CN217387060U - 一种塑壳断路器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及断路器技术领域，涉及一种塑壳断路器结构。本实用新型采用第一弧片、第二弧片以及第三弧片依次设置在安装槽内，有效精简了灭弧室结构，更加便于携带及装配，第一弧片的高度小于第二弧片以及第三弧片的高度，使得第一弧片与第二弧片、第二弧片与第三弧片之间具有不重合的窄缝形状特征，能够交错分割拉长电弧，对其内的电弧的切割更加充分，通过改良后的灭弧室，可以提高断路器的短路分断能力，并提高设备的使用安全。

Description

一种塑壳断路器结构

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，涉及一种塑壳断路器结构。

背景技术

塑壳断路器也被称之为装置式断路器，所有的零件都密封与塑料外壳中，辅助触点，欠电压脱扣器以及分励脱扣器等多采用模块化。塑壳断路器是将触头、灭弧室、脱扣器和操作机构等都装在一个塑料外壳内，一般不考虑维修，适用于作支路的保护开关，现有断路器的灭弧片所用数量较多，无法适用于空间有限的电器中，导致灭弧室较大，占用断路器空间大，同时还会存在灭弧不尽、灭弧效率低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种有效精简了灭弧室结构，对其内的电弧的切割更加充分，提高设备的使用安全的塑壳断路器结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种塑壳断路器结构，包括壳体、动触头、静触头，所述壳体内设置有灭弧室，所述静触头设置在所述灭弧室底部，所述壳体上设置有安装座，所述动触头一端伸入所述灭弧室，另一端与所述安装座铰接，所述壳体上设置有操作连杆，所述操作连杆与所述动触头连接，通过所述操作连杆带动所述动触头与所述静触头连接；

所述灭弧室包括上盖和下盖，所述下盖上设置有用于放置灭弧片的安装槽，所述上盖盖设于所述下盖上，所述灭弧片包括第一弧片、第二弧片以及第三弧片，所述第一弧片、第二弧片以及第三弧片依次设置在安装槽内，且所述第一弧片的高度小于第二弧片以及第三弧片的高度。

进一步地，所述第一弧片的长度为13-18mm，所述第二弧片与第三弧片的长度为18-25mm，所述上盖上设置有圆弧槽，且所述圆弧槽在所述上盖的第一侧面位置向下倾斜，所述第一弧片与所述第一侧面相对设置。

进一步地，所述第一弧片包括本体和弯折部，所述弯折部倾斜设置在所述本体上，使得所述弯折部与所述圆弧槽相对设置。

进一步地，所述第一弧片长度为14-15mm，所述弯折部与所述本体之间的夹角为140°-160°。

进一步地，所述壳体两侧设置有第一接线端子和第二接线端子，所述第一接线端子通过第一接线板与静触头连接，所述第一接线板上设置有隔板，所述第二接线端子通过第二接线板与所述动触头连接。

进一步地，所述安装座包括基座以及安装盒，所述安装盒与所述操作连杆连接，所述基座设置在所述安装盒的卡口上，所述第二接线板与所述基座连接，所述安装盒上设置有安装口，所述动触头穿设过所述安装口与所述基座连接，所述安装口上设置有压板，通过所述操作连杆带动所述安装盒转动压板将动触头进行按压至静触头上。

进一步地，所述基座包括第一支架和第二支架，所述第一支架设置在所述第二支架，且所述第一支架与所述第二支架通过弹簧卡扣连接，所述第一支架与第二支架上转轴，所述转轴与所述动触头连接，所述转轴上设置有扭簧。

进一步地，所述安装座还包括回复部件，所述回复部件包括回复座，所述回复座通过销轴与所述安装盒连接，所述回复座上设置有回复弹片，所述动触头上设置有连接孔，所述连接孔上设置有压杆，所述压杆与所述回复弹片抵接。

进一步地，所述回复部件还包括弹簧，所述安装盒上设置有定位孔，所述弹簧穿设在所述定位孔内，所述弹簧自由端与所述回复弹片抵接，所述回复弹片上设置有限位块，所述弹簧套设在所述限位块上，使得回复弹簧无法从所述回复弹片上脱离。

进一步地，所述操作连杆包括扳手，所述扳手转设在所述壳体上，且所述壳体上设置有用于通过所述扳手端部的通孔，所述扳手与动作连杆连接，所述动作连杆与所述安装座连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用第一弧片、第二弧片以及第三弧片依次设置在安装槽内，有效精简了灭弧室结构，更加便于携带及装配，第一弧片的高度小于第二弧片以及第三弧片的高度，使得第一弧片与第二弧片、第二弧片与第三弧片之间具有不重合的窄缝形状特征，能够交错分割拉长电弧，对其内的电弧的切割更加充分，通过改良后的灭弧室，可以提高断路器的短路分断能力，并提高设备的使用安全。

