CN217393614U - 一种搓丝机自动加工装配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搓丝机自动加工装配设备，属于机械加工装配技术领域；本实用新型包括搓丝机及支撑架，支撑架的上端设置有进料组件和出料组件，进料组件和出料组件之间设置有产品移送组件，进料组件和产品移送组件之间设置有产品夹紧装置，产品移送组件的两侧设置有推动组件；进料组件设有进料仓、进料气缸及进料移送装置，出料组件设有出料仓，产品移送组件包括产品移送部和产品移送气缸。本实用新型机械化程度高，可实现连续化生产，实现自动上下料，减轻工人劳动量，节约生产成本，提高工作效率。

Description

一种搓丝机自动加工装配设备

技术领域

本实用新型属于机械加工装配技术领域，更具体地说，是涉及一种搓丝机自动加工装配设备。

背景技术

搓丝机，是专业生产螺丝的设备，搓丝机以其轻便、高效的优点被广泛应用于机械制造领域，现有的搓丝机没有专用的上料、下料及转运的配套设备，通常需要人工进行操作，工人劳动量较大，效率较低。

实用新型内容

本实用新型就是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种搓丝机自动加工装配设备。

为解决上述技术问题，为此本实用新型包括搓丝机及支撑架，支撑架的上端设置有进料组件和出料组件，进料组件和出料组件之间设置有产品移送组件，进料组件和产品移送组件之间设置有产品夹紧装置，产品移送组件的两侧设置有推动组件；进料组件设有进料仓、进料气缸及进料移送装置，出料组件设有出料仓，产品移送组件包括产品移送部和产品移送气缸。

优选的，支撑架的上端设置有支撑板，进料组件和出料组件分别设置在支撑板的上端两侧且相对设置；

进料组件通过进料支撑板设置在支撑板的端部上侧，进料组件包括倾斜设置的进料仓，进料仓上设置有进料气缸，进料气缸的侧边设置有上料升降气缸。

优选的，进料移送装置由若干个依次并排设置的进料移送板组成，每个进料移送板竖直设置且进料移送板呈阶梯状，进料气缸设置在进料移送板的上端。

优选的，出料组件通过出料支撑板设置在支撑板远离进料组件的一端部，出料仓靠近产品移送组件的一端连接有出料辅助板，出料辅助板的上端面从上向下且向出料仓倾斜设置。

优选的，推动组件包括第一推动组件和第二推动组件，第一推动组件和第二推动组件分别设置在产品移送组件的左右两侧；第一推动组件包括第一气缸支撑架，第一气缸支撑架上连接有第一推动气缸和第一滑动组件，第一推动气缸的端部连接有第一推动杆。

优选的，第二推动组件包括第二气缸支撑架，第二气缸支撑架上连接有第二推动气缸和第二滑动组件，第二滑动组件的端部连接有第二推动杆，第一推动杆和第二推动杆分别设置在产品移送组件的左右两侧且相对设置。

优选的，产品移送组件包括产品移送部和产品移送气缸，产品移送部设置在产品移送气缸的上端，产品移送部的两端分别与进料组件和出料组件相邻设置；产品移送部包括多个产品移送板，多个产品移送板相互平行设置，产品移送板上等间距设置有多个支撑凹槽。

优选的，产品移送气缸安装在支撑架的上端，产品移送气缸包括水平移动气缸和上升气缸，水平移动气缸的端部通过连接板与上升气缸的底端相连接，上升气缸的顶端与产品移送部固定连接。

优选的，上升气缸的底端还连接有滑动组件。

优选的，产品移送板与进料组件之间设置有V型轨道。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型机械化程度高，设计灵活高效，可以实现连续化作业生产；将产品放置到进料组件的进料仓里，然后通过进料气缸的上下提升将产品推到上料升降气缸的底端，上料升降气缸将加工产品提升到V型轨道上；然后第二推动气缸将加工产品推到搓丝机里进行加工，加工完成的产品由第一推动气缸推回V型轨道上，产品移送组件的上升气缸上升，水平移动气缸水平移送，从而将产品移送到出料组件的出料仓里，完成加工。

本实用新型实现自动上下料，减轻工人劳动量，省时省力，节约生产成本，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型部分结构的立体结构示意图；

