CN217387401U - 电池托盘、电池包和车辆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池托盘、电池包和车辆，电池托盘包括：底板；边梁，边梁连接于底板的外周缘并与底板限定出放置电芯的容纳空间，边梁包括第二边梁，沿第二边梁的长度方向，第二边梁的部分朝向远离容纳空间的一侧凸出以形成凸出部。根据本实用新型的电池托盘，通过边梁与底板限定出放置电芯的容纳空间，便于对电芯进行支撑固定，且边梁包括第二边梁，第二边梁的部分朝向远离容纳空间的一侧凸出以形成凸出部，提高了第二边梁的结构强度，扩大了容纳空间的面积，便于对电芯进行放置与位置移动，且通过凸出部的凸出可以对安装孔位进行避让，便于在容纳空间靠近第二边梁的部分安装其他结构，装配更方便，提高了装配效率。

Description

电池托盘、电池包和车辆

技术领域

本实用新型涉及汽车技术领域，更具体地，涉及一种电池托盘、电池包和车辆。

背景技术

在相关技术中，在电池托盘上安装零部件不方便，安装孔位易被遮挡，影响装配，降低了安装效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电池托盘，所述电池托盘的结构强度高，扩大了容纳空间的面积，便于对安装孔位进行避让，装配效率高。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述电池托盘的电池包。

本实用新型的又一个目的在于提出一种具有上述电池包的车辆。

本实用新型的电池托盘，包括：底板；边梁，所述边梁连接于所述底板的外周缘并与所述底板限定出放置电芯的容纳空间，所述边梁包括第二边梁，沿所述第二边梁的长度方向，所述第二边梁的部分朝向远离所述容纳空间的一侧凸出以形成凸出部。

本实用新型的电池托盘，通过边梁与底板限定出放置电芯的容纳空间，便于对电芯进行支撑固定，且边梁包括第二边梁，第二边梁的部分朝向远离容纳空间的一侧凸出以形成凸出部，提高了第二边梁的结构强度，扩大了容纳空间的面积，便于对电芯进行放置与位置移动，且通过凸出部的凸出可以对安装孔位进行避让，便于在容纳空间靠近第二边梁的部分安装其他结构，装配更方便，提高了装配效率。

另外，本实用新型的电池托盘还可以具有如下附加的技术特征：

本实用新型的电池托盘，所述凸出部上设有开口，所述开口在所述第二边梁的厚度方向上贯通所述第二边梁。

在本实用新型中，所述电池托盘还包括：密封件，所述密封件包括安装板和第二边梁密封板，所述安装板位于所述开口内，所述安装板形成为环形，所述安装板的外周壁与所述开口的内周壁连接，所述第二边梁密封板位于所述第二边梁的远离所述容纳空间的一侧，所述第二边梁密封板与所述开口的轴线垂直，所述第二边梁密封板形成为环形且所述第二边梁密封板的内周壁与所述安装板的远离所述容纳空间的一端连接。

在本实用新型中，电池托盘还包括：安装面板，所述安装面板连接于所述凸出部的远离所述容纳空间的一侧。

在本实用新型中，所述第二边梁为一体辊压件且包括：内板；第二边梁上侧板，所述第二边梁上侧板的一端与所述内板的上端连接；第二边梁下侧板，所述第二边梁下侧板的一端与所述内板的下端连接，所述下侧板与所述底板连接；外板，所述外板位于所述内板的远离所述容纳空间的一侧，所述外板的上端与所述第二边梁上侧板的远离所述内板的一端连接，所述外板的下端与所述第二边梁下侧板的远离所述内板的一端连接，所述外板的部分朝向所述内板凹入以形成第二边梁凹入部，所述第二边梁凹入部与所述内板连接，其中，在所述侧梁的厚度方向上，所述侧梁下侧板的远离所述内侧板的一端超出所述侧梁上侧板的远离所述内侧板的一端。

在本实用新型中，所述边梁还包括第一边梁和侧梁，所述第二边梁与所述第一边梁相对设置，所述侧梁为两个，两个所述侧梁相对设置，两个所述侧梁的一端分别与所述第一边梁的两端连接，两个所述侧梁的另一端分别与所述第二边梁的两端连接，所述侧梁为一体辊压件且包括：内侧板；侧梁上侧板，所述侧梁上侧板的一端与所述内侧板的上端连接；侧梁下侧板，所述侧梁下侧板的一端与所述内侧板的下端连接，所述侧梁下侧板与所述底板连接；第一连接板，所述第一连接板的一端与所述侧梁上侧板的远离所述内侧板的一端连接，所述第一连接板的另一端与所述内侧板连接；第二连接板，所述第二连接板的一端与所述侧梁下侧板的远离所述内侧板的一端连接，所述第二连接板的另一端与所述第一连接板连接。