附图说明

图1是本实用新型的一种塑壳断路器结构示意图。

图2是本实用新型的灭弧室示意图。

图3是本实用新型的安装座示意图。

图4是本实用新型的安装座***示意图。

图中标号说明：1、壳体；11、扳手；12、动作连杆；3、安装盒；31、基座；311、第一支架；312、第二支架；32、转轴；33、回复座；331、弹片；332、限位块；34、销轴；35、压杆；36、弹簧；37、压板；4、动触头；41、静触头；42、第一接线板；43、第一接线端子；44、隔板；45、第二接线端子；46、第二接线板；5、灭弧室；51、下盖；52、安装槽；53、第三弧片；54、第二弧片；55、上盖；56、圆弧槽；57、第一弧片；58、本体；59、弯折部；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-4所示，一种塑壳断路器结构，包括壳体1、动触头4、静触头41，所述壳体1内设置有灭弧室5，所述静触头41设置在所述灭弧室5底部，所述壳体1上设置有安装座，所述动触头4一端伸入所述灭弧室5，另一端与所述安装座铰接，所述壳体1上设置有操作连杆，所述操作连杆与所述动触头4连接，通过所述操作连杆带动所述动触头4与所述静触头41连接；

所述灭弧室5包括上盖55和下盖51，所述下盖51上设置有用于放置灭弧片的安装槽52，所述上盖55盖设于所述下盖51上，所述灭弧片包括第一弧片57、第二弧片54以及第三弧片53，所述第一弧片57、第二弧片54以及第三弧片53依次设置在安装槽52内，且所述第一弧片57的高度小于第二弧片54以及第三弧片53的高度。

本实用新型采用第一弧片57、第二弧片54以及第三弧片53依次设置在安装槽52内，有效精简了灭弧室5结构，更加便于携带及装配，第一弧片57的高度小于第二弧片54以及第三弧片53的高度，使得第一弧片57与第二弧片54、第二弧片54与第三弧片53之间具有不重合的窄缝形状特征，能够交错分割拉长电弧，对其内的电弧的切割更加充分，通过改良后的灭弧室5，可以提高断路器的短路分断能力，并提高设备的使用安全。

所述第一弧片57的长度为13-18mm，所述第二弧片54与第三弧片53的长度为18-25mm，所述上盖55上设置有圆弧槽56，且所述圆弧槽56在所述上盖55的第一侧面位置向下倾斜，所述第一弧片57与所述第一侧面相对设置。

具体的，所述第一弧片57、第二弧片54以及第三弧片53的熟料比例为1:2:9，优选的，所述第一弧片57、第二弧片54以及第三弧片53的长度分别是15mm、18.5mm、20.5mm。

具体的，第一弧片57的长度为13-18mm，所述第二弧片54与第三弧片53的长度为18-25mm，使其具有不重合的窄缝形状特征，能够交错分割拉长电弧，对其内的电弧的切割更加充分，进一步提高灭弧室5的灭弧性能和容量，保证了断路器的安全使用，保证了整个产品的可靠性和使用寿命。

第一弧片57的、第二弧片54与第三弧片53所切割的电弧的长度存在较大差距，实现提高灭弧效果的目的。

所述第一弧片57包括本体58和弯折部59，所述弯折部59倾斜设置在所述本体58上，使得所述弯折部59与所述圆弧槽56相对设置。

具体的，弯折部59与圆弧槽56相对设置，可在在不影响塑壳断路器功能的情况下使其结构更加精简紧凑，减小灭弧室5占用空间，得以压缩灭弧室5的高度，缩小灭弧室5的体积，使其适于空间有限的小型断路器使用。

所述第一弧片57长度为14-15mm，所述弯折部59与所述本体58之间的夹角为140°-160°。

具体的，第一弧片57、第二弧片54以及第三弧片53的结构简单，适合大批量生产，可有效降低生产成本。

所述壳体1两侧设置有第一接线端子43和第二接线端子45，所述第一接线端子43通过第一接线板42与静触头41连接，所述第一接线板42上设置有隔板44，所述第二接线端子45通过第二接线板46与所述动触头4连接。

所述安装座包括基座31以及安装盒3，所述安装盒3与所述操作连杆连接，所述基座31设置在所述安装盒3的卡口上，所述第二接线板46与所述基座31连接，所述安装盒3上设置有安装口，所述动触头4穿设过所述安装口与所述基座31连接，所述安装口上设置有压板37，通过所述操作连杆带动所述安装盒3转动压板37将动触头4进行按压至静触头41上。

所述基座31包括第一支架311和第二支架312，所述第一支架311设置在所述第二支架312，且所述第一支架311与所述第二支架312通过弹簧36卡扣连接，所述第一支架311与第二支架312上转轴32，所述转轴32与所述动触头4连接，所述转轴32上设置有扭簧。

