CN217384797U - 多功能岩土工程勘察*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及岩土工程勘察技术领域，具体公开了多功能岩土工程勘察***；包括支撑板、液压缸、缸套圈以及取样装置；支撑板上部固定连接有工字钢，支撑板下部固定连接有导轨，液压缸固定连接缸套圈上，缸套圈与工字钢螺栓连接；取样装置包括壳体、挡板、底板以及钻取机构；壳体内设置有液压马达，底板螺栓连接在壳体底端，底板中部开设有圆孔，钻取机构转动连接在圆孔内；液压马达传动轴与钻取机构键连接；挡板螺栓连接在壳体顶端，液压缸活塞固定连接在挡板中部；壳体前侧设置有滑块，滑块设置在导轨内，滑块与导轨滑动连接；本实用新型解决了土层取样工作人员需要使用不同的取样设备进行取样，取样设备功能单一的问题。

Description

多功能岩土工程勘察***

技术领域

本申请涉及岩土工程勘察技术领域，具体公开了多功能岩土工程勘察***。

背景技术

岩土工程勘察是指根据建设工程的要求，查明、分析、评价建设场地的地质、环境特征和岩土工程条件；不同地区的岩土地质条件不一，土层与岩层分布情况不同；勘察人员需要使用不同的设备对岩层以及土层取芯，以作为分析样本；对土层取芯时，土层取芯设备将取芯管压入土层中取得原状土，原状土保持了天然含水量及天然形成结构；而岩石取芯管需要旋转进入岩层中钻取岩心；对于岩层、土层取样工作人员需要使用不同的取样设备进行取样，取样设备功能单一，勘察成本较高。

发明人有鉴于此，提供了多功能岩土工程勘察***，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多功能岩土工程勘察***，以解决对于岩层、土层取样工作人员需要使用不同的取样设备进行取样，取样设备功能单一的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供多功能岩土工程勘察***，包括支撑板、液压缸、缸套圈以及取样装置；支撑板上部固定连接有工字钢，支撑板下部固定连接有导轨，液压缸固定连接缸套圈上，缸套圈与工字钢螺栓连接；支撑板前侧顶部垂直设置有可与外部车辆固定连接的中继板；取样装置包括壳体、挡板、底板以及钻取机构；壳体内设置有液压马达，底板螺栓连接在壳体底端，底板中部开设有圆孔，钻取机构转动连接在圆孔内；液压马达传动轴与钻取机构键连接；挡板螺栓连接在壳体顶端，液压缸活塞固定连接在挡板中部；壳体前侧设置有滑块，滑块设置在导轨内，滑块与导轨滑动连接。

采用以上技术方案，其优点在于：对岩层取样时，液压马达动作，液压马达的输出轴带动钻取机构旋转钻取岩心；液压缸可对取样装置施加向下的工作压力，保持钻取机构与岩层的接触；在取芯时，液压缸可提起取样装置，方便勘察人员取样；在对土层进行取样时，液压马达静止，液压缸带动取样装置上下移动对土层进行取样；勘察***可对岩层、土层进行取样，勘察***功能较多，不需准备不同的岩层、土层取样设备进行取样，降低了勘察成本；解决了对于岩层、土层取样工作人员需要使用不同的取样设备进行取样，取样设备功能单一的问题；中继板与外部车辆固定连接，方便运输勘察***。

进一步，钻取机构包括承力盘、固定头、螺帽、推力球轴承以及岩石取芯管；承力盘设置在底板与壳体底端之间的空腔内，推力球轴承设置在承力盘外侧顶底两端；液压马达的输出轴与承力盘顶部键连接，承力盘底部设置圆孔内，承力盘底部与圆孔转动连接，固定头销连接在承力盘底部；固定头底端设置有六角形盲孔，岩石取芯管顶部设置在盲孔内，螺帽螺纹连接在固定头上，螺帽卡住岩石取芯管。

采用以上技术方案，其优点在于：对岩层进行取样时，液压马达的输出轴带动承力盘旋转，固定头上的岩石取芯管随即转动对岩层进行取芯工作，六角形盲孔可传递扭矩；螺帽卡住岩石取芯管，螺帽将岩石取芯管固定在固定头上，防止岩石取芯管脱离固定头。