在本实用新型中，所述第一连接板包括：第一连接段，所述第一连接段的一端与所述侧梁上侧板的远离所述内侧板的一端连接，所述第一连接段的另一端朝向靠近所述侧梁下侧板的方向竖直延伸；第二连接段，所述第二连接段的一端与所述第一连接段的另一端连接，所述第二连接段的另一端朝向靠近所述内侧板的方向水平延伸；第三连接段，所述第三连接段的一端与所述第二连接段的另一端连接，所述第三连接段的另一端朝向靠近所述侧梁下侧板的方向竖直延伸，且所述第二连接板的远离所述侧梁下侧板的一端与所述第三连接段连接；第四连接段，所述第四连接段的一端与所述第三连接段的另一端连接，所述第四连接段的另一端朝向靠近所述内侧板的方向水平延伸，所述第四连接段远离所述第三连接段的一端朝向所述侧梁下侧板延伸以形成第五连接段，且所述第五连接段与所述内侧板贴合并连接；和/或，所述第二连接板包括：竖直段，所述竖直段的一端与所述侧梁下侧板的远离所述内侧板的一端连接，所述竖直段的另一端朝向靠近所述侧梁上侧板的方向竖直延伸；水平段，所述水平段的一端与所述竖直段的另一端连接，所述水平段的另一端朝向靠近所述内侧板的方向水平延伸；倾斜段，所述倾斜段的一端与所述水平段的另一端连接，所述倾斜段的另一端朝向靠近所述第一连接板的方向倾斜延伸；连接段，所述连接段的一端与所述倾斜段的另一端连接，所述连接段的另一端朝向靠近所述侧梁上侧板的方向竖直延伸并与所述第一连接板贴合并连接。

在本实用新型中，沿所述边梁的周向方向，所述边梁的高度相同。

本实用新型的电池包，包括：电芯；本实用新型所述的电池托盘，所述电芯设在所述容纳空间内。

本实用新型的车辆包括本实用新型所述的电池包。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电池托盘的结构示意图；

图2是图1圈示的A处的放大结构示意图；

图3是图1圈示的B处的放大结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的第一边梁与元器件配合的结构示意图；

图5是图4圈示的C处的放大结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的第一边梁的***图；

图7是图6圈示的D处的放大结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的第二边梁与保险装置配合的结构示意图；

图9是图8圈示的E处的放大结构示意图；

图10是根据本实用新型实施例的第二边梁的主视图；

图11是根据本实用新型实施例的第二边梁的俯视图；

图12是根据本实用新型实施例的第二边梁的截面图；

图13是根据本实用新型实施例的侧梁的截面图。

附图标记：

电池托盘100；元器件200；高压接插件300；保险装置400；配电箱500；

底板10；

边梁20；横梁21；

容纳空间30；

第一边梁40；容纳腔41；梁本体42；封堵板43；密封板44；延长板45；加强板 46；通孔47；吊耳48；固定板421；上侧板422；下侧板423；凹入部461；第一加强板462；第二加强板463；套筒481；安装孔482；安装座483；

第二边梁50；凸出部51；开口52；内板501；第二边梁上侧板502；第二边梁下侧板503；外板504；第二边梁凹入部505；连接点506；

密封件60；安装板61；第二边梁密封板62；

安装面板70；

侧梁80；内侧板81；侧梁上侧板82；侧梁下侧板83；第一连接板84；第二连接板 85；第一连接段841；第二连接段842；第三连接段843；第四连接段844；第五连接段 845；竖直段851；水平段852；倾斜段853；连接段854；

紧固件90。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，“多个”的含义是两个或两个以上，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的电池托盘100。

参照图1与图2所示，根据本实用新型实施例的电池托盘100可以包括：底板10与边梁20。

具体而言，边梁20连接于底板10的外周缘，边梁20与底板10可以限定出的容纳空间30，电芯放置在容纳空间30内，电芯能够向外部输送电能，电池托盘100能够对电芯进行支撑定位，便于对电芯进行固定。

此外，如图1、图2、图8-图11所示，边梁20包括第二边梁50，沿第二边梁50的长度方向(例如图1所示的左右方向)，第二边梁50的部分朝向远离容纳空间30的一侧(例如图1所示的前侧)凸出，可以形成凸出部51，使得第二边梁50的结构强度增加，扩大了容纳空间30的面积，便于对电芯进行放置，且与相关技术中的沿直线延伸的边梁相比，本实用新型的第二边梁50通过凸出部51的凸出可以对安装孔位进行避让，便于在容纳空间30靠近第二边梁50的部分安装其他结构，装配更方便，提高了装配效率。

需要说明的是，为便于描述，本实用新型中“前”、“后”、“上”、“下”、“左”和“右”等方位是基于附图中所示方位关系，而并非对实际应用过程中方位的限定。

根据本实用新型实施例的电池托盘100，通过边梁20与底板10限定出放置电芯的容纳空间30，便于对电芯进行支撑固定，且边梁20包括第二边梁50，第二边梁50的部分朝向远离容纳空间30的一侧凸出以形成凸出部51，提高了第二边梁50的结构强度，扩大了容纳空间30的面积，便于对电芯进行放置，且通过凸出部51的凸出可以对安装孔位进行避让，便于在容纳空间30靠近第二边梁50的部分安装其他结构，装配更方便，提高了装配效率。

根据本实用新型的一些实施例，如图1、图2与图10所示，凸出部51上设有开口52，开口52在第二边梁50的厚度方向(例如图1所示的前后方向)上贯通第二边梁50，通过开口52可以向第二边梁50内安装零部件，充分利用了第二边梁50的内部空间，从而减少了零部件在电池托盘100上的所占空间，结构紧凑，有效提高电池托盘100的空间利用率，有利于实现电池包的小型化，且开口52设于凸出部51上，便于从容纳空间30内向第二边梁50上安装零部件，装配更方便，提高了装配效率。此外，零部件位于第二边梁50的开口52内，使得第二边梁50可以对零部件进行保护，避免零部件外露而造成损坏。同时，通过开口52便于对零部件进行维护与更换等，避免了对电池包进行整体拆卸，提高了工作效率，操作简单。

