CN217392374U - 丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物树脂的生产*** - Google Patents

Abstract

本申请涉及丙烯腈‑丙烯酸酯‑苯乙烯共聚物树脂的生产***，其包括：乳液聚合反应釜，悬浮聚合反应釜，脱水装置，以及干燥装置；其中，所述悬浮聚合反应釜还配置有用于控制悬浮聚合反应釜内温度的悬浮聚合反应釜夹套和与所述悬浮聚合反应釜夹套连通的第一循环温度控制回路，所述第一循环温度控制回路中配置有第一温度控制装置。本申请的生产***通过乳液聚合反应釜和悬浮聚合反应釜设置的夹套以及与夹套连通的循环温度控制回路，可以便利地控制反应釜的温度，减缓由于反应釜壁温度过高导致的反应釜内部温度不均匀和釜壁结垢；脱挥发份装置可以便利地去除聚合产物浆液中的单体残留组分等，并将回收的单体组分等循环回悬浮聚合反应釜回用。

Description

丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物树脂的生产***

技术领域

本实用新型涉及一种聚合物树脂的生产***，特别是涉及丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯-三元共聚物树脂的生产***。

背景技术

丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯-三元共聚物，其与丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)树脂的结构相似，是以结构稳定的聚丙烯酸酯为核，外壳接枝苯乙烯和丙烯腈共聚物而成的结构稳定核壳接枝共聚物。其力学性能与ABS树脂类似，且具有良好的耐候性、抗冲性。此外，丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯-三元共聚物树脂还具有显著的耐热性、耐药品性，是一种用途非常广泛的工程塑料。

本领域需要该丙烯酸酯含量在10-50wt％的丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物树脂的生产***，以减缓生产过程中悬浮聚合反应釜壁上有大量的结垢情况，影响反应釜的使用，同时，该***能够稳定生产具有合适的颗粒尺寸分布的树脂产品，可以直接进行下游成型加工使用。

发明内容

本申请提供一种丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物树脂的生产***，其特征在于，所述生产***包括：

乳液聚合反应釜，所述乳液聚合反应釜上部设置有用于进料乳液聚合原料的乳液聚合原料进料口；乳液聚合反应釜下部设有用于排出产物乳胶料液的乳胶料液出料口；

悬浮聚合反应釜，所述悬浮聚合反应釜设置有用于进料悬浮聚合原料的悬浮聚合原料进料口和用于排出悬浮聚合产物的聚合树脂出料口，其中，所述悬浮聚合原料进料口与所述乳液聚合反应釜的乳胶料液出料口流体相通，使得来自乳液聚合反应釜的乳胶料液可进入所述悬浮聚合反应釜；

脱水装置，所述脱水装置经配置为使得经脱挥发份处理过的悬浮聚合产物浆料可在所述脱水装置中进行脱水处理；

干燥装置，所述干燥装置与所述脱水装置相连通，使得经脱水处理过的聚合物料在所述干燥装置中进行干燥处理；

其中，所述悬浮聚合反应釜还配置有用于控制悬浮聚合反应釜内温度的悬浮聚合反应釜夹套和与所述悬浮聚合反应釜夹套连通的第一循环温度控制回路，所述第一循环温度控制回路中配置有第一温度控制装置，所述第一温度控制装置为换热器和/或蒸汽-水混合器。

在一种实施方式中，所述乳液聚合反应釜还配置有用于乳液聚合反应釜的乳液聚合反应釜夹套和与所述乳液聚合反应釜夹套连通的第二循环温度控制回路，所述第二循环温度控制回路中配置有第二温度控制装置，所述第二温度控制装置为换热器和/或蒸汽-水混合器。

在一种实施方式中，所述乳液聚合反应釜内设置有挡板，所述挡板的高度与乳液聚合反应釜的直璧高度之比为0.6-1.0：1；所述乳液聚合反应釜的体积为10-50m³，其最大工作压力为140kpa。

在一种实施方式中，所述乳液聚合反应釜内设置有搅拌器，所述搅拌器为斜桨式搅拌器，其带有1-3层桨叶，桨叶尖端直径d与乳液聚合反应釜的内壁直径D之比为0.2-0.6:1，其搅拌转速为50-150rpm。

在一种实施方式中，所述乳液聚合反应釜中还设置有带控制液面上方氧气含量***的加入含氧气体装置，在0至140kpa范围内调节液面上方总压力的带控制***的加氮气装置和在0至-60kpa范围内的减压抽真空装置，所述减压抽真空装置包括尾气中挥发份冷凝回用部分。

