证了产品的使用性能和安全性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.转向架中心销加工定位装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)顶端为平面，用于支撑；

中心卡盘，所述底座(1)顶端中部连接有所述中心卡盘，所述中心卡盘的三个卡爪(17)与中心销(T)底部基准圆抵接，所述中心卡盘中心安装有导向锥(18)；

平面支撑块(6，7，8)，所述底座(1)顶端围绕所述中心卡盘固定有三个顶面处于同一平面内的平面支撑块(6，7，8)，用于支撑中心销(T)底部平面；

夹紧机构(12，13，14，15)，所述底座(1)顶端围绕三个所述平面支撑块(6，7，8)固定有四个所述夹紧机构(12，13，14，15)，用于夹紧中心销(T)的边缘；以及

角向定位机构，所述底座(1)上相对中心销(T)两侧端面布置有两个角向定位机构。

2.根据权利要求1所述的转向架中心销加工定位装置，其特征在于，每一个所述夹紧机构(12，13，14，15)均包括固定于所述底座(1)上的垂直油缸，所述垂直油缸输出端均安装有油缸压板(16)。

3.根据权利要求1所述的转向架中心销加工定位装置，其特征在于，每一个所述角向定位机构均包括油缸底座(3)，所述油缸底座(3)侧面固定有横向油缸(4)，所述横向油缸(4)输出端朝向所述中心销(T)侧，且连接有与所述中心销(T)侧端面抵接的侧推找正支撑板(5)，所述侧推找正支撑板(5)端面形状与所述中心销(T)侧端面形状适配。

4.根据权利要求1-3任一项所述的转向架中心销加工定位装置，其特征在于，所述三个平面支撑块(6，7，8)等角度布置于所述中心卡盘外部。

5.根据权利要求4所述的转向架中心销加工定位装置，其特征在于，所述底座(1)上固定有与三个平面支撑块(6，7，8)交错布置的三个柱状辅助支撑块(9，10，11)。

6.根据权利要求1-3任一项所述的转向架中心销加工定位装置，其特征在于，所述底座(1)呈工字型，包括由底部至顶部依次连接的固定板、支撑及底板(2)，所述底板(2)和固定板均为长方形板，且所述底板(2)面积大于所述固定板面积，所述固定板上具有固定孔。

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