在一些实施例中，如图8所示，第二边梁50的开口52内可以容纳与电芯连接的保险装置400，通过电芯与保险装置400连接能够有效防止发生短路的风险，有效提高电池包的使用安全性，且减少了保险装置400在电池托盘100上的所占空间，充分利用了第二边梁50的内部空间，有效提高电池托盘100的空间利用率。同时，通过开口52便于对保险装置400进行维护与更换动，提高了工作效率，操作简单。

在一些实施例中，如图2、图8、与图10所示，电池托盘100还包括密封件60，密封件60包括安装板61，安装板61位于开口52内，安装板61形成为环形，安装板61 的外周壁与开口52的内周壁连接，使得安装板61与第二边梁50安装可靠，能够对液体进行阻挡，避免液体通过开口52与安装板61之间的间隙进入到容纳空间30内，保证电芯的使用安全性，确保容纳空间30的防水性能。

此外，如图2、图8、与图10所示，密封件60还包括第二边梁密封板62，第二边梁密封板62位于第二边梁50的远离容纳空间30的一侧(例如图1所示的前侧)，第二边梁密封板62与开口52的轴线垂直，第二边梁密封板62形成为环形，且第二边梁密封板62的内周壁与安装板61的远离容纳空间30的一端(例如图1所示的前侧)连接，即第二边梁密封板62可以环绕开口52设置，增加了密封件60的结构强度，且增加了密封件60与第二边梁50的连接强度。此外，第二边梁密封板62与其他结构配合能够实现密封，避免外部的液体或者灰尘等进入开口52内，保证较好的密封性能，从而确保电池包的防水性能，确保电芯等结构的使用安全性。

在一些实施例中，密封件60可以为冲压件，冲压件具有较好的尺寸精度，确保定位准确，能够实现密封件60的第二边梁密封板62与连接结构之间具有较好的密封效果，避免液体、灰尘等通过连接处进入，保证较好的密封性能，避免液体等通过开口52进入，且冲压件定位效果好，冲压件加工简单，生产效率高。

在一些实施例中，如图2所示，安装板61的横截面积可以向靠近容纳空间30的一端逐渐减小，即安装板61能够形成碗状结构，满足安装板61的加工需求，便于脱模，且结构强度高。

在一些实施例中，密封件60与第二边梁50可以通过焊接连接，确保连接可靠，保证较好的密封效果，使电池托盘100具有较好的防水性能，且降低电池托盘100的生产成本。

在一些实施例中，电池托盘100包括第二密封盖，第二密封盖可以与第二边梁密封板62配合，可以密封开口52，有效避免液体从开口52进入而造成电芯等损坏，保证电池托盘100的密封效果。

在一些实施例中，电池托盘100还可以包括第二密封垫，第二密封垫可以位于第二密封盖与第二边梁密封板62之间，进一步确保第二密封盖与第二边梁密封板62密封可靠，确保开口52的密封，从而提高电池托盘100的密封性能。例如，第二密封垫可以为硅胶件。

在本实用新型的一些实施例，如图1、图2、图8与图10所示，电池托盘100还包括安装面板70，安装面板70连接于凸出部51的远离容纳空间30的一侧(例如图1所示的前侧)，通过安装面板70可以实现电芯与外部连接，且安装面板70板连接于凸出部51的远离容纳空间30的一侧，便于对安装面板70进行安装，从容纳空间30内向第二边梁50上安装安装面板70更方便，使得装配更方便，提高了装配效率。

在一些实施例中，安装面板70可以与高压连接器连接，通过安装面板70能够将电芯与高压连接器连接，将电芯的电能进行传输。

在一些实施例中，安装面板70可以为冲压件，冲压件具有较好的尺寸精度，确保定位准确，能够实现安装面板70与连接结构之间具有较好的密封效果，避免液体、灰尘等通过连接处进入，保证较好的密封性能，且冲压件定位效果好，加工简单，生产效率高。

根据本实用新型的一些实施例，如图2、图8-图10所示，第二边梁50上设有吊耳48，通过吊耳48可以将电池托盘100进行固定，确保电池托盘100安装稳固，从而保证电芯安装稳固。

在本实用新型的实施例中，第二边梁50的吊耳48的具体结构可以根据实际情况设置。

例如，在一些实施例中，如图2、图8与图10所示，吊耳48可以包括套筒481，第二边梁50上设有安装孔482，在第二边梁50的高度方向(例如图9所示的上下方向) 上，安装孔482贯通第二边梁50，套筒481穿过安装孔482与第二边梁50连接，由此，通过螺栓或者销钉等连接件可穿过套筒481将第二边梁50进行固定，确保电池托盘100 的固定可靠。

例如，在一些实施例中，如图4-图7所示，吊耳48可以包括套筒481与安装座483，安装座483设于第二边梁50的远离容纳空间30的一侧，安装座483上设有安装孔482，安装孔482贯通安装座483，套筒481穿过安装孔482与安装座483连接，由此，通过螺栓或者销钉等连接件可穿过套筒481将第二边梁50进行固定，确保电池托盘100的固定可靠，满足吊耳48的不同的使用需求。

在一些实施例中，如图4与图6所示，第二边梁50可以设有多个吊耳48，多个吊耳48沿第二边梁50的长度方向间隔设置，通过设置多个吊耳48能够确保第二边梁50 连接可靠，从而保证电池托盘100固定可靠。