在一种实施方式中，所述生产***还包括：

乳胶料液过滤处理设备，所述乳胶料液过滤处理设备经配置为使得所述乳胶料液进入到所述悬浮聚合反应釜之前还经过所述乳胶料液过滤处理设备处理。

在一种实施方式中，所述悬浮聚合反应釜内设置有挡板，所述挡板的高度与悬浮聚合反应釜的直璧高度之比为0.6-1.0：1，挡板的宽度与釜内径之比为0.005-0.1：1；悬浮聚合反应釜的体积为20-80m³，其工作压力为-60kpa真空度至140kpa正压。

在一种实施方式中，所述悬浮聚合反应釜内设置有搅拌器，所述搅拌器为斜桨式搅拌器，其带有1-3层桨叶，桨叶尖端直径d与乳液聚合反应釜的内壁直径D之比为0.2-0.6:1，其搅拌转速为50-150rpm。

在一种实施方式中，所述悬浮聚合反应釜还设置有在0-140kpa范围内调节液面上方总压力的带控制***的加氮气装置和在0至-60kpa范围内的减压抽真空装置，所述减压抽真空装置包括尾气中挥发份冷凝回用部分。

在一种实施方式中，所述生产***还包括用于过滤处理经脱挥发份处理过的悬浮聚合产物浆料的第三过滤处理设备，其设置在所述脱水装置的上游。

在一种实施方式中，所述脱水装置选自连续离心设备、连续加压过滤机中的一种或多种；

所述连续离心设备的运行条件包括：温度为40-60℃，压力为3-5kpa，转速为1000–2500rpm；

所述连续加压过滤机的运行条件包括：压力120-1000kpa，滤饼厚度为10-250mm。

在一种实施方式中，所述干燥装置选自螺旋上升干燥床，流化干燥床、耙式干燥机中一种或多种。

在一种实施方式中，所述干燥装置经配置为使得聚合物物料在干燥装置中的平均停留时间为5-50分钟，运行温度为50-150℃，并配制有氮气循环***。

在一种实施方式中，所述生产***还包括：

脱挥发份装置，所述脱挥发份装置设置在所述悬浮聚合反应釜和所述脱水装置之间，其中，所述脱挥发份装置设置有用于进料悬浮聚合产物的进料口和用于排出经脱挥发份处理过的悬浮聚合产物的出料口，所述脱挥发份装置的进料口与所述悬浮聚合反应釜的聚合树脂出料口相连通，使得经所述悬浮聚合反应釜的聚合树脂出料口排出的悬浮聚合产物可在所述脱挥发份装置内汽提处理，所述脱挥发份装置的汽相出口和挥发份汽体冷凝回收装置相连。

在一种实施方式中，所述生产***还包括：

悬浮聚合产物浆液过滤处理设备，所述悬浮聚合产物浆液过滤处理设备经配置为使得所述悬浮聚合产物进入到所述脱挥发份装置之前还经过所述悬浮聚合产物浆液过滤处理设备处理。

在一种实施方式中，所述脱挥发份装置为汽提塔；

所述挥发份汽体冷凝回收装置包括：

冷凝器，所述冷凝器经配置为与所述汽提塔的汽提物料出口相连通，使得汽提塔排出的汽提物料在所述冷凝器中冷却；

所述冷凝器设置有冷凝液相流出口，所述冷凝液相流出口与所述悬浮聚合反应釜相连通，使得经冷凝液相流出口排出的冷凝液相流循环回所述悬浮聚合反应釜。

在一种实施方式中，脱挥发份装置在如下条件运行：真空度为-5kpa至-60kpa，温度为50-80℃。

在一种实施方式中，脱挥发份装置为板式汽提塔，直径/高度之比为0.01-0.3；或带有减压抽真空装置的搅拌釜，其中，所述带有减压抽真空装置的搅拌釜配置有用于控制釜内温度的夹套和与所述搅拌釜夹套连通的第三循环温度控制回路，所述第三循环温度控制回路中配置有第三温度控制装置，所述第三温度控制装置为换热器和/或蒸汽-水混合器。

在一种实施方式中，该生产***生产的丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯-三元共聚物树脂具备下列重量计颗粒尺寸分布：

