CN217388362U - 扁条形电机电枢绕组 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种扁条形电机电枢绕组，属于电机领域。包括本体，所述的本体呈扁状条形，所述的本体上设置有凹坑或/和凸台，所述的本体的两个扁平面涂覆有导热散热层，所述的导热散热层外侧涂覆有绝缘层。在本体表面设置凹坑和凸台，增加本体的散热面积，提高散热性能，在本体表面、凹坑表面、凸台表面设置导热散热层，进一步提高其散热性能。
Description
技术领域
本发明属于电机电枢技术领域，具体涉及一种扁条形电机电枢绕组。
背景技术
电机作为能量转化的枢纽，被寄予高转化率、高利用率的期望。为了在有限的的体积内，提升电机的动力性、经济性。驱动电机不断向高功率密度、高电机效率的方向发展。
为了在同样大小的体积中设置更多的导线，传统电机中通常将漆包线整齐排列，但是由于圆线之间存有间隙不能被填满，槽满率较低，绕组铜耗较大的问题，为了提高有效铜面积，利用扁铜线来减小导线之间的空缺间隙，例如发卡式绕组电机，在相同体积内设置了更多有效铜导体。发卡式绕组电机，绕组线为扁平铜线，且弯折呈”发卡的”形状，将绕组线固定嵌入在定子槽中。
上述方案在一定程度上提高了槽满率，也一定程度上提高了电机功率密度以及散热性能方面都得到了提高。但是发卡式绕组的散热面过小，且散热性能不够，容易造成绕组的趋肤效益、邻近效应、边缘效应和涡流损耗。
发明内容
本申请的发明目的是提供一种扁条形电机电枢绕组。
本扁条形电机电枢绕组，包括本体，所述的本体呈扁状条形，所述的本体上设置有凹坑或/和凸台，所述的本体的两个扁平面涂覆有导热散热层，所述的导热散热层外侧涂覆有绝缘层。
在上述的扁条形电机电枢绕组中，所述的本体上的凹坑与凸台位置重合。
在上述的扁条形电机电枢绕组中，本体材质为铜，所述的凹坑与凸台与本体冲压成型。
在上述的扁条形电机电枢绕组中，导热散热层在凹坑处将凹坑填平，所述的导热散热层远离本体的一侧为平面；
或所述的导热散热层在本体有凸台的一面图平至凸台的上表面后涂覆一层导热散热层。
在上述的扁条形电机电枢绕组中，导热散热层为石墨烯，所述的导热散热层在本体有凹坑的一面厚度为20-30μm，所述的导热散热层在本体有凸台的一面高于凸台上表面20-30μm。
在上述的扁条形电机电枢绕组中，本体厚度为0.5-1.5㎜。
在上述的扁条形电机电枢绕组中，本体包括第一导电条和第二导电条，所述的第一导电条和第二导电条之间一体成形或焊接呈V形。
在上述的扁条形电机电枢绕组中，导电条包括铁芯安装部，所述的铁芯安装部两端分别为第一弯折部和第二弯折部，所述的第一弯折部远离铁芯安装部一端为接电端。
在上述的扁条形电机电枢绕组中，第一导电条的下侧面和第二导电条的上侧面分别设置在一个平面的两侧。
在上述的扁条形电机电枢绕组中，第一导电条和第二导电条之间呈钝角或锐角。
与现有技术相比，本申请的有益效果体现在：
1、在本体表面设置凹坑和凸台，增加本体的散热面积，提高散热性能。
2、在本体表面、凹坑表面、凸台表面设置导热散热层，进一步提高其散热性能。
3、利用凹坑、凸台，可以提高导热散热层与本体的结合力。
附图说明
图1为本发明提供的电枢绕线结构示意图。
图2为本发明提供的电枢绕线的剖面结构示意图。
图中：本体1、凹坑2、凸台3、导热散热层4、绝缘层5、第一导电条6、第二导电条7、铁芯安装部8、第一弯折部9、第二弯折部10。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案做进一步详细说明。
实施例一
本扁条形电机电枢绕组，包括本体1，所述的本体1呈扁状条形，所述的本体1上设置有凹坑2或/和凸台3，所述的本体1的两个扁平面涂覆有导热散热层4，所述的导热散热层4外侧涂覆有绝缘层5。在本体表面设置凹坑和凸台，增加本体的散热面积，提高散热性能。
优选地，本体1上的凹坑2与凸台位置重合。本体1材质为铜，所述的凹坑2与凸台与本体1冲压成型。便于制造，节约制造成本。
进一步，导热散热层4在凹坑2处将凹坑填平，所述的导热散热层4远离本体1的一侧为平面；所述的导热散热层4在本体1有凸台的一面图平至凸台的上表面后涂覆一层导热散热层4。在本体表面、凹坑表面、凸台表面设置导热散热层，进一步提高其散热性能。利用凹坑、凸台，可以提高导热散热层与本体的结合力。