在本实用新型的实施例中，第二边梁50的吊耳48的数量可以根据实际情况进行灵活的设置，例如，第二边梁50的吊耳48可以如图8所示为五个，也可以为两个、三个、四个、六个或者更多个，这都在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的一些实施例，如图9与图12所示，第二边梁50可以为一体辊压件，辊压件能够使第二边梁50具有较好的结构强度，质量稳定，生产效率高，满足第二边梁50的加工需求。第二边梁50可以包括内板501、第二边梁上侧板502、第二边梁下侧板503与外板504，第二边梁上侧板502的一端与内板501的上端连接，第二边梁下侧板503的一端与内板501的下端连接，第二边梁下侧板503与底板10连接，外板504 位于内板501的远离容纳空间30的一侧(例如图12所示的前侧)，外板504的上端与第二边梁上侧板502的远离内板501的一端(例如图12所示的前侧)连接，外板504 的下端与第二边梁下侧板503的远离内板501的一端连接，第二边梁50的结构强度高，能够使得第二边梁50与底板10连接可靠，第二边梁50的结构简单，加工方便。

此外，如图9与图12所示，外板504的部分朝向内板501凹入，可以形成第二边梁凹入部505，第二边梁凹入部505与内板501连接，增加了外板504的结构强度，从而提高了第二边梁50的结构强度，提高了第二边梁50的抗挤压与抗撞击能力，有效对电芯等进行防护，保证电池包的使用安全性。

需要说明的是，第二边梁凹入部505的具体结构可以根据实际情况需要灵活设置，例如，外板504的部分朝向内板501凹入可以沿直线、曲线、折线等中的至少一种凹入以形成第二边梁凹入部505。在如图12所示的示例中，第二边梁凹入部505的截面可以大致形成开口朝向前侧的“U”型结构，即第二边梁50的截面可以形成“B”字型，有利于提高第二边梁50的结构强度。

在一些实施例中，如图12所示，第二边梁50一体辊压件的两个接头的连接点506可以位于第二边梁凹入部505上，便于将两个接头的连接点506与内板501连接，确保接头连接可靠，第二边梁50不易变形，确保第二边梁50的结构强度高。

在一些实施例中，两个接头的连接点506与内板501可以通过焊接连接，确保连接可靠，连接处不易分离。例如，连接点506与内板501可以通过激光焊进行连接。

在本实用新型的一些实施例，底板10内可以集成有液冷通道，液冷通道能够与电芯进行换热，便于对电芯进行散热，有利于提高电芯的使用寿命。同时，液冷通道集成在底板10内，避免了相关技术中在底板上安装具有液冷通道的冷板而造成占用空间大的问题，有利于减少其他结构所需的占用空间，使得电池托盘100的高度方向的空间充分利用，电池托盘100的空间利用率高，且提高了底板10的结构强度，降低生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，沿边梁20的周向方向，边梁20的高度相同，使边梁20可以形成一个整体，边梁20的整体结构强度高，在边梁20受力后，边梁20能够均匀受力，便于对力进行传递，对电芯的防护效果好。

在一些实施例中，边梁20的高度可以与电芯的高度相同，使边梁20与电芯可以形成一个整体，边梁20能够有效对电芯进行保护，在发生碰撞时，通过边梁20能够对力进行传递，避免传递到电芯上，保证电芯的使用安全性好。

在一些实施例中，如图1、图3-图7所示，边梁20还包括第一边梁40，第一边梁 40与第二边梁50相对设置，第一边梁40具有容纳腔41，容纳腔41位于远离容纳空间 30的一侧(例如图1所示的后侧)，容纳腔41可以容纳与电芯连接的元器件200，在电芯向外输送电能时，通过元器件200能够起到中间连接的作用，能够对电芯的输出进行控制。

通过使得元器件200位于第一边梁40的容纳腔41内，充分利用了第一边梁40的内部空间，且元器件200仅占用第一边梁40的原有空间，减少了元器件200在电池托盘 100上的所占空间，有效提高电池托盘100的空间利用率，有利于实现电池包的小型化。此外，元器件200位于容纳腔41内，使得第一边梁40可以对元器件200进行保护，避免元器件200受到外部环境的干扰，且能够避免元器件200外露而造成损坏，提高了元器件200的使用寿命。同时，容纳腔41位于第一边梁40的远离容纳空间30的一侧，在对元器件200进行维护或者更换等时，可以方便的对容纳腔41内的元器件200进行维护或者取出，避免了对电池包进行整体拆卸，提高了工作效率，操作简单。

与容纳腔41和开口52位于相邻两侧相比，本实用新型通过相对的第一边梁40与第二边梁50分别设有容纳腔41与开口52，能够确保电池托盘100的整体的结构强度，使得电池托盘100的结构强度更高，且便于对电芯进行放置，使得排线更方便，有利于提高装配效率。

同时，如图1、图3与图6所示，第一边梁40上设有通孔47，通孔47连通容纳空间30和容纳腔41，通过通孔47可以实现电芯与元器件200连接，电芯与元器件200 连接更方便，结构安装更紧凑。

在一些实施例中，如图4与图5所示，元器件200可以包括高压接插件300与配电箱500，通过高压接插件300与配电箱500能够实现对电芯的连接与控制，且高压接插件300与配电箱500可以位于第一边梁40的容纳腔41内，有效提高了电池托盘100的空间利用率，有效减少所需占用空间。

根据本实用新型的一些实施例，如图4-图7所示，第一边梁40可以包括梁本体42，梁本体42包括固定板421、上侧板422和下侧板423，上侧板422的一端与固定板421 的上端连接，下侧板423的一端与固定板421的下端连接，下侧板423可以与底板10 连接，能够使第一边梁40与底板10连接可靠，确保第一边梁40安装稳固，从而保证电池托盘100的结构强度高。通过固定板421、上侧板422和下侧板423进行连接，使梁本体42可以大致形成“U”型结构，能够具有较大的空间，便于将元器件200放置在第一边梁40内部，且第一边梁40能够对元器件200进行防护，避免元器件200外露而造成损坏。