30目以上的颗粒占比的平均值＝16.20％，标准方差＝7.66％，

30-60目的颗粒占比的平均值＝56.45％，标准方差＝8.21％，

60-80目的颗粒占比的平均值＝17.59％，标准方差＝6.3％。

在一种实施方式中，该生产***生产的丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯-三元共聚物树脂具备下列重量计颗粒尺寸分布：30-80目的颗粒占比的平均值＝90％，标准方差＝8％，丙烯酸酯含量为10-50重量％。

本申请的生产***通过乳液聚合反应釜和悬浮聚合反应釜设置的夹套以及与夹套连通的循环温度控制回路，可以便利地控制反应釜的温度，减缓由于反应釜壁温度过高导致的反应釜内部温度不均匀和釜壁结垢；脱挥发份装置可以便利地去除聚合产物浆液中的单体残留组分等，并将回收的单体组分等循环回悬浮聚合反应釜回用。

附图说明

图1示出本申请生产***的一种实施方式的示意图；

图2示出本申请生产***的另一种实施方式的示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

在本申请中，所谓“上游”和“下游”均是基于物料的流动方向而言的。例如，当反应物流自下而上流动时，“上游”表示位于下方的位置，而“下游”表示位于上方的位置。例如，当反应物流自左而右流动时，“上游”表示位于左方的位置，而“下游”表示位于右方的位置。

如图1和图2所示，本申请提供丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物树脂的生产***，其包括乳液聚合反应釜100，悬浮聚合反应釜200，任选的脱挥发份装置300，脱水装置400，以及干燥装置500。以下分别描述这些装置及其连接关系。

本申请的生产***包括乳液聚合反应釜100，该乳液聚合反应釜100可以为带有搅拌器103的搅拌式聚合反应釜。该乳液聚合反应釜100上部设置有用于进料乳液聚合原料的乳液聚合原料进料口101，用于向乳液聚合反应釜100进料乳液聚合原料。乳液聚合反应釜100下部设有用于排出产物乳胶料液的乳胶料液出料口102，用于将乳液聚合的产物乳胶料液排出，进入下游的装置。

乳液聚合反应釜100内设置有挡板，所述挡板的高度与乳液聚合反应釜的直璧高度之比为约0.6-1.0：1，例如，约0.6～0.9:1。所述乳液聚合反应釜的体积为10-50m³，其最大工作压力为140kpa。

搅拌器103为斜桨式搅拌器，带有1-3层桨叶，桨叶尖端直径d与乳液聚合反应釜100的内壁直径D之比为0.2-0.6:1，其搅拌转速为50-150rpm。

在一种实施方式中，乳液聚合反应釜100还设置有带控制液面上方氧气含量***的加入含氧气体装置104，调节液面上方总压力的带控制***的加氮气装置108和减压抽真空装置109，分别用于控制乳液聚合过程中乳液聚合体系的氧气含量以及压力。该加氮气装置108带有控制***，在0至140kpa范围内调节液面上方总压力。该减压抽真空装置109产生在0至-60kpa范围内的压力，所述减压抽真空装置109包括尾气中挥发份冷凝回用部分。

在一种实施方式中，乳液聚合反应釜100还配置有用于控制乳液聚合反应釜内温度的乳液聚合反应釜夹套105和与所述乳液聚合反应釜夹套105连通的第二循环温度控制回路107，所述第二循环温度控制回路中配置有第二温度控制装置106，所述第二温度控制装置106为换热器和/或蒸汽-水混合器。通过乳液聚合反应釜夹套105和与所述乳液聚合反应釜夹套连通的第二循环温度控制回路107，可以在乳液聚合过程中控制乳液聚合反应釜100内的温度，例如可以有利地将温度控制在40-75℃。在乳液聚合反应釜夹套105和与所述乳液聚合反应釜夹套连通的第二循环温度控制回路107中流动的介质可以是水或者蒸汽-水混合物。在乳液聚合反应釜中进行的乳液聚合可以分阶段进行，温度可以为40-75℃，时间可以为4-6小时。

在乳液聚合反应釜100中开始进行乳液聚合时，向其中按照配比要求进行投料，投料包括丙烯酸酯单体例如丙烯酸丁酯，以及其他必要的助剂如引发剂等，制备出符合要求的乳胶料液。在聚合过程中，监测乳液聚合反应釜100上方的氧气浓度以及压力(通过氮气加压)，利用通氧和通氮的方式确保釜内的氧含量和反应压力为恒定值。当反应物中丙烯酸酯单体的含量小于3000ppm时，可以加入终止剂停止反应，得到乳胶料液。