优选地，导热散热层4为石墨烯，所述的导热散热层4在本体有凹坑2的一面厚度为20-30μm，所述的导热散热层4在本体有凸台的一面高于凸台上表面20-30μm。本体1厚度为0.5-1.5㎜。如果本体厚度过大，容易产生趋肤效应，造成导体内部同一截面电阻不同。如果本体厚度过小，电阻过大容易发热。
优选地，本体1包括第一导电条6和第二导电条7，所述的第一导电条6和第二导电条7之间一体成形或焊接呈V形。导电条包括铁芯安装部8，所述的铁芯安装部两端分别为第一弯折部9和第二弯折部10，所述的第一弯折部9远离铁芯安装部8一端为接电端。第一导电条6和第二导电条7之间呈钝角。第一导电条6和第二导电条7之间设置铁芯，以约束增强磁场。
第一导电条6的下侧面和第二导电条7的上侧面分别设置在一个平面的两侧。分为上下两个表面，前一第一导电条6可后叠在第二导电条7增加绕组的条数。
实施例二
实施例二的原来与实施例一基本相同，不同点在于，第一导电条6和第二导电条7之间呈锐角。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了本体1、凹坑2、凸台3、导热散热层4、绝缘层5、第一导电条6、第二导电条7、铁芯安装部8、第一弯折部9、第二弯折部10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种扁条形电机电枢绕组，包括本体(1)，其特征在于，所述的本体(1)呈扁状条形，所述的本体(1)上设置有凹坑(2)或/和凸台(3)，所述的本体(1)的两个扁平面涂覆有导热散热层(4)，所述的导热散热层(4)外侧涂覆有绝缘层(5)。
2.根据权利要求1所述的扁条形电机电枢绕组，其特征在于，所述的本体(1)上的凹坑(2)与凸台位置重合。
3.根据权利要求2所述的扁条形电机电枢绕组，其特征在于，所述的本体(1)材质为铜，所述的凹坑(2)与凸台与本体(1)冲压成型。
4.根据权利要求1-3任意一条所述的扁条形电机电枢绕组，其特征在于，所述的导热散热层(4)在凹坑(2)处将凹坑填平，所述的导热散热层(4)远离本体(1)的一侧为平面；
或所述的导热散热层(4)在本体(1)有凸台的一面图平至凸台的上表面后涂覆一层导热散热层(4)。
5.根据权利要求4所述的扁条形电机电枢绕组，其特征在于，所述的导热散热层(4)为石墨烯，所述的导热散热层(4)在本体有凹坑(2)的一面厚度为20-30μm，所述的导热散热层(4)在本体有凸台的一面高于凸台上表面20-30μm。
6.根据权利要求5所述的扁条形电机电枢绕组，其特征在于，所述的本体(1)厚度为0.5-1.5㎜。
7.根据权利要求5所述的扁条形电机电枢绕组，其特征在于，所述的本体(1)包括第一导电条(6)和第二导电条(7)，所述的第一导电条(6)和第二导电条(7)之间一体成形或焊接呈V形。
8.根据权利要求7所述的扁条形电机电枢绕组，其特征在于，所述的导电条包括铁芯安装部(8)，所述的铁芯安装部两端分别为第一弯折部(9)和第二弯折部(10)，所述的第一弯折部(9)远离铁芯安装部(8)一端为接电端。
9.根据权利要求7所述的扁条形电机电枢绕组，其特征在于，所述的第一导电条(6)的下侧面和第二导电条(7)的上侧面分别设置在一个平面的两侧。
10.根据权利要求7所述的扁条形电机电枢绕组，其特征在于，所述的第一导电条(6)和第二导电条(7)之间呈钝角或锐角。
Priority Applications (1)
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| CN202123455977.7U CN217388362U (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 扁条形电机电枢绕组 |
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Family Applications (1)
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2021
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