此外，如图4-图6所示，第一边梁40还包括两个封堵板43，两个封堵板43设在固定板421的远离容纳空间30的一侧(例如图5所示的后侧)，且两个封堵板43在梁本体42的长度方向(例如图4所示的左右方向)上间隔设置，两个封堵板43均与固定板 421、上侧板422和下侧板423连接，使得两个封堵板43可以与固定板421、上侧板422 和下侧板423限定出容纳腔41，两个封堵板43可以在梁本体42上进行固定，确保连接可靠，从而，两个封堵板43能够对容纳腔41内的元器件200进行防护，避免元器件200 外露发生损毁，且两个封堵板43能够对液体进行阻挡，避免液体进入到元器件200内而造成元器件200损坏，保证元器件200的使用安全性。

在一些实施例中，梁本体42可以为一体辊压件，辊压件能够保证梁本体42具有较好的结构强度，质量稳定，生产效率高，满足梁本体42的加工需求。

在一些实施例中，两个封堵板43可以均为钣金件，钣金件的结构强度高，能够满足封堵板43的使用需求，保证较好的密封性能。

在本实用新型的一些实施例，如图3、图5与图7所示，上侧板422和下侧板423 的远离固定板421的一端均设有延长板45，延长板45位于两个封堵板43之间，能够扩大容纳腔41的空间，便于对元器件200进行放置，避免元器件200受到挤压而造成损坏。此外，延长板45的远离固定板421的一端与封堵板43的远离固定板421的一端平齐，便于对容纳腔41进行密封，确保密封可靠。

在一些实施例中，如图3-图6所示，第一边梁40还包括密封板44，密封板44形成为环形，密封板44与两个延长板45和两个封堵板43的远离固定板421的一端(例如图5所示的后侧)连接，确保密封板44在梁本体42与封堵板43上连接可靠，具有较好的密封效果，加强了两个延长板45和两个封堵板43的远离固定板421的一端的结构强度，避免发生变形，提高了第一边梁40的结构强度，且通过延长板45的远离固定板421的一端与封堵板43的远离固定板421的一端平齐，能够确保密封板44连接后平整性好，具有较好的外观效果。此外，通过密封板44与其他结构配合能够实现密封，避免外部的液体或者灰尘等进入容纳腔41内，保证容纳腔41的密封性能，从而进一步确保元器件200的使用安全性，提高元器件200的使用寿命。

在一些实施例中，电池托盘100包括第一密封盖，第一密封盖可以与密封板44配合，可以密封容纳腔41，有效避免液体进入到元器件200内而造成元器件200损坏，保证电池托盘100的密封效果。

在一些实施例中，电池托盘100还可以包括第一密封垫，第一密封垫可以位于第一密封盖与密封板44之间，进一步确保第一密封盖与密封板44密封可靠，确保容纳腔41 的密封效果，从而提高电池托盘100的密封性能。例如，第一密封垫可以为硅胶件。

在一些实施例中，密封板44与上侧板422、下侧板423和两个封堵板43的远离固定板421的一端可以通过焊接连接，提高了密封板44与上侧板422、下侧板423和两个封堵板43的连接可靠性，保证较好的密封效果，且有利于降低生产成本。

在一些实施例中，密封板44可以为冲压件，冲压件具有较好的尺寸精度，确保定位准确，能够实现密封板44与连接结构之间具有较好的密封效果，避免液体、灰尘等通过连接处进入，保证容纳腔41的密封性能，且冲压件定位效果好，加工简单，生产效率高。

根据本实用新型的一些实施例，如图4-图7所示，第一边梁40还包括加强板46，加强板46位于其中一个封堵板43的远离容纳腔41的一侧，增加加强板46能够使第一边梁40的结构强度更高，能够对容纳腔41内的元器件200进行保护，提高了电池托盘 100的抗挤压与抗撞击性能。此外，加强板46位于固定板421的远离容纳空间30的一侧，加强板46与梁本体42连接，加强板46无需占用其他空间，仅在第一边梁40的内部空间内放置，提高了第一边梁40的结构强度，且有效提高电池托盘100的空间利用率。

在一些实施例中，加强板46与梁本体42通过焊接连接，提高了加强板46与梁本体42的连接可靠性，有利于降低生产成本。

在本实用新型的一些实施例，如图5与图7所示，加强板46的上端与上侧板422 的远离固定板421的一端连接，加强板46的下端与下侧板423的远离固定板421的一端连接，确保加强板46连接稳固，安装可靠，加强板46结构简单，且有效增加梁本体 42的结构强度，避免梁本体42发生变形。此外，加强板46的部分朝向固定板421凹入，可以形成凹入部461，凹入部461与固定板421连接，进一步增加了梁本体42的结构强度，从而提高了第一边梁40的结构强度，提高了第一边梁40的抗挤压与抗撞击性能，有效对电芯、元器件200等进行防护，保证电池包的使用安全性。

需要说明的是，凹入部461的具体结构可以根据实际情况需要灵活设置，例如，加强板46的部分朝向固定板421凹入可以沿直线、曲线、折线等中的至少一种凹入以形成凹入部461。在如图7所示的示例中，凹入部461的截面可以大致形成开口朝向后侧的“U”型结构，有利于提高加强板46的结构强度。

