CN217385093U - X射线面密度仪多组标准片自动标定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了X射线面密度仪多组标准片自动标定装置，包括机组，所述机组包括夹持组件和标定组件，所述夹持组件和机组固定相连，所述标定组件包括标定盘，所述夹持组件和标定盘固定相连，当需要对X射线面密度仪进行标定时，将装置启动，利用夹持组件将不同规格的标准件夹持住，在外部转矩的驱动下，标定盘将开始具备转动的趋势，通过控制标定组件，使得标定盘转动，直至标准件至于被测位置时，控制标定组件使得标定盘停转，实现标准件的快速更换，耗时短，效率高。

Description

X射线面密度仪多组标准片自动标定装置

技术领域

本实用新型涉及自动标定技术领域，具体为X射线面密度仪多组标准片自动标定装置。

背景技术

X射线面密度仪可以精准的测量精度，良好的实现物品的厚度和面密度监控。

而X射线面密度仪在使用前需要进行精度标定，即通过对多个不同规格的标准件进行测量，根据得到数据的偏差对X射线面密度仪进行重新校准的过程，传统的X射线面密度仪在标定时，需要人工更换不同标准件后，才能进行校准，这种形式使X射线面密度仪的标定过程耗时长，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供X射线面密度仪多组标准片自动标定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：X射线面密度仪多组标准片自动标定装置，包括机组，所述机组包括夹持组件和标定组件，所述夹持组件和机组固定相连，所述标定组件包括标定盘，所述夹持组件和标定盘固定相连，当需要对X射线面密度仪进行标定时，将装置启动，利用夹持组件将不同规格的标准件夹持住，在外部转矩的驱动下，标定盘将开始具备转动的趋势，通过控制标定组件，使得标定盘转动，直至标准件置于被测位置时，控制标定组件使得标定盘停转，实现标准件的快速更换，耗时短，效率高。

根据上述技术方案，所述夹持组件包括中空板，所述中空板的一端和标定盘的侧面固定相连，所述中空板远离标定盘的一端对称设置有一对夹板。

根据上述技术方案，所述中空板内部安装有导向杆，所述导向杆穿设于夹板中，两块所述夹板之间连接有弹性件一。

根据上述技术方案，所述标定组件还包括底座，所述底座的端面上轴承连接有驱动轴，所述标定盘安装于驱动轴远离底座的一端。

根据上述技术方案，所述标定盘靠近底座的端面上开设有若干插孔，所述插孔设置于过夹持组件中心和标定盘圆心的直线上，所述底座靠近标定盘的端面上安装有套管，所述套管中套接有插管，所述插管和插孔相契合。

根据上述技术方案，所述套管的一侧开设有滑槽，所述插管的一侧安装有推块，所述推块穿设于滑槽中，所述插管处于套管内部的一端和套管靠近底座的一端之间连接有弹性件二。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置有夹持组件和标定组件，当需要对X射线面密度仪进行标定时，将装置启动，利用夹持组件将不同规格的标准件夹持住，在外部转矩的驱动下，标定盘将开始具备转动的趋势，通过控制标定组件，使得标定盘转动，直至标准件至于被测位置时，控制标定组件使得标定盘停转，实现标准件的快速更换，耗时短，效率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构立体示意图；

图2是本实用新型的套管主视剖面示意图；

图3是本实用新型的夹持组件俯视剖面示意图；

图中：1、机组；

2、夹持组件；21、中空板；22、导向杆；23、夹板；24、弹性件一；

3、标定组件；31、标定盘；32、插孔；33、驱动轴；34、套管；35、底座；

341、推块；342、插管；343、弹性件二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：X射线面密度仪多组标准片自动标定装置，包括机组1，机组1包括夹持组件2和标定组件3，夹持组件2和机组1固定相连，标定组件3包括标定盘31，夹持组件2和标定盘31固定相连。

夹持组件2包括中空板21，中空板21的一端和标定盘31的侧面固定相连，中空板21远离标定盘31的一端对称设置有一对夹板23，中空板21内部安装有导向杆22，导向杆22穿设于夹板23中，两块夹板23之间连接有弹性件一24。