在一种实施方式中，本申请的生产***还包括乳胶料液过滤处理设备110，该乳胶料液过滤处理设备110设置在乳液聚合釜100的下游而设置在悬浮聚合反应釜200的上游，使得乳胶料液进入到所述悬浮聚合反应釜200之前还经过所述乳胶料液过滤处理设备110处理。

本申请的生产***包括悬浮聚合反应釜200。该悬浮聚合反应釜200可以为带有搅拌器203的搅拌式聚合反应釜。该悬浮聚合反应釜200设置有用于进料悬浮聚合原料的悬浮聚合原料进料口201，用于向悬浮聚合反应釜200进料悬浮聚合原料。悬浮聚合原料进料口201可以根据需要设置在悬浮聚合反应釜200的上部和/或下部。在一种实施方式中，悬浮聚合原料进料口201具有多个，其中用于进料乳胶料液的进料口设置在悬浮聚合反应釜200的上部和/或下部。悬浮聚合反应釜200下部设有用于排出悬浮聚合产物的聚合树脂出料口202，用于将悬浮聚合产物排出，进入下游的装置。

在一种实施方式中，悬浮聚合反应釜200还配置有用于控制悬浮聚合反应釜内温度的悬浮聚合反应釜夹套205和与所述悬浮聚合反应釜夹套205连通的第一循环温度控制回路207，所述第一循环温度控制回路中配置有第一温度控制装置206，所述第一温度控制装置206为换热器和/或蒸汽-水混合器。通过悬浮聚合反应釜夹套205和与所述悬浮聚合反应釜夹套205连通的第一循环温度控制回路207，可以在悬浮聚合过程中控制悬浮聚合反应釜200内的温度，例如可以有利地将温度控制在40-75℃，由此可以避免反应釜内的结垢。在悬浮聚合反应釜夹套205和与所述悬浮聚合反应釜夹套205连通的第一循环温度控制回路207中流动的介质可以是水或者蒸汽-水混合物。在悬浮聚合反应釜中进行的悬浮聚合的温度可以为40-75℃，时间可以为4-10小时。

悬浮聚合反应釜200内设置有挡板，所述挡板的高度与悬浮聚合反应釜的直璧高度之比为约0.6-1.0：1，例如，约0.6～0.9:1；挡板的宽度为釜内径的约0.005-0.1。悬浮聚合反应釜的体积为约20-80m³，其工作压力可以为-60kpa真空度至140kpa正压(表压)。

搅拌器203为斜桨式搅拌器，带有1-3层桨叶，桨叶尖端直径d与悬浮聚合反应釜200的内壁直径D之比为0.2-0.6:1，其搅拌转速为50-150rpm。

在一种实施方式中，所述悬浮聚合反应釜200还设置有调节液面上方总压力的带控制***的加氮气装置208和减压抽真空装置209，分别用于控制悬浮聚合过程中的压力。该加氮气装置208带有控制***，在0至140kpa范围内调节液面上方总压力。该减压抽真空装置209产生在0至-60kpa范围内的压力，所述减压抽真空装置209包括尾气中挥发份冷凝回用部分。

在悬浮聚合反应釜200中开始进行悬浮聚合时，向其中按照配比要求进行投料，投料包括来自乳液聚合反应釜100的乳胶料液以及苯乙烯、丙烯腈单体，以及其他必要的助剂如引发剂等，制备出符合要求的悬浮聚合产物。在聚合过程中，监测悬浮聚合反应釜200的压力(通过氮气加压)，利用通氮的方式确保釜内的反应压力为恒定值。当悬浮聚合反应釜中的苯乙烯单体的转化率达到98％以上时，可以终止反应，得到悬浮聚合产物。

向悬浮聚合反应釜加入物料液体过程中，刚加入物料液体时搅拌器203的搅拌速度为其正常工作搅拌速度的一半；当物料液面漫过最上端搅拌器叶一个浆叶位高时，将搅拌器的搅拌速度恢复为正常工作搅拌速度。