在一些实施例中，如图4-图7所示，加强板46可以设有多个，多个加强板46能够有效提高第一边梁40的结构强度，保证第一边梁40的稳定性。此外，多个加强板46 可以包括第一加强板462和第二加强板463，第一加强板462位于其中一个封堵板43 的远离容纳腔41的一侧，第二加强板463位于另一个封堵板43的远离容纳腔41的一侧，即第一加强板462和第二加强板463可以位于第一边梁40的长度方向的两端，增加了第一边梁40的结构强度，有效避免第一边梁40发生变形等问题，提高了第一边梁 40的抗挤压与抗撞击性能。

例如，在一些具体实施例中，如图4与图6所示，两个封堵板43在梁本体42的左右方向上间隔设置，第一加强板462可以位于左侧封堵板43的左端，第二加强板463 可以位于右侧封堵板43的右端，增加了第一边梁40的结构强度，提高了第一边梁40 的抗挤压与抗撞击性能。

在本实用新型的实施例中，加强板46的数量可以根据实际情况进行灵活的设置，例如，加强板46可以如图4所示为两个，也可以为三个、四个、五个、六个或者更多个，这都在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的一些实施例，如图4-图7所示，第一边梁40上可以设有吊耳48，通过吊耳48可以将电池托盘100进行固定，确保电池托盘100安装稳固，从而保证电芯安装稳固。

在本实用新型的实施例中，第一边梁40的吊耳48的具体结构可以根据实际情况设置。

例如，在一些实施例中，如图4-图7所示，吊耳48可以包括套筒481，第一边梁 40上设有安装孔482，在第一边梁40的高度方向(例如图5所示的上下方向)上，安装孔482贯通第一边梁40，套筒481穿过安装孔482与第一边梁40连接，由此，通过螺栓或者销钉等连接件可以穿过套筒481将第一边梁40进行固定，确保电池托盘100 的固定可靠。

例如，在一些实施例中，如图4-图7所示，吊耳48可以包括套筒481与安装座483，套筒481的一端与安装座483连接，安装座483设于第一边梁40的远离容纳空间30的一侧且与第一边梁40的上部连接，第一边梁40上设有安装孔482，套筒481穿过安装孔482与第一边梁40连接，由此，通过螺栓或者销钉等连接件可以穿过套筒481将第一边梁40进行固定，确保电池托盘100的固定可靠，且通过安装座483能够对套筒481 进行固定，保证吊耳48结构强度高，同时便于在第一边梁40的下部设置其他结构，吊耳48能够对其他结构进行避让，不影响其他结构的安装，满足吊耳48的不同的使用需求。

在一些实施例中，如图4与图6所示，第一边梁40可以设有多个吊耳48，多个吊耳48沿第一边梁40的长度方向间隔设置，通过设置多个吊耳48能够确保第一边梁40 连接可靠，从而保证电池托盘100固定可靠。

在本实用新型的实施例中，第一边梁40的吊耳48的数量可以根据实际情况进行灵活的设置，例如，第一边梁40的吊耳48可以如图6所示为四个，也可以为两个、三个、五个、六个或者更多个，这都在本实用新型的保护范围之内。

在一些实施例中，如图1、图2与图13所示，边梁20还可以包括侧梁80，侧梁80 为两个，两个侧梁80相对设置，两个侧梁80的一端分别与第一边梁40的两端连接，两个侧梁80的另一端分别与第二边梁50的两端连接，即其中一个侧梁80连接在第一边梁40的一端和第二边梁50的一端之间，另一个侧梁80连接在第一边梁40的另一端和第二边梁50的另一端之间，使得电池托盘100可以形成一个整体，增加了电池托盘 100的结构强度，且电池托盘100受力更均匀，能够对电芯进行较好的防护。

此外，如图13所示，侧梁80可以为一体辊压件，辊压件能够使侧梁80具有较好的结构强度，质量稳定，生产效率高，满足侧梁80的加工需求。侧梁80包括内侧板81、侧梁上侧板82、侧梁下侧板83、第一连接板84与第二连接板85，侧梁上侧板82的一端与内侧板81的上端连接，侧梁下侧板83的一端与内侧板81的下端连接，侧梁下侧板83与底板10连接，能够使侧梁80与底板10连接可靠。第一连接板84的一端与侧梁上侧板82的远离内侧板81的一端(例如图13所示的右端)连接，第一连接板84的另一端与内侧板81连接，第二连接板85的一端与侧梁下侧板83的远离内侧板81的一端(例如图13所示的右端)连接，第二连接板85的另一端与第一连接板84连接，使得侧梁80可以形成异形结构，增加了侧梁80的结构强度，对电芯的防护效果好。

同时，在第一边梁40与第二边梁50分别设有容纳腔41与开口52时，通过两个侧梁80分别与第一边梁40与第二边梁50相连，加强了侧梁80的结构强度，且有利于提高第一边梁40与第二边梁50的结构强度，从而提高电池托盘100的整体强度，能够对电芯等结构进行保护，提高了电池托盘100的抗挤压与抗撞击性能。

在本实用新型的实施例中，第一连接板84与第二连接板85的具体结构可以根据实际情况需要灵活设置。

根据本实用新型的一些实施例，如图13所示，第一连接板84包括：第一连接段841、第二连接段842、第三连接段843与第四连接段844，第一连接段841的一端与侧梁上侧板82的远离内侧板81的一端连接，第一连接段841的另一端朝向靠近侧梁下侧板83 的方向(例如图13所述的下方)竖直延伸，第二连接段842的一端与第一连接段841 的另一端连接，第二连接段842的另一端朝向靠近内侧板81的方向(例如图13所示的左方)水平延伸，第三连接段843的一端与第二连接段842的另一端连接，第三连接段 843的另一端朝向靠近侧梁下侧板83的方向(例如图13所示的下方)竖直延伸，且第二连接板85的远离侧梁下侧板83的一端与第三连接段843连接，第四连接段844的一端与第三连接段843的另一端连接，第四连接段844的另一端朝向靠近内侧板81的方向(例如图13所示的左方)水平延伸，第四连接段844远离第三连接段843的一端(例如图13所示的左端)朝向侧梁下侧板83延伸，可以形成第五连接段845，且第五连接段845与内侧板81贴合并连接，能够有效增加第一连接板84的结构强度，确保第一连接板84与内侧板81的连接可靠，使侧梁80的结构强度更高，能够对电芯等结构进行保护，进一步提高了电池托盘100的抗挤压与抗撞击性能。