图3为本实用新型进料组件和出料组件的结构示意图；

图4为本实用新型第一推动组件的结构示意图；

图5为本实用新型产品移送组件的结构示意图。

图中符号标记：

1.搓丝机；2.支撑架；3.支撑板；4.进料组件；41.进料支撑板；42.进料仓；43.进料移送装置；44.进料气缸；45.上料升降气缸；46.进料连接板；47. 进料移送板；5.出料组件；51.出料支撑板；52.出料仓；53.出料辅助板；6. 产品移送组件；61.产品移送部；62.产品移送气缸；63.水平移动气缸；64.上升气缸；65.第二连接板；66.第三滑块；67.第三滑轨；68.产品移送板；69. 支撑凹槽；7.推动组件；8.第一推动组件；81.第一气缸支撑架；82.第一推动气缸；83.第一滑轨；84.第一滑块；85.第一连接板；86.第一推动杆；9.第二推动组件；91.第二气缸支撑架；92.第二推动气缸；93.第二滑块；94.第二滑轨；95.第二推动杆；10.V型轨道。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种搓丝机自动加工装配设备，包括搓丝机1及支撑架2，支撑架2上设置有配合搓丝机加工的加工装配设备，支撑架2的上端设置有支撑板3，支撑板3的上端两侧分别连接有进料组件4和出料组件5，并且进料组件4和出料组件5相对设置；进料组件4和出料组件5 之间设置有产品移送组件6，产品移送组件6设置在支撑板3的上端，并且产品移送组件6的两侧设置有推动组件7。

如图3所示，本实施例中，进料组件44包括进料支撑板41，进料组件2 通过进料支撑板41设置在支撑板3的端部上侧，进料组件4还包括进料仓42 和进料移送装置43，进料仓42倾斜设置在进料支撑板41的内侧上端，方便上料；进料移送装置43设置在进料仓42的端部，进料移送装置43的上端设置有进料气缸44，进料气缸44的侧边设置有上料升降气缸45，进料气缸44的下端通过进料连接板46与进料移送装置43相连接。

更进一步的，本实施例中，进料移送装置43是由若干个并排依次设置的进料移送板47组成，进料移送板47竖直设置并且进料移送板47呈阶梯状结构设置，方便配合进料仓42在进料气缸44的提升作用下进行上料，进料气缸44 通过进料连接板46与进料移送板47相连接，从而将加工的产品提升到进料移送板47上，在进料气缸44的作用下，继续向上提升。

本实施例中，出料组件5设有出料支撑板51和出料仓52，出料仓52通过出料支撑板51设置在支撑板3远离进料组件4的一端部，出料仓52靠近产品移送组件6的一端连接有出料辅助板53，出料辅助板53设置有三个，且三个出料辅助板53相邻设置在出料仓52的端部。

更进一步的，本实施例中，出料辅助板53整理呈下降楔形结构设置，即出料辅助板53的上端面从外端侧向内端面自上而下倾斜设置，方便接收产品移送组件6移送过来的产品，出料到出料仓52。

如图3、图4所示，本实施例中，推动组件7包括第一推动组件8和第二推动组件9，第一推动组件8和第二推动组件9分别设置在产品移送组件6的左右两侧，并且分别设置在搓丝机1的左右两侧，用于推动上料的产品进行加工。

第一推动组件8包括第一气缸支撑架81，第一气缸支撑架81的上端面连接有第一推动气缸82，第一气缸支撑架81的侧边固定连接有第一滑轨83，第一滑轨83沿着第一气缸支撑架81的长度方向设置，第一滑轨83上滑动连接有第一滑块84，第一推动气缸82的端部通过第一连接板85与第一滑块84固定连接，并且第一滑块84的端部连接有第一推动杆86，从而在第一推动气缸82 的作用下，推动第一滑块84沿着第一滑轨83运动，从而推动第一推动杆86 进行前后移动。

第二推动组件9包括第二气缸支撑架91，第二推动组件9通过第二气缸支撑架91设置在支撑板3的上端侧边；第二气缸支撑架91上设置有第二推动气缸92，第二气缸支撑架91的上端面固定连接有第二滑动组件，第二滑动组件包括第二滑块93和第二滑轨94，第二推动气缸92通过连接板与第二滑动组件相连接，从而第二推动气缸92可以推动第二滑块93沿着第二滑轨94的方向在水平方向上做移动；而且第二滑块93的端部连接有第二推动杆95，第二推动杆95和第一推动杆86分别设置在加工产品的两端，用于推动加工产品。

更进一步的，本实施例中，进料移送板47与产品移送组件6之间设置有V 型轨道10，V型结构设计便于支撑加工产品，通过搓丝机1加工完成的产品就移动到V型轨道10上；第一推动杆86和第二推动杆95分别与V型轨道10的两端部接触连接，第二推动气缸92将加工产品推到搓丝机1里进行加工，加工完成后，再由第一推动气缸82推回到V型轨道10上，之后转运到产品移送组件6上进行后续转运操作。

如图5所示，本实施例中，产品移送组件6包括产品移送部61和产品移送气缸62，产品移送部61设置在产品移送气缸62的上端，并且产品移送部61 的两端分别与V型轨道10和出料组件5相邻设置；产品移送气缸62安装在支撑板3的上端，产品移送气缸62包括水平移动气缸63和上升气缸64，水平移动气缸63水平设置，上升气缸64竖直设置；水平移动气缸63和上升气缸64 相邻设置，并且水平移动气缸63端部的气缸杆通过第二连接板65与上升气缸 64固定连接，上升气缸64的上端部与产品移送部61固定连接，从而带动产品移送部61进行水平方向和竖直方向的移动。