进一步，还包括土样取芯管；土样取芯管顶部可设置在盲孔内，螺帽螺纹连接在固定头上，螺帽卡住土样取芯管。

采用以上技术方案，其优点在于：对土层进行取样时，液压马达静止，推力球轴承设置在承力盘外侧顶底两端，在液压缸带动壳体上下移动对土层进行取芯时，推力球轴承可承受土样取芯管传递到承力盘上的压力或拉力。

进一步，承力盘顶底部为圆柱，承力盘顶端的圆柱上设置有花键槽，液压马达的输出轴键连接在花键槽上；承力盘底端设置有定位孔，固定头销连接在定位孔内；承力盘外侧顶底两端设置有阶梯，推力球轴承设置在阶梯处。

采用以上技术方案，其优点在于：花键槽提供液压马达的输出轴与承力盘顶端圆柱的键连接位置；定位孔提供固定头的销连接空间；推力球轴承设置在阶梯处，推力球轴承即可承受承力盘的压力或拉力。

进一步，壳体顶底两端设置有向外延伸的凸缘；壳体左侧面开设有油孔。

采用以上技术方案，其优点在于：壳体壳壁较薄，凸缘提供与各部件的螺栓连接位置；油孔作为外部液压油管路为液压马达的供油的连接通道。

进一步，底板内侧呈阶梯状，底板内侧直径向下逐级减小；底板内侧底端阶梯侧壁可抵住推力球轴承。

采用以上技术方案，其优点在于：底板内侧直径向下逐级减小，留出承力盘与推力球轴承的运动空间；底板内侧底端阶梯侧壁可抵住推力球轴承，底板与承力盘配合，固定推力球轴承的位置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的多功能岩土工程勘察***的结构示意图；

图2示出了图1的右视图；

图3示出了土样取芯管的连接结构示意图；

图4示出了图1中A-A面剖视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：～

说明书附图中的附图标记包括：支撑板1、中继板101、导轨2、滑块3、工字钢4、缸套圈5、液压缸6、挡板77、液压马达8、输出轴801、壳体9、油孔901、承力盘10、推力球轴承11、底板12、固定头13、螺帽14、岩石取芯管15、土样取芯管16。

实施例1：

如图1-4所示，本实用新型实施例公开了多功能岩土工程勘察***，包括支撑板1、液压缸6、缸套圈5以及取样装置；支撑板1上部固定连接有工字钢4，支撑板1下部固定连接有导轨2，液压缸6固定连接缸套圈5上，缸套圈5与工字钢4螺栓连接；支撑板1前侧顶部垂直设置有可与外部车辆固定连接的中继板101；取样装置包括壳体9、挡板7、底板12以及钻取机构；壳体9内设置有液压马达8，底板12螺栓连接在壳体9底端，底板12 中部开设有圆孔，钻取机构转动连接在圆孔内；液压马达8传动轴与钻取机构键连接；挡板7螺栓连接在壳体9顶端，液压缸6活塞固定连接在挡板7 中部；壳体9前侧设置有滑块3，滑块3设置在导轨2内，滑块3与导轨2 滑动连接。

采用以上技术方案，其优点在于：对岩层取样时，液压马达8动作，液压马达8的输出轴801带动钻取机构旋转钻取岩心；液压缸6可对取样装置施加向下的工作压力，保持钻取机构与岩层的接触；在取芯时，液压缸6可提起取样装置，方便勘察人员取样；在对土层进行取样时，液压马达8静止，液压缸6带动取样装置上下移动对土层进行取样；勘察***可对岩层、土层进行取样，勘察***功能较多，不需准备不同的岩层、土层取样设备进行取样，降低了勘察成本；解决了对于岩层、土层取样工作人员需要使用不同的取样设备进行取样，取样设备功能单一的问题；中继板101与外部车辆固定连接，方便运输勘察***。

如图1、图2所示：钻取机构包括承力盘10、固定头13、螺帽14、推力球轴承11以及岩石取芯管15；承力盘10设置在底板12与壳体9底端之间的空腔内，推力球轴承11设置在承力盘10外侧顶底两端；液压马达8的输出轴801与承力盘10顶部键连接，承力盘10底部设置圆孔内，承力盘10底部与圆孔转动连接，固定头13销连接在承力盘10底部；固定头13底端设置有六角形盲孔，岩石取芯管15顶部设置在盲孔内，螺帽14螺纹连接在固定头13上，螺帽14卡住岩石取芯管15。