在悬浮聚合之后，可以对悬浮聚合产物进行脱挥发份处理。如图1所示，在一种实施方式中，悬浮聚合反应釜200除了进行悬浮聚合之外，还在悬浮聚合结束之后，直接对其中的内容物进行脱挥发份处理，而无需单独设置脱挥发份处理装置。在进行脱挥发份处理时，可以通过悬浮聚合反应釜夹套205和与所述悬浮聚合反应釜夹套205连通的第一循环温度控制回路207，使得悬浮聚合反应釜200中的悬浮聚合产物温度提高，从而脱除其中的挥发份。通过第一温度控制装置206可以有利地将高温蒸汽转换为温度合适的介质，从而避免在脱挥发份处理中高温蒸汽直接接触悬浮聚合产物，或者高温蒸汽直接接触悬浮聚合反应釜的釜壁，而减缓悬浮聚合产物在悬浮聚合反应釜中结垢。

如图2所示，在一种实施方式中，所述生产***还包括脱挥发份装置300，所述脱挥发份装置300设置在所述悬浮聚合反应釜200和所述脱水装置400之间，用于将来自悬浮聚合反应釜200的悬浮聚合产物进行脱挥发份处理。脱挥发份装置300设置有用于进料悬浮聚合产物的进料口301和用于排出经脱挥发份处理过的悬浮聚合产物的出料口302，所述脱挥发份装置的进料口301与所述悬浮聚合反应釜的聚合树脂出料口202相连通，使得经所述悬浮聚合反应釜的聚合树脂出料口202排出的悬浮聚合产物可在所述脱挥发份装置内进行脱挥发份处理；所述脱挥发份装置300的汽相出口和挥发份汽体冷凝回收装置310相连，用于冷凝含聚合单体的水汽混合物，以回收未反应的聚合单体等。该挥发份汽体冷凝回收装置310还与悬浮聚合反应釜200的进料口201相连通，使得回收的聚合单体循环回悬浮聚合反应釜200中进行反应。脱挥发份装置300中进行的脱挥发份处理在负压进行，真空度为-30kpa至-60kpa，温度为50-80℃。

在一种实施方式中，所述生产***还包括悬浮聚合产物浆液过滤处理设备210，该悬浮聚合产物浆液过滤处理设备210设置在悬浮聚合釜200的下游而设置在脱挥发份装置300的上游，所述悬浮聚合产物浆液过滤处理设备210经配置为使得所述悬浮聚合产物进入到所述脱挥发份装置300之前还经过所述悬浮聚合产物浆液过滤处理设备210处理。

在一种实施方式中，所述脱挥发份装置300为汽提塔，从而使得在汽提塔内进行脱挥发份处理。所述挥发份汽体冷凝回收装置310包括冷凝器，所述冷凝器经配置为与所述汽提塔的汽提物料出口相连通，使得汽提塔排出的汽提物料在所述冷凝器中冷却；所述冷凝器设置有冷凝液相流出口，所述冷凝液相流出口与所述悬浮聚合反应釜相连通，使得经冷凝液相流出口排出的冷凝液相流循环回所述悬浮聚合反应釜。在一种实施方式中，脱挥发份装置为板式汽提塔，直径/高度之比为0.01-0.3。

在一种实施方式中，脱挥发份装置为带有减压抽真空装置的搅拌釜，其中，所述带有减压抽真空装置的搅拌釜配置有用于控制釜内温度的夹套和与所述搅拌釜夹套连通的第三循环温度控制回路，所述第三循环温度控制回路中配置有第三温度控制装置，所述第三温度控制装置为换热器和/或蒸汽-水混合器。

在一种实施方式中，所述生产***还包括脱水装置400，所述脱水装置400经配置为使得经脱挥发份处理过的悬浮聚合产物浆料可在所述脱水装置中进行脱水处理。如图1所示，脱水装置400可以与悬浮聚合反应釜200的出料口202相连通，从而将在悬浮聚合反应釜200中经过脱挥发份处理过的悬浮聚合产物输入到脱水装置400中进行脱水处理。如图2所示，脱水装置400可以与脱挥发份装置300相连通，从而将在脱挥发份装置300中经过脱挥发份处理过的悬浮聚合产物输入到脱水装置400中进行脱水处理。

在一种实施方式中，所述生产***还包括过滤处理设备320，用于过滤处理经脱挥发份处理过的悬浮聚合产物浆料，该过滤处理设备320设置在所述脱水装置400的上游。该过滤处理设备320可以过滤掉经脱挥发份处理过的悬浮聚合产物浆料中的块状物，以利于后继的脱水处理。

在一种实施方式中，所述脱水装置400选自连续离心设备、连续加压过滤机中的一种或多种。脱水装置400还可以与循环水处理装置410相连接，用于处理脱水装置400得到的滤液。该滤液可以作为尾气处理装置的洗水，或者循环回乳液聚合反应釜100和/或悬浮聚合反应釜200，以降低后继的废水处理量。在一种实施方式中，所述脱水装置400为连续离心设备，其操作温度为40-60℃，操作压力为3-5kpa，转速为1000–2500rpm。

