CN217386016U - 一种偏振轴对准装置及偏振轴对准*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及激光技术领域，公开一种偏振轴对准装置及偏振轴对准***。偏振片座安装于通孔的第一端，保护板安装于通孔的第二端，偏振片座靠近保护板一侧设置有第一安装位，偏振片安装于第一安装位；偏振分光棱镜安装于通孔的内壁上，且位于偏振片和保护板之间，实现了偏振片和偏振分光棱镜均安装于偏振分光镜座上，该偏振轴对准装置结构简单，简化加工工艺，组装便捷，同时，便于定位偏振片和偏振分光棱镜的相对位置，便于调试。第一通光孔、偏振片、偏振分光棱镜和第二通光孔的中心线均在同一条水平线上，实现了光束能够依次穿设于第一通光孔、偏振片、偏振分光棱镜和第二通光孔，对光纤的偏振主轴进行调试。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光技术领域，尤其涉及一种偏振轴对准装置及偏振轴对准***。
背景技术
保偏光纤作为一种特种光纤，其被广泛应用于与偏振相关的应用领域。保偏光纤具有方向多向性，线偏振保持能力等优点，能够保证线偏振方向不变，提高相干信噪比，以实现对物理量的高精度测量。光纤偏振主轴的对准，是使得输入偏振态传输不失真的关键。
现有技术中，光纤偏振主轴的对准设备包括偏振片和偏振分光棱镜，但是偏振片和偏振分光棱镜为两个模块，两个独立的模块加工繁琐，且偏振片与偏振分光棱镜进行对准时调试困难，误差较大，仅能够进行粗调。
基于此，亟需一种偏振轴对准装置及偏振轴对准***，以解决上述存在的问题。
实用新型内容
基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种偏振轴对准装置及偏振轴对准***，结构简单，简化加工工艺，组装便捷，便于定位偏振片和偏振分光棱镜的相对位置，便于调试。
为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一方面，提供一种偏振轴对准装置，包括：
偏振分光镜座，沿第一方向设置有通孔；
偏振片座和保护板，所述偏振片座安装于所述通孔的第一端，所述保护板安装于所述通孔的第二端，所述偏振片座沿所述第一方向设置有第一通光孔，所述保护板沿所述第一方向设置有第二通光孔；
偏振片，所述偏振片座靠近所述保护板一侧设置有第一安装位，所述偏振片安装于所述第一安装位；
偏振分光棱镜，其安装于所述通孔的内壁上，且位于所述偏振片和所述保护板之间；
所述第一通光孔、所述偏振片、所述偏振分光棱镜和所述第二通光孔的中心线均在同一条水平线上。
作为一种偏振轴对准装置的优选技术方案，所述偏振分光棱镜沿第二方向的两侧设置有第三通光孔和第四通光孔，所述第三通光孔和所述第四通光孔均位于所述偏振分光镜座的侧壁上。
作为一种偏振轴对准装置的优选技术方案，所述第三通光孔和/或所述第四通光孔设置有第一光功率检测件。
作为一种偏振轴对准装置的优选技术方案，所述通孔的第一端设置有内螺纹，所述偏振片座设置有外螺纹，所述偏振片座螺纹连接于所述内螺纹。
作为一种偏振轴对准装置的优选技术方案，所述内螺纹的周向设置有多个螺纹孔，螺钉螺纹连接于所述螺纹孔且端部抵接于所述偏振片座的外壁。
作为一种偏振轴对准装置的优选技术方案，所述偏振片座的外壁设置有第一定位台阶，所述第一定位台阶能够抵接于所述偏振分光镜座的第一端的端面。
作为一种偏振轴对准装置的优选技术方案，所述保护板的外壁设置有第二定位台阶，所述保护板部分伸入所述通孔的第二端且所述第二定位台阶抵接于所述偏振分光镜座的第二端的端面。
作为一种偏振轴对准装置的优选技术方案，所述第一安装位为定位槽，所述第一通光孔连通所述定位槽的槽底，所述定位槽的槽底设置有定位面，所述偏振片安装于所述定位槽时，所述偏振片抵接于所述定位面。
作为一种偏振轴对准装置的优选技术方案，所述偏振片的消光比不小于1000：1；所述偏振分光棱镜的消光比不小于1000：1。