具体的，采用第一支架311与第二支架312组装形成基座31，其结构简单，可有效降低生产成本，利于企业生产。

所述安装座还包括回复部件，所述回复部件包括回复座33，所述回复座33通过销轴34与所述安装盒3连接，所述回复座33上设置有回复弹片331，所述动触头4上设置有连接孔，所述连接孔上设置有压杆35，所述压杆35与所述回复弹片331抵接。

所述回复部件还包括弹簧36，所述安装盒3上设置有定位孔，所述弹簧36穿设在所述定位孔内，所述弹簧36自由端与所述回复弹片331抵接，所述回复弹片331上设置有限位块332，所述弹簧36套设在所述限位块332上，使得回复弹簧36无法从所述回复弹片331上脱离。

所述操作连杆包括扳手11，所述扳手11转设在所述壳体1上，且所述壳体1上设置有用于通过所述扳手11端部的通孔，所述扳手11与动作连杆12连接，所述动作连杆12与所述安装座连接。

使用时，使动触头4与静触头41分开，电路断开，并在断开的瞬间将电弧引入灭弧室5中，使得第一弧片57与第二弧片54、第二弧片54与第三弧片53之间具有不重合的窄缝形状特征，能够交错分割拉长电弧，对其内的电弧的切割更加充分，灭弧室5将电弧分段冷却灭弧。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种塑壳断路器结构，其特征在于，包括壳体、动触头、静触头，所述壳体内设置有灭弧室，所述静触头设置在所述灭弧室底部，所述壳体上设置有安装座，所述动触头一端伸入所述灭弧室，另一端与所述安装座铰接，所述壳体上设置有操作连杆，所述操作连杆与所述动触头连接，通过所述操作连杆带动所述动触头与所述静触头连接；

所述灭弧室包括上盖和下盖，所述下盖上设置有用于放置灭弧片的安装槽，所述上盖盖设于所述下盖上，所述灭弧片包括第一弧片、第二弧片以及第三弧片，所述第一弧片、第二弧片以及第三弧片依次设置在安装槽内，且所述第一弧片的高度小于第二弧片以及第三弧片的高度。

2.如权利要求1所述的塑壳断路器结构，其特征在于，所述第一弧片的长度为13-18mm，所述第二弧片与第三弧片的长度为18-25mm，所述上盖上设置有圆弧槽，且所述圆弧槽在所述上盖的第一侧面位置向下倾斜，所述第一弧片与所述第一侧面相对设置。

3.如权利要求2所述的塑壳断路器结构，其特征在于，所述第一弧片包括本体和弯折部，所述弯折部倾斜设置在所述本体上，使得所述弯折部与所述圆弧槽相对设置。

4.如权利要求3所述的塑壳断路器结构，其特征在于，所述第一弧片长度为14-15mm，所述弯折部与所述本体之间的夹角为140°-160°。

5.如权利要求1所述的塑壳断路器结构，其特征在于，所述壳体两侧设置有第一接线端子和第二接线端子，所述第一接线端子通过第一接线板与静触头连接，所述第一接线板上设置有隔板，所述第二接线端子通过第二接线板与所述动触头连接。

6.如权利要求5所述的塑壳断路器结构，其特征在于，所述安装座包括基座以及安装盒，所述安装盒与所述操作连杆连接，所述基座设置在所述安装盒的卡口上，所述第二接线板与所述基座连接，所述安装盒上设置有安装口，所述动触头穿设过所述安装口与所述基座连接，所述安装口上设置有压板，通过所述操作连杆带动所述安装盒转动压板将动触头进行按压至静触头上。

7.如权利要求6所述的塑壳断路器结构，其特征在于，所述基座包括第一支架和第二支架，所述第一支架设置在所述第二支架，且所述第一支架与所述第二支架通过弹簧卡扣连接，所述第一支架与第二支架上转轴，所述转轴与所述动触头连接，所述转轴上设置有扭簧。

8.如权利要求6所述的塑壳断路器结构，其特征在于，所述安装座还包括回复部件，所述回复部件包括回复座，所述回复座通过销轴与所述安装盒连接，所述回复座上设置有回复弹片，所述动触头上设置有连接孔，所述连接孔上设置有压杆，所述压杆与所述回复弹片抵接。

9.如权利要求8所述的塑壳断路器结构，其特征在于，所述回复部件还包括弹簧，所述安装盒上设置有定位孔，所述弹簧穿设在所述定位孔内，所述弹簧自由端与所述回复弹片抵接，所述回复弹片上设置有限位块，所述弹簧套设在所述限位块上，使得回复弹簧无法从所述回复弹片上脱离。

10.如权利要求1所述的塑壳断路器结构，其特征在于，所述操作连杆包括扳手，所述扳手转设在所述壳体上，且所述壳体上设置有用于通过所述扳手端部的通孔，所述扳手与动作连杆连接，所述动作连杆与所述安装座连接。

Images