采用以上技术方案，其优点在于：对岩层进行取样时，液压马达8的输出轴801带动承力盘10旋转，固定头13上的岩石取芯管15随即转动对岩层进行取芯工作，六角形盲孔可传递扭矩；螺帽14卡住岩石取芯管15，螺帽14将岩石取芯管15固定在固定头13上，防止岩石取芯管15脱离固定头 13。

如图1、图4所示：承力盘10顶底部为圆柱，承力盘10顶端的圆柱上设置有花键槽，液压马达8的输出轴801键连接在花键槽上；承力盘10底端设置有定位孔，固定头13销连接在定位孔内；承力盘10外侧顶底两端设置有阶梯，推力球轴承11设置在阶梯处。

采用以上技术方案，其优点在于：花键槽提供液压马达8的输出轴801 与承力盘10顶端圆柱的键连接位置；定位孔提供固定头13的销连接空间；推力球轴承11设置在阶梯处，推力球轴承11即可承受承力盘10的压力或拉力。

如图1、图2所示：壳体9顶底两端设置有向外延伸的凸缘；壳体9左侧面开设有油孔901。

采用以上技术方案，其优点在于：壳体9壳壁较薄，凸缘提供与各部件的螺栓连接位置；油孔901作为外部液压油管路为液压马达8的供油的连接通道。

如图1所示：底板12内侧呈阶梯状，底板12内侧直径向下逐级减小；底板12内侧底端阶梯侧壁可抵住推力球轴承11。

采用以上技术方案，其优点在于：底板12内侧直径向下逐级减小，留出承力盘10与推力球轴承11的运动空间；底板12内侧底端阶梯侧壁可抵住推力球轴承11，底板12与承力盘10配合，固定推力球轴承11的位置。

实施例2：

如图3所示：还包括土样取芯管16；土样取芯管16顶部可设置在盲孔内，螺帽14螺纹连接在固定头13上，螺帽14卡住土样取芯管16。

采用以上技术方案，其优点在于：对土层进行取样时，液压马达8静止，推力球轴承11设置在承力盘10外侧顶底两端，在液压缸6带动壳体9上下移动对土层进行取芯时，推力球轴承11可承受土样取芯管16传递到承力盘 10上的压力或拉力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.多功能岩土工程勘察***，其特征在于：包括支撑板、液压缸、缸套圈以及取样装置；支撑板上部固定连接有工字钢，支撑板下部固定连接有导轨，液压缸固定连接缸套圈上，缸套圈与工字钢螺栓连接；支撑板前侧顶部垂直设置有可与外部车辆固定连接的中继板；取样装置包括壳体、挡板、底板以及钻取机构；壳体内设置有液压马达，底板螺栓连接在壳体底端，底板中部开设有圆孔，钻取机构转动连接在圆孔内；液压马达传动轴与钻取机构键连接；挡板螺栓连接在壳体顶端，液压缸活塞固定连接在挡板中部；壳体前侧设置有滑块，滑块设置在导轨内，滑块与导轨滑动连接。

2.根据权利要求1所述的多功能岩土工程勘察***，其特征在于：钻取机构包括承力盘、固定头、螺帽、推力球轴承以及岩石取芯管；承力盘设置在底板与壳体底端之间的空腔内，推力球轴承设置在承力盘外侧顶底两端；液压马达的输出轴与承力盘顶部键连接，承力盘底部设置圆孔内，承力盘底部与圆孔转动连接，固定头销连接在承力盘底部；固定头底端设置有六角形盲孔，岩石取芯管顶部设置在盲孔内，螺帽螺纹连接在固定头上，螺帽卡住岩石取芯管。

3.根据权利要求2所述的多功能岩土工程勘察***，其特征在于：还包括土样取芯管；土样取芯管顶部可设置在盲孔内，螺帽螺纹连接在固定头上，螺帽卡住土样取芯管。

4.根据权利要求3所述的多功能岩土工程勘察***，其特征在于：承力盘顶底部为圆柱，承力盘顶端的圆柱上设置有花键槽，液压马达的输出轴键连接在花键槽上；承力盘底端设置有定位孔，固定头销连接在定位孔内；承力盘外侧顶底两端设置有阶梯，推力球轴承设置在阶梯处。

5.根据权利要求4所述的多功能岩土工程勘察***，其特征在于：壳体顶底两端设置有向外延伸的凸缘；壳体左侧面开设有油孔。

6.根据权利要求5所述的多功能岩土工程勘察***，其特征在于：底板内侧呈阶梯状，底板内侧直径向下逐级减小；底板内侧底端阶梯侧壁可抵住推力球轴承。

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