另一方面，提供一种偏振轴对准***，包括双频激光器、光纤耦合装置、多模光纤和以上任一项所述的偏振轴对准装置，所述双频激光器、所述偏振轴对准装置、所述光纤耦合装置和所述多模光纤依次设置，所述偏振轴对准装置的输出端设置有第二光功率检测件。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供一种偏振轴对准装置，其中，偏振片座安装于通孔的第一端，保护板安装于通孔的第二端，偏振片座靠近保护板一侧设置有第一安装位，偏振片安装于第一安装位；偏振分光棱镜安装于通孔的内壁上，且位于偏振片和保护板之间，实现了偏振片和偏振分光棱镜均安装于偏振分光镜座上，相对现有技术的分体结构，该偏振轴对准装置结构简单，简化加工工艺，组装便捷，同时，便于定位偏振片和偏振分光棱镜的相对位置，便于调试。偏振片座沿第一方向设置有第一通光孔，保护板沿第一方向设置有第二通光孔；第一通光孔、偏振片、偏振分光棱镜和第二通光孔的中心线均在同一条水平线上，实现了光束能够依次穿设于第一通光孔、偏振片、偏振分光棱镜和第二通光孔，对光纤的偏振主轴进行调试。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型具体实施方式提供的偏振轴对准装置的结构***图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的偏振轴对准装置的俯视剖视图；
图3是本实用新型具体实施方式提供的偏振片座的剖视图；
图4是本实用新型具体实施方式提供的偏振轴对准***的示意图。
图中标记如下：
10、双频激光器；20、偏振轴对准装置；30、光纤耦合装置；40、多模光纤；
1、偏振分光镜座；11、通孔；12、第三通光孔；13、第四通光孔；14、螺纹孔；15、安装台阶；
2、偏振片座；21、第一通光孔；22、第一定位台阶；23、定位槽；231、定位面；
3、保护板；31、第二通光孔；32、第二定位台阶；
4、偏振片；5、偏振分光棱镜。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
如图1-图3所示，本实施例提供一种偏振轴对准装置，该偏振轴对准装置包括偏振分光镜座1、偏振片座2、保护板3、偏振片4和偏振分光棱镜5。
具体地，偏振分光镜座1沿第一方向设置有通孔11；偏振片座2安装于通孔11的第一端，保护板3安装于通孔11的第二端，偏振片座2沿第一方向设置有第一通光孔21，保护板3沿第一方向设置有第二通光孔31；偏振片座2靠近保护板3一侧设置有第一安装位，偏振片4安装于第一安装位；偏振分光棱镜5安装于通孔11的内壁上，且位于偏振片4和保护板3之间；第一通光孔21、偏振片4、偏振分光棱镜5和第二通光孔31的中心线均在同一条水平线上。本实施例中实现了偏振片4和偏振分光棱镜5均安装于偏振分光镜座1上，相对现有技术的分体结构，该偏振轴对准装置结构简单，在固定安装时更为方便快捷，简化加工工艺，同时，便于定位偏振片4和偏振分光棱镜5的相对位置，便于调试。再者，第一通光孔21、偏振片4、偏振分光棱镜5和第二通光孔31的中心线均在同一条水平线上，以使光束能够依次穿设于第一通光孔21、偏振片4、偏振分光棱镜5和第二通光孔31，对光纤的偏振主轴进行调试。在其他实施例中，该偏振轴对准装置也可反向使用，光束依次经第二通光孔31、偏振分光棱镜5、偏振片4和第一通光孔21，反向使用亦可作为具备高消光比的偏振分光***，减少杂散光及偏振混叠的影响。
优选地，通孔11的底壁设置有安装台阶15，组装偏振片4和偏振分光棱镜5时，先将保护板3拆卸，然后偏振片4安装于第一安装位，然后将偏振分光棱镜5安装于安装台阶15上，最后安装保护板3，防止偏振分光棱镜5脱落。本实施例，偏振分光棱镜5安装于安装台阶15后，用紫外胶粘结于安装台阶15上，提高偏振分光棱镜5的安装稳固性。
进一步地，通孔11的第一端设置有内螺纹，偏振片座2设置有外螺纹，偏振片座2螺纹连接于内螺纹。调试偏振主轴时，需要对偏振片4的旋转角度进行调试，偏振片座2通过螺纹相对通孔11进行转动，进而带动偏振片4转动，进行角度调节，螺纹连接实现了偏振片4角度调试时能够进行微调，提高偏振片4的调试精度。