在一种实施方式中，脱水装置400为连续加压过滤机，例如使用转鼓压滤机。所述转鼓压滤机的转鼓表面布置过滤槽，过滤槽用隔离板分隔成不同的区域，根据工艺要求分隔成进料过滤区、洗涤区、预干燥区和卸料区。转鼓外具有一个外壳，外壳上彼此间隔一段距离开设有浆料进口、清洗液进口、预干燥气体进口、以及刮板。所述隔离板安装在转鼓表面，或者安装在外壳面向转鼓表面的内表面上。转鼓旋转一周可以顺序完成过滤、洗涤、预干燥和卸料过程。

在本申请的一个实施方式中，浆料进口设置在转鼓外壳下部，从浆料进口起按照逆时针方向在外壳上依次间隔设置清洗液进口，预干燥气体进口和刮板。转鼓表面安装隔板，将转鼓表面的过滤槽分隔成进料过滤区、洗涤区、预干燥区和卸料区。转鼓逆时针转动。聚苯醚浆料从浆料进口进入转鼓，铺到过滤槽表面，经加压过滤，在转鼓表面形成聚苯醚滤饼，滤饼随着转鼓转动到清洗液进口位置后，加入清洗液进行喷淋洗涤。再随着转鼓转动到预干燥气体进口位置后，用惰性气体吹扫干燥。滤饼转到刮板位置时，经重力作用从转鼓表面脱落下来，未脱落的经刮板刮落。浆料连续送入，配合转鼓连续转动，实现过滤、清洗、预干燥和出料的连续工作。

优选在转鼓外壳内提供压力，使过滤、清洗和预干燥都在加压下完成，压力为120-1000kpa，优选为200-600kpa，滤饼厚度为10-250mm。

对于转鼓压滤机，其优选的工艺条件为：压力120-1000kpa，优选200-600kpa；清洗液的洗涤量为0.1-80Kg/Kg滤饼，优选1-10Kg/Kg滤饼；预干燥吹扫惰性气体用量为0.01-50Nm³/Kg滤饼，优选0.3-10Nm³/Kg滤饼。所述转鼓压滤机的转鼓直径可以为50-500cm，转鼓表面布置的过滤槽可以长5-300cm。

在一种实施方式中，所述生产***还包括干燥装置500，所述干燥装置500与所述脱水装置400相连通，使得经脱水处理过的聚合物料在所述干燥装置500中进行干燥处理。干燥装置500还配置有氮气加热循环***，用于向干燥装置提供干燥用的干燥介质。在一种实施方式中，所述干燥装置500选自螺旋上升干燥床，流化干燥床、耙式干燥机中一种或多种。这些干燥装置可以均设置有布袋收集器等用于收集游离的丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯-三元共聚物树脂。收集的丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯-三元共聚物树脂经冷却之后得到产品丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯-三元共聚物树脂，可以送入料仓暂存。

在一种实施方式中，该干燥装置500设置有干燥装置物料输入口，所述干燥装置物料输入口与脱水装置400相连通，使得来自脱水装置400的聚合物物料输入到所述干燥装置500中进行干燥。在一种实施方式中，干燥装置500包括干燥器，在所述干燥器内部设有带桨叶的螺旋干燥轴，温度50-250℃，流量1-20吨/小时。干燥器的给料由螺旋输送机将产品湿料粉末送至干燥器给料***进口，干燥器通过使用带桨叶的螺旋干燥轴和夹套加热将聚合物粉末和液体进行分离。螺旋轴的桨叶将产品向干燥机下部输送，被干燥的产品通过一个旋转锁被输送至干燥机前部，整个操作温度在45-250℃，进料速度为10-800L/min。将烘干的聚合物粉末送入储料仓。在一种实施方式中，所述干燥装置500经配置为聚合物物料在其中的平均停留时间为5-50分钟。在一种实施方式中，干燥装置500包括卧式连续非转毂干燥器，其物料空间为5-25m³。

聚合物干粉传输***将聚合物干粉从干燥机出口经冷却降温后输送至料仓。干燥机排出的产品粉末由粉末冷却器送至袋式除尘器。袋式除尘器将氮气和产品粉末进行分离，氮气回至鼓风机，粉末落到底部，通过一个旋转锁阀进入小漏斗。产品粉末通过一个类似的旋转锁阀通过风送***进入到产品料仓。