更进一步的，本实施例中，上升气缸64的底端固定连接有第三滑块66，支撑板3的上端面固定连接有第三滑轨67，第三滑块66与第三滑轨67滑动连接，在水平移动气缸63的作用下可以带动上升气缸64沿着第三滑轨67的方向在水平方向做移动。

本实施例中，产品移送部61包括四个相互平行设置的产品移送板68，并且产品移送板68竖直设置，在产品移送板68的上端面等间距的设置有多个支撑凹槽69，支撑凹槽69与加工产品匹配设置，从而方便支撑移动加工产品，产品支撑牢固，移动稳定。

更进一步的，本实施例中，产品移送板68的两侧设置有防护板，可以防止加工产品在移送的过程中发生掉落，起到防护作用。

本实用新型的工作原理为：

将产品放置到进料组件4的进料仓42里，然后通过进料气缸44的上下提升将产品推到上料升降气缸45的底端，上料升降气缸45将加工产品提升到V 型轨道10上；然后第二推动气缸92将加工产品推到搓丝机1里进行加工，加工完成的产品由第一推动气缸82推回V型轨道10上，产品移送组件6的上升气缸64上升，水平移动气缸63水平移送，从而将产品移送到出料组件5的出料仓52里，完成加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种搓丝机自动加工装配设备，包括搓丝机及支撑架，所述支撑架的上端设置有进料组件和出料组件，其特征在于，所述进料组件和出料组件之间设置有产品移送组件，所述进料组件和所述产品移送组件之间设置有产品夹紧装置，所述产品移送组件的两侧设置有推动组件；所述进料组件设有进料仓、进料气缸及进料移送装置，所述出料组件设有出料仓，所述产品移送组件包括产品移送部和产品移送气缸。

2.根据权利要求1所述的一种搓丝机自动加工装配设备，其特征在于，所述支撑架的上端设置有支撑板，所述进料组件和出料组件分别设置在所述支撑板的上端两侧且相对设置；

所述进料组件通过进料支撑板设置在所述支撑板的端部上侧，所述进料组件包括倾斜设置的进料仓，所述进料仓上设置有进料气缸，所述进料气缸的侧边设置有上料升降气缸。

3.根据权利要求2所述的一种搓丝机自动加工装配设备，其特征在于，所述进料移送装置由若干个依次并排设置的进料移送板组成，每个所述进料移送板竖直设置且所述进料移送板呈阶梯状，所述进料气缸设置在所述进料移送板的上端。

4.根据权利要求2所述的一种搓丝机自动加工装配设备，其特征在于，所述出料组件通过出料支撑板设置在所述支撑板远离进料组件的一端部，所述出料仓靠近所述产品移送组件的一端连接有出料辅助板，所述出料辅助板的上端面从上向下且向出料仓倾斜设置。

5.根据权利要求3所述的一种搓丝机自动加工装配设备，其特征在于，所述推动组件包括第一推动组件和第二推动组件，所述第一推动组件和第二推动组件分别设置在所述产品移送组件的左右两侧；所述第一推动组件包括第一气缸支撑架，所述第一气缸支撑架上连接有第一推动气缸和第一滑动组件，所述第一推动气缸的端部连接有第一推动杆。

6.根据权利要求5所述的一种搓丝机自动加工装配设备，其特征在于，所述第二推动组件包括第二气缸支撑架，所述第二气缸支撑架上连接有第二推动气缸和第二滑动组件，所述第二滑动组件的端部连接有第二推动杆，所述第一推动杆和第二推动杆分别设置在所述产品移送组件的左右两侧且相对设置。

7.根据权利要求1或6所述的一种搓丝机自动加工装配设备，其特征在于，所述产品移送组件包括产品移送部和产品移送气缸，所述产品移送部设置在所述产品移送气缸的上端，所述产品移送部的两端分别与进料组件和出料组件相邻设置；所述产品移送部包括多个产品移送板，多个所述产品移送板相互平行设置，所述产品移送板上等间距设置有多个支撑凹槽。

8.根据权利要求7所述的一种搓丝机自动加工装配设备，其特征在于，所述产品移送气缸安装在所述支撑架的上端，所述产品移送气缸包括水平移动气缸和上升气缸，所述水平移动气缸的端部通过连接板与上升气缸的底端相连接，所述上升气缸的顶端与所述产品移送部固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种搓丝机自动加工装配设备，其特征在于，所述上升气缸的底端还连接有滑动组件。

10.根据权利要求9所述的一种搓丝机自动加工装配设备，其特征在于，所述产品移送板与所述进料组件之间设置有V型轨道。

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