进一步优选地，内螺纹的周向设置有多个螺纹孔14，螺钉螺纹连接于螺纹孔14且端部抵接于偏振片座2的外壁。当需要调试偏振片4时，螺钉拧松，以使偏振片座2能够转动；当偏振片4移动至需求位置时，拧紧螺钉，螺钉端部抵接于偏振片座2的外壁，防止偏振片座2相对偏振分光棱镜5转动，提高了设备工作时的可靠性。
该偏振轴对准装置调试的目标是光源输入偏振片4后只有水平方向的光束射出。优选地，偏振分光棱镜5沿第二方向的两侧设置有第三通光孔12和第四通光孔13，第三通光孔12和第四通光孔13均位于偏振分光镜座1的侧壁上。在偏振片4微调的过程中，射出偏振片4的光必然同时存在水平方向的光和其他非水平方向的光，第三通孔11和第四通孔11可以方便非水平方向的光束射出，防止非水平方向的光对水平方向的光束产生干扰，从而影响对准效果。
本实施例中，第一方向为X向，第二方向为Y向，X向和Y向相互垂直。
现有技术中，更多的是靠肉眼和机加工来对准偏振主轴，偏振轴对准仍存在微小偏差，导致光束偏振态传输失真。本实施例中，第三通光孔12和/或第四通光孔13设置有第一光功率检测件。第一光功率检测件能够将非水平方向光束的光功率，当第一光功率检测件的检测值为最小值或零时，此时固定偏振片座2，能够得出光源输入偏振片4后只有水平方向的光束射出，完成调试，通过第一光功率检测件测量的方式，调试精度更高。在其他实施例中，也可以将第一光功率计设置在第二通孔11处，当第一光功率计的检测值为最大值时，此时固定偏振片座2，证明水平方向的光束光功率最强，进而得出光源输入偏振片4后只有水平方向的光束射出。
优选地，偏振片座2的外壁设置有第一定位台阶22，第一定位台阶22能够抵接于偏振分光镜座1的第一端的端面，防止偏振片座2安装过深，提高了偏振片4的安装精度，方便手动操作。
本实施例中，第一安装位为定位槽23，第一通光孔21连通定位槽23的槽底，定位槽23的槽底设置有定位面231，偏振片4安装于定位槽23时，偏振片4抵接于定位面231，提高了偏振片4的安装精度。本实施例，偏振片4安装于定位槽23后，用紫外胶固定于定位槽23上，防止偏振片4脱离定位槽23。
进一步地，保护板3的外壁设置有第二定位台阶32，保护板3部分伸入通孔11的第二端且第二定位台阶32抵接于偏振分光镜座1的第二端的端面，防止保护板3安装过深，提高了保护板3的安装精度，方便手动操作。
更进一步地，本实施例中，偏振片4的消光比不小于1000：1；偏振分光棱镜5的消光比不小于1000：1。
如图4所示，本实施例还提供一种偏振轴对准***，包括双频激光器10、光纤耦合装置30、多模光纤40和上述的偏振轴对准装置20，双频激光器10、偏振轴对准装置20、光纤耦合装置30和多模光纤40依次设置，偏振轴对准装置20的输出端设置有第二光功率检测件。第二光功率检测件能够检测偏振轴对准装置20的输出端射出的光束的光功率，调整偏振轴对准装置20姿态，使得激光光束穿过偏振轴对准装置20的通光孔中心，当第二光功率检测件为最大值时，将偏振轴对准装置20固定。然后调整光纤耦合装置30的姿态，使得光束穿过光纤耦合装置30的通光孔中心。光纤耦合装置30末端连接多模光纤40。光功率计检测多模光纤40输出端光分量，旋转光纤耦合装置30，使得光功率计测得的输出端的光分量最大，即光纤耦合装置30的偏振轴已对准。
本实施例中，第一光功率检测件和第二光功率检测件可以为光功率计。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种偏振轴对准装置，其特征在于，包括：
偏振分光镜座(1)，沿第一方向设置有通孔(11)；
偏振片座(2)和保护板(3)，所述偏振片座(2)安装于所述通孔(11)的第一端，所述保护板(3)安装于所述通孔(11)的第二端，所述偏振片座(2)沿所述第一方向设置有第一通光孔(21)，所述保护板(3)沿所述第一方向设置有第二通光孔(31)；
偏振片(4)，所述偏振片座(2)靠近所述保护板(3)一侧设置有第一安装位，所述偏振片(4)安装于所述第一安装位；
偏振分光棱镜(5)，其安装于所述通孔(11)的内壁上，且位于所述偏振片(4)和所述保护板(3)之间；
所述第一通光孔(21)、所述偏振片(4)、所述偏振分光棱镜(5)和所述第二通光孔(31)的中心线均在同一条水平线上。