在本实用新型的一些实施例，如图13所示，第二连接板85包括竖直段851、水平段852、倾斜段853与连接段854，竖直段851的一端与侧梁下侧板83的远离内侧板81 的一端连接，竖直段851的另一端朝向靠近侧梁上侧板82的方向(例如图13所示的上方)竖直延伸，水平段852的一端与竖直段851的另一端连接，水平段852的另一端朝向靠近内侧板81的方向水平延伸，倾斜段853的一端与水平段852的另一端连接，倾斜段853的另一端朝向靠近第一连接板84的方向倾斜延伸，连接段854的一端与倾斜段853的另一端连接，连接段854的另一端朝向靠近侧梁上侧板82的方向竖直延伸，且连接段854与第一连接板84贴合并连接，使得第一连接板84与第二连接板85连接可靠，能够有效增加第二连接板85的结构强度，使侧梁80的结构强度更高，能够对电芯等结构进行保护，进一步提高了电池托盘100的抗挤压与抗撞击性能。

根据本实用新型的一些实施例，如图2与图13所示，在侧梁80的高度方向(例如图13所示的上下方向)上，侧梁下侧板83的远离内侧板81的一端(例如图13所示的右端)超出侧梁上侧板82的远离内侧板81的一端(例如图13所示的右端)，即侧梁下侧板83的超出的部分可以形成吊耳，通过吊耳可以对侧梁80进行固定，从而可以将电池托盘100进行固定，确保电池托盘100安装稳固，且能够满足吊耳的不同的使用需求。同时，通过侧梁80的吊耳与侧梁80一体辊压成型，有利于侧梁80的传力，使得吊耳的结构强度高，不易发生撕裂，确保吊耳连接可靠，吊耳承受能力强。

在一些实施例中，侧梁80上设有定位孔，定位孔一体加工成型，使得定位孔的相对位置更精确。

在一些实施例中，如图1所示，边梁20还可以包括横梁21，横梁21的长度方向(例如图1所示的左右方向)的两端分别与两个侧梁80连接，且横梁21的下表面与底板10 连接，确保底板10与横梁21连接可靠，从而使边梁20的结构强度高，提高了电池托盘100的结构强度。

在一些实施例中，如图12所示，电池托盘100还包括盖板，边梁20上设有连接孔，通过紧固件90穿设于连接孔，可以将盖板固定在边梁20的远离底板10的一端(例如图1所示的上端)，从而能够对电芯进行防护，确保电芯的使用安全性。例如，紧固件 90可以为拉铆盲螺母柱，拉铆盲螺母柱能够防水，避免液体进入容纳空间30内，能够实现较好的密封效果，保证电池托盘100的较好的密封性能。

根据本实用新型实施例的电池包包括电芯与根据本实用新型实施例的电池托盘100，电芯设在容纳空间30内。由于根据本实用新型实施例的电池托盘100具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的电池包，通过边梁20与底板10限定出放置电芯的容纳空间30，便于对电芯进行支撑固定，且边梁20包括第二边梁50，第二边梁50的部分朝向远离容纳空间30的一侧凸出以形成凸出部51，提高了第二边梁50的结构强度，扩大了容纳空间30的面积，便于对电芯进行放置与位置移动，且通过凸出部51的凸出可以对安装孔位进行避让，便于在容纳空间30靠近第二边梁50的部分安装其他结构，装配更方便，提高了装配效率。

根据本实用新型实施例的车辆包括根据本实用新型实施例的电池包。由于根据本实用新型实施例的电池包具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的车辆，通过边梁20与底板10限定出放置电芯的容纳空间30，便于对电芯进行支撑固定，且边梁20包括第二边梁50，第二边梁50的部分朝向远离容纳空间30的一侧凸出以形成凸出部51，提高了第二边梁50的结构强度，扩大了容纳空间30的面积，便于对电芯进行放置与位置移动，且通过凸出部51的凸出可以对安装孔位进行避让，便于在容纳空间 30靠近第二边梁50的部分安装其他结构，装配更方便，提高了装配效率。

根据本实用新型实施例的电池托盘100、电池包与车辆的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池托盘，其特征在于，包括：

底板(10)；

边梁(20)，所述边梁(20)连接于所述底板(10)的外周缘并与所述底板(10)限定出放置电芯的容纳空间(30)，所述边梁(20)包括第二边梁(50)，沿所述第二边梁(50)的长度方向，所述第二边梁(50)的部分朝向远离所述容纳空间(30)的一侧凸出以形成凸出部(51)。