标定组件3还包括底座35，底座35的端面上轴承连接有驱动轴33，标定盘31安装于驱动轴33远离底座35的一端，标定盘31靠近底座35的端面上开设有若干插孔32，插孔32设置于过夹持组件2中心和标定盘31圆心的直线上，底座35靠近标定盘31的端面上安装有套管34，套管34中套接有插管342，插管342和插孔32相契合，套管34的一侧开设有滑槽，插管342的一侧安装有推块341，推块341穿设于滑槽中，插管342处于套管34内部的一端和套管34靠近底座35的一端之间连接有弹性件二343。

工作原理：本实施方式中所提弹性件可为弹簧或其他具有弹性的零件。

当需要对X射线面密度仪进行标定时，将不同规格的标准件分别用夹持组件2夹持住，即利用标准件将夹板23撑开，夹板23顺着导向杆22在中空板21中向两端运动，此时的弹性件一24被拉伸，其对两端的夹板23提供拉力，使得标准件被紧紧夹持于夹板23之间，实现稳定夹持，而后，通过向下推动推块341，推块341在套管34的滑槽中向下滑动，推块341带动插管342在套管34向下运动，插管342从插孔32中脱离，弹性件二343压缩，此时启动装置，在外部转矩的驱动下，驱动轴33带动标定盘31转动，直至需要校准的标准件转动至被测量位置时，撤销对推块341向下的推力，插管342受到的向下的作用力消失，弹性件二343复原，其推动插管342向上运动，***和被测标准件对应的插孔32中，此时被稳定夹持的标准件将稳定置于被测位置，此时X射线面密度仪测量标准件，并根据X射线面密度仪的数值对其进行校准，最终实现X射线面密度仪的标定。

通过上述方式，使得X射线面密度仪在标定时，能够快速更换不同规格的标准件至被测位置，减少标定的耗时，提高标定的效率，从而提高X射线面密度仪测量密度、厚度的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.X射线面密度仪多组标准片自动标定装置，包括机组(1)，其特征在于：所述机组(1)包括夹持组件(2)和标定组件(3)，所述夹持组件(2)和机组(1)固定相连，所述标定组件(3)包括标定盘(31)，所述夹持组件(2)和标定盘(31)固定相连。

2.根据权利要求1所述的X射线面密度仪多组标准片自动标定装置，其特征在于：所述夹持组件(2)包括中空板(21)，所述中空板(21)的一端和标定盘(31)的侧面固定相连，所述中空板(21)远离标定盘(31)的一端对称设置有一对夹板(23)。

3.根据权利要求2所述的X射线面密度仪多组标准片自动标定装置，其特征在于：所述中空板(21)内部安装有导向杆(22)，所述导向杆(22)穿设于夹板(23)中，两块所述夹板(23)之间连接有弹性件一(24)。

4.根据权利要求1所述的X射线面密度仪多组标准片自动标定装置，其特征在于：所述标定组件(3)还包括底座(35)，所述底座(35)的端面上轴承连接有驱动轴(33)，所述标定盘(31)安装于驱动轴(33)远离底座(35)的一端。

5.根据权利要求4所述的X射线面密度仪多组标准片自动标定装置，其特征在于：所述标定盘(31)靠近底座(35)的端面上开设有若干插孔(32)，所述插孔(32)设置于过夹持组件(2)中心和标定盘(31)圆心的直线上，所述底座(35)靠近标定盘(31)的端面上安装有套管(34)，所述套管(34)中套接有插管(342)，所述插管(342)和插孔(32)相契合。

6.根据权利要求5所述的X射线面密度仪多组标准片自动标定装置，其特征在于：所述套管(34)的一侧开设有滑槽，所述插管(342)的一侧安装有推块(341)，所述推块(341)穿设于滑槽中，所述插管(342)处于套管(34)内部的一端和套管(34)靠近底座(35)的一端之间连接有弹性件二(343)。

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