2.根据权利要求1所述的偏振轴对准装置，其特征在于，所述偏振分光棱镜(5)沿第二方向的两侧设置有第三通光孔(12)和第四通光孔(13)，所述第三通光孔(12)和所述第四通光孔(13)均位于所述偏振分光镜座(1)的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的偏振轴对准装置，其特征在于，所述第三通光孔(12)和/或所述第四通光孔(13)设置有第一光功率检测件。
4.根据权利要求1所述的偏振轴对准装置，其特征在于，所述通孔(11)的第一端设置有内螺纹，所述偏振片座(2)设置有外螺纹，所述偏振片座(2)螺纹连接于所述内螺纹。
5.根据权利要求4所述的偏振轴对准装置，其特征在于，所述内螺纹的周向设置有多个螺纹孔(14)，螺钉螺纹连接于所述螺纹孔(14)且端部抵接于所述偏振片座(2)的外壁。
6.根据权利要求1所述的偏振轴对准装置，其特征在于，所述偏振片座(2)的外壁设置有第一定位台阶(22)，所述第一定位台阶(22)能够抵接于所述偏振分光镜座(1)的第一端的端面。
7.根据权利要求1所述的偏振轴对准装置，其特征在于，所述保护板(3)的外壁设置有第二定位台阶(32)，所述保护板(3)部分伸入所述通孔(11)的第二端且所述第二定位台阶(32)抵接于所述偏振分光镜座(1)的第二端的端面。
8.根据权利要求1所述的偏振轴对准装置，其特征在于，所述第一安装位为定位槽(23)，所述第一通光孔(21)连通所述定位槽(23)的槽底，所述定位槽(23)的槽底设置有定位面(231)，所述偏振片(4)安装于所述定位槽(23)时，所述偏振片(4)抵接于所述定位面(231)。
9.根据权利要求1-8任一项所述的偏振轴对准装置，其特征在于，所述偏振片(4)的消光比不小于1000：1；所述偏振分光棱镜(5)的消光比不小于1000：1。
10.一种偏振轴对准***，其特征在于，包括双频激光器(10)、光纤耦合装置(30)、多模光纤(40)和如权利要求1-9任一项所述的偏振轴对准装置，所述双频激光器(10)、所述偏振轴对准装置、所述光纤耦合装置(30)和所述多模光纤(40)依次设置，所述偏振轴对准装置的输出端设置有第二光功率检测件。
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Cited By (1)
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- 2022-05-23 CN CN202221247819.4U patent/CN217386016U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN116224572A (zh) * | 2023-05-09 | 2023-06-06 | 中国人民解放军63921部队 | 偏振片透偏方向对准***及方法 |
| CN116224572B (zh) * | 2023-05-09 | 2023-08-22 | 中国人民解放军63921部队 | 偏振片透偏方向对准***及方法 |
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Denomination of utility model: A polarization axis alignment device and polarization axis alignment system Effective date of registration: 20231213 Granted publication date: 20220906 Pledgee: Industrial Bank Co.,Ltd. Shanghai Hongkou sub branch Pledgor: Shanghai Yinguan Semiconductor Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023310000848 |