2.根据权利要求1所述的电池托盘，其特征在于，所述凸出部(51)上设有开口(52)，所述开口(52)在所述第二边梁(50)的厚度方向上贯通所述第二边梁(50)。

3.根据权利要求2所述的电池托盘，其特征在于，所述电池托盘(100)还包括：

密封件(60)，所述密封件(60)包括安装板(61)和第二边梁密封板(62)，所述安装板(61)位于所述开口(52)内，所述安装板(61)形成为环形，所述安装板(61)的外周壁与所述开口(52)的内周壁连接，所述第二边梁密封板(62)位于所述第二边梁(50)的远离所述容纳空间(30)的一侧，所述第二边梁密封板(62)与所述开口(52)的轴线垂直，所述第二边梁密封板(62)形成为环形且所述第二边梁密封板(62)的内周壁与所述安装板(61)的远离所述容纳空间(30)的一端连接。

4.根据权利要求1所述的电池托盘，其特征在于，还包括：

安装面板(70)，所述安装面板(70)连接于所述凸出部(51)的远离所述容纳空间(30)的一侧。

5.根据权利要求1所述的电池托盘，其特征在于，所述第二边梁(50)为一体辊压件且包括：

内板(501)；

第二边梁上侧板(502)，所述第二边梁上侧板(502)的一端与所述内板(501)的上端连接；

第二边梁下侧板(503)，所述第二边梁下侧板(503)的一端与所述内板(501)的下端连接，所述第二边梁下侧板(503)与所述底板(10)连接；

外板(504)，所述外板(504)位于所述内板(501)的远离所述容纳空间(30)的一侧，所述外板(504)的上端与所述第二边梁上侧板(502)的远离所述内板(501)的一端连接，所述外板(504)的下端与所述第二边梁下侧板(503)的远离所述内板(501) 的一端连接，所述外板(504)的部分朝向所述内板(501)凹入以形成第二边梁凹入部(505)，所述第二边梁凹入部(505)与所述内板(501)连接。

6.根据权利要求1所述的电池托盘，其特征在于，所述边梁(20)还包括第一边梁(40)和侧梁(80)，所述第二边梁(50)与所述第一边梁(40)相对设置，所述侧梁(80)为两个，两个所述侧梁(80)相对设置，两个所述侧梁(80)的一端分别与所述第一边梁(40)的两端连接，两个所述侧梁(80)的另一端分别与所述第二边梁(50)的两端连接，所述侧梁(80)为一体辊压件且包括：

内侧板(81)；

侧梁上侧板(82)，所述侧梁上侧板(82)的一端与所述内侧板(81)的上端连接；

侧梁下侧板(83)，所述侧梁下侧板(83)的一端与所述内侧板(81)的下端连接，所述侧梁下侧板(83)与所述底板(10)连接；

第一连接板(84)，所述第一连接板(84)的一端与所述侧梁上侧板(82)的远离所述内侧板(81)的一端连接，所述第一连接板(84)的另一端与所述内侧板(81)连接；

第二连接板(85)，所述第二连接板(85)的一端与所述侧梁下侧板(83)的远离所述内侧板(81)的一端连接，所述第二连接板(85)的另一端与所述第一连接板(84)连接，

其中，在所述侧梁(80)的厚度方向上，所述侧梁下侧板(83)的远离所述内侧板(81)的一端超出所述侧梁上侧板(82)的远离所述内侧板(81)的一端。

7.根据权利要求6所述的电池托盘，其特征在于，所述第一连接板(84)包括：

第一连接段(841)，所述第一连接段(841)的一端与所述侧梁上侧板(82)的远离所述内侧板(81)的一端连接，所述第一连接段(841)的另一端朝向靠近所述侧梁下侧板(83)的方向竖直延伸；

第二连接段(842)，所述第二连接段(842)的一端与所述第一连接段(841)的另一端连接，所述第二连接段(842)的另一端朝向靠近所述内侧板(81)的方向水平延伸；

第三连接段(843)，所述第三连接段(843)的一端与所述第二连接段(842)的另一端连接，所述第三连接段(843)的另一端朝向靠近所述侧梁下侧板(83)的方向竖直延伸，且所述第二连接板(85)的远离所述侧梁下侧板(83)的一端与所述第三连接段(843)连接；

第四连接段(844)，所述第四连接段(844)的一端与所述第三连接段(843)的另一端连接，所述第四连接段(844)的另一端朝向靠近所述内侧板(81)的方向水平延伸，所述第四连接段(844)远离所述第三连接段(843)的一端朝向所述侧梁下侧板(83)延伸以形成第五连接段(845)，且所述第五连接段(845)与所述内侧板(81)贴合并连接；

和/或，所述第二连接板(85)包括：

竖直段(851)，所述竖直段(851)的一端与所述侧梁下侧板(83)的远离所述内侧板(81)的一端连接，所述竖直段(851)的另一端朝向靠近所述侧梁上侧板(82)的方向竖直延伸；

水平段(852)，所述水平段(852)的一端与所述竖直段(851)的另一端连接，所述水平段(852)的另一端朝向靠近所述内侧板(81)的方向水平延伸；

倾斜段(853)，所述倾斜段(853)的一端与所述水平段(852)的另一端连接，所述倾斜段(853)的另一端朝向靠近所述第一连接板(84)的方向倾斜延伸；

连接段(854)，所述连接段(854)的一端与所述倾斜段(853)的另一端连接，所述连接段(854)的另一端朝向靠近所述侧梁上侧板(82)的方向竖直延伸并与所述第一连接板(84)贴合并连接。

8.根据权利要求1所述的电池托盘，其特征在于，沿所述边梁(20)的周向方向，所述边梁(20)的高度相同。

9.一种电池包，其特征在于，包括：

电芯；

根据权利要求1-8中任一项所述的电池托盘(100)，所述电芯设在所述容纳空间(30)内。

10.一种车辆，其特征在于，包括根据权利要求9所述的电池包。

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