使用该生产***进行丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯-三元共聚物树脂的生产步骤，包括：在乳液聚合反应釜进行乳液聚合，之后任选地将胶乳料液经过乳胶料液过滤处理设备处理之后，导入到悬浮聚合反应釜中进行悬浮聚合。在悬浮聚合反应结束之后，进行脱挥发份处理：可以将悬浮聚合产物在悬浮聚合反应釜中进行脱挥发份处理，也可以将其经悬浮聚合产物浆液过滤处理设备处理之后导入到汽提塔进行脱挥发份处理；将脱挥发份处理过的聚合产物在脱水装置经过脱水处理之后，导入到干燥装置中进行干燥处理之后，即可以得到最终的丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯-三元共聚物树脂产品。使用本申请的生产***可以方便地制备得到丙烯酸酯含量在10-50wt％的丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯-三元共聚物树脂。在一种实施方式中，使用本申请生产***生产的丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯-三元共聚物树脂产品具备下列重量计颗粒尺寸分布：

30目以上的颗粒占比的平均值＝16.20％，标准方差＝7.66％，

30-60目的颗粒占比的平均值＝56.45％，标准方差＝8.21％，

60-80目的颗粒占比的平均值＝17.59％，标准方差＝6.3％。

在一种实施方式中，使用本申请生产***生产的丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯-三元共聚物树脂产品具备下列重量计颗粒尺寸分布：30-80目的颗粒占比的平均值＝90％，标准方差＝8％，丙烯酸酯含量为10-50wt％。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于本申请工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上结合了优选的实施方式对本申请进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本申请进行多种替换和改进，这些均落入本申请的保护范围内。

Claims (18)

1.一种丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物树脂的生产***，其特征在于，所述生产***包括：

乳液聚合反应釜，所述乳液聚合反应釜上部设置有用于进料乳液聚合原料的乳液聚合原料进料口；乳液聚合反应釜下部设有用于排出产物乳胶料液的乳胶料液出料口；

悬浮聚合反应釜，所述悬浮聚合反应釜设置有用于进料悬浮聚合原料的悬浮聚合原料进料口和用于排出悬浮聚合产物的聚合树脂出料口，其中，所述悬浮聚合原料进料口与所述乳液聚合反应釜的乳胶料液出料口流体相通，使得来自乳液聚合反应釜的乳胶料液可进入所述悬浮聚合反应釜；

脱水装置，所述脱水装置经配置为使得经脱挥发份处理过的悬浮聚合产物浆料可在所述脱水装置中进行脱水处理；

干燥装置，所述干燥装置与所述脱水装置相连通，使得经脱水处理过的聚合物料在所述干燥装置中进行干燥处理；

其中，所述悬浮聚合反应釜还配置有用于控制悬浮聚合反应釜内温度的悬浮聚合反应釜夹套和与所述悬浮聚合反应釜夹套连通的第一循环温度控制回路，所述第一循环温度控制回路中配置有第一温度控制装置，所述第一温度控制装置为换热器和/或蒸汽-水混合器。

2.根据权利要求1的生产***，其特征在于，所述乳液聚合反应釜还配置有用于乳液聚合反应釜的乳液聚合反应釜夹套和与所述乳液聚合反应釜夹套连通的第二循环温度控制回路，所述第二循环温度控制回路中配置有第二温度控制装置，所述第二温度控制装置为换热器和/或蒸汽-水混合器。

3.根据权利要求1的生产***，其特征在于，所述乳液聚合反应釜内设置有挡板，所述挡板的高度与乳液聚合反应釜的直璧高度之比为0.6-1.0：1；所述乳液聚合反应釜的体积为10-50m³，其最大工作压力为140kpa。

4.根据权利要求1的生产***，其特征在于，所述乳液聚合反应釜内设置有搅拌器，所述搅拌器为斜桨式搅拌器，其带有1-3层桨叶，桨叶尖端直径d与乳液聚合反应釜的内壁直径D之比为0.2-0.6:1，其搅拌转速为50-150rpm。

5.根据权利要求1的生产***，其特征在于，所述乳液聚合反应釜中还设置有带控制液面上方氧气含量***的加入含氧气体装置，在0至140kpa范围内调节液面上方总压力的带控制***的加氮气装置和在0至-60kpa范围内的减压抽真空装置，所述减压抽真空装置包括尾气中挥发份冷凝回用部分。

6.根据权利要求1的生产***，其特征在于，所述生产***还包括：

乳胶料液过滤处理设备，所述乳胶料液过滤处理设备经配置为使得所述乳胶料液进入到所述悬浮聚合反应釜之前还经过所述乳胶料液过滤处理设备处理。

7.根据权利要求1的生产***，其特征在于，所述悬浮聚合反应釜内设置有挡板，所述挡板的高度与悬浮聚合反应釜的直璧高度之比为0.6-1.0：1，挡板的宽度与釜内径之比为0.005-0.1：1；悬浮聚合反应釜的体积为20-80m³，其工作压力为-60kpa真空度至140kpa正压。

8.根据权利要求1的生产***，其特征在于，所述悬浮聚合反应釜内设置有搅拌器，所述搅拌器为斜桨式搅拌器，其带有1-3层桨叶，桨叶尖端直径d与乳液聚合反应釜的内壁直径D之比为0.2-0.6:1，其搅拌转速为50-150rpm。

9.根据权利要求1的生产***，其特征在于，所述悬浮聚合反应釜还设置有在0-140kpa范围内调节液面上方总压力的带控制***的加氮气装置和在0至-60kpa范围内的减压抽真空装置，所述减压抽真空装置包括尾气中挥发份冷凝回用部分。

10.根据权利要求1的生产***，其特征在于，所述生产***还包括用于过滤处理经脱挥发份处理过的悬浮聚合产物浆料的第三过滤处理设备，其设置在所述脱水装置的上游。

11.根据权利要求1的生产***，其特征在于，所述脱水装置选自连续离心设备、连续加压过滤机中的一种或多种；

所述连续离心设备的运行条件包括：温度为40-60℃，压力为3-5kpa，转速为1000–2500rpm；

所述连续加压过滤机的运行条件包括：压力120-1000kpa，滤饼厚度为10-250mm。

12.根据权利要求1的生产***，其特征在于，所述干燥装置选自螺旋上升干燥床，流化干燥床、耙式干燥机中一种或多种。

13.根据权利要求1的生产***，其特征在于，所述干燥装置在50-150℃的运行温度运行，并配制有氮气循环***。

14.根据权利要求1的生产***，其特征在于，所述生产***还包括：

脱挥发份装置，所述脱挥发份装置设置在所述悬浮聚合反应釜和所述脱水装置之间，其中，所述脱挥发份装置设置有用于进料悬浮聚合产物的进料口和用于排出经脱挥发份处理过的悬浮聚合产物的出料口，所述脱挥发份装置的进料口与所述悬浮聚合反应釜的聚合树脂出料口相连通，使得经所述悬浮聚合反应釜的聚合树脂出料口排出的悬浮聚合产物可在所述脱挥发份装置内汽提处理，所述脱挥发份装置的汽相出口和挥发份汽体冷凝回收装置相连。

15.根据权利要求14的生产***，其特征在于，所述生产***还包括：

悬浮聚合产物浆液过滤处理设备，所述悬浮聚合产物浆液过滤处理设备经配置为使得所述悬浮聚合产物进入到所述脱挥发份装置之前还经过所述悬浮聚合产物浆液过滤处理设备处理。

16.根据权利要求14的生产***，其特征在于，所述脱挥发份装置为汽提塔；

所述挥发份汽体冷凝回收装置包括：

冷凝器，所述冷凝器经配置为与所述汽提塔的汽提物料出口相连通，使得汽提塔排出的汽提物料在所述冷凝器中冷却；

所述冷凝器设置有冷凝液相流出口，所述冷凝液相流出口与所述悬浮聚合反应釜相连通，使得经冷凝液相流出口排出的冷凝液相流循环回所述悬浮聚合反应釜。

17.根据权利要求14的生产***，其特征在于，脱挥发份装置在如下条件运行：真空度为-5kpa至-60kpa，温度为50-80℃。

18.根据权利要求14的生产***，其特征在于，脱挥发份装置为板式汽提塔，直径/高度之比为0.01-0.3；或带有减压抽真空装置的搅拌釜，其中，所述带有减压抽真空装置的搅拌釜配置有用于控制釜内温度的夹套和与所述搅拌釜夹套连通的第三循环温度控制回路，所述第三循环温度控制回路中配置有第三温度控制装置，所述第三温度控制装置为换热器和/或蒸汽-水混合器。

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